專利名稱：一種錐形彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錐形彈簧。
背景技術(shù)：
普通的錐形彈簧一般作為電池倉(cāng)中頂緊電池之用，又稱電池彈簧或塔形彈簧。在電池倉(cāng)使用場(chǎng)合，彈簧的工作點(diǎn)往往只有一個(gè)，在該工作點(diǎn)中要求能將放入的電池頂緊，由于電池不會(huì)被頻繁的取放，因此，該錐形彈簧也不會(huì)被頻繁壓縮和釋放，對(duì)彈簧在這方面的抗疲勞性要求也不會(huì)太高。對(duì)于經(jīng)常會(huì)被按壓并釋放的連接器，尤其對(duì)應(yīng)用于類似手機(jī)等薄形移動(dòng)電子產(chǎn)品終端的微型的這類連接器，其直徑和高度均只有數(shù)毫米，其要求應(yīng)用其中的彈簧除了能裝入連接器中外，在微小的尺寸下還需在三個(gè)工作點(diǎn)中具有相當(dāng)?shù)牧χ担蕴峁┎僮魇指泻筒僮鞅憷?，該三個(gè)工作點(diǎn)分別為，處于被彈出工作狀態(tài)的工作點(diǎn)、處于縮進(jìn)工作狀態(tài)的工作點(diǎn)以及處于兩者之間的原位狀態(tài)的工作點(diǎn)，對(duì)于應(yīng)用該場(chǎng)合的彈簧來(lái)說(shuō)不僅有上述力值要求，而且需要能耐受頻繁的按壓釋放而不疲勞。普通的錐形彈簧不能適應(yīng)這種工作要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能適用于上述連接器的錐形彈簧。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案其由線材構(gòu)成，所述彈簧各圈的直徑滿足在壓縮條件下彈簧的內(nèi)圈能逐級(jí)向鄰近的外圈內(nèi)收納；所述彈簧底部外徑在3. (Γ4. Omm之間，彈簧底部從起始點(diǎn)算起，存在(Γ270度范圍的平圈；所述彈簧在自由狀態(tài)下，從處于[(線徑/2)+0. 05mm] ±0. 03mm高度的彈簧最外點(diǎn)向上起算,彈簧的圈數(shù)形成彈簧的3 4個(gè)彈簧節(jié)距，且節(jié)距逐漸減小，當(dāng)為3個(gè)彈簧節(jié)距時(shí)，節(jié)距比為I :0. 5^0.9 :0. 15^0. 35，當(dāng)為4個(gè)彈簧節(jié)距時(shí)，節(jié)距比為I :0. 5^0. 9 0. 15 O. 35 :0. 06 O. 10，所述彈簧節(jié)距為彈簧中相鄰圈的最外點(diǎn)之間的距離。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述彈簧底部從起始點(diǎn)算起，存在16(Γ270度范圍的平圈。所述彈簧的頂部末尾具有0-270度的平圈。所述彈簧的線材的橫截面為圓形，所述線徑為其直徑，為O. 26、. 32mm。所述彈簧的線材的橫截面為方形，所述線徑為其邊長(zhǎng)，為O. 26、. 32mm。當(dāng)彈簧最頂部的那圈不足360度時(shí)，以頂部那圈中處于最高位的彈簧最外點(diǎn)作為計(jì)算節(jié)距的端點(diǎn)。所述彈簧以彈簧被壓縮至距彈簧底部O. 60±0. IOmm的高度為最低工作點(diǎn)，以被壓縮至距彈簧底部的高度與最低工作點(diǎn)的高度比為1.7 1.9 :1的高度點(diǎn)為第二工作點(diǎn)，以被壓縮至距彈簧底部的高度與最低工作點(diǎn)的高度比為3. 5^3.8 1的高度點(diǎn)為第三工作點(diǎn)，以彈簧壓縮至最低工作點(diǎn)的彈簧力值為1，彈簧壓縮至第二工作點(diǎn)高度時(shí)的力值為
O.8 O. 6，壓縮至第三工作點(diǎn)高度的力值為O. 55、· 25。[0012]所述彈簧安裝在連接器中；所述連接器包括帽頭和殼體，所述帽頭可縮進(jìn)殼體和從殼體彈出，所述彈簧作為為所述縮進(jìn)和彈出提供彈力的工作彈簧。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的錐形彈簧在直徑和高度僅數(shù)毫米的微小尺寸情況下，內(nèi)圈能逐級(jí)收納至外圈中，并保證在三個(gè)不同高度的工作點(diǎn)上具有足夠的力值，以及能耐受萬(wàn)次以上的按壓和釋放頻繁操作而不疲勞失效，能滿足所述的微型連接器的使用要求，為使用者提供良好的手感和可靠的連接功能、使連接器具有足夠的壽命。
