臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器的制造方法
【專利摘要】臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件（1，9），其中，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件（9）與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，該臥式偏心止動(dòng)塊的徑向厚度（d）沿外層旋轉(zhuǎn)件的周向從第一端（22）到第二端（23）增大，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件（9）上形成有分別對(duì)應(yīng)于臥式偏心止動(dòng)塊的第一端（22）和第二端（23）的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥塊（12），各個(gè)切換撥塊的一端分別與所述外層旋轉(zhuǎn)件（1）的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該外層旋轉(zhuǎn)件（1）帶動(dòng)。本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器突破了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)瓶頸，其能夠理想地適應(yīng)大扭矩負(fù)載、高速傳動(dòng)、高頻率沖擊磨損工況等。
【專利說(shuō)明】臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離合器，具體地，涉及一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其能夠應(yīng)用于汽車、飛機(jī)等眾多領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]超越離合器是廣泛采用的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)件之一，其主要是利用主、從動(dòng)部件的旋轉(zhuǎn)速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換，而自動(dòng)實(shí)現(xiàn)離合功能?，F(xiàn)有的超越離合器主要有棘輪式超越離合器、滾柱式超越離合器和楔塊式超越離合器。
[0003]棘輪式超越離合器主要包括棘輪、主動(dòng)棘爪、止回棘爪和機(jī)架等，其通過(guò)主動(dòng)棘爪的運(yùn)動(dòng)推動(dòng)棘輪進(jìn)行步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)。由于棘輪式超越離合器動(dòng)程只能作有級(jí)調(diào)節(jié)，加之棘爪在齒背上的滑行易引起噪聲和沖擊磨損，故不宜用于高速場(chǎng)合。
[0004]參見(jiàn)圖1所示，滾柱式超越離合器主要包括內(nèi)環(huán)件102a、滾柱103a、外環(huán)件101a、彈簧104a和簧套105a。在其工作過(guò)程中，一般內(nèi)環(huán)件102a可以作為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)件，外環(huán)件IOla作為從動(dòng)旋轉(zhuǎn)件。當(dāng)圖1中內(nèi)環(huán)件102a相對(duì)于外環(huán)件IOla順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱103a被楔緊而帶動(dòng)外環(huán)件IOla轉(zhuǎn)動(dòng)，超越離合器處于接合狀態(tài)，內(nèi)環(huán)件102a與外環(huán)件IOla共同旋轉(zhuǎn)；當(dāng)內(nèi)環(huán)件102a相對(duì)于外環(huán)件IOla逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱103a退入寬槽部位而處于非楔緊狀態(tài)，超越離合器分離，內(nèi)環(huán)件102a獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，在圖1中，外環(huán)件IOla由另一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)與內(nèi)環(huán)件102a沿順時(shí)針?lè)较蛲蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)外環(huán)件IOla的轉(zhuǎn)速低于內(nèi)環(huán)件102a時(shí)，此時(shí)從相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系而言，內(nèi)環(huán)件102a相對(duì)于外環(huán)件IOla順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，超越離合器即自動(dòng)接合；相反，若外環(huán)件IOla的轉(zhuǎn)速高于內(nèi)環(huán)件102a，此時(shí)從相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系而言，內(nèi)環(huán)件102a相對(duì)于外環(huán)件IOla逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器則自動(dòng)分離。
[0005]參見(jiàn)圖2所示，楔塊式超越離合器主要包括內(nèi)環(huán)件102b、外環(huán)件10lb、楔塊103b、保持架104b和彈簧105等，其中楔塊103b的兩端為不同心的圓弧工作面，該兩個(gè)圓弧工作面分別與內(nèi)環(huán)件102b外周上的滾道圓弧面和外環(huán)件IOlb內(nèi)周上的滾道圓弧面接觸。在工作過(guò)程中，當(dāng)內(nèi)環(huán)件102b相對(duì)于外環(huán)件IOlb順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦力和彈簧力會(huì)趨向于使楔塊103b沿逆時(shí)針?lè)较蚶@其中心旋轉(zhuǎn)。因?yàn)樾▔K尺寸b大于兩滾道圓弧面之間的徑向距離，因此楔塊楔入內(nèi)、外環(huán)件之間并鎖定內(nèi)、外環(huán)件共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩(即接合狀態(tài))。如果內(nèi)環(huán)件102b相對(duì)于外環(huán)件IOlb逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，楔塊103b與內(nèi)、外環(huán)件之間的摩擦力會(huì)使得楔塊以順時(shí)針?lè)较蚶@其中心旋轉(zhuǎn)。由于楔塊103b的尺寸c比兩滾道圓弧面之間的徑向距離小，楔塊不能楔緊從而處于松脫狀態(tài)，內(nèi)、外環(huán)件可以分別自由的轉(zhuǎn)動(dòng)而不傳遞扭矩(即超越狀態(tài))。
[0006]盡管超越離合器應(yīng)用廣泛，但是現(xiàn)有技術(shù)的超越離合器一直存在著長(zhǎng)期無(wú)法克服的技術(shù)缺陷。
[0007]目前，超越離合器不論是在民用領(lǐng)域還是軍用領(lǐng)域都已得到了極其廣泛的應(yīng)用。自1878年德國(guó)在“換向電機(jī)”的換向機(jī)構(gòu)中采用滾柱式超越離合器以來(lái)，人們對(duì)超越離合器進(jìn)行了不斷地完善，到目前為止楔塊式超越離合器已成為主流結(jié)構(gòu)。在航空工業(yè)中，直升機(jī)主傳動(dòng)鏈和附件傳動(dòng)鏈、固定翼飛機(jī)的起動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)之間均需使用超越離合器。在汽車行業(yè)以及其它行業(yè)也廣泛使用超越離合器。但是，超越離合器在眾多應(yīng)用場(chǎng)合的實(shí)際應(yīng)用效果并不理想，常常造成早期磨損。
[0008]總體而言，現(xiàn)有技術(shù)的超越離合器本身的結(jié)構(gòu)存在比較嚴(yán)重的缺陷，這種結(jié)構(gòu)缺陷造成了現(xiàn)有超越離合器實(shí)際應(yīng)用效果不夠理想。如上所述，棘輪式超越離合器動(dòng)程只能作有級(jí)調(diào)節(jié)，應(yīng)用較少。目前在實(shí)際運(yùn)用上主要是以滾柱式和楔塊式超越離合器，從其運(yùn)行工況來(lái)看，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在嚴(yán)重的缺陷。
[0009]具體地，參見(jiàn)圖3和圖4:
[0010]第一，楔合角的選取無(wú)法兼顧抗磨損性和扭矩傳遞性能:圖3和圖4均以楔塊式超越離合器為例進(jìn)行了顯示，其中圖3的楔塊的楔合角為4°，圖4中的楔塊的楔合角為8°。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯然地，楔塊的楔合角越小則楔緊性能相對(duì)較好，但隨之楔塊103b的用于承受磨損的有效摩擦層減少、抗磨損性變差，這會(huì)使得楔塊的工作壽命降低。若增大楔合角，雖然有效摩擦層得以增加，抗磨損性增強(qiáng)，但楔緊性能相對(duì)減弱，這會(huì)導(dǎo)致超越離合器的核心技術(shù)指標(biāo)一扭矩承載性能顯著降低。
[0011]第二，扭矩傳遞的受力結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重缺陷:現(xiàn)有技術(shù)的超越離合器，無(wú)論是滾柱式超越離合器還是楔塊式超越離合器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路存在嚴(yán)重的局限，在這些類型的超越離合器中，無(wú)論是超越狀態(tài)還是接合狀態(tài)，滾柱或楔塊均需要保持與外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件的接觸，以能夠響應(yīng)內(nèi)環(huán)件與外環(huán)件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系而通過(guò)摩擦改變工作位置，這種摩擦狀態(tài)的存在既要求滾柱或楔塊能夠靈活地改變工作位置，又要求在超越狀態(tài)時(shí)摩擦力不應(yīng)顯著影響到外環(huán)件與內(nèi)環(huán)件相對(duì)于彼此的獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，因此顯然地滾柱和楔塊需要保持相對(duì)較小的接觸尺寸，但是在接合狀態(tài)下，外環(huán)件與內(nèi)環(huán)件需要通過(guò)滾柱和楔塊的楔緊來(lái)傳遞扭矩以使得外環(huán)件和內(nèi)環(huán)件共同運(yùn)動(dòng)，這種尺寸較小的滾柱或楔塊在楔緊狀態(tài)顯然難以傳遞較大的扭矩。也就是說(shuō)，在這種現(xiàn)有技術(shù)的超越離合器中，滾柱或楔塊需要實(shí)現(xiàn)自身工作位置的調(diào)整功能和楔緊功能，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路決定了滾柱和楔塊只能采用相對(duì)輕便的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的超越離合器的實(shí)際情形正是如此，在楔緊工作狀態(tài)時(shí)，滾柱或楔塊在內(nèi)、外環(huán)件間的接觸楔緊面始終呈狹窄的線形接觸面或類似于線形接觸面(總體上可以認(rèn)為是線形接觸，參見(jiàn)圖3和圖4中的位置A和B)，這種接觸狀態(tài)即使所受的壓力已處于最大的負(fù)載狀態(tài)，能夠產(chǎn)生的摩擦力也是有限的，在內(nèi)、外環(huán)件之間的共同旋轉(zhuǎn)而需要傳遞大扭矩時(shí)，內(nèi)、外環(huán)件之間常常產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，甚至造成楔塊或滾柱嚴(yán)重?fù)p害，造成安全事故。這種不符合力學(xué)規(guī)律的“小馬拉大車”受力工況，是滾柱式和楔塊式超越離合器難以解決的缺陷。
[0012]以上兩點(diǎn)，限制了現(xiàn)有超越離合器的扭矩承載力，也大大降低了超越離合器的使用壽命，使得采用超越離合器的設(shè)備的工作可靠性和使用性能顯著降低。
[0013]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)超越離合器的上述結(jié)構(gòu)缺陷，需要設(shè)計(jì)一種新型的超越離合器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，該臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器不但能夠有效地實(shí)現(xiàn)超越離合器的動(dòng)態(tài)離合功能，而且能夠顯著增大扭矩傳遞承載能力。
[0015]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，作為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，本發(fā)明提供一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件，其中，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件包括偏心止動(dòng)配合部，所述外層旋轉(zhuǎn)件與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的外表面為與所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面配合的圓弧面，內(nèi)表面為與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的徑向厚度沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端到第二端增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面與所述偏心止動(dòng)配合部的外表面相配合；以及所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上形成有分別對(duì)應(yīng)于所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端和第二端的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥塊，各個(gè)切換撥塊的一端分別與所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該外層旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件之間運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)，在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件之間而沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面和所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部的外表面形成弧面接觸。
[0016]優(yōu)選地，所述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊和第二臥式偏心止動(dòng)塊，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱的所述偏心止動(dòng)配合部，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線的偏心圓弧面；以及所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥塊的第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部，其中所述第一撥塊安裝部位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第一端與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第二端之間，以使得該第一撥塊安裝部同時(shí)對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第一端與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第二端；所述第二撥塊安裝部位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第二端與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第一端之間，以使得該第二撥塊安裝部同時(shí)對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第一端與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第二端。
[0017]優(yōu)選地，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第一端和第二端上以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第一端和第二端上分別設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的所述切換撥塊接觸的推頂凸出部；或者所述第一撥塊安裝部上的切換撥塊的兩側(cè)側(cè)面上以及所述第二撥塊安裝部上的切換撥塊的兩側(cè)側(cè)面上分別設(shè)有用于推頂所述第一臥式偏心止動(dòng)塊或第二臥式偏心止動(dòng)塊的推頂凸出部。
