專利名稱：氣動液體分配閥和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及氣動液體分配閥，諸如設(shè)計用于分配液態(tài)熱熔粘合劑的氣動液體分配閥。
背景技術(shù)：
氣動液體分配閥通常利用液體分配部分，該液體分配部分包括:液體進口，該液體進口用于接納諸如熱熔粘合劑的液體；和液體出口，該液體出口以諸如珠、點、旋轉(zhuǎn)絲或噴霧形式的各種形式排放液體。分配閥還包括閥件，諸如安裝為在開啟位置和關(guān)閉位置之間往復運動的閥桿或針。致動部分包括氣動致動器，諸如聯(lián)接為與閥桿一起運動的活塞?；钊挥诨钊粌?nèi)并且動態(tài)密封件位于活塞腔和液體分配部分之間以防止液體泄漏到活塞腔中或加壓空氣從活塞腔泄漏到液體分配部分中。閥桿延伸穿過動態(tài)密封件。加壓空氣被引入到活塞腔以將活塞和附接的閥桿從開啟位置移動到關(guān)閉位置和/或反之亦然。常規(guī)的氣動閥可以是空氣在空氣上型，在該空氣在空氣上型中，加壓空氣被引入活塞腔的下部，以使活塞和閥桿升起，同時空氣從活塞腔的上部被排出，以及加壓空氣被引入活塞腔的上部，以當從活塞腔的下部排出空氣時迫使活塞和閥桿向下。替代地，此類的閥可以為彈簧復位型，其中加壓空氣用于開啟閥并且彈簧用于關(guān)閉閥。閥桿的向上和向下的運動可以依靠閥桿和閥座的設(shè)計打開或關(guān)閉閥。與現(xiàn)有的分配閥相關(guān)的動態(tài)密封件造成摩擦和磨損。這將導致最終的泄漏并且導致需要更換密封件或整個閥。動態(tài)密封件和閥桿之間的摩擦會減慢閥桿運動對所施加的氣動壓力的響應(yīng)?，F(xiàn)有氣動分配閥的另一可能是氣動壓力從活塞的一側(cè)滲到另一側(cè)。這也對閥門的性能產(chǎn)生不利的影響。需要提供一種液體分配閥和氣動操作該閥的方法，該閥解決了與使用一個或多個動態(tài)密封件相關(guān)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明總體提供一種液體分配閥，該液體分配閥包括具有用于接納液體的液體進口和用于排出液體的液體出口的液體分配部分。液體通道在液體進口和液體出口之間連通。閥件被安裝成用于相對于液體出口在開啟位置和關(guān)閉位置之間運動。致動部分與液體分配部分聯(lián)接，并包括可充氣氣囊結(jié)構(gòu)?？沙錃鈿饽医Y(jié)構(gòu)包括至少一個內(nèi)部，該至少一個內(nèi)部適合于以流體連通方式聯(lián)接正加壓空氣源，并通過正加壓空氣膨脹，以將閥件從開啟位置或關(guān)閉位置中的一個移動到開啟位置或關(guān)閉位置中的至少另一個。在兩個不同的示例性實施例中，氣囊結(jié)構(gòu)包括單個可充氣氣囊以用于在單個方向上移動閥件，或者包括兩個氣囊以用于在兩個不同方向上分別移動閥件。在一個實施例中，液體分配閥設(shè)有如上所述的液體分配部分和在位于液體進口和液體出口之間的液體通道中的閥座。閥件包括閥桿，閥桿具有第一端和第二端，并安裝成用于在液體通道中在開啟位置和關(guān)閉位置之間往復運動。第一端在關(guān)閉位置接合閥座以防止液體從液體出口流出，并且在開啟位置與閥座脫離以允許液體從液體出口流出。致動部分的可充氣氣囊結(jié)構(gòu)還包括帶有中央開口的環(huán)形結(jié)構(gòu)，該中央開口接納閥桿的第二端。在其它方面中，液體分配閥可還包括與閥件或閥桿聯(lián)接的偏壓返回機構(gòu)。當加壓空氣從氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部被排出時，對氣囊結(jié)構(gòu)充氣使閥件從關(guān)閉位置移動至開啟位置，并且偏壓返回機構(gòu)使閥件從開啟位置移動至關(guān)閉位置。