專利名稱：接頭及其中使用的墊圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供水系統(tǒng)或熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管路系統(tǒng)中所用的接頭，尤其涉及這樣的接頭及其中使用的墊圈，當(dāng)強拔出力作用在插入接頭主體之插入空間的管道上的時候，所述接頭可對蓋部進(jìn)行保持。
背景技術(shù)：
供水系統(tǒng)或熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管路系統(tǒng)所使用的現(xiàn)有接頭中，在沿接頭主體軸向延伸的內(nèi)管部與外管部之間形成有管插入空間，并且在外管部的外側(cè)配合有蓋部。外管部和蓋部之間設(shè)有對插入于插入空間中的管道進(jìn)行保持的限位機構(gòu)。當(dāng)管道上作用有拔出力時，限位機構(gòu)對管道進(jìn)行保持。本發(fā)明的發(fā)明人在專利文獻(xiàn)I中提出了這種類型的接頭。接頭包括接頭主體，其具有管道插入其中的插入空間(插入腔)以及蓋住插入空間的蓋部。接頭主體與蓋部在接頭部相互連接，并且保持體配合入蓋部的外周部。通過鋸齒狀鎖定部對接頭主體和蓋部進(jìn)行鎖定。外管部和蓋部之間設(shè)有對插入于插入空間中的管道進(jìn)行保持的限位環(huán)。根據(jù)這一接頭，由于保持體對蓋部和接頭部進(jìn)行保持以對它們進(jìn)行覆蓋，即使管道上作用有拔出力時，蓋部和接頭部仍處于初始狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:第2008-25659號日本專利公開

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題然而，專利文獻(xiàn)I所描述的現(xiàn)有接頭中，當(dāng)插入于插入空間中的管道上作用有強拔出力或基于由水錘作用造成的強沖擊而形成的拔出力時，有大的拔出力通過限位環(huán)作用在蓋部上。這一情況下，由于接頭主體和蓋部是塑制的，因此鋸齒狀鎖定部會發(fā)出類似于磨擦的動作，并且蓋部移動而發(fā)生脫落。這就存在這樣的問題，即，若管道上連續(xù)作用有較大的拔出力，則會有鎖定部中的接合松開、蓋部從接頭主體脫落、及管道變得與接頭脫離的風(fēng)險。因此，本發(fā)明旨在提供這樣的接頭和其中使用的墊圈，S卩，當(dāng)管道上作用有拔出力時，所述接頭可維持蓋部附接并且對管道進(jìn)行保持。解決問題的手段為了達(dá)成上述目的并且根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種接頭，其包括接頭主體、形成在所述接頭主體中的內(nèi)管部和外管部、蓋部、及限位機構(gòu)。所述內(nèi)管部和外管部形成其中插入有管子的插入空間。所述蓋部配合在所述外管部的外部并且通過所述凸部一凹部接合而連接至所述外管部。所述限位機構(gòu)對所述管進(jìn)行限位，并且設(shè)在所述外管部和蓋部之間。所述外管部上形成有切去部。設(shè)有與所述切去部接合的接合部件。所述接合部件通過所述凸部一凹部接合在其外周部處連接至所述蓋部。所述切去部與所述接合部件之間設(shè)有防止所述蓋部松脫的限制部。限制部最好由設(shè)于所述切去部上且其寬度朝向所述切去部的外側(cè)端變小的第一錐形面以及設(shè)于所述切去部上且與所述切去部的第一錐形面接合的第二錐形面構(gòu)成。所述外管部的切去部最好為設(shè)于兩個相隔180度的相對位置處的兩個切去部中的一個，并且所述切去部配置為所述接合部件與所述兩個切去部都接合。其中形成有所述內(nèi)管部和外管部的所述接頭主體，以及所述接合部件，最好由塑料制成。所述接頭最好包括墊圈，當(dāng)所述管插入于所述插入空間中時，所述墊圈位于所述管與所述外管部之間，其中所述接合部件最好設(shè)于所述墊圈上。提供了一種用于所述接頭的墊圈。墊圈配置為位于外管部與插入于插入空間的管之間。