[0018]優(yōu)選地，各個(gè)所述推頂凸出部為能夠通過(guò)螺紋配合而調(diào)節(jié)凸出長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)螺栓。
[0019]優(yōu)選地，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊與所述第一撥塊安裝部之間或者該第一臥式偏心止動(dòng)塊與所述第二撥塊安裝部之間安裝有止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件，并且所述第二臥式偏心止動(dòng)塊與所述第一撥塊安裝部之間或者該第二臥式偏心止動(dòng)塊與所述第二撥塊安裝部之間安裝有止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件，從而所述第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊在不承受相應(yīng)的所述切換撥塊推頂時(shí)，該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊分別通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件的預(yù)緊彈性力與所述外層旋轉(zhuǎn)件和對(duì)應(yīng)的所述偏心止動(dòng)配合部處于初步楔緊狀態(tài)。
[0020]具體地，個(gè)所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件為止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第二端的端面上以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第二端的端面上分別形成有簧套孔，各個(gè)所述簧套孔內(nèi)分別可滑動(dòng)地插入有簧套，各個(gè)所述簧套內(nèi)分別設(shè)有處于預(yù)壓縮狀態(tài)的所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧，從而所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第二端與所述第二撥塊安裝部之間以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第二端與所述第一撥塊安裝部之間分別彈性支撐有相應(yīng)的所述簧套。
[0021]優(yōu)選地，所述第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部上的切換撥塊分別通過(guò)各自兩端的樞轉(zhuǎn)軸柱部可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部上。
[0022]更優(yōu)選地，所述第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部分別為從所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上凸出的撥塊安裝凸出部，該撥塊安裝凸出部上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽的兩端端壁上分別形成有沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的徑向延伸的樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽，所述切換撥塊安裝在所述切換撥塊安裝槽內(nèi)且通過(guò)兩端的所述樞轉(zhuǎn)軸柱部與對(duì)應(yīng)的所述樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽的配合而能夠樞轉(zhuǎn)，并且所述切換撥塊與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，所述切換撥塊兩端的所述樞轉(zhuǎn)軸柱部能夠在對(duì)應(yīng)的所述樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽內(nèi)滑動(dòng)，從而通過(guò)所述撥塊預(yù)緊彈性件的彈性力使得所述切換撥塊與所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面保持接觸；以及所述切換撥塊安裝槽的兩側(cè)側(cè)壁上形成有開(kāi)口，以使得所述切換撥塊能夠通過(guò)相應(yīng)的所述開(kāi)口與所述第一臥式偏心止動(dòng)塊或第二臥式偏心止動(dòng)塊形成推頂接觸。
[0023]具體地，所述撥塊預(yù)緊彈性件為撥塊預(yù)緊彈簧，所述撥塊安裝槽的底面形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔，所述撥塊預(yù)緊彈簧安裝在所述撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔內(nèi)，從而通過(guò)彈性力得所述切換撥塊與所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面保持接觸。
[0024]優(yōu)選地，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上沿所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線間隔布置的第一軸向限位件和第二軸向限位件，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊和第二臥式偏心止動(dòng)塊位于該第一軸向限位件與第二軸向限位件之間。
[0025]作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，本發(fā)明提供一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件，其中，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件包括偏心止動(dòng)配合部，所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的外表面為與所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面配合的圓弧面，內(nèi)表面為與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的厚度沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端到第二端增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面與偏心止動(dòng)配合部的外表面之間設(shè)置有與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面與偏心止動(dòng)配合部的外表面均接觸且沿周向依次排列的多個(gè)滾動(dòng)軸承件；以及所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上形成有對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件分別與所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該外層旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊的第二端時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件之間，以使得所述臥式偏心止動(dòng)塊沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動(dòng)塊通過(guò)所述滾動(dòng)軸承件與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部的外表面形成楔緊狀態(tài)；以及在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層旋轉(zhuǎn)件和/或該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面與所述偏心止動(dòng)配合部的外表面之間的所述滾動(dòng)軸承件的摩擦帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)。[0026]具體地，所述滾動(dòng)軸承件為滾柱軸承件。
[0027]更具體地，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上安裝有軸承件預(yù)緊彈簧，該軸承件預(yù)緊彈簧沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向向所述滾動(dòng)軸承件施加所需的彈性預(yù)壓力，以使得所述滾動(dòng)軸承件依次地壓靠到所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的軸承件止擋部上。
[0028]優(yōu)選地，所述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊和第二臥式偏心止動(dòng)塊，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱的所述偏心止動(dòng)配合部，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線的偏心圓弧面；以及所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一撥塊安裝部和第二撥塊安裝部，其中所述第一撥塊安裝部位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第一端與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第二端之間，以使得該第一撥塊安裝部對(duì)應(yīng)于所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第二端；所述第二撥塊安裝部位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第二端與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊的第一端之間，以使得該第二撥塊安裝部對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊的第二端。
[0029]優(yōu)選地，各個(gè)所述撥塊安裝部分別為從所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周上凸出的撥塊安裝凸出部，該撥塊安裝凸出部上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件周向的相對(duì)兩側(cè)分別具有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件周向比所述第一側(cè)壁更靠近對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端；所述切換撥塊機(jī)構(gòu)安裝在所述切換撥塊安裝槽內(nèi)，該切換撥塊機(jī)構(gòu)包括斜面板和作為所述撥塊件的切換滾柱，其中所述斜面板與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，且該撥塊預(yù)緊彈性件彈性支承在所述斜面板底面的靠近所述第二側(cè)壁的一側(cè)；所述切換滾柱平行于所述外層旋轉(zhuǎn)件的軸向，該切換滾柱布置在所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)表面與斜面板的斜面之間且與該外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面與所述斜面板的斜面均接觸；以及所述第二側(cè)壁上形成有開(kāi)口，以使得對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端能夠通過(guò)該開(kāi)口伸入到所述切換撥塊安裝槽內(nèi)；所述斜面板的斜面從靠近所述第二側(cè)壁的一側(cè)到靠近所述第一側(cè)壁的另一側(cè)朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側(cè)壁上安裝有滾柱預(yù)壓彈性件，該滾柱預(yù)壓彈性件對(duì)所述切換滾柱施加朝向所述第二側(cè)壁的彈性預(yù)壓力，以使得所述切換滾柱在非楔緊狀態(tài)下保持與所述外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面與所述斜面板的斜面的接觸。
[0030]具體選擇地，所述撥塊預(yù)緊彈性件為撥塊預(yù)緊彈簧，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔，所述撥塊預(yù)緊彈簧安裝在該撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔內(nèi)；所述滾柱預(yù)壓彈性件為滾柱預(yù)壓彈簧，所述第一側(cè)壁上形成有滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔，所述滾柱預(yù)壓彈簧安裝在該滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔內(nèi)；以及所述撥塊預(yù)緊彈簧的彈簧剛度大于所述滾柱預(yù)壓彈簧的彈簧剛度。
[0031]優(yōu)選地，各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端形成有或設(shè)置有推頂凸出部，所述第二側(cè)壁上形成的所述開(kāi)口為推頂凸出部運(yùn)動(dòng)開(kāi)口，所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端通過(guò)各自的所述推頂凸出部伸入到對(duì)應(yīng)的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內(nèi)，以使得所述切換滾柱在被帶動(dòng)而朝向所述第二側(cè)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠與該推頂凸出部接觸而推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)。
[0032]更具體地，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁沿所述外層旋轉(zhuǎn)件軸向的同一端之間分別連接有連接部，所述連接部的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部的底面作為所述斜面板朝向遠(yuǎn)離所述切換撥塊安裝槽的底面運(yùn)動(dòng)的止擋面。
[0033]優(yōu)選地，所述斜面板的斜面相對(duì)于所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至 15°。
[0034]與上述第二種實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)，上述偏心止動(dòng)配合部也可以形成在外層旋轉(zhuǎn)件上，作為第三種實(shí)施方式，本發(fā)明提供一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件，其中，所述外層旋轉(zhuǎn)件包括偏心止動(dòng)配合部，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周面與該外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊,所述臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面為與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周面配合的圓弧面，外表面為與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的厚度沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向從所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端到第二端增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面與所述偏心止動(dòng)配合部的內(nèi)表面之間設(shè)置有與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面與偏心止動(dòng)配合部的內(nèi)表面均接觸且沿周向依次排列的多個(gè)滾動(dòng)軸承件；以及所述外層旋轉(zhuǎn)件上形成有對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件分別與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件之間，以使得所述臥式偏心止動(dòng)塊沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動(dòng)塊通過(guò)所述滾動(dòng)軸承件與所述外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部的內(nèi)表面形成楔緊狀態(tài)；以及在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)遠(yuǎn)離該臥式偏心止動(dòng)塊的第二端時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件和/或該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面與所述偏心止動(dòng)配合部的內(nèi)表面之間的所述滾動(dòng)軸承件的摩擦帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)。