在另一實施例中，可充氣氣囊結(jié)構(gòu)還包括:第一可膨脹部分，該第一可膨脹部分具有第一內(nèi)部并被構(gòu)造成當將正加壓空氣引入第一內(nèi)部時使閥件從開啟位置移動至關(guān)閉位置；和第二可膨脹部分，該第二可膨脹部分具有第二內(nèi)部并被構(gòu)造成當將正加壓空氣引入第二內(nèi)部時使閥件從關(guān)閉位置移動至開啟位置。致動部分可還包括腔室并且可充氣氣囊結(jié)構(gòu)可被安裝在該腔室中。腔室包括空氣入口，該空氣入口適于和正加壓空氣源以流體連通方式連通以及聯(lián)接到氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部或多個內(nèi)部。通過正加壓空氣對內(nèi)部或多個內(nèi)部加壓使氣囊結(jié)構(gòu)膨脹，以將閥件移動到開啟位置或關(guān)閉位置中的至少一個。本發(fā)明還提供了一種從閥中分配液體的方法，該閥包括帶有液體進口和液體出口的液體分配部分、安裝成用于在開啟位置和關(guān)閉位置之間運動的閥件、以及具有內(nèi)部的可充氣氣囊結(jié)構(gòu)。該方法包括:通過液體進口弓I入加壓液體，將加壓空氣引入氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部以使氣囊結(jié)構(gòu)膨脹，利用膨脹氣囊結(jié)構(gòu)將閥件從關(guān)閉位置移動至開啟位置，并當氣囊結(jié)構(gòu)膨脹并且閥件在開啟位置時從液體出口分配加壓液體。該方法可包括另外的變體和步驟。例如，閥可還包括與閥件聯(lián)接的彈簧復位機構(gòu)，并且該方法可還包括從氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部排出加壓空氣，并當加壓空氣從氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部被排出時，利用彈簧復位機構(gòu)將閥件從開啟位置移動至關(guān)閉位置?？沙錃鈿饽医Y(jié)構(gòu)可包括具有相應(yīng)的第一內(nèi)部和第二內(nèi)部的第一可膨脹部分和第二可膨脹部分。在本實施例中，該方法還包括:將加壓空氣引入到第一可膨脹部分的第一內(nèi)部以使第一可膨脹部分膨脹。在使第一可膨脹部分膨脹的同時，閥件從關(guān)閉位置移動到開啟位置。當?shù)谝豢膳蛎洸糠峙蛎洸⑶议y件在開啟位置時，加壓液體從液體出口被分配。然后加壓空氣從第一內(nèi)部排出，并且加壓空氣被引入到第二可膨脹部分的第二內(nèi)部以使第二可膨脹部分膨脹。然后，在使第二可膨脹部分膨脹的同時，閥件從開啟位置移動到關(guān)閉位置。當?shù)诙膳蛎洸糠峙蛎洸⑶议y件處于關(guān)閉位置時，停止分配加壓液體。作為對雙重可膨脹部分設(shè)計的替代，閥桿可利用彈簧移動至關(guān)閉位置而不是第二可膨脹部分?？沙錃鈿饽医Y(jié)構(gòu)可被安裝在腔室內(nèi)并且對氣囊結(jié)構(gòu)充氣可包括將空氣通過腔室中的進口引入氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部或多個內(nèi)部。在該方法中使用的液體可以為多種形式，諸如液態(tài)的熱熔粘合劑或其它液體。在結(jié)合附圖閱讀說明性實施例的以下更詳細的描述的基礎(chǔ)上，各種其它的特征和優(yōu)點對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。


