專利名稱：一種玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材vip板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及VIP板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材VIP 板。
背景技術(shù)：
真空絕熱板(Vacuum Insulated Panel, VIP)是一種新型、高效的保溫材料,主要用于保溫絕熱、防火阻燃，如冰箱、深冷冰柜、醫(yī)療柜、船載工程冷庫、礦難救生艙、建筑外墻、內(nèi)墻保溫等。它基于真空絕熱原理，由芯部隔熱材料和封閉的隔氣薄膜組成，填充芯材與真空保護(hù)表層嚴(yán)密復(fù)合，可有效避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，從而 達(dá)到絕佳的保溫效果。芯材是VIP的核心技術(shù)之一，除了要求具有結(jié)構(gòu)支撐作用、具有低的導(dǎo)熱系數(shù)外，在開孔率、開孔孔徑、芯材放氣和芯材的預(yù)處理等方面也有要求?，F(xiàn)有VIP板(真空絕熱板)芯材都使用單一材料制成，例如玻璃纖維棉、酚醛、聚氨酯或硅粉。每一種材料都有其優(yōu)缺點(diǎn)。單一玻璃纖維做芯材失效(漏氣)后膨脹，容易脹破墻面；酚醛、聚氨酯類屬于有機(jī)保溫材料只能依靠阻燃劑防火，但阻燃劑經(jīng)長時(shí)間風(fēng)化和分解其阻燃性能也降低，有機(jī)產(chǎn)品容易老化；硅粉失效(漏氣)后粉末會(huì)下墜使保溫板上部形成空洞形成無保溫材料地帶而凍墻，下部由于粉末的下墜使得下部鼓起脹破墻面形成安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有VIP板存在的不足之處，提供一種玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材VIP板。所制備的復(fù)合芯材VIP板其導(dǎo)熱系數(shù)低，抗壓強(qiáng)度大，且更易于與墻面的結(jié)合。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材VIP板,該VIP板包括芯材和真空保護(hù)層,真空保護(hù)層密封于芯材外部；其中，所述芯材由上部隔熱層、下部隔熱層和中間隔熱層復(fù)合而成，中間隔熱層位于上部隔熱層和下部隔熱層之間；所述上部隔熱層和下部隔熱層為厚度r5mm的玻璃纖維隔板(AGM隔板)，所述中間隔熱層為厚度5 40mm的礦棉板，所述真空保護(hù)層為鋁箔玻纖袋；真空保護(hù)層內(nèi)部真空度為SXlO—wiXKTPa。所述上部隔熱層、中間隔熱層與下部隔熱層形狀相同，中間隔熱層與下部隔熱層面積相等，上部隔熱層面積為下部隔熱層面積的I. Γ1. 3倍。所述VIP板其導(dǎo)熱系數(shù)為O. 012w/ (m. k)。上述玻璃纖維隔板(AGM隔板)與礦棉板復(fù)合芯材VIP板的制備方法，包括如下步驟I)將礦棉放入容器中加水?dāng)嚢?0分鐘，使棉與渣球分離，渣球沉于容器底部，撈出礦棉。2)經(jīng)步驟I)處理后的礦棉用造粒機(jī)分解為粒狀，然后將粒狀礦棉、粘膠劑、防水齊U、紙漿和珍珠巖按照礦棉粘膠劑防水劑紙漿珍珠巖=87. 8 1:0. 2:2:10的重量比例混合并攪拌成料漿，料漿經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為厚度5 40_毛坯，按所需面積切割后烘干即成礦棉基板。3)將所需面積的礦棉基板與玻璃纖維隔板(AGM隔板)放入260°C的烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí),獲得作為芯材的礦棉板和玻璃纖維隔板。4)將作為芯材的礦棉板和玻璃纖維隔板裝入鋁箔玻纖袋置于真空處理室中抽真空，至真空度達(dá)到所需數(shù)值時(shí)進(jìn)行封口，獲得VIP板。所述粘膠劑為淀粉，所述防水劑為質(zhì)量含量50%的石蠟乳液。本實(shí)用新型有益效果如下I、本實(shí)用新型VIP板的芯材采用玻璃纖維隔板和礦棉板復(fù)合而成，礦棉為短纖維 材質(zhì)，而玻璃纖維隔板為長纖維材質(zhì)，將兩者復(fù)合其結(jié)合度更高，同時(shí)其耐壓強(qiáng)度高于單一的玻纖板等芯材。