一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，由以下原料制成：鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、芐基纖維素、硬脂酸鋅、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑。本發(fā)明的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，通過特定的成分配比，使得高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。
【專利說明】-種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 齒輪是依靠齒的曬合可靠且無噪聲地傳輸轉(zhuǎn)矩的輪狀機(jī)械零件，齒輪通過與其它齒狀 機(jī)械零件傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。目前齒輪傳 動(dòng)已成為應(yīng)用最廣泛的傳動(dòng)方式。
[0003] 粉末冶金技術(shù)，能夠W與制品形狀極其相近的形狀生產(chǎn)要求高尺寸精度、復(fù)雜的 形狀的部件，能夠大幅度地減少切削成本。尤其在齒輪制造領(lǐng)域，粉末冶金法制造齒輪是一 種高效、精密、靈活的金屬加工工藝，適于大批量低成本生產(chǎn)高強(qiáng)度、高精度公差的齒輪。大 大減少了傳統(tǒng)鋼材機(jī)加工所導(dǎo)致的質(zhì)量、性能差的不足。
[0004] 但是，現(xiàn)有的粉末冶金零件，由于配方不夠完善、混料不均勻，導(dǎo)致材料利用率低， 壓制成的生巧的不均勻，通過熱處理所得的零件的整體密度不均勻，致密度低，延伸率和斷 面收縮率小，耐磨性、強(qiáng)度和硬度較差。
[000引【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明提供一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，W解決現(xiàn)有高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪整體 密度不均勻，致密度低，延伸率和斷面收縮率小，耐磨性、強(qiáng)度和硬度較差，材料利用率低， 制備成本高等問題。本發(fā)明的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，通過特定的成分配比，使得高性能 粉末冶金傳動(dòng)齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度 好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。
[0006]為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，W重量為單位，由W下原料制成:鐵粉286-842份、銅粉 2-6份、鋼粉2-5份、饑粉3-5份、儀粉1 -3份、錠粉2-3份、侶粉2-3份、儀粉1 -2份、鉆粉1 -1.5 份、鉛粉1-1.8份、鋼渣粉1.5-2.5份、化鐵爐渣粉1-2份、鐵合金渣粉1-2份、改性樹木灰貶粉 0.8-1.2份、石墨粉0.6-1.2份、鄰苯二甲酸二下醋0.6-1份、二甲基硅油0.4-0.9份、芐基纖 維素0.6-0.8份、硬脂酸鋒0.3-1份、聚乙二醇0.4-0.8份、乙撐雙硬脂酸酷胺0.2-0.4份、月旨 肪酸0.5-0.8份、碳素纖維0.4-0.7份、玻璃纖維0.3-0.5份、氮化娃0.2-0.3份、環(huán)氧丙氧丙 基Ξ甲氧基硅烷0.1 -0.2份、二氧化娃0.05-0.1份、硫化儘0.03-0.05份、丙締酸醋0.0Ι? ο. 03份、 抑制劑0.02-0.04份、粘結(jié)劑0.06-0.08份、 強(qiáng)化劑0.04-0.08份、 切削劑0.08-0.12 份、潤(rùn)滑劑0.12-0.15份、偶聯(lián)劑0.1-0.14份、分散劑0.1-0.12份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化儘為加工助劑； 所述丙締酸醋為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，W重量份為單位，由W下原料制成:碳化鶴12-16份、碳化妮10-14份、碳化 粗10-12份、氮化鶴8-10份、碳化鐵10-15份、硫化鋼6-8份、氣化姉5-9份、碳8-15份； 所述粘結(jié)劑，W重量份為單位，由W下原料制成:侶化儀9-15份、Ξ侶化鐵8-14份、氮化 侶6-12份、鋒5-10份； 所述高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的制備方法，包括W下步驟： S1:將鐵粉、銅粉、鋼粉、饑粉、儀粉、錠粉、侶粉、儀粉、鉆粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、月旨 肪酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攬拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為l〇〇-2(K)r/min下攬拌10-14min，制得 混合物A; S2:將鄰苯二甲酸二下醋、芐基纖維素、硬脂酸鋒、乙撐雙硬脂酸酷胺、氮化娃加入攬拌 機(jī)中在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攬拌12-16min，制得混合物B; S3:將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹木灰貶粉、二甲基硅油、環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷、二氧化娃、硫化儘、丙締酸 醋類調(diào)節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攬拌機(jī)中，在 