墊圈的特征在于包括受導(dǎo)向部，其與設(shè)于外管部的內(nèi)周面上的導(dǎo)向部接合，并且將接合部件導(dǎo)向至切去部。導(dǎo)向部最好由凸部構(gòu)成，并且受導(dǎo)向部由槽構(gòu)成。受導(dǎo)向槽的內(nèi)端部上形成有其寬度朝向內(nèi)側(cè)端增大的錐形槽。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可達(dá)成如下效果。本發(fā)明的接頭中，形成用于管子之插入空間的內(nèi)管部和外管部形成在接頭主體中。所述接頭設(shè)有配合在外管部的外部并且通過凸部一凹部接合而連接至外管部的蓋部。外管部和蓋部之間設(shè)有蓋部的限位機構(gòu)。外管部中形成有切去部。設(shè)有與切去部接合的接合部件，并且接合部件通過其外周部上的凸部一凹部接合而連接至蓋部。切去部與接合部件之間設(shè)有防止蓋部松脫的限制部。因此，當(dāng)管上作用有拔出力時，沿該拔出方向的力通過限位機構(gòu)作用在蓋部，同時，與外管部中的切去部接合的接合部件的移動受到限制部的限制。因此，由于接合部件由外管部保持，通過凸部一凹部接合而連接至接合部件的蓋部亦保持在其位置。從而，限位機構(gòu)得以保持為原來的狀態(tài)，并且可避免管從接頭脫落。由此，根據(jù)本發(fā)明的接頭，可獲得這樣的優(yōu)點，S卩，當(dāng)管上作用有拔出力時，可保持蓋部的附接并且還可對管進(jìn)行保持。


圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例之接頭的分解立體圖；圖2為圖1接頭的縱向剖視圖；圖3為圖1接頭的橫向剖視圖；圖4為其中插入有管子之接頭的部分切去前視圖；圖5為示出拔出力作用到圖4之狀態(tài)的管上之狀態(tài)的部分切去前視圖；圖6為處于圖4之狀態(tài)的接頭的部分切去仰視圖；圖7為處于圖5之狀態(tài)的接頭的部分切去仰視圖；圖8為放大地示出有強拔出力作用到圖5之狀態(tài)之管子上時接頭的部分切去放大前視圖9根據(jù)本發(fā)明第二實施例之接頭的前視圖，其示出接合部件附接至外管部之前的狀態(tài)；圖10為接頭的縱向剖視圖；圖11為設(shè)于接頭的外管部的內(nèi)周面上的一對導(dǎo)向凸部的側(cè)視圖；圖12為接頭的外管部的內(nèi)周面上的導(dǎo)向凸部的部分橫向剖視圖；圖13為接頭的外管部的內(nèi)周面上的導(dǎo)向凸部的部分放大縱向剖視圖；圖14為插入于接頭之插入空間的墊圈的立體圖；圖15為墊圈的受導(dǎo)向槽的半剖視圖；圖16為墊圈裝配到接頭的外管部之前狀態(tài)的分解立體圖；圖17(a)為示出一部分墊圈插入接頭的外管部這一狀態(tài)的主要部分的前視圖；圖17(b)為示出當(dāng)插入墊圈時墊圈在沿圓周向位移的狀態(tài)下插入之這一狀態(tài)的主要部分的前視圖；圖18為示出墊圈插入接頭的外管部且接合部件與切去部接合這一狀態(tài)的前視圖；圖19示出了本發(fā)明的修改并且為其外管部的切去部中形成第一接合凹處之接頭的前視圖；圖20為墊圈的膨出接合部的第一接合凸處與圖20接頭的切去部中的第一接合凹處接合這一狀態(tài)的前視圖；圖21(a)為示出具有膨出接合部之墊圈的前視圖；圖21(b)為圖21(a)墊圈的右視圖；圖22示出了本發(fā)明的另一修改并且為其外管部的切去部中形成第二接合凹處之接頭的如視圖；圖23為墊圈的膨出接合部的第二接合凸處與圖23接頭的切去部中的第二接合凹處接合這一狀態(tài)的前視圖；圖24(a)為示出具有膨出接合部之墊圈的前視圖；圖24(b)為圖24(a)墊圈的右視圖；圖25為形成于外管部的切去部中的第二接合凹處的部分放大剖視圖。