2、本實(shí)用新型中芯材選用的玻璃纖維隔板(AGM隔板)是由超細(xì)玻璃纖維經(jīng)特殊工藝加工而成，在保持了玻璃纖維固有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，還具有開孔率高(95%以上)、孔徑小、純度高等特點(diǎn)。相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在一定真空條件下，芯材導(dǎo)熱系數(shù)隨芯材開孔率的升高而明顯下降，真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)隨著孔徑的增大而增加，當(dāng)芯材孔徑較大時(shí)，孔內(nèi)氣體的各項(xiàng)導(dǎo)熱系數(shù)必然增大；而且在溫度比較高時(shí)，孔徑增大引起的對(duì)流和輻射傳熱增加更多，從而導(dǎo)致表觀導(dǎo)熱系數(shù)增大。所以玻璃纖維隔板的選用賦予本發(fā)明真空絕熱板優(yōu)良的絕熱節(jié)能性能，大大提高VIP板的絕熱性能及其使用壽命。3、本實(shí)用新型所用礦棉板以優(yōu)質(zhì)礦棉作為主原料，礦棉經(jīng)洗滌及加壓成型等處理后制成礦棉板，改善了現(xiàn)有技術(shù)中所用礦棉芯材在抽氣過程中容易掉渣污染真空系統(tǒng)等弊端。又因礦棉板是由礦棉經(jīng)加壓成型制成，因此其表面平整，有利于和墻面的結(jié)合。另外，所制備的礦棉板也為部分開孔材料，芯材選用開孔率高的材料可以使得所制備VIP穩(wěn)定性能良好。4、本實(shí)用新型使用復(fù)合纖維和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)基層，大大提高了抗沖擊、抗變形能力。用玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材做成的VIP板其導(dǎo)熱系數(shù)O. 012w/(m. k)，本發(fā)明VIP板采用無機(jī)材料為主原料防火性能好(A級(jí)防火)，上部隔熱層面積略大于下部隔熱層面積，能更好的保護(hù)真空層，防止板材邊角劃傷。5、本實(shí)用新型使用玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材VIP板，成品板95%以上為無機(jī)材料，無機(jī)材料具有不燃性；產(chǎn)品失效(漏氣)后不會(huì)出現(xiàn)膨脹和下墜脹破墻面問題，提高
了產(chǎn)品質(zhì)量。6、本實(shí)用新型在工藝上改善了裝袋速度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，有利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型VIP板的剖面示意圖；其中1-真空保護(hù)層；2-上部隔熱層；3-中間隔熱層；4-下部隔熱層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例中玻璃纖維隔板由浙江尚德能源科技有限公司(型號(hào)AGM)和浙江長興華力玻璃纖維隔板有限公司(型號(hào)hi)提供；礦棉原料由石家莊望星礦棉板業(yè)有限公司提供。如圖I所示，本實(shí)用新型VIP板包括芯材和真空保護(hù)層1，真空保護(hù)層I密封于芯材外部；其中，所述芯材由上部隔熱層2、下部隔熱層4和中間隔熱層3復(fù)合而成，中間隔熱層3位于上部隔熱層2和下部隔熱層4之間；所述上部隔熱層2和下部隔熱層4為厚度r5mm的玻璃纖維隔板，所述中間隔熱層3為厚度5 40mm的礦棉板，所述真空保護(hù)層I為鋁箔玻纖袋；真空保護(hù)層I內(nèi)部真空度為5 X IOtlXlO-1Patj所述上部隔熱層2、中間隔熱層3與下部隔熱層4形狀相同，中間隔熱層3與下部隔熱層4面積相等，上部隔熱層2面積為下部隔熱層4面積的I. Γ1. 3倍。實(shí)施例I本實(shí)用新型VIP板的制備方法，包括如下步驟 I)將礦棉放入容器中加水?dāng)嚢?0分鐘，使棉與渣球分離，渣球沉于容器底部，撈出礦棉。2)經(jīng)步驟I)處理后的礦棉用造粒機(jī)分解為粒狀，然后將粒狀礦棉、粘膠劑、防水齊U、紙漿和珍珠巖按照礦棉粘膠劑防水劑紙漿珍珠巖=87. 8 1:0. 