專利名稱：高壓角型調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓角型調(diào)節(jié)閥，尤其是一種適用于高溫、高壓流體或含顆粒物高壓差流體的調(diào)節(jié)、切斷控制的多級降壓調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
角形高壓調(diào)節(jié)閥是針對調(diào)節(jié)閥在高壓或高壓差、有嚴(yán)重汽蝕、沖蝕的嚴(yán)酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落等嚴(yán)重問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。它采用節(jié)流形式來分?jǐn)倝翰?，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。閥體為直角形，閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥體流路簡單，阻力小，特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞。但現(xiàn)有的角型調(diào)節(jié)閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好，產(chǎn)生汽蝕和噪音。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高壓角型調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)了高壓流體的多級降壓，減小了汽蝕和噪音。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述高壓角型調(diào)節(jié)閥，包括閥體，在閥體上固定閥蓋，閥蓋與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接為整體；在所述閥體內(nèi)部設(shè)置閥腔，在閥體的側(cè)部設(shè)有與閥腔連通的第一流體出入口，在閥體的底部設(shè)有第二流體出入口，在閥腔底部設(shè)置閥座，閥座的中心設(shè)有出水孔，該出水孔與閥體上的第二流體出入口連通；在所述閥腔內(nèi)部設(shè)置閥桿，閥桿的上端通過連接哈夫與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，閥桿的下端插入閥座中心的出水孔內(nèi)；其特征是在位于閥腔內(nèi)的閥桿上套設(shè)套筒，在所述套筒的筒壁上沿著套筒的長度方向設(shè)置有多個(gè)開口槽組，每個(gè)開口槽組均由四個(gè)沿套筒筒壁的圓周方向均勻分布的開口槽組成；在所述閥桿位于套筒內(nèi)的部分上設(shè)置分別與各個(gè)開口槽組的開口槽一一對應(yīng)并配合的凸起。每個(gè)開口槽組的開口槽與相鄰開口槽組的開口槽在套筒筒壁的圓周方向上交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型通過套筒上交錯(cuò)設(shè)置的開口槽實(shí)現(xiàn)了多級降壓，完全控制了流經(jīng)在閥體內(nèi)的流速，可大幅度降低高壓差所產(chǎn)生的噪音，防止液體產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所述套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的B-B剖視圖。圖5為圖2的C-C剖視圖。圖6為圖2的D-D剖視圖。圖7為圖2的E-E剖視圖。圖8為圖2的F-F剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0012]下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖廣圖8所示所述高壓角型調(diào)節(jié)閥包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、閥蓋2、閥桿3、閥體4、套筒5、閥座6、螺栓7、第一流體出入口 8、第二流體出入口 9、連接哈夫10、第一開口槽組11、第二開口槽組12、第三開口槽組13、第四開口槽組14、第五開口槽組15等。如圖1所示，本實(shí)用新型包括閥體4，在閥體4上通過螺栓7固定閥蓋2，閥蓋2與執(zhí)行機(jī)構(gòu)I連接為整體；在所述閥體4內(nèi)部設(shè)置閥腔，在閥體4的側(cè)部設(shè)有與閥腔連通的第一流體出入口 8，在閥體4的底部設(shè)有第二流體出入口 9，在閥腔底部設(shè)置閥座6，閥座6的中心設(shè)有出水孔，該出水孔與閥體4上的第二流體出入口 9連通；在所述閥腔內(nèi)部設(shè)置閥桿3，閥桿3的上端通過連接哈夫10與執(zhí)行機(jī)構(gòu)I連接，閥桿3的下端插入閥座I中心的出水孔內(nèi)；在所述閥腔內(nèi)的閥桿3上套設(shè)套筒5 ;如圖2所示，在所述套筒5的筒壁上沿著套筒5的長度方向設(shè)置有第一開口槽組11、第二開口槽組12、第三開口槽組13、第四開口槽組14和第五開口槽組15 (根據(jù)具體情況，可以適當(dāng)增減)；如圖3 圖7所示，所述第一開口槽組
