專利名稱：端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道的聯(lián)接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到雙金屬復(fù)合管聯(lián)接用的三通管件。
背景技術(shù)：
雙金屬復(fù)合管近年來其技術(shù)及產(chǎn)品發(fā)展極為迅速，已在石油、天然氣、化工等領(lǐng)域以其高性價比等特點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，有效地解決了困擾多年的化工、石油技術(shù)領(lǐng)域腐蝕技術(shù)難題，但機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件焊接困擾著該產(chǎn)品的應(yīng)用。機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管是雙金屬復(fù)合管各種高低壓管路中不可缺少的管件之一，也是雙金屬復(fù)合管道聯(lián)接中廣泛應(yīng)用的基本原件。但由于機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件在施工焊接中存在一定的技術(shù)難度，采用內(nèi)襯管全堆焊三通管件的生產(chǎn)成本高。在雙金屬復(fù)合管道聯(lián)接技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)前需迫切解決的一個技術(shù)問題是能夠提供一種便于與雙金屬復(fù)合管道進(jìn)行焊接聯(lián)接、生產(chǎn)成本低、耐腐蝕性能好的雙金屬復(fù)合三通管件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述機(jī)械式雙金屬復(fù)合內(nèi)襯管全堆焊三通管件的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、施工方便的端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是基體三通管件內(nèi)復(fù)合有內(nèi)襯層三通管件，內(nèi)襯層三通管件的端部與基體三通管件之間采用冶金焊接形成端部冶金焊層構(gòu)成雙金
屬復(fù)合三通管件。本實(shí)用新型的基體三通管件的外端部伸出內(nèi)襯層三通管件外端部5 IOmm,基體三通管件的端部外側(cè)面為圓柱曲面或?yàn)榧庸こ?0°的坡口。本實(shí)用新型的端部冶金焊層的外端部與基體三通管件的外端部在同一個平面內(nèi)或伸出基體三通管件的外端5 10mm。本實(shí)用新型的基體三通管件和內(nèi)襯層三通管件的支管內(nèi)端與主管連為一體、且支管與主管內(nèi)相聯(lián)通，支管中心線與主管中心線之間的夾角為10° 90°。本實(shí)用新型的主管的內(nèi)徑為76 660mm，支管的內(nèi)徑小于或等于主管的內(nèi)徑。本實(shí)用新型采用基體三通管件的外端部伸出內(nèi)襯層三通管件外端部5 10mm，基體三通管件和內(nèi)襯層三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊層，端部冶金焊層的外端與基體三通管件的外端在同一個平面內(nèi)或伸出基體三通管件外端部，便于將本實(shí)用新型與雙金屬復(fù)合管進(jìn)行焊接，解決了機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件與雙金屬復(fù)合管在現(xiàn)場焊接的技術(shù)難題。本實(shí)用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，可在石油和化工等技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。

[0010]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例I 在圖I中，本實(shí)施例的端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件由基體三通管件I、內(nèi)襯層三通管件2、端部冶金焊層3聯(lián)接構(gòu)成，基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2為垂直三通復(fù)合管件，即三通管件的支管中心線與主管中心線之間的夾角為90°。本實(shí)施例中的基體三通管件I為無縫三通管件，也可以為直縫三通管件，基體三通管件I的采用型號為X70的碳鋼管，也可選用其它型號的碳鋼管，如20號碳鋼管、20G碳鋼管、L245碳鋼管、L360碳鋼管、X60碳鋼管、X65碳鋼管、X70碳鋼管、X80碳鋼管等?；w三通管件I內(nèi)采用爆燃加襯方法復(fù)合有內(nèi)襯層三通管件2構(gòu)成雙金屬復(fù)合三通管件，基體三通管件I也可采用液壓加襯、拉拔加襯等方法復(fù)合內(nèi)襯層三通管件2，內(nèi)襯層三通管件2為焊管制造而成，也可選用無縫管制造而成，內(nèi)襯層三通管件2采用型號為316L不銹鋼，也可選用型號為304不銹鋼管、316的不銹鋼管、2205雙相不銹鋼管、825鎳基合金不銹鋼、鈦材等耐腐蝕合金鋼管?