2:2:10的重量比例混合并攪拌成料漿，料漿經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為厚度5 40_毛坯，按所需面積切割后烘干即成礦棉基板。3)將所需尺寸的礦棉基板與玻璃纖維隔板放入260°C的烘干箱內(nèi)烘干兩個(gè)小時(shí)，烘過的礦棉板和玻璃纖維隔板為芯材。4)芯材裝入鋁箔玻纖袋置于真空處理室中抽真空，至真空度為5 X IO-3PaI X KT1Pa真空狀態(tài)下按所使用的包裝袋預(yù)先調(diào)好真空封口機(jī)在封口時(shí)的氣缸壓力和封口時(shí)間；當(dāng)真空室的真空度達(dá)到所需要的數(shù)值時(shí)，進(jìn)行封口 ；5)真空室放入大氣，置標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，打開真空室，取出VIP板。取出VIP板后可對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)方法如下I)使用儀器檢測(cè)，記錄下數(shù)據(jù)。2)調(diào)試按規(guī)定順序依次打開相應(yīng)儀器的總開關(guān)、冷源、熱源、水泵和智能化測(cè)量儀器的開關(guān)，并觀察正常運(yùn)行；3)校準(zhǔn)打開主體部分(主體部分由熱板、冷板及熱流計(jì)等部分組成)將標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)板置冷熱板之間，用壓緊裝置壓緊，再調(diào)節(jié)智能化測(cè)量儀器，輸入標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)板厚度(單位為_)，待冷熱板溫度達(dá)到要求溫度其智能化測(cè)量儀器顯示導(dǎo)熱系數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)值相差為< ±5%后，則校準(zhǔn)完畢，可進(jìn)行檢測(cè)其它VIP板。本實(shí)施例所制備VIP板其導(dǎo)熱系數(shù)為O. 012w/(m. k)，由于其復(fù)合芯材都為開孔材料，特別是玻璃纖維隔板，其開孔率達(dá)到95以上，因此VIP板在保存半年情況下經(jīng)上述方法測(cè)試其導(dǎo)熱系數(shù)保持不變，產(chǎn)品使用過程中與墻面結(jié)合良好，長久使用無膨脹等問題出現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材VIP板，該VIP板包括芯材和真空保護(hù)層，真空保護(hù)層密封于芯材外部，其特征在于所述芯材由上部隔熱層、下部隔熱層和中間隔熱層復(fù)合而成，中間隔熱層位于上部隔熱層和下部隔熱層之間；所述上部隔熱層和下部隔熱層為厚度f5mm的玻璃纖維隔板，所述中間隔熱層為厚度5 40mm的礦棉板，所述真空保護(hù)層為招箔玻纖袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合芯材VIP板，其特征在于所述真空保護(hù)層內(nèi)部真空度為 5 X 10子 I X KT1Pa15
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合芯材VIP板，其特征在于所述上部隔熱層、中間隔熱層與下部隔熱層形狀相同，中間隔熱層與下部隔熱層面積相等，上部隔熱層面積為下部隔熱層面積的I. f I. 3倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材VIP板，該VIP板包括芯材和真空保護(hù)層，真空保護(hù)層密封于芯材外部，所述芯材由上部隔熱層、下部隔熱層和中間隔熱層復(fù)合而成，中間隔熱層位于上部隔熱層和下部隔熱層之間；所述上部隔熱層和下部隔熱層為厚度1~5mm的玻璃纖維隔板，所述中間隔熱層為厚度5~40mm的礦棉板，所述真空保護(hù)層為鋁箔玻纖袋。所制備的玻璃纖維隔板與礦棉板復(fù)合芯材VIP板其導(dǎo)熱系數(shù)低，抗壓強(qiáng)度大，且更易于與墻面的結(jié)合。
文檔編號(hào)F16L59/065GK202733337SQ20122031587
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
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