具體實施例方式(第一實施例)下文將參考圖1 8描述根據(jù)本發(fā)明的第一實施例。如圖1 3所示，接頭10包括接頭主體13。接頭主體13具有三個用以連接塑料管11的圓柱形管連接部12。三個管連接部12設(shè)為沿形成為倒T形的三個方向延伸。各管連接部12由含與橡膠混合的聚苯硫醚(PPS)之類彈性體的塑料形成。塑料管11由聚烯烴(交聯(lián)聚乙烯，聚丁烯)之類的合成樹脂形成。由于三個管連接部12的結(jié)構(gòu)相同，因此下文僅描述其中一個管連接部12。在接頭主體13中，內(nèi)管部15和外管部16 —體形成，所述內(nèi)管部15和外管部16形成其中插入有塑料管11的插入空間14。一對形成為環(huán)狀的配合槽17在內(nèi)管部15的外周面沿接頭主體13的軸向并置，并且由三元乙丙橡膠(EPDM)制成的多個密封部件18分別配合入這些配合槽17中。通過密封部件18，當(dāng)塑料管11插入于插入空間14時，塑料管11的內(nèi)周面與內(nèi)管部15的外周面之間的空間保持為防水密封。所述一對配合槽17設(shè)置為更靠近外管部16的內(nèi)側(cè)端而不是外側(cè)端，這樣，可將接頭主體13的長度設(shè)計為較短。內(nèi)管部15的內(nèi)部空間為水之類的流體流經(jīng)的通路19。在外管部16上，從其外側(cè)端沿接頭主體13軸向、相隔180度的兩個相對位置處設(shè)置一對U形的切去部20。各切去部20的兩個側(cè)面上形成有其寬度朝向外側(cè)端逐漸變小的第一錐形面21。此外，外管部16的外周面上設(shè)有兩個鎖定凸部22，沿垂直于接頭主體13軸向的方向以弧形延伸并且沿軸向以某一間隔凸出。圓柱形墊圈23插入于插入空間14中。當(dāng)塑料管11插入于插入空間14中時，墊圈23位于塑料管11與外管部16之間。墊圈23由聚酰胺樹脂(尼龍12)之類的透明塑料形成，從而可看透墊圈23的內(nèi)部。墊圈23亦可防止灰塵進(jìn)入插入空間14中。墊圈23的外端部的外周面上相隔180度的兩個相對位置處形成有作為接合部件的一對膨出接合部24。膨出接合部24的兩側(cè)設(shè)有其寬度朝向外側(cè)端逐漸變小且與切去部20的第一錐形面21形成緊密接觸的第二錐形面25。如圖4和6所示，墊圈23的內(nèi)端部插入于插入空間14中，并且膨出接合部24可配合入外管部16的切去部20中，以使得外管部16變寬。此外，兩個鎖定凸部26形成在膨出接合部24的外周面上，這樣，當(dāng)膨出接合部24配合入外管部16的切去部20中時，兩個鎖定凸部26在與外管部16的兩個鎖定凸部22相同的位置處凸出。對插入于插入空間14的塑料管11進(jìn)行限位的限位機構(gòu)(retainer mechanism) 27設(shè)在更靠近外側(cè)端的一側(cè)，而不是靠近外管部16和墊圈23。構(gòu)成這一限位機構(gòu)27的限位環(huán)(retainer ring) 28由不銹鋼之類的金屬構(gòu)成,并且限位件28a形成在其內(nèi)周部上以傾斜地朝向內(nèi)側(cè)端凸出。限位件28a咬合入插入于插入空間14的塑料管11的外周部并且對塑料管11進(jìn)行限位。限位環(huán)28附接在由PPS制成并且配合在外管部16上方的蓋部29與由聚甲醛(POM)制成的按壓環(huán)30之間。關(guān)于蓋部29，通過外管部16的兩個鎖定凸部22和膨出接合部24的兩個鎖定凸部26對形成在其內(nèi)周面中的兩個鎖定凹部31進(jìn)行鎖定。由此，蓋部29通過凸部一凹部的接合而連接至外管部16和墊圈23。形成在外管部16的切去部20上的第一錐形面21和形成在膨出接合部24上的第二錐形面25構(gòu)成防止蓋部29松脫的限制部。由PPS制成的裂口環(huán)32位于限位環(huán)28和蓋部29之間，并且配置為保持限位件28a的傾斜角度。限位環(huán)28、按壓環(huán)30、蓋部29、及裂口環(huán)32構(gòu)成塑料管11的限位機構(gòu)27。由聚丙烯(PP)制成的插入導(dǎo)向件33設(shè)在插入空間14中，插入導(dǎo)向件33由塑料管11的遠(yuǎn)側(cè)端面進(jìn)行按壓并且對塑料管11的插入進(jìn)行導(dǎo)向。通過將蓋部罩34的端部鎖定至蓋部29的外周部上的安裝槽29a以將由不銹鋼制成的蓋部罩34附接在蓋部29的外周面上,從而將蓋部29與外管部16 —起進(jìn)行保持和限位。接頭主體13的內(nèi)端部中形成有穿通接頭主體13的檢查孔35，其用于檢查塑料管11是否插入于插入空間14中?？墒褂脦в蟹指钍侥＞摺⒒瑒幽Ｐ?、及鑲件的注射成型模具并且注射入熔融樹脂而形成具有上述外管部16和內(nèi)管部15的接頭主體13。亦可類似地使用帶有分割式模具和滑動模芯的注射成型模具形成具有膨出接合部24的墊圈23?，F(xiàn)描述如上配置之接頭10的操作。