；w三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2的支管內(nèi)端與主管連為一體、且支管與主管內(nèi)相聯(lián)通，支管中心線與主管中心線相垂直，主管的內(nèi)徑為350mm，根據(jù)使用的要求，主管的內(nèi)徑在76 660mm范圍內(nèi)任意選取，內(nèi)襯層三通管件2的內(nèi)徑根據(jù)使用者的要求，支管的內(nèi)徑與主管的內(nèi)徑相同，也可不相同。基體三通管件I的端部外側(cè)面為圓柱面，內(nèi)襯層三通管件2的主管端位于基體三通管件I的主管端部內(nèi)側(cè)、與基體三通管件I的同側(cè)端部的距離為8mm，內(nèi)襯層三通管件2的支管端部低于基體三通管件I的支管端部、與基體三通管件I的支管端部的距離為7mm，內(nèi)襯層三通管件2的支管端部與基體三通管件I的支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊層3，端部冶金焊層3的支管外端部與基體三通管件I的支管端部在同一個徑向平面內(nèi)。內(nèi)襯層三通管件2的主管端部與基體三通管件I的主管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊層3，主管兩端的端部冶金焊層3與基體三通管件I主管兩端在同一個徑向平面內(nèi)。端部冶金焊層3的材料選用耐蝕性能高于內(nèi)襯層三通管件2的材料。這種結(jié)構(gòu)的端部冶金式雙金屬復(fù)合三通管件，輸送腐蝕液體和腐蝕氣體時，腐蝕液體和腐蝕氣體不能進(jìn)入到基體三通管件I與內(nèi)襯層三通管件2之間的間隙內(nèi)腐蝕基體三通管件I內(nèi)表面，延長了雙金屬復(fù)合三通管件的使用壽命。實(shí)施例2在圖2中，本實(shí)施例的基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2為垂直直三通復(fù)合管件。基體三通管件I主管的兩端部和支管的端部外側(cè)加工成與水平面成60°的坡度，基體三通管件I內(nèi)采用爆燃加襯方法復(fù)合有內(nèi)襯層三通管件2構(gòu)成雙金屬復(fù)合三通管件，基體三通管件I也可采用液壓加襯、拉拔加襯等方法復(fù)合內(nèi)襯層三通管件2。基體三通管件I材料的型號以及內(nèi)襯層三通管件2材料的型號與實(shí)施例I相同，基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2的主管內(nèi)徑、支管的內(nèi)徑與實(shí)施例I相同。內(nèi)襯層三通管件2的主管端部位于基體三通管件I的主管端部內(nèi)側(cè)，內(nèi)襯層三通管件2的支管端部低于基體三通管件I的支管端部，內(nèi)襯層三通管件2的支管端部與基體三通管件I的支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊層3，支管端部的端部冶金焊層3伸出到基體三通管件I支管端部外8_，內(nèi)襯層三通管件2的主管端部與基體三通管件I的主管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊層3，主管兩端的端部冶金焊層3伸出到基體三通管件I主管兩端外8_，端部冶金焊層3的材料選用耐蝕性能高于內(nèi)襯層三通管件2的材料。基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3在圖3中，本實(shí)施例的基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2為斜三通管件，斜三通管件的主管位于水平平面內(nèi)，支管位于垂直平面內(nèi)，支管的中心線與主管中心線的夾角為60°，支管的中心線與主管中心線的夾角具體度數(shù)應(yīng)根據(jù)使用狀態(tài)在10° 90°的范圍內(nèi)具體確定?；w三通管件I內(nèi)采用爆燃加襯方法復(fù)合有內(nèi)襯層三通管件2構(gòu)成雙金屬復(fù)·合三通管件?；w三通管件I也可采用液壓加襯、拉拔加襯等方法復(fù)合內(nèi)襯層三通管件2，基體三通管件I的以及內(nèi)襯層三通管件2材料的型號與實(shí)施例I相同?；w三通管件I的端部外側(cè)面為圓柱曲面，內(nèi)襯層三通管件2的主管端部的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2的主管內(nèi)徑、支管的內(nèi)徑與實(shí)施例I相同?；w三通管件I的端部外側(cè)面為圓柱曲面，基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2的端部結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，內(nèi)襯層三通管件2的主管和支管端部與基體三通管件I的主管和支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊層3，端部冶金焊層3的支管外端部與基體三通管件I的支管端部在同一個徑向平面內(nèi)。端部冶金焊層3的材料選用耐蝕性能高于內(nèi)襯層三通管件2的材料?；w三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4在圖4中，本實(shí)施例的基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2為斜三通管件，斜三通管件的主管位于水平平面內(nèi)，支管位于垂直平面內(nèi)，支管的中心線與主管的夾角為60°，支管的中心線與主管中心線的夾角具體度數(shù)應(yīng)根據(jù)使用狀態(tài)在10° 90°的范圍內(nèi)具體確定?