一種韓標sd600熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種韓標SD600熱軋帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法，屬于冶金煉鋼和軋鋼技術領域，所述鋼筋中各成分的質(zhì)量百分含量如下：C：0.26%～0.31%，Si：0.60%～0.80%，Mn：1.40%～1.55%，V：0.16%～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020%～0.040%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，且碳當量≤0.63%。所述方法包括轉爐冶煉工序、鋼包精煉工序、連鑄工序、加熱爐加熱工序、軋制工序；所述軋制工序中，總壓縮比≥21。本發(fā)明生產(chǎn)的韓標SD600鋼筋，組織為鐵素體和珠光體，具備良好的力學性能。
【專利說明】
-種韓標SD600熱扯帶肋鋼筋及生產(chǎn)方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金煉鋼和社鋼技術領域，具體設及一種韓標SD600熱社帶肋鋼筋及 生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 對于鋼筋來講不同的地域，不同的國家，有著不同的產(chǎn)品標準，韓標帶肋鋼筋包含 SD400、SD500、SD600等牌號。SD600鋼筋是韓標系列鋼筋中的高端產(chǎn)品，主要應用于國外建 筑行業(yè)，在力學性能上，要求屈服強度>600MPa，抗拉強度>710MPa，延伸率>10%，屬于高 強鋼筋。目前，在實際生產(chǎn)過程中主要W社后控冷的方式生產(chǎn)，會產(chǎn)生易誘蝕、強度不穩(wěn)定、 延伸率低等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種強度高、綜合性能好的韓標SD600熱社帶肋 鋼筋的生產(chǎn)方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種韓標SD600熱社帶肋鋼 筋，所述鋼筋中各成分的質(zhì)量百分含量如下：C: 0.26%~0.31%，Si : 0.60%~0.80%，Mn: 1.40〇/〇 ~1.55%，V: 0.16%~0.19%，S《0.040%，P《0.040%，N: 0.020%~0.040%，余量為鐵和不可避 免的雜質(zhì)，且碳當量《0.63%。
[0005] 本發(fā)明所述熱社帶肋鋼筋組織為珠光體和鐵素體，所述珠光體含量為40%~50%， 所述鐵素體含量為50%~60%。
[0006] 本發(fā)明所述鋼筋屈服強度Re 1 > eOOMPa，抗拉強度> 71 OMPa，斷后伸長率A > 10%。
[0007] 本發(fā)明還提供一種上述的韓標SD600熱社帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，所述方法包括轉 爐冶煉工序、鋼包精煉工序、連鑄工序、加熱爐加熱工序、社制工序。
[000引本發(fā)明所述轉爐冶煉工序：轉爐終點成分質(zhì)量百分含量控制為C>0.07%，S《 0.40%，P《0.0250/0。
[0009] 本發(fā)明所述鋼包精煉工序:鋼水進站氧活度《30ppm。
[0010] 本發(fā)明所述連鑄工序：中間包鋼水過熱度20~40°C;鑄機拉速為1.8±0.5m/min; 連鑄巧矯直溫度為910~940°C。
[0011] 本發(fā)明所述加熱爐加熱工序:加熱社制過程中，連鑄巧出爐溫度為1050~iiocrc。
[0012] 本發(fā)明所述社制工序:總壓縮比>21。
[0013] 本發(fā)明一種韓標SD600熱社帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，所述方法包括煉鋼工序和社鋼 工序，包括W下步驟： (1)轉爐冶煉工序：轉爐終點成分質(zhì)量百分含量控制為C > 0.0 7 %，S《0.4 0 %，P《 0.025%〇
[0014] (2)鋼包精煉工序:鋼水進站氧活度《30ppm。
[001引（3)連鑄工序：中間包鋼水過熱度20~40°C ;鑄機拉速為1.8±0.5m/min;連鑄昆矯 直溫度為910~940 °C。
[0016] (4)加熱爐加熱工序:加熱社制過程中，連鑄巧出爐溫度為1050~llOCrC。
[0017] 巧)社制工序:總壓縮比>21。
[0018] 本發(fā)明的設計思路:本發(fā)明是在碳當量《0.63%的前提下，在烙煉過程中加入一定 量的C、Mn、Si元素的基礎上加入饑氮合金。通過C、Mn固溶強化、V的C、N化合物的沉淀強化及 細晶強化，來達到良好的力學性能和。
[0019] C是提高鋼材強度的直接而有效的廉價元素，每增加0.01%可使強度增加8~ 12M化，但是其含量高于0.35%時，鋼材伸長率嚴重下降，為保證強度與塑性的綜合性能，因 此，本發(fā)明C選擇在0.26~0.31〇/〇。
[0020] 本發(fā)明采用饑氮合金來提高強度，由于充分N元素的存在，約有60~80%的VWC、N 化合物的形式存在，在鐵素體中由于溶解度極低，主要W析出的形式存在于鐵素體中，對位 錯有強烈的釘扎作用，而且能阻止奧氏體晶粒長大，使鐵素體晶粒細化，從而提高材料的強 度和塑性。V低于0.15%時，析出強化效果不能夠滿足力學性能要求，V高于0.20%時，析出強 化使強度太高而導致塑性變差。因此，本發(fā)明V選擇在0.16~0.19%。
[0021] 采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明生產(chǎn)的韓標SD600鋼筋，組織為 鐵素體和珠光體，無回火組織，除了具備應有的力學性能外，同時具有十分良好的耐腐蝕 性。
【具體實施方式】