溫度為200-280°C，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攬拌2-4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560-620M化下壓制成生巧件； S5:將步驟S4制得的生巧件放在燒結(jié)爐中，在氨氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680-700 °C下，預(yù)燒結(jié)45-50min，其中氨氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8-2.2:97.8-98.2,然后按W 下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)： 1) W升溫速率18-22°C/ min,從680-700°C升溫至900-940°C，并保溫8-12 min; 2) W升溫速率23-27°C/ min,從900-940°C升溫至 1050-1080°C，并保溫 14-16min; 3) W升溫速率12-16°C/ min,從1050-1080°C升溫至1180-1200°C，并在此溫度下燒結(jié) 145-150min，制得工件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行澤火，澤火溫度為810-830°C，澤火時(shí)間為40-50min，然后 W升溫速率8-12°C/ min升溫至920-930°C，保溫70-80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220- 230°C，回火保溫時(shí)間為80-85min，制得低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲 碳介質(zhì)中加熱到820-860°C，保溫5.5-化，接著冷卻至125-128°C，保溫6-化，再接著冷卻到 室溫，制得滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理， 蒸汽溫度為720-740°C，保溫2.5-2.化，然后在170-185°C下保溫3.5-地，最后自然冷卻到室 溫，制得高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪產(chǎn)品。
[0007]進(jìn)一步地，所述改性樹木灰貶粉通過W下方法制備而成:將樹木灰貶先用28%-32% 的硫酸浸泡20-25min，然后用氨氧化鋼溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鐵 酸醋偶聯(lián)劑混合，所述NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑的用量為樹木灰貶重量的1.2%-1.8%，W噴霧 形式加入高速混料機(jī)中，攬拌16-18min后出料，烘干、粉碎過500-600目篩子，制得改性樹木 灰貶粉。
[000引進(jìn)一步地，所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑。
[0009]進(jìn)一步地，所述切削劑W重量為單位，由W下原料制成:切削油12-14份、憐酸Ξ丙 醋8-10份、二壬基糞橫酸巧4-6份、2,6-二叔下基對(duì)甲酪5-9份、十二締基下二酸5-7份、Ξ乙 醇胺棚酸醋8-10份、聚丙締酷胺6-10份、十二烷基苯橫酸鋼7-9份、苯甲酸5-8份、油酸酷胺 3-7份、乙二胺四乙酸四鋼2-6份、氨基簇酸類馨合劑1 -2份、聚乙二醇7-13份。
[0010] 進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑，W重量為單位，由W下原料制成：聚乙締基異下酸18-38 份、氯化石蠟6-12份、氧化儀微粒4-8份、硬脂酸鋒6-19份、簇酸酷胺8-12份、醋酸下脂12-14 份、棚酸6-10份、N-甲基化咯燒酬7-10份、二甲基甲酯胺6-9份。
[0011] 進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑。
[0012] 進(jìn)一步地，所述分散劑為己締基雙硬脂酷胺。
[0013] 本發(fā)明具有W下有益效果： (1) 本發(fā)明制得的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪具有良好的綜合性能，其中伸長(zhǎng)率達(dá)到了 17.88%W上，斷面收縮率達(dá)到了 51.17%W上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到了 828.81MPa W上，屈服強(qiáng)度達(dá) 到了 542.89MPa W上，硬度達(dá)到了 109.42HRC W上，材料利用率達(dá)到了92.02%W上，致密度 達(dá)到了91.55%?上； (2) 本發(fā)明的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，將鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、樹木灰貶 粉作為高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的特定組分使用，資源化利用了廢棄物，有效降低了成本； (3) 本發(fā)明的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，通過特定的成分配比，使得高性能粉末冶金傳 動(dòng)齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用 率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。