[0035]與上述第一種實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)，上述偏心止動(dòng)配合部同樣可以形成在外層旋轉(zhuǎn)件上，作為第四種實(shí)施方式，本發(fā)明提供一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件，其中，所述外層旋轉(zhuǎn)件包括偏心止動(dòng)配合部，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周面與該外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊,所述臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面為與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周面配合的圓弧面，外表面為與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的徑向厚度沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端到第二端增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面與所述偏心止動(dòng)配合部的內(nèi)表面相配合；以及所述外層旋轉(zhuǎn)件上形成有分別對(duì)應(yīng)于所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端和第二端的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥塊，各個(gè)切換撥塊的一端分別與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件之間運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)，在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件之間而沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的外周面和所述外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部的內(nèi)表面形成弧面接觸。
[0036]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器由于科學(xué)地采用了臥式偏心止動(dòng)塊結(jié)構(gòu)，使得止動(dòng)塊在楔緊工作位置時(shí)，與內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)件的軸向平行度和貼合度均得到了良好的保障，加上摩擦接觸部位相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的“線”狀接觸變?yōu)榱嗣鏍罱佑|，從而使得超越離合器在接合狀態(tài)下能夠極大地提升扭矩傳遞負(fù)載性能。同時(shí)本發(fā)明中的切換拔塊機(jī)構(gòu)，巧妙地解決了止動(dòng)塊的預(yù)緊彈力與超越狀態(tài)所帶來(lái)的磨損問(wèn)題，從而使得本發(fā)明超越離合器的使用壽命顯著高于了現(xiàn)有技術(shù)的超越離合器。此外，由于本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器結(jié)構(gòu)合理，其不僅降低了制造加工的技術(shù)難度以及對(duì)設(shè)備的性能要求，使得制造成本得以降低，并且超越離合器的性能與技術(shù)指標(biāo)得到大幅提升。
[0037]總體而言，本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器突破了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)瓶頸，其能夠理想地適應(yīng)大扭矩負(fù)載、高速傳動(dòng)、高頻率沖擊磨損工況等,例如本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器可以應(yīng)用于車輛以作為車輛滑行專用超越離合器，以解決汽車業(yè)數(shù)十年來(lái)車輛滑行超越離合器存在難以承受大扭矩負(fù)載的技術(shù)缺陷。
[0038]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]下列附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，其與下述的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述附圖及【具體實(shí)施方式】。在附圖中:
[0040]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中典型的滾柱式超越離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中典型的楔塊式超越離合器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖3和圖4分別是現(xiàn)有技術(shù)的楔塊式超越離合器的楔塊工作狀態(tài)分析示意圖。
[0043]圖5是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中為了顯示該臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)外層旋轉(zhuǎn)件和軸承端蓋采取了剖開(kāi)顯示方式。
[0044]圖6是沿圖5中的A-A線剖切的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中為了顯示切換撥塊能夠改變位置而使得切換撥塊處于與圖5不同的工作位置。
[0045]圖7是沿圖5中的B-B線剖切的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中為了顯示切換撥塊能夠改變位置而使得切換撥塊處于與圖5不同的工作位置。
[0046]圖8和圖9分別是本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器處于超越狀態(tài)和接合狀態(tài)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。
[0047]圖10是本發(fā)明臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器中的第一和第二偏心止動(dòng)塊的另一種預(yù)緊彈性件布置形式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中對(duì)切換撥塊處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)化顯示。
[0048]圖11是本發(fā)明另一種【具體實(shí)施方式】的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中為了清楚顯示切換滾柱處的結(jié)構(gòu)采用了局部剖視形式。
[0049]圖12是圖11所示的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器的內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的側(cè)視示意圖，其中對(duì)外層旋轉(zhuǎn)件采用了剖開(kāi)顯示的形式并且省略了斜面板以及切換撥塊等部件。
[0050]圖13是本發(fā)明又一種【具體實(shí)施方式】的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中外層旋轉(zhuǎn)件上形成有偏心止動(dòng)配合部。
[0051]本發(fā)明附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0052]I外層旋轉(zhuǎn)件；Ia螺紋孔；[0053]Ib內(nèi)周面；Ic花鍵部；
[0054]Id偏心止動(dòng)配合部；
[0055]2第一軸承；3第一軸向限位件；
[0056]4第一臥式偏心止動(dòng)塊；5第二軸向限位件；
[0057]6密封圈；7軸承端蓋；
[0058]8螺栓孔；9內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件；
[0059]9a花鍵部；9b偏心止動(dòng)配合部；
[0060]9c撥塊安裝凸出部；10密封圈；
[0061]11第二軸承；12切換撥塊；
[0062]12a樞轉(zhuǎn)軸柱部；12b樞轉(zhuǎn)軸柱部
[0063]12c切換滾柱；
[0064]13第二臥式偏心止動(dòng)塊；14簧套；
[0065]15調(diào)節(jié)螺栓；16撥塊預(yù)緊彈簧
[0066]17調(diào)節(jié)螺栓；18止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧；
[0067]19環(huán)形槽；20外表面；
[0068]21內(nèi)表面；22第一端；
[0069]23第二端；24第一撥塊安裝部；
[0070]25第二撥塊安裝部；26滾動(dòng)軸承件；
[0071]27軸承件預(yù)緊彈簧；28斜面板；
[0072]29滾柱預(yù)壓彈簧；30撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔；
[0073]31滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔；32推頂凸出部運(yùn)動(dòng)開(kāi)口；
[0074]33連接部；34第一側(cè)壁；
[0075]35第二側(cè)壁；36推頂凸出部。
【具體實(shí)施方式】
[0076]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述的【具體實(shí)施方式】。
[0077]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有超越離合器的結(jié)構(gòu)缺陷，提供一種全新結(jié)構(gòu)的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其能夠適應(yīng)大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)用場(chǎng)合，并且具有顯著改善的使用壽命和工作可靠性。
[0078]首先需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中所述的“臥式”主要是止動(dòng)塊沿外層旋轉(zhuǎn)件的周向設(shè)置在外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9之間而呈“鋪臥”形態(tài)，其并不代表本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器只能局限于沿圖5所示的水平狀態(tài)使用；所述的“偏心”主要是指止動(dòng)塊的內(nèi)、外表面為不同軸的弧面，其中外表面20可以與超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線O同軸，內(nèi)表面21例如在其為圓弧面的情形下，該內(nèi)表面的中心軸線21偏離旋轉(zhuǎn)軸線O。另外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知地，超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線O為外層旋轉(zhuǎn)件I的旋轉(zhuǎn)軸線和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的旋轉(zhuǎn)軸線。
[0079]尤其需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器并不局限于圖5至圖10顯示的具體細(xì)節(jié)，例如在圖6中臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線O對(duì)稱的第一臥式偏心止動(dòng)塊4和第二臥式偏心止動(dòng)塊13，但是顯然地，本發(fā)明并不局限于此，例如在圖6中第二偏心止動(dòng)塊13可以與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9形成為一體，也就是說(shuō)，取消了第二偏心止動(dòng)塊13，在此情形下，內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的部分外周面與外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面圓弧配合，此時(shí)僅通過(guò)第一臥式偏心止動(dòng)件I同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。也就是說(shuō)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，無(wú)論本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)變型，只要其具備本發(fā)明下述的基本實(shí)施方式中限定的技術(shù)特征，其均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0080]首先描述本發(fā)明的基本實(shí)施方式，適當(dāng)參見(jiàn)圖5至圖7所示，本發(fā)明基本實(shí)施方式的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件I，9，其中，內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9包括偏心止動(dòng)配合部％，外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的偏心止動(dòng)配合部9b之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的與外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面相對(duì)的外表面20為圓弧面，例如可以為與該外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面同軸而彼此配合的圓弧面，該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21為與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20不同軸的弧面(內(nèi)表面20可以為圓弧面但不局限于圓弧面，也可以為曲率連續(xù)的平滑弧面)，以使得所述臥式偏心止動(dòng)塊的徑向厚度d形成為沿外層旋轉(zhuǎn)件I的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22到第二端23增大，并且偏心止動(dòng)配合部9b的外表面與臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21相配合。也就是說(shuō)，臥式偏心制動(dòng)塊的徑向厚度d (沿外層旋轉(zhuǎn)件I的徑向)由于外表面20和內(nèi)表面21不同軸，因此厚度是漸變的，在此情形下，相應(yīng)的，內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的偏心止動(dòng)配合部9b的外表面需要形成為與臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21適配。
[0081]內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上形成有分別對(duì)應(yīng)于臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22和第二端23的撥塊安裝部，各個(gè)所述撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥塊12，各個(gè)所述切換撥塊12的一端分別與外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面接觸，從而能夠通過(guò)摩擦由該外層旋轉(zhuǎn)件I驅(qū)動(dòng)而擺動(dòng)，其中在臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22對(duì)應(yīng)的切換撥塊12推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20與所述外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面脫離接觸或基本脫離接觸，即處于非楔緊狀態(tài)，在臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23對(duì)應(yīng)的切換撥塊12推動(dòng)臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9之間，從而沿外層旋轉(zhuǎn)件I的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部9b的外表面形成弧面接觸。