如圖1，4，及6所示，當(dāng)墊圈23的內(nèi)端部插入接頭主體13的插入空間14中，并且插入墊圈23的外側(cè)端上的膨出接合部24以使得外管部16的外側(cè)端變寬且與外管部16的切去部20接合時，膨出接合部24的第二錐形面25與外管部16的切去部20的第一錐形面21形成緊密接觸。這一狀態(tài)下，限位機構(gòu)27位于外管部16的外側(cè)端上，并且蓋部29配合在外管部16的上方，由此，通過外管部16的外周面上的鎖定凸部22和膨出接合部24的外周面上的鎖定凸部26對蓋部29的內(nèi)周面上的鎖定凹部31進(jìn)行鎖定和附接。此外，通過將蓋部罩34配合在蓋部29的外周部的外側(cè)處，可抑制蓋部29的直徑擴大。之后，當(dāng)塑料管11插入接頭10的插入空間14中時，塑料管11由插入導(dǎo)向件33進(jìn)行導(dǎo)向并位于接頭主體13的內(nèi)管部15與墊圈23之間。并且，通過限位機構(gòu)27保持塑料管11以防止塑料管11與接頭10分離。若處于該狀態(tài)下的塑料管11上作用有拔出力，則該拔出力使得限位環(huán)28的限位件28a咬合入塑料管11，藉此將該拔出力傳遞至蓋部29，如圖5和7所示。從而，蓋部29沿朝向外側(cè)端的方向(塑料管11之拔出方向)稍稍移動。因此，蓋部29的內(nèi)周面中的鎖定凹部31磨擦外管部16的外周面上的鎖定凸部22，并且鎖定凹部31與鎖定凸部22之間的鎖定力減小。這樣，若塑料管11上作用有較大的拔出力，如圖8所示，則蓋部29的鎖定凹部31從外管部16的鎖定凸部22的原始位置(如圖8中的雙點劃線所示)朝向外側(cè)端松脫。即，外管部16的鎖定凸部22被蓋部29的鎖定凹部31磨擦而消失，鎖定凸部22與鎖定凹部31之間的鎖定關(guān)系不再存在。然而，本實施例的接頭10配置為墊圈23的膨出接合部24插入以與外管部16的切去部20接合，并且切去部20的第一錐形面21和膨出接合部24的第二錐形面25相互接合以構(gòu)成限制部。由此，若膨出接合部24作用從而朝向外側(cè)端移動，由于第一錐形面21和第二錐形面25的寬度設(shè)為朝向外側(cè)端變小，則第一錐形面21和第二錐形面25的接合得以進(jìn)一步加強。因此，膨出接合部24不會從外管部16的切去部20松脫，膨出接合部24的外周部上的鎖定凸部26與蓋部29的內(nèi)周部中的鎖定凹部31之間的鎖定狀態(tài)得以保持，并且蓋部29被接頭主體13限位和保持。下文將描述上述第一實施例的優(yōu)點。(I)第一實施例的接頭10中，切去部20形成在接頭主體13的外管部16中，并且設(shè)有與切去部20接合的膨出接合部24。通過與膨出接合部24的外周部的凸部-凹部接合，膨出接合部24連接至蓋部29，并且切去部20與膨出接合部24之間設(shè)有限制凸部29松脫的限制部。因此，當(dāng)塑料管11上作用有拔出力時，有沿該拔出方向的力通過限位機構(gòu)27作用在蓋部29上，同時，與外管部16的切去部20接合的膨出接合部24的移動受到限制部的限制。因此，由于外管部16對膨出接合部24進(jìn)行保持，通過凸部一凹部接合而連接至膨出接合部24的蓋部29亦得以保持。從而，限位機構(gòu)27得以保持為原來的狀態(tài)，并且可避免塑料管11從接頭10脫落。由此，根據(jù)本實施例的接頭10，可獲得這樣的優(yōu)點，S卩，當(dāng)塑料管11上作用有拔出力時，可保持蓋部29的附接并且還可對塑料管11進(jìn)行限位。(2)限制部由設(shè)于切去部20上且其寬度朝向外側(cè)端逐漸變小的第一錐形面21與設(shè)于膨出接合部24上且與切去部20的第一錐形面21接合的第二錐形面25形成。因此，可簡化限制部的結(jié)構(gòu)，并且可有效防止蓋部29松脫。(3) 一對切去部20設(shè)在外管部16中相隔180度的相對位置處，并且配置為使得膨出接合部24與兩個切去部20接合。