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一種復(fù)合多用途可拆式保溫塊及制作方法

文檔序號:5660307閱讀:338來源:國知局
一種復(fù)合多用途可拆式保溫塊及制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合多用途可拆式保溫塊及制作方法,所述的保溫塊主要由中間的保溫基材和上下鋪設(shè)的無堿玻纖布組合而成,所述的保溫基材由常規(guī)配比的無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,且在成型的混合材料中通過針刺加工工藝加入有混合材料總量20—30%的無堿玻璃短纖維和混合材料總量5—10%的耐高溫膠并形成一塊狀或長條形的、纖維長短混合且相互聯(lián)接的保溫基材;所述制作方法包括如下步驟:1)選材并成型,選用無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,然后將混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入無堿玻璃短纖維,同時噴入耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材;2)上下復(fù)合,在所述保溫基材的上下分別鋪設(shè)有無堿玻纖布,并將無堿玻纖布固定在所述保溫基材的表面;它具有制作工藝簡單,成本低,強度好,能重復(fù)使用等特點。
【專利說明】一種復(fù)合多用途可拆式保溫塊及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種復(fù)合多用途可拆式保溫塊制作方法,屬于保溫材料的制作【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種常規(guī)的保溫材料,針刺氈的使用較為常見,但是針刺氈在單獨作為保溫層時,往往只能一次性使用,一旦從保溫設(shè)備或管道上拆卸下來就成為碎末或碎塊,原因就在于針刺氈的組成是纖維不相連接,因而拆卸之后便成為一種垃圾排放,嚴重影響著節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種制作工藝簡單,成本低,強度好,能重復(fù)使用的復(fù)合多用途可拆式保溫塊及制作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,所述的復(fù)合多用途可拆式保溫塊,它主要由中間的保溫基材和上下鋪設(shè)的無堿玻纖布組合而成,所述的保溫基材由常規(guī)配比的無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,且在成型的混合材料中通過針刺加工工藝加入有混合材料總量20— 30%的無堿玻璃短纖維和混合材料總量5 —10%的耐高溫膠并形成一塊狀或長條形的、纖維長短混合且相互聯(lián)接的保溫基材。
[0005]所述的上下無堿玻纖布的表面上用耐高溫縫紉線用方格形式將中間的保溫基材與上下層的無堿玻纖布整合固定在一起;或所述的上下無堿玻纖布通過耐高溫膠粘貼并復(fù)合固定在保溫基材上下表面,使上下兩層無堿玻纖布與所述保溫基材整合固定在一起。
[0006]所述的耐高溫膠可以是耐高溫的無機粘結(jié)劑。
[0007]—種如上所述復(fù)合多用途可拆式保溫塊的制作方法,該方法包括如下步驟:
1)選材并成型,選用無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,然后將混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入混合材料總量20— 30%的無堿玻璃短纖維,同時噴入混合材料總量5 —10%的耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材;
2)上下復(fù)合,在所述保溫基材的上下分別鋪設(shè)有無堿玻纖布,并將無堿玻纖布固定在所述保溫基材的表面。
[0008]上述步驟2中,所述的上下無堿玻纖布的表面上用耐高溫縫紉線用方格形式將中間的保溫基材與上下兩層無堿玻纖布整合固定在一起。
[0009]上述步驟2中,所述的上下無堿玻纖布通過耐高溫膠粘貼兵復(fù)合固定在保溫基材上下表面,使上下兩層無堿玻纖布與所述保溫基材整合固定在一起。
[0010]本發(fā)明主要是在無堿針刺氈的加工工藝中加入增強型的玻璃短纖維,同時用耐高溫膠將長短纖維混合后增強了針刺氈的結(jié)合強度,并通過上下無堿玻纖布復(fù)合固定,從而本發(fā)明具有制作工藝簡單,成本低,強度好,能重復(fù)使用等特點。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述復(fù)合多用途可拆式保溫塊的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明所述復(fù)合多用途可拆式保溫塊的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹:圖1、2所示,本發(fā)明所述的復(fù)合多用途可拆式保溫材料,它主要由中間的保溫基材2和上下鋪設(shè)的無堿玻纖布I組合而成,所述的保溫基材2由常規(guī)配比的無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,即所述保溫基材2就是常規(guī)的無堿玻纖針刺氈原料配比,且在成型的混合材料中通過針刺加工工藝加入有混合材料總量20— 30%的無堿玻璃短纖維和混合材料總量5 —10%的耐高溫膠并形成一塊狀或長條形的、纖維長短混合且相互聯(lián)接的保溫基材2。