[0014] 【【具體實(shí)施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過W下實(shí)施例加 W說明，運(yùn)些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015] 在實(shí)施例中，所述高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，W重量為單位，由W下原料制成:鐵 粉286-842份、銅粉2-6份、鋼粉2-5份、饑粉3-5份、儀粉1-3份、錠粉2-3份、侶粉2-3份、儀粉 1-2份、鉆粉1-1.5份、鉛粉1-1.8份、鋼渣粉1.5-2.5份、化鐵爐渣粉1-2份、鐵合金渣粉1-2 份、改性樹木灰貶粉0.8-1.2份、石墨粉0.6-1.2份、鄰苯二甲酸二下醋0.6-1份、二甲基硅油 0.4-0.9份、芐基纖維素0.6-0.8份、硬脂酸鋒0.3-1份、聚乙二醇0.4-0.8份、乙撐雙硬脂酸 酷胺0.2-0.4份、脂肪酸0.5-0.8份、碳素纖維0.4-0.7份、玻璃纖維0.3-0.5份、氮化娃0.2- 0.3份、環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷0.1-0.2份、二氧化娃0.05-0.1份、硫化儘0.03-0.05份、 丙締酸醋0.01-0.03份、抑制劑0.02-0.04份、粘結(jié)劑0.06-0.08份、強(qiáng)化劑0.04-0.08份、切 削劑0.08-0.12份、潤(rùn)滑劑0.12-0.15份、偶聯(lián)劑0.1-0.14份、分散劑0.1-0.12份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹木灰貶粉通過W下方法制備而成:將樹木灰貶先用28%-32%的硫酸浸泡20- 25min，然后用氨氧化鋼溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑混 合，所述NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑的用量為樹木灰貶重量的1.2%-1.8%，W噴霧形式加入高速 混料機(jī)中，攬拌16-18min后出料，烘干、粉碎過500-600目篩子，制得改性樹木灰貶粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化儘為加工助劑； 所述丙締酸醋為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，W重量份為單位，由W下原料制成:碳化鶴12-16份、碳化妮10-14份、碳化 粗10-12份、氮化鶴8-10份、碳化鐵10-15份、硫化鋼6-8份、氣化姉5-9份、碳8-15份； 所述粘結(jié)劑，W重量份為單位，由W下原料制成:侶化儀9-15份、Ξ侶化鐵8-14份、氮化 侶6-12份、鋒5-10份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑W重量為單位，由W下原料制成:切削油12-14份、憐酸Ξ丙醋8-10份、二壬 基糞橫酸巧4-6份、2,6-二叔下基對(duì)甲酪5-9份、十二締基下二酸5-7份、Ξ乙醇胺棚酸醋δ? ι? 份、聚丙締酷胺 6-10 份、十二烷基苯橫酸鋼 7-9 份、苯甲酸 5-8 份、油酸酷胺 3-7 份、乙二胺 四乙酸四鋼2-6份、氨基簇酸類馨合劑1-2份、聚乙二醇7-13份;所述切削劑的制備方法，包 括W下步驟： 步驟1，將切削油、憐酸Ξ丙醋、二壬基糞橫酸巧、2,6-二叔下基對(duì)甲酪、十二締基下二 酸、Ξ乙醇胺棚酸醋、聚丙締酷胺、十二烷基苯橫酸鋼、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至52-58。。 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至76-92 °C，并保溫2.5-3.化，審U 得切削劑； 所述潤(rùn)滑劑，W重量為單位，由W下原料制成:聚乙締基異下酸18-38份、氯化石蠟6-12 份、氧化儀微粒4-8份、硬脂酸鋒6-19份、簇酸酷胺8-12份、醋酸下脂12-14份、棚酸6-10份、 N-甲基化咯燒酬7-10份、二甲基甲酯胺6-9份;所述潤(rùn)滑劑通過W下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)蓋中于420-480°C反應(yīng)11-1化，固化后然后采用對(duì)粒 子具有切剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己締基雙硬脂酷胺； 所述高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的制備方法，包括W下步驟： S1:將鐵粉、銅粉、鋼粉、饑粉、儀粉、錠粉、侶粉、儀粉、鉆粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、月旨 肪酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攬拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為l〇〇-2(K)r/min下攬拌10-14min，制得 混合物A; S2:將鄰苯二甲酸二下醋、芐基纖維素、硬脂酸鋒、乙撐雙硬脂酸酷胺、氮化娃加入攬拌 機(jī)中在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攬拌12-16min，制得混合物B; S3:將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹木灰貶粉、二甲基硅油、環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷、二氧化娃、硫化儘、丙締酸 醋類調(diào)節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攬拌機(jī)中，在 溫度為200-280°C，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攬拌2-4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560-620M化下壓制成生巧件； S5:將步驟S4制得的生巧件放在燒結(jié)爐中，在氨氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680-700 °C下，預(yù)燒結(jié)45-50min，其中氨氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8-2.2:97.8-98.2,然后按W 下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)： 1) W升溫速率18-22°C/ min,從680-700°C升溫至900-940°C，并保溫8-12 min; 2) W升溫速率23-27°C/ min,從900-940°C升溫至 1050-1080°C，并保溫 14-16min; 3) W升溫速率12-16°C/ min,從1050-1080°C升溫至1180-1200°C，并在此溫度下燒結(jié) 145-150min，制得工件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行澤火，澤火溫度為810-830°C，澤火時(shí)間為40-50min，然后 W升溫速率8-12°C/ min升溫至920-930°C，保溫70-80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220- 230°C，回火保溫時(shí)間為80-85min，制得低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲 碳介質(zhì)中加熱到820-860°C，保溫5.5-化，接著冷卻至125-128°C，保溫6-化，再接著冷卻到 室溫，制得滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理， 蒸汽溫度為720-740°C，保溫2.5-2.化，然后在170-185°C下保溫3.5-地，最后自然冷卻到室 溫，制得高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪產(chǎn)品。
[0016] 實(shí)施例1 一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，W重量為單位，由W下原料制成:鐵粉560份、銅粉4份、 鋼粉4份、饑粉4份、儀粉2份、錠粉2.5份、侶粉2.5份、儀粉1.5份、鉆粉1.2份、鉛粉1.4份、鋼 渣粉2份、化鐵爐渣粉1.5份、鐵合金渣粉1.5份、改性樹木灰貶粉1份、石墨粉0.9份、鄰苯二 甲酸二下醋0.8份、二甲基硅油0.7份、芐基纖維素0.7份、硬脂酸鋒0.7份、聚乙二醇0.6份、 乙撐雙硬脂酸酷胺0.3份、脂肪酸0.7份、碳素纖維0.6份、玻璃纖維0.4份、氮化娃0.2份、環(huán) 氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷0.1份、二氧化娃0.08份、硫化儘0.04份、丙締酸醋0.02份、抑制劑 0.03份、粘結(jié)劑0.07份、強(qiáng)化劑0.06份、切削劑0.1份、潤(rùn)滑劑0.14份、偶聯(lián)劑0.12份、分散劑 0.11 份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹木灰貶粉通過W下方法制備而成:將樹木灰貶先用30%的硫酸浸泡22min， 然后用氨氧化鋼溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑混合，所述 NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑的用量為樹木灰貶重量的1.5%，W噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攬拌 17min后出料，烘干、粉碎過550目篩子，制得改性樹木灰貶粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化儘為加工助劑； 所述丙締酸醋為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，W重量份為單位，由W下原料制成:碳化鶴14份、碳化妮12份、碳化粗10 份、氮化鶴9份、碳化鐵12份、硫化鋼7份、氣化姉7份、碳12份； 所述粘結(jié)劑，W重量份為單位，由W下原料制成:侶化儀12份、Ξ侶化鐵11份、氮化侶9 份、鋒8份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑W重量為單位，由W下原料制成:切削油13份、憐酸Ξ丙醋9份、二壬基糞橫 酸巧5份、2,6-二叔下基對(duì)甲酪7份、十二締基下二酸6份、Ξ乙醇胺棚酸醋9份、聚丙締酷胺8 份、十二烷基苯橫酸鋼8份、苯甲酸6份、油酸酷胺5份、乙二胺四乙酸四鋼4份、氨基簇酸類馨 合劑1份、聚乙二醇5份;所述切削劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，將切削油、憐酸Ξ丙醋、二壬基糞橫酸巧、2,6-二叔下基對(duì)甲酪、十二締基下二 酸、Ξ乙醇胺棚酸醋、聚丙締酷胺、十二烷基苯橫酸鋼、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 55°C; 步驟2，在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至85°C，并保溫化，制得切削劑； 所述潤(rùn)滑劑，W重量為單位，由W下原料制成:聚乙締基異下酸28份、氯化石蠟9份、氧 化儀微粒6份、硬脂酸鋒12份、簇酸酷胺10份、醋酸下脂13份、棚酸8份、N-甲基化咯燒酬8份、 二甲基甲酯胺7份;所述潤(rùn)滑劑通過W下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)蓋中于450°C反應(yīng)15h，固化后然后采用對(duì)粒子具有切 剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己締基雙硬脂酷胺； 所述高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的制備方法，包括W下步驟： S1:將鐵粉、銅粉、鋼粉、饑粉、儀粉、錠粉、侶粉、儀粉、鉆粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、月旨 肪酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攬拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為15化/min下攬拌12min，制得混合物A; S2:將鄰苯二甲酸二下醋、芐基纖維素、硬脂酸鋒、乙撐雙硬脂酸酷胺、氮化娃加入攬拌 