圖1是圖示了沿液體分配閥的縱向軸線截取的液體分配閥的第一實施例的部分截面以及示出了在開啟位置的閥的示意圖。圖2為圖1中所示的閥的視圖，但示出閥處于關(guān)閉位置。圖3為類似于圖1的視圖，但示出了閥的致動部分的一個替代實施例，并且示出閥處于開啟位置。圖4為圖3中所示的閥的視圖，但示出閥處于關(guān)閉位置。
具體實施例方式圖1和圖2示出了液體分配閥10的第一實施例。閥10包括具有液體進口 14的液體分配部分12，該液體進口 14用于從加壓源16接納液體，諸如熱熔性粘合劑。液體分配部分12還包括與噴嘴20的插入件20a相關(guān)聯(lián)的液體出口 18以將液體22排出到基板23上。可以理解的是，噴嘴20為示意性地示出的并可以具有各種不同的形式并以各種方式排出液體。當分配液態(tài)的熱熔粘合劑時，例如，可排出渦流圖案、珠圖案、點或其它噴射圖案。液體通道24在液體進口 14和液體出口 18之間連通。閥件30安裝為相對于液體出口 18在開啟位置和關(guān)閉位置之間運動，分別在圖1和圖2中示出。更具體地，本實施例中的閥件30是包括末端或下端32的閥桿，該末端或下端32與位于液體分配部分12中的閥座34相互作用。在所示出的實施例中，閥件30和該閥件30的頂端或末端32被示出為“鼻煙背面”型?？梢岳斫獾氖牵梢蕴娲厥褂萌魏纹渌璧脑O(shè)計，包括其中閥桿向遠端移動以抵著閥座關(guān)閉和向近端移動以開啟的類型。閥座34被示出為固定在液體分配部分12內(nèi)并通過0形環(huán)36密封。閥座34限定與粘合劑源16和液體進口 14連通的液體通道24的一部分。閥桿30的上端38與閥10的致動部分40可操作地聯(lián)接。在該說明性實施例中，致動部分40通常包括固定到帽40b的本體40a。密封件(未示出)位于閥桿30的周圍以將液體分配部分12從致動部分40密封隔離。如示意性示出的，致動部分40也與液體分配部分12聯(lián)接，并且可通過任何合適的方式連接(未示出)。閥桿30在其往復運動期間諸如通過與液體分配部分12相關(guān)聯(lián)的支撐結(jié)構(gòu)(未示出)被橫向或側(cè)向地支撐。致動部分40更具體地包括可充氣氣囊結(jié)構(gòu)50，該可充氣氣囊結(jié)構(gòu)50被可操作地聯(lián)接到閥桿30。致動部分還包括一個回位彈簧52的形式的偏壓返回機構(gòu)。盤54諸如通過在閥桿30的上端或近端38上的螺紋56和固定螺母58被剛性地固定到閥桿30。在本實施例中，氣囊結(jié)構(gòu)50包括單個環(huán)狀的氣囊60，該氣囊60具有環(huán)形內(nèi)部60a和中心孔60b，該環(huán)形內(nèi)部60a用于接納加壓空氣，閥桿上端38延伸穿過該中心孔60b。保持器61被固定到閥桿30并和氣囊50的下唇緣63接合以將氣囊60在上端38處保持到位。氣囊60由諸如天然橡膠或合成橡膠的彈性的柔性材料形成。盤54、氣囊60和回位彈簧52被包含或容納在腔室62內(nèi)。通風孔65與腔室連通?；匚粡椈?2被安裝成接納閥桿30和螺母58并在盤54的下側(cè)和腔室的底面62a之間延伸。腔室62與帽40b中的空氣通道64連通。氣囊60的端口 66與空氣通道64連通。空氣通道64還與致動部分40的配件70和加壓空氣源72連通，諸如常見的“車間”空氣，舉例說明在80psi。三通電磁閥80用于控制向/從氣囊60供給/排放加壓空氣。具體的，如圖1所示，當電磁閥80被致動，加壓空氣將流入配件70，通過空氣通道64并且進入腔室62。該空氣將穿過氣囊60的端口 66被引入氣囊60的內(nèi)部60a。如圖1所示(并與圖2相比)，這將使氣囊60膨脹。由于氣囊60的上表面60c抵著腔室62的上內(nèi)表面62b停止，所以氣囊60將膨脹并抵著盤54向下延伸并移動盤54，同時附接的閥桿30克服彈簧52的偏壓向下移動。這壓縮彈簧52并使閥桿30的末端32從閥座34脫離。如圖1所示，閥桿30的末端32從閥座34的脫離會造成加壓粘合劑22流過閥座34并且流入液體通道24的下游部分24a，并穿過液體出口 18流動到基板23上。