[0082]通過(guò)上述基本實(shí)施方式的描述可以看出，本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器通過(guò)切換撥塊12響應(yīng)外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，例如在圖6中，當(dāng)外層旋轉(zhuǎn)件I相對(duì)于內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圖6中上部的切換撥塊12受外層旋轉(zhuǎn)件I的驅(qū)動(dòng)而推動(dòng)臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22，使得臥式偏心止動(dòng)塊4微小移動(dòng)，例如推動(dòng)臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22移動(dòng)到外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9之間的間距更寬的區(qū)域，從而處于非楔緊狀態(tài)，即形成超越狀態(tài)。當(dāng)外層旋轉(zhuǎn)件I相對(duì)于內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圖6中下部的切換撥塊12受外層旋轉(zhuǎn)件I的驅(qū)動(dòng)而推動(dòng)臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端，使得臥式偏心止動(dòng)塊4微小移動(dòng)，例如推動(dòng)臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23移動(dòng)到外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9之間的間距更窄的區(qū)域，從而形成楔緊狀態(tài)，外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9共同旋轉(zhuǎn)。這種楔緊狀態(tài)時(shí)的臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9之間而沿外層旋轉(zhuǎn)件I的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部9b的外表面形成弧面接觸。也就是說(shuō)，由于本發(fā)明通過(guò)切換撥塊12來(lái)響應(yīng)外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此臥式偏心止動(dòng)塊可以沿外層旋轉(zhuǎn)件I的周向形成為較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，例如在圖6中一個(gè)臥式偏心止動(dòng)塊4基本鋪臥式占據(jù)外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面沿周向的一半，這在楔緊狀態(tài)時(shí)由此形成的弧面接觸能夠極大地提高扭矩承載能力，使得超越離合器的扭矩傳遞能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。
[0083]在上述基本實(shí)施方式中，需要注意的是，各個(gè)切換撥塊12只要安裝在內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上的撥塊安裝部上并能夠響應(yīng)外層旋轉(zhuǎn)件I的摩擦而擺動(dòng)，以能夠形成推頂運(yùn)動(dòng)即可。撥塊安裝部可以形成為各種結(jié)構(gòu)形式，例如下文優(yōu)選形式的撥塊安裝凸出部24，25，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，外層旋轉(zhuǎn)件I和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9可以具有一些機(jī)械領(lǐng)域的常用結(jié)構(gòu)，但是并不局限于圖5所示的具體細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)形式，例如在圖5中外層旋轉(zhuǎn)件I形成為一端封閉的套筒件的形式，該套筒件的封閉端連接有形成花鍵部Ic的花鍵軸，內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9一端插入到外層旋轉(zhuǎn)件I內(nèi)，顯然可以通過(guò)第一軸承2和第二軸承11形成可旋轉(zhuǎn)支撐，第二軸承11處于軸承端蓋7上的軸承安裝臺(tái)階孔7c內(nèi)并通過(guò)軸承端蓋7壓緊(通過(guò)螺紋孔Ia和軸承端蓋7上的螺栓安裝孔7a經(jīng)由螺栓緊固)，此外，與第二軸承11以及軸承端蓋7常規(guī)地配套有密封圈10 (安裝在軸承端蓋內(nèi)端面上的油封槽7b內(nèi))以及密封圈7d。內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9伸出的一端同樣可以形成花鍵部9a。對(duì)此需要說(shuō)明的是，圖5中顯示的這些細(xì)節(jié)常規(guī)結(jié)構(gòu)僅用于幫助理解，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用超越離合器中內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的各種公知旋轉(zhuǎn)支承形式以及其該內(nèi)、外層旋轉(zhuǎn)件與外部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接的結(jié)構(gòu)，例如鍵齒鍵槽連接、齒輪連接等。本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思在于外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9之間的楔緊狀態(tài)與超越狀態(tài)的切換結(jié)構(gòu)。因此，在以下的描述中，對(duì)于這些常規(guī)結(jié)構(gòu)將不再贅述。
[0084]在本發(fā)明上述基本實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖6和圖7所示，為了使得本發(fā)明的超越離合器在楔緊狀態(tài)時(shí)扭矩傳遞更平穩(wěn)，并且使得扭矩傳遞能夠更強(qiáng)，優(yōu)選地，上述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線O對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊4和第二臥式偏心止動(dòng)塊13。在也就是說(shuō)，在本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式下，上述臥式偏心止動(dòng)塊具有對(duì)稱的兩個(gè)，相應(yīng)地，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線O對(duì)稱的兩個(gè)偏心止動(dòng)配合部％，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13的內(nèi)表面21以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部9b的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線O的偏心圓弧面。也就是說(shuō)，在圖6的剖視圖中，在此優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式下，兩個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部9b的外表面的圓弧線的圓心分別處于旋轉(zhuǎn)軸線O的上方和下方。
[0085]在上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式下，一個(gè)切換撥塊12可以巧妙地為第一臥式偏心止動(dòng)塊4和第二臥式偏心止動(dòng)塊13共用，具體地，參見(jiàn)圖6所示，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥塊12的第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25，其中所述第一撥塊安裝部24位于第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22與第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23之間，以使得該第一撥塊安裝部24同時(shí)對(duì)應(yīng)于第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22與第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23 ;所述第二撥塊安裝部25位于第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23與第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第一端23之間，以使得該第二撥塊安裝部25同時(shí)對(duì)應(yīng)于第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22與第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23。在此情形下，例如在圖6中，上部的切換撥塊12逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22，反向運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23，從而使得上、下切換撥塊12得到充分利用，并精簡(jiǎn)了結(jié)構(gòu)。
[0086]參見(jiàn)圖6所示，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22和第二端23上以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第一端22和第二端23上可以分別設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的所述切換撥塊12接觸的推頂凸出部，為了便于調(diào)節(jié)推頂凸出部的凸出長(zhǎng)度，這種推頂凸出部可以采用調(diào)節(jié)螺栓15，17，從而能夠通過(guò)螺紋配合而調(diào)節(jié)凸出長(zhǎng)度。當(dāng)然，推頂凸出部并不限于圖6中的具體形式，例如，推頂凸出部也可以設(shè)置在所述第一撥塊安裝部24上的切換撥塊12的兩側(cè)側(cè)面上以及所述第二撥塊安裝部25上的切換撥塊12的兩側(cè)側(cè)面上，以用于推頂所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4或第二臥式偏心止動(dòng)塊13。同樣地，此時(shí)推頂凸出部也可以為調(diào)節(jié)螺栓。
[0087]參見(jiàn)圖7和圖10所示，第一臥式偏心止動(dòng)塊4與第一撥塊安裝部24之間或者該第一臥式偏心止動(dòng)塊4與所述第二撥塊安裝部25之間安裝有止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件，并且第二臥式偏心止動(dòng)塊13與第一撥塊安裝部24之間或者該第二臥式偏心止動(dòng)塊13與第二撥塊安裝部25之間也安裝有止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件，其主要功能在于，所述第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13在不承受相應(yīng)的切換撥塊12推頂時(shí)，該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13分別通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件的預(yù)緊彈性力與所述外層旋轉(zhuǎn)件I和對(duì)應(yīng)的所述偏心止動(dòng)配合部9b處于初步楔緊狀態(tài)。也就是說(shuō)，這種初步楔緊狀態(tài)屬于非楔緊狀態(tài)與楔緊狀態(tài)之間的中間狀態(tài)。
[0088]其中，止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，例如在圖7中，各個(gè)止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件為止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧18，第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23的端面上以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23的端面上分別形成有簧套孔，各個(gè)所述簧套孔內(nèi)分別可滑動(dòng)地插入有簧套14，各個(gè)簧套內(nèi)分別設(shè)有處于預(yù)壓縮狀態(tài)的所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧18，從而第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23與第二撥塊安裝部25之間以及第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23與第一撥塊安裝部24之間分別彈性支撐有相應(yīng)的簧套14。再如，在圖10中，各個(gè)止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件為長(zhǎng)度較長(zhǎng)的止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧18，第一臥式偏心止動(dòng)塊4和所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13沿超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線O方向的端面上分別形成有環(huán)形槽19，該環(huán)形槽19分別容納有止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧18，其中第一臥式偏心止動(dòng)塊4上的止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧18—端在環(huán)形槽19內(nèi)固定于該第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23,另一端固定到第一撥塊安裝部24上，并處于拉伸狀態(tài)；第二臥式偏心止動(dòng)塊13上的止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧18 —端在環(huán)形槽19內(nèi)固定于該第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23，另一端固定到第二撥塊安裝部25上，并處于拉伸狀態(tài)。這種圖10中的結(jié)構(gòu)形式與圖7中的結(jié)構(gòu)形式所起到的功能是類似的，即分別通過(guò)止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧18的彈性推力和拉力使得第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13分別與所述外層旋轉(zhuǎn)件I和對(duì)應(yīng)的所述偏心止動(dòng)配合部9b處于初步楔緊狀態(tài)。
[0089]參見(jiàn)圖5至圖7所示，優(yōu)選地，所述第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25上的切換撥塊12分別通過(guò)各自兩端的樞轉(zhuǎn)軸柱部12a，12b可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25上。在此情形下，更優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)在于，所述第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25分別為從內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上凸出的撥塊安裝凸出部9c，該撥塊安裝凸出部9c上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽的兩端端壁上分別形成有沿外層旋轉(zhuǎn)件I的徑向延伸的樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽，各個(gè)切換撥塊12安裝在相應(yīng)的切換撥塊安裝槽內(nèi)且通過(guò)兩端的樞轉(zhuǎn)軸柱部12a，12b與對(duì)應(yīng)的所述樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽的配合而能夠樞轉(zhuǎn)，并且切換撥塊12與撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，切換撥塊12兩端的所述樞轉(zhuǎn)軸柱部12a，12b能夠在對(duì)應(yīng)的樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽內(nèi)滑動(dòng)，從而通過(guò)撥塊預(yù)緊彈性件的彈性力使得切換撥塊12的一端與外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面保持接觸；并且切換撥塊安裝槽的兩側(cè)側(cè)壁上形成有開(kāi)口，以使得切換撥塊12能夠通過(guò)相應(yīng)的開(kāi)口與所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4或第二臥式偏心止動(dòng)塊13形成推頂接觸，例如圖6中的調(diào)節(jié)螺栓17能夠進(jìn)出相應(yīng)的開(kāi)口而與第一臥式偏心止動(dòng)塊4或第二臥式偏心止動(dòng)塊13接觸。