因此，通過具有良好平衡并且處于穩(wěn)定狀態(tài)的限制部可防止蓋部29松脫。(4)膨出接合部24設(shè)在當(dāng)塑料管11插入于插入空間14時位于塑料管11與外管部16之間的墊圈23上。由此，無需將膨出接合部24設(shè)置為新的部件，可簡化其結(jié)構(gòu)并且可在制造墊圈23的同時獲得膨出接合部24。(5)內(nèi)管部15和外管部16—體形成于其中的接頭主體13，以及膨出接合部24，俱由塑料制成。由此，外管部16可彎曲變形，以使膨出接合部24配合入外管部16的切去部20中。(第二實施例)現(xiàn)參考圖9 18描述根本發(fā)明的第二實施例。這一第二實施例中，主要描述不同于第一實施例的部分，不贅述相同部分。如圖9 11所示，接頭10具有三個管接頭部12，其分別沿三個方向延伸用于連接塑料管11。各管接頭部12的外管部16的兩個相對位置處(圖11中的左右側(cè)位置)形成有一對切去部20。如圖9所示，各切去部20形成為，從前視圖觀察其為U形且其兩側(cè)平行于外管部16的軸向延伸。切去部20兩側(cè)的相對位置各設(shè)成有一個鎖定凹處45作為限制部，從前視圖觀察鎖定凹處45形成為凹陷的山形狀。由此，切去部20沿圓周向切分外管部16，并且外管部16的兩個相對位置處形成有非切去部。如圖11 13所示，外管部16的內(nèi)周面上的兩個相對位置(圖11中的上下位置)形成有截面為大致半圓柱形的導(dǎo)向凸部46作為導(dǎo)向部，并且導(dǎo)向凸部46從外管部16的外端部直線延伸至其內(nèi)端部。如圖12所示，這一導(dǎo)向凸部46稍稍形成為錐形，外端部較窄而內(nèi)端部較寬。如圖13所示，導(dǎo)向凸部46的外端部上形成有弧形截面的倒角導(dǎo)向端部46a。如圖14所示，墊圈23形成為圓柱形并且位于插入接頭10的插入空間14中的塑料管11與外管部16之間。以尼龍12作為聚酰胺樹脂通過注射成型法對這一墊圈23進(jìn)行成型。作為接合部件的一對膨出接合部24設(shè)為在墊圈23的外端部的兩個相對位置處凸出，并且膨出接合部24配置為與外管部16的切去部20接合。各膨出接合部24的兩側(cè)上各設(shè)有鎖定凸處47作為限制部，鎖定凸處47形成從前視圖觀察的山形狀，并且鎖定凸處47分別與外管部16的鎖定凹處45接合，并且防止墊圈23的膨出接合部24從外管部16的切去部20松脫。作為受導(dǎo)向部的受導(dǎo)向槽48在墊圈23的外周面上不設(shè)有膨出接合部24的部分中相互相對形成為彼此相對地凹陷。各受導(dǎo)向槽48包括在外側(cè)端的形成為U形截面且沿墊圈23的軸向直線延伸的直線槽49以及在內(nèi)側(cè)端的與直線槽49連續(xù)且其寬度朝向內(nèi)側(cè)端逐漸增大的錐形槽50。直線槽49形成為錐形，其內(nèi)側(cè)端與外管部16的導(dǎo)向凸部46相對應(yīng)而稍稍變寬，以使導(dǎo)向凸部46配合入其中。如圖15所示，錐形槽50的兩端具有傾斜的邊緣部50a，其沿相對于墊圈23的軸向傾斜45度的方向延伸。然后，具體地，受導(dǎo)向槽48中的該錐形槽50將墊圈23的插入運動導(dǎo)向至接頭10的插入空間14，并且便于墊圈23的膨出接合部24相對于外管部16的切去部20的接合。膨出接合部24的外周面上設(shè)有兩個平行于圓周向延伸的鎖定凸部26。膨出接合部24的外端面中形成凹陷的淺孔51，從而可防止膨出接合部24下陷并且可節(jié)省材料。如圖17(a)所示，當(dāng)墊圈23插入接頭10的插入空間時，外管部16的導(dǎo)向凸部46配合進(jìn)入受導(dǎo)向槽48的錐形槽50，此外，導(dǎo)向凸部46配合進(jìn)入直線槽49，且對墊圈23的插入運動進(jìn)行了導(dǎo)向。由此，將墊圈23的膨出接合部24引導(dǎo)至外管部16的切去部20。現(xiàn)描述如上配置的接頭10和墊圈23的操作。當(dāng)墊圈23附接至如圖16所示的接頭10時，進(jìn)行圓周向的定位以使墊圈23的膨出接合部24與接頭10的外管部16的切去部20相對，并且使得墊圈23位于外管部16的前方。