專利名稱：粉末冶金斜齒輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及斜齒輪，特別地，涉及一種榨汁機電機齒輪組的粉末冶金斜齒輪。
背景技術(shù)：
對于傳統(tǒng)的用于榨汁機電機齒輪組的斜齒輪來說，斜齒輪是使用鑄造的方法或者鋼件加工的方法加工而成，這些斜齒輪由于加工工藝的原因，都很難進行減重設(shè)計，這是由于傳統(tǒng)鑄造方法如果進行減重設(shè)計，產(chǎn)品就難以脫出模具，鋼件加工的方法則會增加高難度的供需，而且起不到節(jié)省材料的效果。隨著粉末冶金技術(shù)的普遍，普通鑄造和鋼件加工方法存在的上述問題得以一定程度的解決，但是普遍的粉末冶金機械零件的優(yōu)化，只單純考慮到整體減重，沒有考慮到斜齒輪的整體密度均勻性，使斜齒輪在工作過程中由于局部偏重導(dǎo)致耗損或者損耗動能。
實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于榨汁機電機齒輪組的斜齒輪，能夠在減重設(shè)計后使得斜齒輪的整體密度均勻，在斜齒輪工作過程中減少由于局部偏正導(dǎo)致的損耗。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種粉末冶金斜齒輪，包括圓柱狀的齒輪本體、設(shè)置在齒輪本體中央的轉(zhuǎn)軸孔、均勻安裝在齒輪本體圓周上的輸出斜齒和至少兩個減重腔，所述至少兩個減重腔以轉(zhuǎn)軸孔為中心均勻分布在齒輪本體上。本實用新型的優(yōu)點在于:在減重設(shè)計后使得斜齒輪的整體重量小、密度均勻，且在斜齒輪工作的過程中能夠減少由于局部偏重導(dǎo)致的材料損耗和功耗。
圖1是本實用新型粉末冶金斜齒輪的示意圖；圖2是本實用新型粉末冶金斜齒輪沿圖1中的A-B線的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:請一并參閱圖1和圖2，一種粉末冶金斜齒輪100，包括圓柱狀的齒輪本體10、設(shè)置在齒輪本體10中央的轉(zhuǎn)軸孔20、均勻安裝在齒輪本體10圓周上的輸出斜齒30和至少兩個減重腔40，所述至少兩個減重腔40以轉(zhuǎn)軸孔20為中心均勻分布在齒輪本體10上。每個減重腔40在轉(zhuǎn)軸方向上呈梯形狀，且橫截面為正八面體，且每個減重腔40靠近輸出斜齒30的兩邊分別與相應(yīng)輸出斜齒30的兩邊平行(圖2所示)。在本實施方式中，粉末冶金斜齒輪100包括四個減重腔40，所述齒輪本體10的橫截面直徑C是相鄰兩個減重腔40之間最近距離a的6-8倍。其中，具體參數(shù)為:c為58cm-62cm,所述輸出斜齒30的個數(shù)為60-64個，所述齒輪本體10的厚度b為8cm_9cm。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金斜齒輪，其特征在于，包括圓柱狀的齒輪本體、設(shè)置在齒輪本體中央的轉(zhuǎn)軸孔、均勻安裝在齒輪本體圓周上的輸出斜齒和至少兩個減重腔，所述至少兩個減重腔以轉(zhuǎn)軸孔為中心均勻分布在齒輪本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金斜齒輪，其特征在于，每個減重腔在轉(zhuǎn)軸方向上呈梯形狀，且橫截面為正八面體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金斜齒輪，其特征在于，每個減重腔靠近輸出斜齒的兩邊分別與相應(yīng)輸出斜齒的兩邊平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金斜齒輪，其特征在于，粉末冶金斜齒輪包括四個減重腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金斜齒輪，其特征在于，所述齒輪本體的橫截面直徑是相鄰兩個減重腔之間最近距離的6-8倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金斜齒輪，其特征在于，所述齒輪本體的橫截面直徑為58cm-62cm,所述輸出斜齒的個數(shù)為60-64個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金斜齒輪，其特征在于，所述齒輪本體的厚度為8cm_9cm0
專利摘要本實用新型提供一種粉末冶金斜齒輪，包括圓柱狀的齒輪本體、設(shè)置在齒輪本體中央的轉(zhuǎn)軸孔、均勻安裝在齒輪本體圓周上的輸出斜齒和至少兩個減重腔，所述至少兩個減重腔以轉(zhuǎn)軸孔為中心均勻分布在齒輪本體上。本實用新型的粉末冶金斜齒輪整體重量小、密度均勻，在齒輪工作的過程中能夠減少由于局部偏重導(dǎo)致的材料損耗和功耗。
文檔編號F16H55/17GK202971817SQ20122061844
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者楊先作 申請人:佛山市南海凱洋粉末冶金有限公司