機(jī)中在轉(zhuǎn)速為25化/min下攬拌14min，制得混合物B; S3:將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹木灰貶粉、二甲基硅油、環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷、二氧化娃、硫化儘、丙締酸 醋類調(diào)節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攬拌機(jī)中，在 溫度為240°C，轉(zhuǎn)速為35化/min下攬拌化，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為590MPa下壓制成生巧件； S5:將步驟S4制得的生巧件放在燒結(jié)爐中，在氨氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 690°C下，預(yù)燒結(jié)48min，其中氨氣與氮?dú)獾捏w積比為2:98，然后按^下升溫和溫度進(jìn)行燒 結(jié)： 1) W升溫速率20°C/ min,從690°C升溫至920°C，并保溫10 min; 2) W升溫速率25°C/ min,從920°C升溫至1065°C，并保溫15min; 3 ) W升溫速率14 °C / min，從1065 °C升溫至1180 °C，并在此溫度下燒結(jié)150min，制得工 件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行澤火，澤火溫度為820°C，澤火時(shí)間為45min，然后W升溫 速率l〇°C/ min升溫至925°C，保溫75min，再進(jìn)行回火，回火溫度為225°C，回火保溫時(shí)間為 82min，制得低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲 碳介質(zhì)中加熱到840°C，保溫5.化，接著冷卻至126°C，保溫6.化，再接著冷卻到室溫，制得滲 碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理， 蒸汽溫度為730°C，保溫2.化，然后在178°C下保溫3.化，最后自然冷卻到室溫，制得高性能 粉末冶金傳動(dòng)齒輪產(chǎn)品。
[0017]實(shí)施例2 一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，W重量為單位，由W下原料制成:鐵粉286份、銅粉2份、 鋼粉2份、饑粉3份、儀粉1份、錠粉2份、侶粉2份、儀粉1份、鉆粉1份、鉛粉1份、鋼渣粉1.5份、 化鐵爐渣粉1份、鐵合金渣粉1份、改性樹木灰貶粉0.8份、石墨粉0.6份、鄰苯二甲酸二下醋 0.6份、二甲基硅油0.4份、芐基纖維素0.6份、硬脂酸鋒0.3份、聚乙二醇0.4份、乙撐雙硬脂 酸酷胺0.2份、脂肪酸0.5份、碳素纖維0.4份、玻璃纖維0.3份、氮化娃0.2份、環(huán)氧丙氧丙基 Ξ甲氧基硅烷0.1份、二氧化娃0.05份、硫化儘0.03份、丙締酸醋0.01份、抑制劑0.02份、粘 結(jié)劑0.06份、強(qiáng)化劑0.04份、切削劑0.08份、潤(rùn)滑劑0.12份、偶聯(lián)劑0.1份、分散劑0.1份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹木灰貶粉通過W下方法制備而成:將樹木灰貶先用28%的硫酸浸泡25min， 然后用氨氧化鋼溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑混合，所述 NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑的用量為樹木灰貶重量的1.2%，W噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攬拌 16min后出料，烘干、粉碎過500目篩子，制得改性樹木灰貶粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化儘為加工助劑； 所述丙締酸醋為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，W重量份為單位，由W下原料制成:碳化鶴12份、碳化妮10份、碳化粗10 份、氮化鶴8份、碳化鐵10份、硫化鋼6份、氣化姉5份、碳8份； 所述粘結(jié)劑，W重量份為單位，由W下原料制成:侶化儀9份、Ξ侶化鐵8份、氮化侶6份、 鋒5份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑W重量為單位，由W下原料制成:切削油12份、憐酸Ξ丙醋8份、二壬基糞橫 酸巧4份、2,6-二叔下基對(duì)甲酪5份、十二締基下二酸5份、Ξ乙醇胺棚酸醋8份、聚丙締酷胺6 份、十二烷基苯橫酸鋼7份、苯甲酸5份、油酸酷胺3份、乙二胺四乙酸四鋼2份、氨基簇酸類馨 合劑1份、聚乙二醇7份;所述切削劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，將切削油、憐酸Ξ丙醋、二壬基糞橫酸巧、2,6-二叔下基對(duì)甲酪、十二締基下二 酸、Ξ乙醇胺棚酸醋、聚丙締酷胺、十二烷基苯橫酸鋼、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 52。。 步驟2,在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至76°C，并保溫3.