在該狀態(tài)下，通過將墊圈23插入接頭10的插入空間14中，外管部16的導(dǎo)向凸部46配合進(jìn)入墊圈23的錐形槽50并且隨后配合進(jìn)入直線槽49，并且如圖17(a)所示地對墊圈23的插入運動進(jìn)行導(dǎo)向。此時，由于外管部16的導(dǎo)向凸部46的外端部上設(shè)有弧形截面的導(dǎo)向端部46a,當(dāng)將要墊圈23的內(nèi)端部插入外管部16的外端部時,可流暢地插入墊圈23。這樣，墊圈23的沿圓周向的位置會發(fā)生位移，即，墊圈23的直線槽49的位置可能與外管部16的導(dǎo)向凸部46的位置不匹配。在該情況下，如圖17(b)所示，墊圈23插入于接頭10的插入空間14中，同時沿圓周向旋轉(zhuǎn)以使外管部16的導(dǎo)向凸部46沿墊圈23的錐形槽50的傾斜邊緣部50a移動。此后，若進(jìn)一步插入墊圈23，外管部16的導(dǎo)向凸部46配合入墊圈23的直線槽49，并且將墊圈23導(dǎo)向至插入空間14的深處?？裳貕|圈23發(fā)生位移的任何圓周向的方向進(jìn)行與這一導(dǎo)向操作類似的操作。因此，可自動對墊圈23的附接進(jìn)行定位，而無需將墊圈23的直線槽49精確地定位至外管部16的導(dǎo)向凸部46。此外，外管部16的導(dǎo)向凸部46的內(nèi)端部形成為錐形，以使該內(nèi)端部變得稍寬，并且墊圈23的直線槽49形成為錐形，以使其內(nèi)端部變得稍寬。由此，當(dāng)插入墊圈23時，外管部16的導(dǎo)向凸部46可容易地配合進(jìn)入墊圈23的直線槽49。隨著墊圈23的插入，導(dǎo)向凸部46與直線槽49的接合力變大，從而不會再發(fā)出咔嗒聲。并且，可精確地實現(xiàn)將墊圈23的膨出接合部24插入外管部16的切去部20的附接。之后，如圖18所示，通過用力地將墊圈23插入接頭10的插入空間14中，墊圈23的鎖定凸處47被外管部16的鎖定凹處45鎖定，并且墊圈23的膨出接合部24連接至外管部16的切去部20。在此狀態(tài)下，通過將蓋部29配合到外管部16的外部，蓋部20的內(nèi)周部中的鎖定凹部31與墊圈23的外周部上的鎖定凸部22及膨出接合部24的外周部上的鎖定凸部26接合，蓋部29藉此附接至外管部16。然后，在此狀態(tài)下，將塑料管11插入接頭10的插入空間14，并且將塑料管11連接至接頭10。由此，根據(jù)這一第二實施例，可獲得如下優(yōu)點。(6)可利用外管部16的內(nèi)周面上設(shè)有作為導(dǎo)向部的導(dǎo)向凸部46且墊圈23的外周面上設(shè)有作為受導(dǎo)向部的受導(dǎo)向槽48的簡單結(jié)構(gòu)容易快速地將墊圈23附接至接頭10。(7)通過在受導(dǎo)向槽48的內(nèi)端部上設(shè)置朝向內(nèi)側(cè)端變寬的錐形槽50，即使當(dāng)附接墊圈23時，墊圈23的膨出接合部24的沿圓周向的位置相對于外管部16的切去部20發(fā)生位移，也可容易快速地將墊圈23附接至接頭10?？蓪ι鲜鰧嵤├魅缦滦薷摹Ｈ鐖D19所示，接頭主體13的外管部16上形成有切去部20，其具有沿接頭主體13的軸向延伸的兩側(cè)，并且切去部20的兩側(cè)的外側(cè)端形成有第一接合凹處36。如圖21 (a)和21 (b)所示，墊圈23的外端部的外周面上相隔180度的相對兩個位置處，設(shè)有一對膨出接合部24。此外，膨出接合部24的外周部上設(shè)有一對鎖定凸部26。該外端部的兩側(cè)設(shè)有沿圓周向凸出的第一接合凸處37。然后，如圖20所示，將墊圈23插入接頭主體13的插入空間14中，并且膨出接合部24的第一接合凸處37與外管部16的切去部20的第一接合凹處36接合。外管部16的第一接合凹處36和膨出接合部24的第一接合凸處37構(gòu)成防止蓋部29松脫的限制部?？赏ㄟ^第一接合凹處36的深度和第一接合凸處37的高度，或者可通過設(shè)置多個第一接合凹處36和多個第一接合凸處37，來調(diào)節(jié)第一接合凹處36和第一接合凸處37的接合力?？