如圖2中所示，當電磁閥80被停用或以其它方式被操作以從氣囊60排出加壓空氣時，這將導致通過膨脹的氣囊60產(chǎn)生的力減小并被壓縮彈簧52的力克服。彈簧52將擴展并向上推在盤54上，壓縮并使氣囊60收縮，并向上移動盤54和附接的閥桿30直到閥桿30的末端32與閥座34接合。閥桿30與閥座34的該接合關(guān)閉閥10并切斷液體22從出口 18的流出。由于加壓空氣被包含在氣囊60內(nèi)，所以在腔室62和液體通道24之間不需要牢固的動態(tài)密封件?？梢岳斫獾氖?，有可能仍具有動態(tài)密封件(圖中未示出)，該動態(tài)密封件防止液體22從分配部分12大量遷移到腔室62中。圖3和圖4示出了與結(jié)合圖1和圖2描述的閥10類似的閥100的另一實施例，但該閥100的另一實施例具有以下將進一步描述的各種差異。在該實施例中，在第一實施例和第二實施例之間，類似的附圖標記表示類似的結(jié)構(gòu)元件和類似的功能，因此，各種結(jié)構(gòu)和功能的額外描述不必重復。帶有撇號(')的附圖標記表示與圖1和圖2中具有相同的附圖標記的元件類似的元件，其中差異在以下被說明或從附圖顯而易見。在該實施例中，氣囊結(jié)構(gòu)110還包括分別位于盤54的上方和下方的第一氣囊112和第二氣囊114。加壓空氣72借助于四通電磁閥80'通過相應(yīng)的端口 70a、70b被供給到這些氣囊112、114。這些氣囊112、114中的每個都被構(gòu)造為具有環(huán)形內(nèi)部112a、114a和端口 112b、114b以及外表面112c、114c的環(huán)形密封單元，該外表面112c、114c支靠相應(yīng)的上腔室壁62b'和下腔室壁62a'。擰到螺母或保持件61上的類似的筒形螺母(未示出)可螺紋連接在閥桿端部38上，假設(shè)螺紋部分被拉長以保持下部氣囊114。每個氣囊112、114均具有接納閥桿30的中央開口 113、115。如在第一實施例中，氣囊112、114優(yōu)選由諸如天然橡膠或合成橡膠的彈性的柔性材料形成。第二或下部氣囊114可代替第一實施例中的回位彈簧52。然而，在實際應(yīng)用中，通常使用回位彈簧以確保閥門的關(guān)閉。該彈簧可以是單獨的組件或被模制到氣囊114中。根據(jù)閥的設(shè)計和/或所需的效果可顛倒氣囊112、114的其中較大的氣囊114在底部的示出的位置。此外，氣囊112、114可以具有相同的尺寸，而不是所示的不同的尺寸。在空氣從下部氣囊114的內(nèi)部114a通過端口 114b和通道116排出時將加壓空氣通過端口112b和空氣通道64引入上部氣囊112的內(nèi)部112a將迫使盤54和附接的閥桿30向下以使閥桿30的末端32從閥座34脫離。具體而言，當上表面112c支靠固定腔室壁62b'并且下表面112d壓靠和移動盤54時，氣囊112將向下膨脹。這導致粘性或其它液體22以與第一實施例類似的方式流過閥座34通過液體通道部分24a和液體出口 18。為了關(guān)閉閥100，空氣通過電磁閥80的致動從上部氣囊112的內(nèi)部112a排出，同時空氣被引入下部氣囊114的內(nèi)部114a以使該下部氣囊114膨脹，如圖4所示。