化，制得切削 劑； 所述潤(rùn)滑劑，W重量為單位，由W下原料制成:聚乙締基異下酸18份、氯化石蠟6份、氧 化儀微粒4份、硬脂酸鋒6份、簇酸酷胺8份、醋酸下脂12份、棚酸6份、N-甲基化咯燒酬7份、二 甲基甲酯胺6份;所述潤(rùn)滑劑通過W下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)蓋中于420°C反應(yīng)1她，固化后然后采用對(duì)粒子具有切 剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己締基雙硬脂酷胺； 所述高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的制備方法，包括W下步驟： S1:將鐵粉、銅粉、鋼粉、饑粉、儀粉、錠粉、侶粉、儀粉、鉆粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、月旨 肪酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攬拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為l(K)r/min下攬拌14min，制得混合物A; S2:將鄰苯二甲酸二下醋、芐基纖維素、硬脂酸鋒、乙撐雙硬脂酸酷胺、氮化娃加入攬拌 機(jī)中在轉(zhuǎn)速為20化/min下攬拌16min，制得混合物B; S3:將步驟SI制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹木灰貶粉、二甲基硅油、環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷、二氧化娃、硫化儘、丙締酸 醋類調(diào)節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攬拌機(jī)中，在 溫度為200°C，轉(zhuǎn)速為3(K)r/min下攬拌4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560MPa下壓制成生巧件； S5:將步驟S4制得的生巧件放在燒結(jié)爐中，在氨氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680°C下，預(yù)燒結(jié)50min，其中氨氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8:98.2,然后按W下升溫和溫度進(jìn)行 燒結(jié)： 1) W升溫速率18°C/ min,從680°C升溫至900°C，并保溫12 min; 2) W升溫速率23°C/ min，從900°C升溫至1050°C，并保溫16min; 3) W升溫速率12°C/ min,從1050°C升溫至1200°C，并在此溫度下燒結(jié)150min，制得工 件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行澤火，澤火溫度為810°C，澤火時(shí)間為50min，然后W升溫 速率8°C/ min升溫至920°C，保溫80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220°C，回火保溫時(shí)間為 85min，制得低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲 碳介質(zhì)中加熱到820°C，保溫化，接著冷卻至125°C，保溫化，再接著冷卻到室溫，制得滲碳后 的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理， 蒸汽溫度為720°C，保溫2.化，然后在170°C下保溫地，最后自然冷卻到室溫，制得高性能粉 末冶金傳動(dòng)齒輪產(chǎn)品。
[001引實(shí)施例3 一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，W重量為單位，由W下原料制成:鐵粉842份、銅粉6份、 鋼粉5份、饑粉5份、儀粉3份、錠粉3份、侶粉3份、儀粉2份、鉆粉1.5份、鉛粉1.8份、鋼渣粉2.5 份、化鐵爐渣粉2份、鐵合金渣粉2份、改性樹木灰貶粉1.2份、石墨粉1.2份、鄰苯二甲酸二下 醋1份、二甲基硅油0.9份、芐基纖維素0.8份、硬脂酸鋒1份、聚乙二醇0.8份、乙撐雙硬脂酸 酷0.2-0.4份、脂肪酸0.8份、碳素纖維0.7份、玻璃纖維0.5份、氮化娃0.3份、環(huán)氧丙氧丙基 立甲氧基硅烷0.2份、二氧化娃0.1份、硫化儘0.05份、丙締酸醋0.03份、抑制劑0.04份、粘結(jié) 劑0.08份、強(qiáng)化劑0.08份、切削劑0.12份、潤(rùn)滑劑0.15份、偶聯(lián)劑0.14份、分散劑0.12份； 所述的粉末原料中各種金屬粉末的粒徑為200-400目； 所述改性樹木灰貶粉通過W下方法制備而成:將樹木灰貶先用32%的硫酸浸泡20min， 然后用氨氧化鋼溶液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑混合，所述 NDZ-311鐵酸醋偶聯(lián)劑的用量為樹木灰貶重量的1.8%，W噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攬拌 18min后出料，烘干、粉碎過600目篩子，制得改性樹木灰貶粉； 所述環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷為增粘劑； 所述二氧化娃為抗磨劑； 所述硫化儘為加工助劑； 所述丙締酸醋為調(diào)節(jié)劑； 所述抑制劑，W重量份為單位，由W下原料制成:碳化鶴16份、碳化妮14份、碳化粗12 份、氮化鶴10份、碳化鐵15份、硫化鋼8份、氣化姉9份、碳15份； 所述粘結(jié)劑，W重量份為單位，由W下原料制成:侶化儀15份、Ξ侶化鐵14份、氮化侶12 份、鋒10份； 所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑； 所述切削劑W重量為單位，由W下原料制成:切削油14份、憐酸Ξ丙醋10份、二壬基糞 橫酸巧6份、2,6-二叔下基對(duì)甲酪9份、十二締基下二酸7份、Ξ乙醇胺棚酸醋10份、聚丙締酷 胺10份、十二烷基苯橫酸鋼9份、苯甲酸8份、油酸酷胺7份、乙二胺四乙酸四鋼6份、氨基簇酸 類馨合劑2份、聚乙二醇13份;所述切削劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，將切削油、憐酸Ξ丙醋、二壬基糞橫酸巧、2,6-二叔下基對(duì)甲酪、十二締基下二 酸、Ξ乙醇胺棚酸醋、聚丙締酷胺、十二烷基苯橫酸鋼、苯甲酸混合均勻，然后將混合物加熱 至 58。。 步驟2,在步驟1所得混合物中加入剩余組分，繼續(xù)加熱至92°C，并保溫2.