梢耘c上述實施例類似的注射成型法形成這樣的接頭主體13，但也可在接頭主體13成型之后進(jìn)行切去而形成外管部16的第一接合凹處36。若如上配置，當(dāng)塑料管11上作用有拔出力時，由于膨出接合部24的第一接合凸處37與外管部16的第一接合凹處36接合，則可抑制膨出接合部24從外管部16的切去部脫落。因此，可保持蓋部29的鎖定凹部31與膨出接合部24的鎖定凸部26之間的鎖定狀態(tài)，并且可防止蓋部29松脫。如圖22所示，接頭主體13的外管部16中形成有切去部20，其具有沿接頭主體13的軸向延伸的兩側(cè)，并且切去部20的兩側(cè)的中間部形成有第二接合凹處38，S卩，位于兩個鎖定凸部22之間。如圖25所示，第二接合凹處38形成為三角形截面，并且其長側(cè)邊40的長度L2設(shè)為長于其短側(cè)邊41的長度L1 (L1 < L2)。此外，短側(cè)邊41與切去部20的側(cè)部所形成的角α設(shè)為小于90° (α<90° )，并且設(shè)為不小于長側(cè)邊40與切去部20的側(cè)部所形成的角β(α≥β)。如圖24(a)和24(b)所示，墊圈23的外端部的外周面上相隔180度的兩個相對位置處形成有一對膨出接合部24、膨出接合部24的外周部設(shè)有一對鎖定凸部26、并且中間部的兩側(cè)形成有沿圓周向凸出之三角形截面的第二接合凸處39。然后，如圖23所示，墊圈23插入于接頭主體13的插入空間14中，并且膨出接合部24的第二接合凸處39與外管部16的切去部20的第二接合凹處38接合。外管部16的第二接合凹處38和膨出接合部24的第二接合凸處39構(gòu)成防止蓋部29松脫的限制部。上述結(jié)構(gòu)中，可防止蓋部29變得松脫。并且，由于膨出接合部24的兩個接合凹處38都形成為其寬度隨著長側(cè)邊40朝向內(nèi)側(cè)端而變窄，因此可容易地將膨出接合部20插入切去部20中。還可按需通過形成沿接頭主體13的軸向延伸的槽或凹部而使得膨出接合部24變薄。還可省略保持蓋部29附接的蓋部罩34。作為接合部件的膨出接合部24的數(shù)量可為一個，三個，或三個以上。還可分別配置膨出接合部24和墊圈23。還可形成獨立于接頭主體13的內(nèi)管部15和外管部16，然后通過熱熔結(jié)合或粘合將它們與接頭主體13形成為一體。還可將接頭10配置為管接頭部12變?yōu)閮陕罚穆返?。還可利用聚甲醛(POM)、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、及聚苯砜(PPSU)之類的合成樹脂(工程塑料)形成接頭主體13等。
除塑料管之外，還可使用由銅管等軟金屬制成的管子來作為管子。除供水系統(tǒng)或熱水供應(yīng)系統(tǒng)所用的管子，還可使用接頭10來連接地?zé)峁?、道路加熱管等。上述第二實施例中，在墊圈23的外周面的內(nèi)側(cè)端到膨出接合部24之間的部分，墊圈23的受導(dǎo)向槽48的錐形槽50的尺寸可增大或減小。此外，可按需增大/減小錐形槽50的傾斜邊緣部50a的傾斜角。第二實施例中，外管部16的作為導(dǎo)向部的導(dǎo)向凸部46和墊圈23的作為受導(dǎo)向部的受導(dǎo)向槽48可分別設(shè)在一個位置，或三個位置，或三個以上的位置。第二實施例中，外管部16的作為導(dǎo)向部的導(dǎo)向凸部46可設(shè)在外管部16的外側(cè)端的一部分，或者可在外管部16的外端部的內(nèi)周面上設(shè)置點狀的凸部，來代替導(dǎo)向凸部46。第二實施例中，可在外管部16中設(shè)置作為導(dǎo)向部的導(dǎo)向槽，并且在墊圈23中設(shè)置作為受導(dǎo)向部的受導(dǎo)向凸部?？稍谌鐖D19 21所示的修改例的接頭10的、如圖22所示的另一修改例的接頭
10、及如圖23和24所示的另一修改例的接頭10的墊圈23和外管部16中，設(shè)置第二實施例中的受導(dǎo)向槽48和導(dǎo)向凸部46。
權(quán)利要求