；w三通管件I主管的兩端部和支管的端部加工成60°的坡口?；w三通管件I內(nèi)采用爆燃加襯方法復(fù)合有內(nèi)襯層三通管件2構(gòu)成雙金屬復(fù)合三通管件，基體三通管件I也可采用液壓加襯、拉拔加襯等方法復(fù)合內(nèi)襯層三通管件2，基體三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2材料的型號與實(shí)施例I相同。基體三通管件I的端部、內(nèi)襯層三通管件2的端部的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，內(nèi)襯層三通管件2的支管端部與基體三通管件I的支管端部采用冶金焊接的方法焊接形成端部冶金焊層3，支管端部冶金焊層3伸出到基體三通管件I斜管段端部外8mm，端部冶金焊層3的材料選用耐蝕性能高于內(nèi)襯層三通管件2的材料?；w三通管件I和內(nèi)襯層三通管件2的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。實(shí)施例5在以上的實(shí)施例1、3中，基體三通管件I的外端部伸出內(nèi)襯層三通管件2外端部5mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例6[0028]在以上的實(shí)施例1、3中，基體三通管件I的外端部伸出內(nèi)襯層三通管件2外端部10_。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例7在以上的實(shí)施例2、4中，端部冶金焊層3的外端伸出基體三通管件I外端5mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。實(shí)施例8在以上的實(shí)施例2、4中，端部冶金焊層3的外端伸出基體三通管件I外端10mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實(shí)施例相同。根據(jù)上述原理還可設(shè)計出另外一種具體結(jié)構(gòu)的端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件，但均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件，其特征在于基體三通管件(I)內(nèi)復(fù)合有內(nèi)襯層三通管件(2)，內(nèi)襯層三通管件(2)的端部與基體三通管件(I)之間采用冶金焊接形成端部冶金焊層(3)構(gòu)成雙金屬復(fù)合三通管件。
2.按照權(quán)利要求I所述的端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件，其特征在于所述的基體三通管件(I)的外端部伸出內(nèi)襯層三通管件(2)外端部5 IOmm,基體三通管件(I)的端部外側(cè)面為圓柱曲面或?yàn)榧庸こ?0°的坡口 ；所述的端部冶金焊層(3)的外端部與基體三通管件(I)的外端部在同一個平面內(nèi)或伸出基體三通管件(I)的外端5 10mm。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件，其特征在于所述的基體三通管件(I)和內(nèi)襯層三通管件(2)的支管內(nèi)端與主管連為一體、且支管與主管內(nèi)相聯(lián)通，支管中心線與主管中心線之間的夾角為10° 90°。
4.按照權(quán)利要求3所述的端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件，其特征在于所述的主管的內(nèi)徑為76 660mm，支管的內(nèi)徑小于或等于主管的內(nèi)徑。
專利摘要一種端部冶金機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件，基體三通管件內(nèi)復(fù)合有內(nèi)襯層三通管件，基體三通管件和內(nèi)襯層三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊層構(gòu)成雙金屬復(fù)合三通管件。基體三通管件的外端部伸出內(nèi)襯層三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊層的外端與基體三通管件的外端在同一個平面內(nèi)或伸出基體三通管件外端部，便于將本實(shí)用新型與雙金屬復(fù)合管進(jìn)行焊接，解決了機(jī)械式雙金屬復(fù)合三通管件與雙金屬復(fù)合管在現(xiàn)場焊接的技術(shù)難題。本實(shí)用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，可在可在石油和化工等技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。
文檔編號F16L41/02GK202580423SQ20122026210
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者郭崇曉, 張燕飛, 李華軍 申請人:西安向陽航天材料股份有限公司