[0014]所述的上下無堿玻纖布I的表面上用耐高溫縫紉線3用方格形式將中間的保溫基材2與上下層的無堿玻纖布I整合固定在一起;或所述的上下無堿玻纖布通過耐高溫膠粘貼并復(fù)合固定在保溫基材上下表面,使上下兩層無堿玻纖布與所述保溫基材整合固定在一起。
[0015]所述的耐高溫膠可以是耐高溫的無機粘結(jié)劑。
[0016]一種如上所述復(fù)合多用途可拆式保溫材料的制作方法,該方法包括如下步驟:
1)選材并成型,選用無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,然后將混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入混合材料總量20— 30%的無堿玻璃短纖維,同時噴入混合材料總量5 —10%的耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材;
2)上下復(fù)合,在所述保溫基材的上下分別鋪設(shè)有無堿玻纖布,并將無堿玻纖布固定在所述保溫基材的表面。
[0017]上述步驟2中,所述的上下無堿玻纖布的表面上用耐高溫縫紉線用方格形式將中間的保溫基材與上下兩層無堿玻纖布整合固定在一起。
[0018]上述步驟2中,所述的上下無堿玻纖布通過耐高溫膠粘貼兵復(fù)合固定在保溫基材上下表面,使上下兩層無堿玻纖布與所述保溫基材整合固定在一起。
[0019]本發(fā)明在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的技術(shù)方案有:1、混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入混合材料總量20%的無堿玻璃短纖維,同時噴入混合材料總量10%的耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材;2、混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入混合材料總量30%的無堿玻璃短纖維,同時噴入混合材料總量5%的耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材;3、混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入混合材料總量25%的無堿玻璃短纖維,同時噴入混合材料總量10%的耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材;
本發(fā)明通過將較長的無堿玻纖與硅酸鋁棉原材料混合成型,然后將較短的無堿玻纖通過針刺加入到成型材料中,使纖維互相聯(lián)接,成為具有一定強度的復(fù)合保溫材料;然后在復(fù)合保溫材料的兩面鋪無堿玻纖布,最后用耐高溫縫紉線用方格形式將兩層無堿玻纖布和復(fù)合保溫材料整合固定,增強了針刺氈的結(jié)合強度。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合多用途可拆式保溫塊,它主要由中間的保溫基材和上下鋪設(shè)的無堿玻纖布組合而成,其特征在于所述的保溫基材由常規(guī)配比的無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,且在成型的混合材料中通過針刺加工工藝加入有混合材料總量20— 30%的無堿玻璃短纖維和混合材料總量5 —10%的耐高溫膠并形成一塊狀或長條形的、纖維長短混合且相互聯(lián)接的保溫基材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合多用途可拆式保溫塊,其特征在于所述的上下無堿玻纖布的表面上用耐高溫縫紉線用方格形式將中間的保溫基材與上下層的無堿玻纖布整合固定在一起;或所述的上下無堿玻纖布通過耐高溫膠粘貼并復(fù)合固定在保溫基材上下表面,使上下兩層無堿玻纖布與所述保溫基材整合固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合多用途可拆式保溫塊,其特征在于所述的耐高溫膠可以是耐高溫的無機粘結(jié)劑。
4.一種如權(quán)利要求1或2或3所述復(fù)合多用途可拆式保溫塊的制作方法,該方法包括如下步驟: I)選材并成型,選用無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,然后將混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入無堿玻璃短纖維,同時噴入耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材; I)選材并成型,選用無堿玻璃長纖維和硅酸鋁棉原材料混合成型,然后將混合成型的混合材料通過常規(guī)針刺加工工藝加入混合材料總量20— 30%的無堿玻璃短纖維,同時噴入混合材料總量5 —10%的耐高溫膠,制作成塊狀或長條形的保溫基材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合多用途可拆式保溫塊的制作方法,其特征在于所述的步驟2中,所述的上下無堿玻纖布的表面上用耐高溫縫紉線用方格形式將中間的保溫基材與上下兩層無堿玻纖布整合固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合多用途可拆式保溫塊的制作方法,其特征在于所述的步驟2中,所述的上下無堿玻纖布通過耐高溫膠粘貼兵復(fù)合固定在保溫基材上下表面,使上下兩層無堿玻纖布與所述保溫基材整合固定在一起。
【文檔編號】F16L59/02GK103438328SQ201310377348
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】岑志超 申請人:浙江創(chuàng)想節(jié)能科技有限公司
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