圖I為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例I的主視圖。圖2為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例I的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例2的主視圖?！D4為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例2的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型所應(yīng)用的微型連接器在彈簧處于最低工作點(diǎn)時(shí)的剖視放大圖。圖6為本實(shí)用新型所應(yīng)用的微型連接器在彈簧處于第二工作點(diǎn)時(shí)的剖視放大圖。圖7為本實(shí)用新型所應(yīng)用的微型連接器在彈簧處于第三工作點(diǎn)時(shí)的剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參照附圖1、2、5、6、7。本實(shí)用新型所提供的錐形彈簧100，其由線材構(gòu)成，所述彈簧各圈的直徑滿足在壓縮條件下彈簧的內(nèi)圈能逐級(jí)向鄰近的外圈內(nèi)收納(如圖2所示)；所述彈簧底部外徑A在3. (Γ4. Omm之間，所述彈簧底部從起始點(diǎn)算起，存在16(Γ270度范圍的平圈1，以方便安裝和避免在彈簧被壓縮時(shí)相鄰圈的干擾；所述彈簧在自由狀態(tài)下，從處于[(線徑/2)+0. 05mm] ±0. 03mm高度的彈簧最外點(diǎn)2向上起算,彈簧的圈數(shù)形成彈簧的3個(gè)彈簧節(jié)距B1、B2、B3，且節(jié)距逐漸減小，節(jié)距比為I :0. 5 O. 9 :0. 15 O. 35 (如圖2所示)，所述彈簧節(jié)距為彈簧中相鄰圈的最外點(diǎn)之間的距離。所述彈簧的頂部末尾具有0-270度的平圈3，以對(duì)所應(yīng)用的連接器提供更穩(wěn)定的支撐力對(duì)連接器的操作提供更好的手感。所述平圈即為螺旋升角為O度的彈簧部分。所述彈簧可以采用橫截面為圓形的線材，所述線徑為其直徑，為O. 26、. 32mm。所述彈簧也可以采用橫截面為方形的線材，所述線徑為其邊長(zhǎng)，為O. 26、. 32_。通過(guò)本實(shí)用新型所提供的彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠在微尺寸下，既能實(shí)現(xiàn)內(nèi)圈收納至外圈的錐形彈簧功能，又提高了錐形彈簧的抗疲勞性和多工作點(diǎn)力值，以彈簧被壓縮至距彈簧底部O. 60±0. IOmm的高度為最低工作點(diǎn)，以被壓縮至距彈簧底部的高度與最低工作點(diǎn)的高度比為1.7 1.9:1的高度點(diǎn)為第二工作點(diǎn)，以被壓縮至距彈簧底部的高度與最低工作點(diǎn)的高度比為3. 5^3. 8 1的高度點(diǎn)為第三工作點(diǎn)；本實(shí)用新型錐形彈簧在這三個(gè)工作點(diǎn)的力值均能達(dá)到適于縮回和彈出的工作要求，以彈簧壓縮至最低工作點(diǎn)的彈簧力值為1，彈簧壓縮至第二工作點(diǎn)高度時(shí)的力值為O. 8、. 6，壓縮至第三工作點(diǎn)高度的力值為
O.55、. 25。[0028]圖5顯示了所述彈簧100安裝在微型連接器200中的狀態(tài)；所述連接器200包括帽頭201和殼體202，所述帽頭201可縮進(jìn)殼體202和從殼體202中彈出，所述彈簧100處在連接器200的底部，作為為所述帽頭201縮進(jìn)和彈出提供彈力的工作彈簧。所述連接器200可安裝在類似手機(jī)等薄形移動(dòng)電子產(chǎn)品終端中，當(dāng)彈簧處于第二工作位時(shí)，所述帽頭和移動(dòng)電子產(chǎn)品終端的殼體齊平，當(dāng)彈簧處于第三工作位時(shí)，所述帽頭彈出而露出于移動(dòng)電子廣品終端的殼體。實(shí)施例2，參照附圖3、4、5、6、7本實(shí)施例中，所述彈簧具有4個(gè)彈簧節(jié)距BI、B2、B3、B4，節(jié)距比為I :0. 5、. 9 : 0.15 O. 35 :0. 06 O. 10。本實(shí)施例的其它部分和實(shí)施例I相同，圖3和4中，附圖標(biāo)號(hào)和圖
1、2相同的代表相同的含義。