[0090]具體地，上述撥塊預(yù)緊彈性件可以為撥塊預(yù)緊彈簧16，所述撥塊安裝槽的底面形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔，撥塊預(yù)緊彈簧16安裝在所述撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔內(nèi)，從而通過(guò)彈性力得切換撥塊12與外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面保持接觸。
[0091]另外，為了對(duì)第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13進(jìn)行軸向限位，使得超越離合器的性能更加可靠，可以對(duì)所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上沿所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線間隔布置的第一軸向限位件3和第二軸向限位件5，第一臥式偏心止動(dòng)塊4和第二臥式偏心止動(dòng)塊13位于該第一軸向限位件3與第二軸向限位件5之間。當(dāng)然，第一軸向限位件3和第二軸向限位件5也可以采用其它結(jié)構(gòu)形式，例如軸向限位凸出部，這些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)變型均屬于第一軸向限位件3和第二軸向限位件5的技術(shù)含義之內(nèi)。
[0092]另外，為了幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，圖8和圖9顯示了本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器工作狀態(tài)，例如在圖8中，第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13從處于初步楔緊狀態(tài)的位置開(kāi)始，當(dāng)外層旋轉(zhuǎn)件I相對(duì)于內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上部切換撥塊12和下部切換撥塊12分別推動(dòng)第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13各自的第一端20，從而第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13產(chǎn)生微小運(yùn)動(dòng)，即處于圖8中的Pl和P2位置從而分別進(jìn)入到非楔緊狀態(tài)，外層旋轉(zhuǎn)件I和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9相對(duì)于彼此能夠獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。在圖9中，當(dāng)外層旋轉(zhuǎn)件I相對(duì)于內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上部切換撥塊12和下部切換撥塊12分別推動(dòng)第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端21和第一臥式偏心止動(dòng)塊4,13的第二端21,從而第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13產(chǎn)生微小運(yùn)動(dòng)，即處于圖9中的Ρ1'和P2’位置從而分別進(jìn)入到楔緊狀態(tài)，第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13楔緊在外層旋轉(zhuǎn)件I與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9之間，從而沿外層旋轉(zhuǎn)件I的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部9b的外表面形成弧面接觸，極大地增強(qiáng)扭矩傳遞能力。
[0093]盡管附圖沒(méi)有顯示，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然能夠想到的是，上述偏心止動(dòng)配合部也可以形成在外層旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)周上，這僅是一種內(nèi)、外層的轉(zhuǎn)換而已。參加圖1至圖10，并接合圖13，與圖1至圖10的實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明提供一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9，其中，外層旋轉(zhuǎn)件I可以包括偏心止動(dòng)配合部ld，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面與該外層旋轉(zhuǎn) 件的偏心止動(dòng)配合部Id之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21為與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面配合的圓弧面，外表面20為與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的徑向厚度d沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22到第二端23增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20與所述偏心止動(dòng)配合部9b的內(nèi)表面相配合；以及所述外層旋轉(zhuǎn)件I上形成有分別對(duì)應(yīng)于所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22和第二端23的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥塊12，各個(gè)切換撥塊的一端分別與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9之間運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)，在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9之間而沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的周向與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面和所述外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部Id的內(nèi)表面形成弧面接觸。
[0094]相應(yīng)地，上述參照?qǐng)D1至圖10描述的各種具體結(jié)構(gòu)均可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行內(nèi)外層的置換，對(duì)此不再贅述。
[0095]參見(jiàn)圖11和圖12，作為本發(fā)明另一種更優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明提供一種臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9，其中，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9包括偏心止動(dòng)配合部％，所述外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部9b之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20為與所述外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面配合的圓弧面，內(nèi)表面21為與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的厚度d (參照?qǐng)D6的標(biāo)示，基本沿徑向方向)沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22到第二端23連續(xù)增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21與偏心止動(dòng)配合部9b的外表面之間設(shè)置有與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21與偏心止動(dòng)配合部9b的外表面均接觸且沿周向依次排列的多個(gè)滾動(dòng)軸承件26。
[0096]所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上形成有對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件分別與所述外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該外層旋轉(zhuǎn)件I帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9之間，以使得所述臥式偏心止動(dòng)塊沿所述外層旋轉(zhuǎn)件I的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動(dòng)塊通過(guò)所述滾動(dòng)軸承件26與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部9b的外表面形成楔緊狀態(tài)；以及在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層旋轉(zhuǎn)件I和/或該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21與所述偏心止動(dòng)配合部9b的外表面之間的所述滾動(dòng)軸承件26的摩擦帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)。
[0097]滾動(dòng)軸承件26可以為多種形式的滾動(dòng)件，只要其便于楔緊且能夠容易地運(yùn)動(dòng)以解除楔緊即可，例如，滾動(dòng)軸承件26可以為滾柱軸承件。
[0098]參見(jiàn)圖11所示，內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上安裝有軸承件預(yù)緊彈簧27，該軸承件預(yù)緊彈簧27沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的周向向所述滾動(dòng)軸承件26施加所需的彈性預(yù)壓力，以使得所述滾動(dòng)軸承件26依次地壓靠到所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的軸承件止擋部9d上。
[0099]如同圖1至圖10所示的實(shí)施形式，所述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線O對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊4和第二臥式偏心止動(dòng)塊13，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線O對(duì)稱的所述偏心止動(dòng)配合部％，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13的內(nèi)表面21以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部9b的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線O的偏心圓弧面；以及所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25，其中所述第一撥塊安裝部24位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23之間，以使得該第一撥塊安裝部24對(duì)應(yīng)于所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23 ;所述第二撥塊安裝部25位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第一端22之間，以使得該第二撥塊安裝部25對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23。
[0100]參見(jiàn)圖11和圖12，優(yōu)選地，各個(gè)所述撥塊安裝部24，25分別為從所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周上凸出的撥塊安裝凸出部9c，該撥塊安裝凸出部9c上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9周向的相對(duì)兩側(cè)分別具有第一側(cè)壁34和第二側(cè)壁35，所述第二側(cè)壁35沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9周向比所述第一側(cè)壁34更靠近對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23 ;所述切換撥塊機(jī)構(gòu)安裝在所述切換撥塊安裝槽內(nèi)，該切換撥塊機(jī)構(gòu)包括斜面板28和作為所述撥塊件的切換滾柱12c，其中所述斜面板28與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，且該撥塊預(yù)緊彈性件彈性支承在所述斜面板28底面的靠近所述第二側(cè)壁35的一側(cè)；所述切換滾柱12c平行于所述外層旋轉(zhuǎn)件9的軸向，該切換滾柱12c布置在所述外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)表面與斜面板28的斜面之間且與該外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面與所述斜面板28的斜面均接觸；所述第二側(cè)壁35上形成有開(kāi)口，以使得對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23能夠通過(guò)該開(kāi)口伸入到所述切換撥塊安裝槽內(nèi)；所述斜面板28的斜面從靠近所述第二側(cè)壁35的一側(cè)到靠近所述第一側(cè)壁34的另一側(cè)朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側(cè)壁34上安裝有滾柱預(yù)壓彈性件，該滾柱預(yù)壓彈性件對(duì)所述切換滾柱12c施加朝向所述第二側(cè)壁35的彈性預(yù)壓力，以使得所述切換滾柱12c在非楔緊狀態(tài)下保持與所述外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周面與所述斜面板28的斜面的接觸。
[0101]具體地，所述撥塊預(yù)緊彈性件可以為撥塊預(yù)緊彈簧16，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔30，所述撥塊預(yù)緊彈簧16安裝在該撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔30內(nèi)；所述滾柱預(yù)壓彈性件可以為滾柱預(yù)壓彈簧29，所述第一側(cè)壁34上形成有滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔31，所述滾柱預(yù)壓彈簧29安裝在該滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔31內(nèi)。由于滾柱預(yù)壓彈簧29僅用于使得切換滾柱12c形成一種初步預(yù)緊狀態(tài)，因此所述撥塊預(yù)緊彈簧16的彈簧剛度大于所述滾柱預(yù)壓彈簧29的彈簧剛度。這樣，通過(guò)撥塊預(yù)緊彈簧16提供大彈力，使得超越離合器通過(guò)相對(duì)較大的彈力使得切換滾柱12c受到較大的摩擦力，從而推動(dòng)對(duì)應(yīng)的臥式偏心止動(dòng)塊進(jìn)入楔緊狀態(tài)，在非楔緊狀態(tài)，滾柱預(yù)壓彈簧29主要用于對(duì)切換滾柱12c形成一個(gè)初步預(yù)壓，以使得切換滾柱12c保持與斜面板28與外層旋轉(zhuǎn)件內(nèi)周面的接觸(以下參照?qǐng)D13描述的切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)在外層旋轉(zhuǎn)件與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件上互換的變型實(shí)施方式同樣如此)。