1.一種接頭，包括: 接頭主體； 形成在所述接頭主體中的內(nèi)管部和外管部，所述內(nèi)管部和外管部形成其中插入有管子的插入空間； 蓋部，其配合在所述外管部的外部并且通過凸部一凹部接合而連接至所述外管部；以及 用于對所述管進(jìn)行限位的限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)設(shè)在所述外管部和所述蓋部之間， 所述接頭的特征在于， 所述外管部上形成有切去部， 設(shè)有與所述切去部接合的接合部件， 所述接合部件通過所述凸部一凹部而接合在其外周部處連接至所述蓋部，并且 所述切去部與所述接合部件之間設(shè)有防止所述蓋部松脫的限制部。
2.如權(quán)利要求1所述的接頭，其特征在于， 所述限制部由設(shè)于所述切去部上且其寬度朝向所述切去部的外側(cè)端變小的第一錐形面、以及設(shè)于所述接合部件上且與所述切去部的第一錐形面接合的第二錐形面構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的接頭，其特征在于， 所述外管部的切去部為設(shè)于兩個相隔180度的相對位置處的兩個切去部中的一個，并且` 所述切去部配置為使得所述接合部件與所述兩個切去部都接合。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的接頭，其特征在于，其中形成有所述內(nèi)管部和外管部的所述接頭主體以及所述接合部件由塑料制成。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的接頭，其特征在于，包括墊圈，當(dāng)所述管插入于所述插入空間中時，所述墊圈位于所述管與所述外管部之間，其中所述接合部件設(shè)于所述墊圈上。
6.如權(quán)利要求5所述的接頭，其特征在于， 所述外管部的內(nèi)周面上設(shè)有導(dǎo)向部，并且 所述墊圈與所述導(dǎo)向部接合并且設(shè)有受導(dǎo)向部，所述受導(dǎo)向部將所述 接合部件導(dǎo)向至所述切去部。
7.如權(quán)利要求6所述的接頭，其特征在于，所述導(dǎo)向部由凸部構(gòu)成，并且所述受導(dǎo)向部由槽構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的接頭，其特征在于，所述槽的內(nèi)端部上形成有其寬度朝向內(nèi)側(cè)端增大的錐形槽。
9.一種用于如前述權(quán)利要求1 5中任一項所述之接頭的墊圈,所述墊圈配置為位于所述外管部與所述插入于所述插入空間的管之間，所述墊圈的特征在于包括受導(dǎo)向部，所述受導(dǎo)向部與設(shè)于所述外管部的內(nèi)周面上的導(dǎo)向部接合，并且將所述接合部件導(dǎo)向至所述切去部。
10.如權(quán)利要求9所述的用于接頭的墊圈，其特征在于，所述導(dǎo)向部由凸部構(gòu)成，并且所述受導(dǎo)向部由槽構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求10所述的用于接頭的墊圈，其特征在于，所述受導(dǎo)向槽的內(nèi)端部上形成有其寬度朝向內(nèi) 側(cè)端增大的錐形槽。
全文摘要
內(nèi)管部(15)和外管部(16)形成塑料管(11)的插入空間(14)，并且一體形成在接頭主體(13)上。蓋部(29)通過凸部—凹部接合而連接至外管部(16)。外管部(16)和蓋部(29)之間設(shè)有塑料管(11)的限位機構(gòu)(27)。外管部(16)上形成有切去部(20)，并且切去部(20)上形成有膨出接合部(24)。膨出接合部(24)的外周部通過凸部—凹部接合而連接至蓋部(29)。切去部(20)與膨出接合部(24)之間形成有限制部。限制部包括第一錐形面(21)和第二錐形面(25)。第一錐形面(21)設(shè)在切去部(20)上并且其寬度朝外側(cè)端減小。第二錐形面(25)設(shè)在膨出接合部(24)上并且與第一錐形面(21)接合。
文檔編號F16L47/10GK103109124SQ201280001181
公開日2013年5月15日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者林延彥, 井村元 申請人:株式會社恩田制作所