化，制得切削 劑； 所述潤(rùn)滑劑，W重量為單位，由W下原料制成:聚乙締基異下酸38份、氯化石蠟12份、氧 化儀微粒8份、硬脂酸鋒19份、簇酸酷胺12份、醋酸下脂14份、棚酸10份、N-甲基化咯燒酬10 份、二甲基甲酯胺9份;所述潤(rùn)滑劑通過W下制備方法制得： 將潤(rùn)滑劑的原料組分加入到反應(yīng)蓋中于480°C反應(yīng)1化，固化后然后采用對(duì)粒子具有切 剪力的錐形磨作為機(jī)械分散設(shè)備，進(jìn)行研磨分散，制得潤(rùn)滑劑； 所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑； 所述分散劑為己締基雙硬脂酷胺； 所述高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的制備方法，包括W下步驟： S1:將鐵粉、銅粉、鋼粉、饑粉、儀粉、錠粉、侶粉、儀粉、鉆粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、月旨 肪酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攬拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為2(K)r/min下攬拌lOmin，制得混合物A; S2:將鄰苯二甲酸二下醋、芐基纖維素、硬脂酸鋒、乙撐雙硬脂酸酷胺、氮化娃加入攬拌 機(jī)中在轉(zhuǎn)速為3(K)r/min下攬拌12min，制得混合物B; S3:將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹木灰貶粉、二甲基硅油、環(huán)氧丙氧丙基Ξ甲氧基硅烷、二氧化娃、硫化儘、丙締酸 醋類調(diào)節(jié)劑、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攬拌機(jī)中，在 溫度為280°C，轉(zhuǎn)速為4(K)r/min下攬拌化，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為620M化下壓制成生巧件； S5:將步驟S4制得的生巧件放在燒結(jié)爐中，在氨氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 700°C下，預(yù)燒結(jié)45min，其中氨氣與氮?dú)獾捏w積比為2.2:97.8,然后按W下升溫和溫度進(jìn)行 燒結(jié)： 1) W升溫速率22°C/ min,從700°C升溫至940°C，并保溫8 min; 2) W升溫速率27°C/ min，從940°C升溫至1080°C，并保溫14min; 3) W升溫速率16°C/ min,從1080°C升溫至1200°C，并在此溫度下燒結(jié)145min，制得工 件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行澤火，澤火溫度為830°C，澤火時(shí)間為40min，然后W升溫 速率12°C/ min升溫至930°C，保溫70min，再進(jìn)行回火，回火溫度為230°C，回火保溫時(shí)間為 80min，制得低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲 碳介質(zhì)中加熱到860°C，保溫5.化，接著冷卻至128°C，保溫化，再接著冷卻到室溫，制得滲碳 后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理， 蒸汽溫度為740°C，保溫2.化，然后在185°C下保溫3.化，最后自然冷卻到室溫，制得高性能 粉末冶金傳動(dòng)齒輪產(chǎn)品。
[0019] 對(duì)實(shí)施例1-3制得高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表所示。
[0020] 從上表結(jié)果可W看出，本發(fā)明制得的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪具有良好的綜合性 能，其中伸長(zhǎng)率達(dá)到了 17.88%?上，斷面收縮率達(dá)到了51.17%?上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到了 828.81MPa W上，屈服強(qiáng)度達(dá)到了542.89MPa W上，硬度達(dá)到了 109.42HRC W上，材料利用 率達(dá)到了 92.02%?上，致密度達(dá)到了 91.55%?上，可見本發(fā)明制得的高性能粉末冶金傳動(dòng) 齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度較好，材料利用 率高。
[0021] W上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于運(yùn)些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干簡(jiǎn)單推演或替換， 都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，其特征在于，以重量為單位，由以下原料制成:鐵粉 286-842份、銅粉2-6份、鉬粉2-5份、f凡粉3-5份、鎳粉1-3份、紀(jì)粉2-3份、錯(cuò)粉2-3份、鎂粉1-2 份、鈷粉1 -1.5份、鉛粉1 -1.8份、鋼渣粉1.5-2.5份、化鐵爐渣粉1 -2份、鐵合金渣粉1 -2份、改 性樹木灰燼粉〇. 8-1.2份、石墨粉0.6-1.2份、鄰苯二甲酸二丁酯0.6-1份、二甲基硅油0.4- 0.9份、芐基纖維素0.6-0.8份、硬脂酸鋅0.3-1份、聚乙二醇0.4-0.8份、乙撐雙硬脂酸酰胺 0.2-0.4份、脂肪酸0.5-0.8份、碳素纖維0.4-0.7份、玻璃纖維0.3-0.5份、氮化硅0.2-0.3 份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷0.1-0.2份、二氧化硅0.05-0.1份、硫化錳0.03-0.05份、丙 烯酸酯〇. 01-0.03份、抑制劑0.02-0.04份、粘結(jié)劑0.06-0.08份、強(qiáng)化劑0.04-0.08份、切削 劑0 · 08-0 · 12份、潤(rùn)滑劑0 · 12-0 · 15份、偶聯(lián)劑0 · 1 -0 · 14份、分散劑0 · 1 -0 · 12份； 所述抑制劑，以重量份為單位，由以下原料制成:碳化鎢12-16份、碳化鈮10-14份、碳化 鉭10-12份、氮化鎢8-10份、碳化鈦10-15份、硫化鉬6-8份、氟化鈰5-9份、碳8-15份； 