[0102]如圖11所示，各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23形成有或設(shè)置有推頂凸出部36，所述第二側(cè)壁35上形成的所述開(kāi)口為推頂凸出部運(yùn)動(dòng)開(kāi)口 32，所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23通過(guò)各自的所述推頂凸出部32伸入到對(duì)應(yīng)的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內(nèi)，以使得所述切換滾柱12c在被帶動(dòng)而朝向所述第二側(cè)壁35運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠與該推頂凸出部36接觸而推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)。參加圖12，所述第一側(cè)壁34與所述第二側(cè)壁35沿所述外層旋轉(zhuǎn)件I軸向的同一端之間分別連接有連接部33，所述連接部33的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部33的底面作為所述斜面板28朝向遠(yuǎn)離所述切換撥塊安裝槽的底面運(yùn)動(dòng)的止擋面。[0103]優(yōu)選地，斜面板28的斜面相對(duì)于所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至15°。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用證實(shí)，這種傾斜角度是相對(duì)理想的。
[0104]與圖11顯示的實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)，偏心止動(dòng)配合部9b同樣可以轉(zhuǎn)換到外層旋轉(zhuǎn)件I上，相應(yīng)地其它結(jié)構(gòu)也進(jìn)行對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換，具體地，參見(jiàn)圖13，該圖13所示的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9，其中，所述外層旋轉(zhuǎn)件I包括偏心止動(dòng)配合部ld，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面與該外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部Id之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21為與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面配合的圓弧面，外表面20為與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面21不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的厚度d沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向從所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端22到第二端23增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20與所述偏心止動(dòng)配合部Id的內(nèi)表面之間設(shè)置有與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20與偏心止動(dòng)配合部Id的內(nèi)表面均接觸且沿周向依次排列的多個(gè)滾動(dòng)軸承件26 ;以及所述外層旋轉(zhuǎn)件I上形成有對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件分別與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件1，9之間，以使得所述臥式偏心止動(dòng)塊沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的周向與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動(dòng)塊通過(guò)所述滾動(dòng)軸承件26與所述外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部Id的內(nèi)表面形成楔緊狀態(tài)；以及在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)遠(yuǎn)離該臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9和/或該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面20與所述偏心止動(dòng)配合部Id的內(nèi)表面之間的所述滾動(dòng)軸承件26的摩擦帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)。
[0105]與圖11和圖12所示的結(jié)構(gòu)基本相同，具體地，例如，所述滾動(dòng)軸承件26可以為滾柱軸承件。所述外層旋轉(zhuǎn)件I上可以安裝有上述軸承件預(yù)緊彈簧27，該軸承件預(yù)緊彈簧27沿所述外層旋轉(zhuǎn)件I的周向向所述滾動(dòng)軸承件26施加所需的彈性預(yù)壓力，以使得所述滾動(dòng)軸承件26依次地壓靠到所述外層旋轉(zhuǎn)件I的軸承件止擋部9d上。
[0106]此外，作為對(duì)稱設(shè)置的優(yōu)選形式，所述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線O對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊4和第二臥式偏心止動(dòng)塊13，所述外層旋轉(zhuǎn)件I上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線O對(duì)稱的所述偏心止動(dòng)配合部ld，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊4，13的外表面20以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部Id的內(nèi)表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線O的偏心圓弧面；以及所述外層旋轉(zhuǎn)件I上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一撥塊安裝部24和第二撥塊安裝部25，其中所述第一撥塊安裝部24位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第一端22與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23之間，以使得該第一撥塊安裝部24對(duì)應(yīng)于所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第二端23 ;所述第二撥塊安裝部25位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊13的第一端22之間，以使得該第二撥塊安裝部25對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊4的第二端23。
[0107]類似地，各個(gè)所述撥塊安裝部24，25可以分別為從所述外層旋轉(zhuǎn)件I的內(nèi)周上凸出的撥塊安裝凸出部9c，該撥塊安裝凸出部9c上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述外層旋轉(zhuǎn)件I周向的相對(duì)兩側(cè)分別具有第一側(cè)壁34和第二側(cè)壁35，所述第二側(cè)壁35沿所述外層旋轉(zhuǎn)件I周向比所述第一側(cè)壁34更靠近對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23 ;所述切換撥塊機(jī)構(gòu)安裝在所述切換撥塊安裝槽內(nèi)，該切換撥塊機(jī)構(gòu)包括斜面板28和作為所述撥塊件的切換滾柱12c，其中所述斜面板28與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，且該撥塊預(yù)緊彈性件彈性支承在所述斜面板28底面的靠近所述第二側(cè)壁35的一側(cè)；所述切換滾柱12c平行于所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件I的軸向，該切換滾柱12c布置在所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件I的外周面與斜面板28的斜面之間且與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面與所述斜面板28的斜面均接觸；以及所述第二側(cè)壁35上形成有開(kāi)口，以使得對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23能夠通過(guò)該開(kāi)口伸入到所述切換撥塊安裝槽內(nèi)；所述斜面板28的斜面從靠近所述第二側(cè)壁35的一側(cè)到靠近所述第一側(cè)壁34的另一側(cè)朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側(cè)壁34上安裝有滾柱預(yù)壓彈性件，該滾柱預(yù)壓彈性件對(duì)所述切換滾柱12c施加朝向所述第二側(cè)壁35的彈性預(yù)壓力，以使得所述切換滾柱12c在非楔緊狀態(tài)下保持與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9的外周面與所述斜面板28的斜面的接觸。具體地，所述撥塊預(yù)緊彈性件可以為撥塊預(yù)緊彈簧16，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔30，所述撥塊預(yù)緊彈簧16安裝在該撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔30內(nèi)；所述滾柱預(yù)壓彈性件為滾柱預(yù)壓彈簧29，所述第一側(cè)壁34上形成有滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔31，所述滾柱預(yù)壓彈簧29安裝在該滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔31內(nèi)；以及所述撥塊預(yù)緊彈簧16的彈簧剛度大于所述滾柱預(yù)壓彈簧29的彈簧剛度。
[0108]此外，各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23形成有或設(shè)置有推頂凸出部36，所述第二側(cè)壁35上形成的所述開(kāi)口為推頂凸出部運(yùn)動(dòng)開(kāi)口 32，所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端23通過(guò)各自的所述推頂凸出部32伸入到對(duì)應(yīng)的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內(nèi)，以使得所述切換滾柱12c在被帶動(dòng)而朝向所述第二側(cè)壁35運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠與該推頂凸出部36接觸而推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)。適當(dāng)參照?qǐng)D12，所述第一側(cè)壁34與所述第二側(cè)壁35沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件9軸向的同一端之間分別連接有連接部33，所述連接部33的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部33的底面作為所述斜面板28朝向遠(yuǎn)離所述切換撥塊安裝槽的底面運(yùn)動(dòng)的止擋面。
[0109]優(yōu)選地，在圖13所示的實(shí)施方式中，所述斜面板28的斜面相對(duì)于所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度范圍同樣可以為5°至15°。
[0110]圖11至圖13所示實(shí)施方式的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器工作狀態(tài)，與上述參照?qǐng)D8和圖9描述的工作原理是類似的，對(duì)此不再贅述。
[0111]由上描述可以看出，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器由于科學(xué)地采用了臥式偏心止動(dòng)塊結(jié)構(gòu)，使得止動(dòng)塊在楔緊工作位置時(shí)，與內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)件的軸向平行度和貼合度均得到了良好的保障，加上摩擦接觸部位相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的“線”狀接觸變?yōu)榱嗣鏍罱佑|，從而使得超越離合器在接合狀態(tài)下能夠極大地提升扭矩傳遞負(fù)載性能。同時(shí)本發(fā)明中的切換拔塊機(jī)構(gòu)，巧妙地解決了止動(dòng)塊的預(yù)緊彈力與超越狀態(tài)所帶來(lái)的磨損問(wèn)題，從而使得本發(fā)明超越離合器的使用壽命顯著高于了現(xiàn)有技術(shù)的超越離合器。
[0112]此外，由于本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器結(jié)構(gòu)合理，其不僅降低了制造加工的技術(shù)難度以及對(duì)設(shè)備的性能要求，使得制造成本得以降低，并且超越離合器的性能與技術(shù)指標(biāo)得到大幅提升。
[0113]總體而言，本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器突破了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)瓶頸，其能夠理想地適應(yīng)大扭矩負(fù)載、高速傳動(dòng)、高頻率沖擊磨損工況等,例如本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器可以應(yīng)用于車輛以作為車輛滑行專用超越離合器，以解決汽車業(yè)數(shù)十年來(lái)車輛滑行超越離合器存在難以承受大扭矩負(fù)載的技術(shù)缺陷。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預(yù)見(jiàn)，本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器必將對(duì)機(jī)械工業(yè)中超越離合器的應(yīng)用產(chǎn)生技術(shù)革新性突破和促進(jìn)。本發(fā)明的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器已經(jīng)經(jīng)過(guò)了試制生產(chǎn)，其性能尤其是扭矩傳遞能力的提升已經(jīng)得到證實(shí)。