11、第二開口槽組12、第三開口槽組13、第四開口槽組14和第五開口槽組15分別由四個(gè)沿套筒5筒壁的圓周方向均勻分布的開口槽組成(根據(jù)具體情況，可以適當(dāng)增減)，所述第二開口槽組12的開口槽與相鄰的第一開口槽組11的開口槽和第三開口槽組12的開口槽在套筒5筒壁的圓周方向上交錯(cuò)設(shè)置，所述第四開槽組14的開口槽與相鄰的第三開口槽組13的開口槽和第五開口槽組15的開口槽在套筒5筒壁的圓周方向上交錯(cuò)設(shè)置；并且，在所述閥桿3位于套筒5內(nèi)的部分上設(shè)置分別與第一開口槽組11、第二開口槽組12、第三開口槽組13、第四開口槽組14和第五開口槽組15的開口槽一一對應(yīng)并配合的凸起(在圖中未標(biāo)示出)。本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)充向可以為側(cè)進(jìn)底出，也可以為底進(jìn)側(cè)出；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)I可采用薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣缸活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者氣動馬達(dá)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的工作過程當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)I動作時(shí)，帶動閥桿3上下移動，流體由第一流體出入口 8進(jìn)入，經(jīng)套筒5上的開口槽進(jìn)入閥體4的閥腔；由于閥桿3移動，從而閥桿3上依次與開口槽配合的凸起也進(jìn)行移動，各個(gè)開口槽組的開口槽的開口將隨著閥桿3的移動而發(fā)生變化，即閥桿3的行程變化改變了套筒5上開口槽的流通截面積比例，使出口流量、壓力按比例產(chǎn)生變化；流體由多個(gè)開口槽進(jìn)入套筒5與閥桿3之間，流體經(jīng)過角度錯(cuò)開的各個(gè)開口槽實(shí)現(xiàn)多級降壓，再由第二流體出入口 9排出。本實(shí)用新型用于高溫、高壓流體的調(diào)節(jié)、切斷控制，尤其適用于含顆粒物的高壓差流體控制，充分利用了套筒上交錯(cuò)設(shè)置的開口槽來增加分級減壓，多級節(jié)流的方法來處理噪音及防止液體產(chǎn)生汽蝕問題。與現(xiàn)有技術(shù)中的迷宮式控制閥相比，本實(shí)用新型套筒上的單個(gè)流道截面積大大增加，可允許較大的顆粒物通過，不會發(fā)生堵塞。
權(quán)利要求1.一種高壓角型調(diào)節(jié)閥，包括閥體(4)，在閥體(4)上固定閥蓋(2)，閥蓋(2)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)連接為整體；在所述閥體(4)內(nèi)部設(shè)置閥腔，在閥體(4)的側(cè)部設(shè)有與閥腔連通的第一流體出入口( 8 )，在閥體(4)的底部設(shè)有第二流體出入口( 9 )，在閥腔底部設(shè)置閥座(6 )，閥座(6)的中心設(shè)有出水孔，該出水孔與閥體(4)上的第二流體出入口(9)連通；在所述閥腔內(nèi)部設(shè)置閥桿(3)，閥桿(3)的上端通過連接哈夫(10)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)(I)連接，閥桿(3)的下端插入閥座(I)中心的出水孔內(nèi)；其特征是在位于閥腔內(nèi)的閥桿(3)上套設(shè)套筒(5)，在所述套筒(5)的筒壁上沿著套筒(5)的長度方向設(shè)置有多個(gè)開口槽組，每個(gè)開口槽組均由四個(gè)沿套筒(5)筒壁的圓周方向均勻分布的開口槽組成；在所述閥桿(3)位于套筒(5)內(nèi)的部分上設(shè)置分別與各個(gè)開口槽組的開口槽一一對應(yīng)并配合的凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓角型調(diào)節(jié)閥，其特征是每個(gè)開口槽組的開口槽與相鄰開口槽組的開口槽在套筒(5)筒壁的圓周方向上交錯(cuò)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓角型調(diào)節(jié)閥，包括閥體，在閥體內(nèi)部設(shè)置閥腔，在閥體的側(cè)部設(shè)有與閥腔連通的第一流體出入口，在閥體的底部設(shè)有第二流體出入口，在閥腔底部設(shè)置閥座，閥座的中心設(shè)有出水孔，該出水孔與閥體上的第二流體出入口連通；在所述閥腔內(nèi)部設(shè)置閥桿，閥桿的下端插入閥座中心的出水孔內(nèi)；其特征是在位于閥腔內(nèi)的閥桿上套設(shè)套筒，在所述套筒的筒壁上沿著套筒的長度方向設(shè)置有多個(gè)開口槽組，每個(gè)開口槽組均由四個(gè)沿套筒筒壁的圓周方向均勻分布的開口槽組成；在所述閥桿位于套筒內(nèi)的部分上設(shè)置分別與各個(gè)開口槽組的開口槽一一對應(yīng)并配合的凸起。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多級降壓，大幅度降低高壓差所產(chǎn)生的噪音，防止液體產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。
文檔編號F16K47/08GK202901515SQ201220535418
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者吳杰 申請人:無錫卓爾閥業(yè)有限公司