所述粘結(jié)劑，以重量份為單位，由以下原料制成:鋁化鎳9-15份、三鋁化鈦8-14份、氮化 鋁6-12份、鋅5-10份； 所述高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪的制備方法，包括以下步驟： S1:將鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、石墨粉、聚乙二醇、月旨 肪酸、碳素纖維、玻璃纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌l〇-14min，制得 混合物A; S2:將鄰苯二甲酸二丁酯、芐基纖維素、硬脂酸鋅、乙撐雙硬脂酸酰胺、氮化硅加入攪拌 機(jī)中在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌12-16min，制得混合物B; S3 :將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣 粉、改性樹木灰燼粉、二甲基硅油、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸 酯、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為 200-280 °C，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌2-4h，制得混合物C; S4:將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中， 并在壓力為560-620MPa下壓制成生坯件； S5:將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在 680-700 °C下，預(yù)燒結(jié)45-50min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.8-2.2:97.8-98.2,然后按以 下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)： 1) 以升溫速率 18-22°C/ min，從680-700°C升溫至900-940°C，并保溫8-12 min; 2) 以升溫速率23-27°C/ min，從900-940°C升溫至 1050-1080°C，并保溫 14-16min; 3) 以升溫速率12-16°C/ min，從1050-1080°C升溫至1180-1200°C，并在此溫度下燒結(jié) 145-150min，制得工件； S6:將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為810-830 °C，淬火時(shí)間為40-50min，然后 以升溫速率8-12°C/ min升溫至920-930°C，保溫70-80min，再進(jìn)行回火，回火溫度為220-230°C，回火保溫時(shí)間為80-85min，制得低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S7:將步驟S6制得的低溫回火后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲 碳介質(zhì)中加熱到820-860°(：，保溫5.5-611，接著冷卻至125-128°(：，保溫6-711，再接著冷卻到 室溫，制得滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪； S8:將步驟S7制得的滲碳后的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理， 蒸汽溫度為720-740°C，保溫2.5-2.8h，然后在170-185°C下保溫3.5-4h，最后自然冷卻到室 溫，制得高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，其特征在于，所述改性樹木灰燼粉 通過以下方法制備而成:將樹木灰盡先用28%-32%的硫酸浸泡20-25min，然后用氫氧化鈉溶 液中和，再用去離子水沖洗去雜，再和NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián)劑混合，所述NDZ-311鈦酸酯偶聯(lián) 劑的用量為樹木灰燼重量的1.2%-1.8%，以噴霧形式加入高速混料機(jī)中，攪拌16-18min后出 料，烘干、粉碎過500-600目篩子，制得改性樹木灰燼粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，其特征在于，所述強(qiáng)化劑為701粉 強(qiáng)化劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，其特征在于，所述切削劑以重量為 單位，由以下原料制成:切削油12-14份、磷酸三丙酯8-10份、二壬基萘磺酸鈣4-6份、2,6_二 叔丁基對(duì)甲酚5-9份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-10份、聚丙烯酰胺6-10份、 十二烷基苯磺酸鈉7-9份、苯甲酸5-8份、油酸酰胺3-7份、乙二胺四乙酸四鈉 2-6份、氨基羧 酸類螯合劑1 -2份、聚乙二醇7-13份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑，以重量 為單位，由以下原料制成:聚乙烯基異丁醚18-38份、氯化石蠟6-12份、氧化鎂微粒4-8份、硬 脂酸鋅6-19份、羧酸酰胺8-12份、醋酸丁脂12-14份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-10份、 二甲基甲酰胺6-9份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅 烷類偶聯(lián)劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，其特征在于，所述分散劑為己烯基 雙硬脂酰胺。
【文檔編號(hào)】C22C101/06GK106011664SQ201610601638
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日
【發(fā)明人】黃宇
【申請(qǐng)人】黃宇