[0114]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0115]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0116]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)，其中， 所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)包括偏心止動(dòng)配合部(％)，所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(9b )之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20 )為與所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)的內(nèi)周面配合的圓弧面，內(nèi)表面(21)為與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的徑向厚度(d)沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)到第二端(23)增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)與所述偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面相配合；以及 所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上形成有分別對(duì)應(yīng)于所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)和第二端(23)的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥塊(12)，各個(gè)切換撥塊的一端分別與所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該外層旋轉(zhuǎn)件(1)帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)之間運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)，在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)之間而沿所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件(1)的內(nèi)周面和所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面形成弧面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線(O)對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)和第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(O)對(duì)稱的所述偏心止動(dòng)配合部(％)，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊(4，13)的內(nèi)表面(21)以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線(O)的偏心圓弧面；以及 所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥塊(12)的第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)，其中所述第一撥塊安裝部(24)位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23)之間，以使得該第一撥塊安裝部(24)同時(shí)對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23);所述第二撥塊安裝部(25)位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第二端(23)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第一端(23)之間，以使得該第二撥塊安裝部(25)同時(shí)對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第一端(22)和第二端(23)上以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第一端(22)和第二端(23)上分別設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)的所述切換撥塊(12)接觸的推頂凸出部；或者 所述第一撥塊安裝部(24)上的切換撥塊(12)的兩側(cè)側(cè)面上以及所述第二撥塊安裝部(25)上的切換撥塊(12)的兩側(cè)側(cè)面上分別設(shè)有用于推頂所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)或第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的推頂凸出部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，各個(gè)所述推頂凸出部為能夠通過(guò)螺紋配合而調(diào)節(jié)凸出長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)螺栓(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)與所述第一撥塊安裝部(24)之間或者該第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)與所述第二撥塊安裝部(25)之間安裝有止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件，并且所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)與所述第一撥塊安裝部(24)之間或者該第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)與所述第二撥塊安裝部(25)之間安裝有止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件， 從而所述第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊(4，13)在不承受相應(yīng)的所述切換撥塊(12)推頂時(shí)，該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊(4，13)分別通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件的預(yù)緊彈性力與所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)和對(duì)應(yīng)的所述偏心止動(dòng)配合部(9b)處于初步楔緊狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，各個(gè)所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈性件為止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧(18)，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第二端(23)的端面上以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23)的端面上分別形成有簧套孔，各個(gè)所述簧套孔內(nèi)分別可滑動(dòng)地插入有簧套(14)，各個(gè)所述簧套內(nèi)分別設(shè)有處于預(yù)壓縮狀態(tài)的所述止動(dòng)塊預(yù)緊彈簧(18)，從而所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第二端(23)與所述第二撥塊安裝部(25)之間以及所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23)與所述第一撥塊安裝部(24)之間分別彈性支撐有相應(yīng)的所述簧套(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)上的切換撥塊(12)分別通過(guò)各自兩端的樞轉(zhuǎn)軸柱部(12a，12b)可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)分別為從所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上凸出的撥塊安裝凸出部(9c)，該撥塊安裝凸出部(9c)上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽的兩端端壁上分別形成有沿所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)的徑向延伸的樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽，所述切換撥塊(12)安裝在所述切換撥塊安裝槽內(nèi)且通過(guò)兩端的所述樞轉(zhuǎn)軸柱部(12a，12b)與對(duì)應(yīng)的所述樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽的配合而能夠樞轉(zhuǎn)，并且所述切換撥塊(12)與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，所述切換撥塊(12)兩端的所述樞轉(zhuǎn)軸柱部(12a，12b)能夠在對(duì)應(yīng)的所述樞轉(zhuǎn)軸柱配合槽內(nèi)滑動(dòng)，從而通過(guò)所述撥塊預(yù)緊彈性件的彈性力使得所述切換撥塊(12)與所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)的內(nèi)周面保持接觸；以及 所述切換撥塊安裝槽的兩側(cè)側(cè)壁上形成有開(kāi)口，以使得所述切換撥塊(12)能夠通過(guò)相應(yīng)的所述開(kāi)口與所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)或第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)形成推頂接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述撥塊預(yù)緊彈性件為撥塊預(yù)緊彈簧(16)，所述撥塊安裝槽的底面形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔，所述撥塊預(yù)緊彈簧(16)安裝在所述撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔內(nèi)，從而通過(guò)彈性力得所述切換撥塊(12)與所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)的內(nèi)周面保持接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上沿所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線間隔布置的第一軸向限位件(3)和第二軸向限位件(5)，所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)和第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)位于該第一軸向限位件(3)與第二軸向限位件(5)之間。
11.臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)，其中， 所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)包括偏心止動(dòng)配合部(％)，所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)的內(nèi)周面與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(9b)之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20)為與所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的內(nèi)周面配合的圓弧面，內(nèi)表面(21)為與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的厚度(d)沿所述外層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)到第二端(23)增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)與偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面之間設(shè)置有與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)與偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面均接觸且沿周向依次排列的多個(gè)滾動(dòng)軸承件(26);以及 所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上形成有對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件分別與所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該外層旋轉(zhuǎn)件(I)帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23 )對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)之間，以使得所述臥式偏心止動(dòng)塊沿所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的周向與該外層旋轉(zhuǎn)件(I)的內(nèi)周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動(dòng)塊通過(guò)所述滾動(dòng)軸承件(26)與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面形成楔緊狀態(tài)；以及在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)和/或該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)與所述偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面之間的所述滾動(dòng)軸承件(26)的摩擦帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述滾動(dòng)軸承件(26)為滾柱軸承件。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上安裝有軸承件預(yù)緊彈簧(27)，該軸承件預(yù)緊彈簧(27)沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的周向向所述滾動(dòng)軸承件(26)施加 所需的彈性預(yù)壓力，以使得所述滾動(dòng)軸承件(26)依次地壓靠到所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的軸承件止擋部(9d)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線(O)對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)和第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(O)對(duì)稱的所述偏心止動(dòng)配合部(％)，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊(4，13)的內(nèi)表面(21)以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部(9b)的外表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線(O)的偏心圓弧面；以及 所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)，其中所述第一撥塊安裝部(24)位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23)之間，以使得該第一撥塊安裝部(24)對(duì)應(yīng)于所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23);所述第二撥塊安裝部(25)位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第二端(23)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第一端(22)之間，以使得該第二撥塊安裝部(25)對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第二端(23)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中， 各個(gè)所述撥塊安裝部(24，25)分別為從所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周上凸出的撥塊安裝凸出部(9c)，該撥塊安裝凸出部(9c)上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)周向的相對(duì)兩側(cè)分別具有第一側(cè)壁(34)和第二側(cè)壁(35)，所述第二側(cè)壁(35)沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)周向比所述第一側(cè)壁(34)更靠近對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23);所述切換撥塊機(jī)構(gòu)安裝在所述切換撥塊安裝槽內(nèi)，該切換撥塊機(jī)構(gòu)包括斜面板(28)和作為所述撥塊件的切換滾柱(12c)，其中所述斜面板(28)與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，且該撥塊預(yù)緊彈性件彈性支承在所述斜面板(28 )底面的靠近所述第二側(cè)壁(35)的一側(cè)；所述切換滾柱(12c)平行于所述外層旋轉(zhuǎn)件(9)的軸向，該切換滾柱(12c)布置在所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的內(nèi)表面與斜面板(28)的斜面之間且與該外層旋轉(zhuǎn)件(I)的內(nèi)周面與所述斜面板(28)的斜面均接觸；以及 所述第二側(cè)壁(35)上形成有開(kāi)口，以使得對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)能夠通過(guò)該開(kāi)口伸入到所述切換撥塊安裝槽內(nèi)；所述斜面板(28)的斜面從靠近所述第二側(cè)壁(35)的一側(cè)到靠近所述第一側(cè)壁(34)的另一側(cè)朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側(cè)壁(34)上安裝有滾柱預(yù)壓彈性件，該滾柱預(yù)壓彈性件對(duì)所述切換滾柱(12c)施加朝向所述第二側(cè)壁(35)的彈性預(yù)壓力，以使得所述切換滾柱(12c)在非楔緊狀態(tài)下保持與所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的內(nèi)周面與所述斜面板(28)的斜面的接觸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述撥塊預(yù)緊彈性件為撥塊預(yù)緊彈簧(16)，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔(30)，所述撥塊預(yù)緊彈簧(16)安裝在該撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔(30)內(nèi)；所述滾柱預(yù)壓彈性件為滾柱預(yù)壓彈簧(29)，所述第一側(cè)壁(34)上形成有滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔(31)，所述滾柱預(yù)壓彈簧(29)安裝在該滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔(31)內(nèi)；以及所述撥塊預(yù)緊彈簧(16)的彈簧剛度大于所述滾柱預(yù)壓彈簧(29)的彈簧剛度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)形成有或設(shè)置有推頂凸出部(36)，所述第二側(cè)壁(35)上形成的所述開(kāi)口為推頂凸出部運(yùn)動(dòng)開(kāi)口(32)，所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)通過(guò)各自的所述推頂凸出部(32)伸入到對(duì)應(yīng)的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內(nèi)，以使得所述切換滾柱(12c)在被帶動(dòng)而朝向所述第二側(cè)壁(35)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠與該推頂凸出部(36)接觸而推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述第一側(cè)壁(34)與所述第二側(cè)壁(35)沿所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)軸向的同一端之間分別連接有連接部(33)，所述連接部(33)的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部(33)的底面作為所述斜面板(28)朝向遠(yuǎn)離所述切換撥塊安裝槽的底面運(yùn)動(dòng)的止擋面。