[0022] W下通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，各實施例鋼巧成分見表1。
[0023] 親1各連脯例的鋼輸成分(wt%)
注:余量為化和不可避免的雜質(zhì)。
[0024] 實施例1 轉爐終點成分質(zhì)量百分含量控制為C: 0.08%，S: 0.025%，P: 0.016%;精煉鋼水進站氧活 度19ppm;中間包鋼水過熱度27°C ;鑄機拉速為1.8Im/min;連鑄巧矯直溫度為920°C。連鑄巧 出爐溫度1089°C;總壓縮比34.3。獲得組織為珠光體+鐵素體組織的韓標50600鋼筋，其中珠 光體為42%，鐵素體為58%，其性能指標如下：屈服強度Rel: 664MPa，抗拉強度Rm: 824MPa，斷 后伸長率A :16%。
[0025] 實施例2 轉爐終點成分質(zhì)量百分含量控制為C: 0.07%，S: 0.010%，P: 0.012%;精煉鋼水進站氧活 度12ppm;中間包鋼水過熱度32 °C ;鑄機拉速為1.78m/min;連鑄巧矯直溫度為93 rC。連鑄巧 出爐溫度1050°C;總壓縮比42.4。獲得組織為珠光體+鐵素體組織的韓標50600鋼筋，其中珠 光體為46%，鐵素體為54%，其性能指標如下：屈服強度Rel:652MPa，抗拉強度Rm:817MPa，斷 后伸長率A :17%。
[00%] 實施例3 轉爐終點成分質(zhì)量百分含量控制為C: 0.09%，S: 0.003%，P: 0.021%;精煉鋼水進站氧活 度26ppm;中間包鋼水過熱度20°C ;鑄機拉速為1.85m/min;連鑄巧矯直溫度為940°C。連鑄巧 出爐溫度lOSrC;總壓縮比28.5。獲得組織為珠光體+鐵素體組織的韓標SD600鋼筋，其中珠 光體為50%，鐵素體為50%，其性能指標如下：屈服強度Rel: 679MPa，抗拉強度Rm: 832MPa，斷 后伸長率A: 14〇/〇。
[0027] 實施例4 轉爐終點成分質(zhì)量百分含量控制為C: 0.09%，S: 0.040%，P: 0.025%;精煉鋼水進站氧活 度30ppm;中間包鋼水過熱度40°C ;鑄機拉速為1.75m/min;連鑄巧矯直溫度為910°C。連鑄巧 出爐溫度ll〇〇°C;總壓縮比23.9。獲得組織為珠光體+鐵素體組織的韓標50600鋼筋，其中珠 光體為40%，鐵素體為60%，其性能指標如下：屈服強度Rel: 682MPa，抗拉強度Rm: 830MPa，斷 后伸長率A:13.5〇/〇。
[0028] W上實施例僅用W說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā) 明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可W對本發(fā)明進行修改或者等 同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權 利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種韓標SD600熱乳帶肋鋼筋，其特征在于，所述鋼筋中各成分的質(zhì)量百分含量如 下：C: 0 · 26%~0 · 31%，Si : 0 · 60%~0 · 80%，Mn: 1 · 40%~1 · 55%，V: 0 · 16%~0 · 19%，S彡0 · 040%，P 彡0.040%，N:0.020%~0.040%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，且碳當量彡0.63%。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種韓標SD600熱乳帶肋鋼筋，其特征在于，所述熱乳帶肋鋼 筋組織為珠光體和鐵素體，所述珠光體含量為40%~50%，所述鐵素體含量為50%~60%。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種韓標SD600熱乳帶肋鋼筋，其特征在于，所述鋼筋屈服強 度Re 1彡600MPa，抗拉強度彡71 OMPa，斷后伸長率A彡10%。4. 基于權利要求1-3任意一項所述的韓標SD600熱乳帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，其特征在 于，所述方法包括轉爐冶煉工序、鋼包精煉工序、連鑄工序、加熱爐加熱工序、乳制工序。5. 根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序:轉爐終點成分質(zhì) 量百分含量控制為〇 0.07%，S彡0.040%，P彡0.025%。6. 根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋼包精煉工序:鋼水進站氧活度 <30ppm〇7. 根據(jù)權利要求4-6任意一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述連鑄工序：中間包鋼 水過熱度20~40 °C ;鑄機拉速為1.8 ± 0.5m/min;連鑄坯矯直溫度為910~940 °C。8. 根據(jù)權利要求4-6任意一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱爐加熱工序:加 熱乳制過程中，連鑄坯出爐溫度為1050~1100 °C。9. 根據(jù)權利要求4-6任意一項所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述乳制工序:總壓縮比 彡21〇
【文檔編號】C21D8/08GK106011661SQ201610396459
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】褚文龍, 喬國平, 王立軍, 張俊粉, 賀保堂, 王曉飛, 寇磊磊
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司