權(quán)利要求1.一種錐形彈簧，其由線材構(gòu)成，所述彈簧各圈的直徑滿足在壓縮條件下彈簧的內(nèi)圈能逐級(jí)向鄰近的外圈內(nèi)收納；其特征在于所述彈簧底部外徑在3. (Γ4. Omm之間，所述彈簧底部從起始點(diǎn)算起，存在(Γ270度范圍的平圈；所述彈簧在自由狀態(tài)下，從處于[(線徑/2)+0. 05mm] ±0. 03mm高度的彈簧最外點(diǎn)向上起算,彈簧的圈數(shù)形成彈簧的3 4個(gè)彈簧節(jié)距，且節(jié)距逐漸減小，當(dāng)為3個(gè)彈簧節(jié)距時(shí)，節(jié)距比為I :0. 5^0.9 :0. 15^0. 35，當(dāng)為4個(gè)彈簧節(jié)距時(shí)，節(jié)距比為1 :0. 5^0. 9 0. 15 O. 35 :0. 06 O. 10，所述彈簧節(jié)距為彈簧中相鄰圈的最外點(diǎn)之間的距離。
2.如權(quán)利要求I所述的一種錐形彈簧，其特征在于所述彈簧底部從起始點(diǎn)算起，存在16(Γ270度范圍的平圈。
3.如權(quán)利要求I所述的一種錐形彈簧，其特征在于所述彈簧的頂部末尾具有0-270度的平圈。
4.如權(quán)利要求I所述的一種錐形彈簧，其特征在于所述彈簧的線材的橫截面為圓形，所述線徑為其直徑，為O. 26、. 32mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種錐形彈簧，其特征在于所述彈簧的線材的橫截面為方形，所述線徑為其邊長(zhǎng)，為O. 26、. 32mm。
6.如權(quán)利要求I所述的一種錐形彈簧，其特征在于當(dāng)彈簧最頂部的那圈不足360度時(shí)，以頂部那圈中處于最高位的彈簧最外點(diǎn)作為計(jì)算節(jié)距的端點(diǎn)。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種錐形彈簧，其特征在于所述彈簧以彈簧被壓縮至距彈簧底部O. 60±0. IOmm的高度為最低工作點(diǎn)，以被壓縮至距彈簧底部的高度與最低工作點(diǎn)的高度比為I. 7-1. 9 1的高度點(diǎn)為第二工作點(diǎn)，以被壓縮至距彈簧底部的高度與最低工作點(diǎn)的高度比為3. 5^3. 8 1的高度點(diǎn)為第三工作點(diǎn)，以彈簧壓縮至最低工作點(diǎn)的彈簧力值為1，彈簧壓縮至第二工作點(diǎn)高度時(shí)的力值為O. 8、· 6，壓縮至第三工作點(diǎn)高度的力值為O. 55 O. 25。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的一種錐形彈簧，其特征在于它安裝在連接器中；所述連接器包括帽頭和殼體，所述帽頭可縮進(jìn)殼體和從殼體彈出，所述彈簧作為為所述縮進(jìn)和彈出提供彈力的工作彈簧。
9.如權(quán)利要求7所述的一種錐形彈簧，其特征在于它安裝在連接器中；它安裝在連接器中；所述連接器包括帽頭和殼體，所述帽頭可縮進(jìn)殼體和從殼體彈出，所述彈簧作為為所述縮進(jìn)和彈出提供彈力的工作彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種錐形彈簧。其由線材構(gòu)成，彈簧各圈的直徑滿足在壓縮條件下，彈簧的內(nèi)圈能逐級(jí)向鄰近的外圈內(nèi)收納；彈簧底部外徑在3.0~4.0mm之間，彈簧底部從起始點(diǎn)算起，存在0~270度范圍的平圈；從處于[(線徑/2)+0.05mm]±0.03mm高度的彈簧最外點(diǎn)向上起算，彈簧的圈數(shù)形成彈簧的3~4個(gè)彈簧節(jié)距，且節(jié)距逐漸減小，當(dāng)為3個(gè)節(jié)距時(shí)，節(jié)距比為10.5~0.90.15~0.35，當(dāng)為4個(gè)節(jié)距時(shí)，節(jié)距比為10.5~0.90.15~0.350.06~0.10。本實(shí)用新型所提供的錐形彈簧在直徑和高度僅數(shù)毫米的微小尺寸情況下，內(nèi)圈能逐級(jí)收納至外圈中，并保證在三個(gè)不同高度的工作點(diǎn)上具有足夠的力值，以及能耐受萬(wàn)次以上的按壓和釋放頻繁操作而不疲勞失效，能滿足微型連接器的使用要求，為使用者提供良好的手感和可靠的連接功能。
文檔編號(hào)F16F1/08GK202659788SQ201220238539
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者尹隆康, 程冠倫, 王磊, 饒迎春 申請(qǐng)人:杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司