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述斜面板(28)的斜面相對(duì)于所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至15°。
20.臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(I，9)，其中， 所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)包括偏心止動(dòng)配合部(ld)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面與該外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(Id)之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)為與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面配合的圓弧面，外表面(20)為與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的厚度(d)沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向從所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)到第二端(23)增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20)與所述偏心止動(dòng)配合部(Id)的內(nèi)表面之間設(shè)置有與該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20)與偏心止動(dòng)配合部(Id)的內(nèi)表面均接觸且沿周向依次排列的多個(gè)滾動(dòng)軸承件(26)；以及 所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)上形成有對(duì)應(yīng)于各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，各個(gè)所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件分別與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)之間，以使得所述臥式偏心止動(dòng)塊沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的周向與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面形成弧面接觸而楔緊，且所述臥式偏心止動(dòng)塊通過(guò)所述滾動(dòng)軸承件(26)與所述外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(Id)的內(nèi)表面形成楔緊狀態(tài)；以及在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)對(duì)應(yīng)的所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥塊件被帶動(dòng)遠(yuǎn)離該臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)和/或該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20)與所述偏心止動(dòng)配合部(Id)的內(nèi)表面之間的所述滾動(dòng)軸承件(26)的摩擦帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述滾動(dòng)軸承件(26)為滾柱軸承件。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)上安裝有軸承件預(yù)緊彈簧(27 )，該軸承件預(yù)緊彈簧(27 )沿所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的周向向所述滾動(dòng)軸承件(26)施加所需的彈性預(yù)壓力，以使得所述滾動(dòng)軸承件(26)依次地壓靠到所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的軸承件止擋部(9d)上。
23.根據(jù)權(quán)利要求2 0所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述臥式偏心止動(dòng)塊包括相對(duì)于所述超越離合器的旋轉(zhuǎn)軸線(O)對(duì)稱布置的第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)和第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)，所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)上對(duì)應(yīng)地形成有相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(O)對(duì)稱的所述偏心止動(dòng)配合部(ld)，并且該第一和第二臥式偏心止動(dòng)塊(4，13)的外表面(20)以及各個(gè)所述偏心止動(dòng)配合部(Id)的內(nèi)表面分別為中心軸線偏離所述旋轉(zhuǎn)軸線(O)的偏心圓弧面；以及 所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)上的所述撥塊安裝部包括分別安裝有所述切換撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一撥塊安裝部(24)和第二撥塊安裝部(25)，其中所述第一撥塊安裝部(24)位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第一端(22)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23)之間，以使得該第一撥塊安裝部(24)對(duì)應(yīng)于所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第二端(23);所述第二撥塊安裝部(25)位于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第二端(23)與所述第二臥式偏心止動(dòng)塊(13)的第一端(22)之間，以使得該第二撥塊安裝部(25)對(duì)應(yīng)于所述第一臥式偏心止動(dòng)塊(4)的第二端(23)。
24.根據(jù)權(quán)利要求20至23中任一項(xiàng)所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中， 各個(gè)所述撥塊安裝部(24，25 )分別為從所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)的內(nèi)周上凸出的撥塊安裝凸出部(9c)，該撥塊安裝凸出部(9c)上形成有切換撥塊安裝槽，該切換撥塊安裝槽沿所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)周向的相對(duì)兩側(cè)分別具有第一側(cè)壁(34)和第二側(cè)壁(35)，所述第二側(cè)壁(35)沿所述外層旋轉(zhuǎn)件(I)周向比所述第一側(cè)壁(34)更靠近對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23);所述切換撥塊機(jī)構(gòu)安裝在所述切換撥塊安裝槽內(nèi)，該切換撥塊機(jī)構(gòu)包括斜面板(28)和作為所述撥塊件的切換滾柱(12c)，其中所述斜面板(28)與所述撥塊安裝槽的底面之間彈性支承有撥塊預(yù)緊彈性件，且該撥塊預(yù)緊彈性件彈性支承在所述斜面板(28)底面的靠近所述第二側(cè)壁(35)的一側(cè)；所述切換滾柱(12c)平行于所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(I)的軸向，該切換滾柱(12c)布置在所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(I)的外周面與斜面板(28)的斜面之間且與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面與所述斜面板(28)的斜面均接觸；以及 所述第二側(cè)壁(35)上形成有開(kāi)口，以使得對(duì)應(yīng)的所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)能夠通過(guò)該開(kāi)口伸入到所述切換撥塊安裝槽內(nèi)；所述斜面板(28)的斜面從靠近所述第二側(cè)壁(35)的一側(cè)到靠近所述第一側(cè)壁(34)的另一側(cè)朝向所述切換撥塊安裝槽的底面傾斜，所述第一側(cè)壁(34)上安裝有滾柱預(yù)壓彈性件，該滾柱預(yù)壓彈性件對(duì)所述切換滾柱(12c)施加朝向所述第二側(cè)壁(35)的彈性預(yù)壓力，以使得所述切換滾柱(12c)在非楔緊狀態(tài)下保持與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面與所述斜面板(28)的斜面的接觸。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述撥塊預(yù)緊彈性件為撥塊預(yù)緊彈簧(16)，所述切換撥塊安裝槽的底部形成有撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔(30)，所述撥塊預(yù)緊彈簧(16)安裝在該撥塊預(yù)緊彈簧安裝孔(30)內(nèi)；所述滾柱預(yù)壓彈性件為滾柱預(yù)壓彈簧(29)，所述第一側(cè)壁(34)上形成有滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔(31)，所述滾柱預(yù)壓彈簧(29)安裝在該滾柱預(yù)壓彈簧安裝孔(31)內(nèi)；以及所述撥塊預(yù)緊彈簧(16)的彈簧剛度大于所述滾柱預(yù)壓彈簧(29)的彈簧剛度。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，各個(gè)所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)形成有或設(shè)置有推頂凸出部(36)，所述第二側(cè)壁(35)上形成的所述開(kāi)口為推頂凸出部運(yùn)動(dòng)開(kāi)口(32)，所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)通過(guò)各自的所述推頂凸出部(32)伸入到對(duì)應(yīng)的撥塊安裝部的切換撥塊安裝槽內(nèi)，以使得所述切換滾柱(12c)在被帶動(dòng)而朝向所述第二側(cè)壁(35)運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠與該推頂凸出部(36)接觸而推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述第一側(cè)壁(34)與所述第二側(cè)壁(35)沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)軸向的同一端之間分別連接有連接部(33)，所述連接部(33)的底面與所述切換撥塊安裝槽的底面之間具有間隔，且所述連接部(33)的底面作為所述斜面板(28)朝向遠(yuǎn)離所述切換撥塊安裝槽的底面運(yùn)動(dòng)的止擋面。
28.根據(jù)權(quán)利要求24所述的臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，其中，所述斜面板(28)的斜面相對(duì)于所述切換撥塊安裝槽的底面的傾斜角度為5°至15°。
29.臥式偏心止動(dòng)塊超越離合器，包括外層和內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)，其中， 所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)包括偏心止動(dòng)配合部(ld)，所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面與該外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(Id)之間設(shè)有臥式偏心止動(dòng)塊，所述臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)為與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面配合的圓弧面，外表面(20)為與該臥式偏心止動(dòng)塊的內(nèi)表面(21)不同軸的弧面，以使得該臥式偏心止動(dòng)塊的徑向厚度(d)沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件的周向從該臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)到第二端(23)增大，并且該臥式偏心止動(dòng)塊的外表面(20)與所述偏心止動(dòng)配合部(9b)的內(nèi)表面相配合；以及 所述外層旋轉(zhuǎn)件(1)上形成有分別對(duì)應(yīng)于所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)和第二端(23)的撥塊安裝部，各個(gè)撥塊安裝部上分別安裝有用于推頂所述臥式偏心止動(dòng)塊的切換撥塊(12)，各個(gè)切換撥塊的一端分別與所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的內(nèi)周面接觸，以能夠通過(guò)摩擦而由該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)帶動(dòng)，從而在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第一端(22)對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)該臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)之間運(yùn)動(dòng)到非楔緊狀態(tài)，在所述臥式偏心止動(dòng)塊的第二端(23)對(duì)應(yīng)的切換撥塊推動(dòng)所述臥式偏心止動(dòng)塊時(shí)，所述臥式偏心止動(dòng)塊楔緊在所述外層與內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(1，9)之間而沿所述內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的周向與該內(nèi)層旋轉(zhuǎn)件(9)的外周面和所述外層旋轉(zhuǎn)件的偏心止動(dòng)配合部(Id)的內(nèi)表面形成弧面 接觸。
【文檔編號(hào)】F16D41/069GK103967967SQ201310216209
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】林明, 周宗武, 周凌煒 申請(qǐng)人:深圳市超越傳動(dòng)科技有限公司