具體而言，空氣將通過端口 112b和通道64排出，同時加壓空氣經(jīng)過通道116和端口 114b被引入。上部氣囊112收縮時下部氣囊114的膨脹將向上推動盤54和連接至該盤54的閥桿30，同時下部氣囊表面114c支靠下部腔室表面62a'，并且上部氣囊表面114d支靠盤54。膨脹氣囊114將移動盤54和附接的閥桿30直到閥桿30的末端32與閥座34接合。這使閥100關(guān)閉并使液體22通過液體通道24經(jīng)過閥座34的流動停止，并且使液體22從出口 18的排放停止。同樣，由于加壓空氣被引入到獨立氣囊112、114，所以不需要在閥100的液體分配部分12和空氣致動部分40'之間的牢固的動態(tài)密封。雖然本發(fā)明已由各種優(yōu)選實施例的描述示出并且雖然已經(jīng)詳細地描述了這些實施例，但是本申請不旨在約束或以任何方式將所附的權(quán)利要求的范圍限制到該細節(jié)。其它優(yōu)點和變型對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。本發(fā)明的各種特征可單獨使用或根據(jù)用戶的需求和偏好任意組合使用。這是對本發(fā)明的描述，以及目前已知的實施本發(fā)明的優(yōu)選方法。然而，本發(fā)明本身應(yīng)只由所附的權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種液體分配閥,包括: 液體分配部分，所述液體分配部分包括:用于接納液體的液體進口 ；用于排出所述液體的液體出口 ；以及在所述液體進口和所述液體出口之間連通的液體通道； 閥件，所述閥件被安裝成用于相對于所述液體出口在開啟位置和關(guān)閉位置之間運動；以及 致動部分，所述致動部分與所述液體分配部分聯(lián)接，并且包括可充氣氣囊結(jié)構(gòu)，所述可充氣氣囊結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部，該內(nèi)部適合于與正加壓空氣源以流體連通方式聯(lián)接，并且通過正加壓空氣膨脹，以將所述閥件從所述開啟位置或關(guān)閉位置中的一個位置移到所述開啟位置或關(guān)閉位置中的至少另一個位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分配閥，還包括在所述液體分配部分中的閥座，其中，所述閥件還包括具有第一端和第二端的閥桿，所述第一端在所述關(guān)閉位置中與所述閥座接合，并且，所述可充氣氣囊結(jié)構(gòu)還包括位于所述閥桿的所述第二端的周圍的環(huán)形件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分配閥，還包括與所述閥件聯(lián)接的偏壓返回機構(gòu)，其中，對所述氣囊結(jié)構(gòu)充氣使所 述閥件從所述關(guān)閉位置移到所述開啟位置，并且當加壓空氣從所述氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部排出時，所述偏壓返回機構(gòu)使所述閥件從所述開啟位置移到所述關(guān)閉位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分配閥，其中，所述可充氣氣囊結(jié)構(gòu)還包括: 第一可膨脹部分，所述第一可膨脹部分具有第一內(nèi)部，并被構(gòu)造成在將正加壓空氣引入到所述第一內(nèi)部中時將所述閥件從所述開啟位置移到所述關(guān)閉位置；以及 第二可膨脹部分，所述第二可膨脹部分具有第二內(nèi)部，并被構(gòu)造成在將正加壓空氣引入到所述第二內(nèi)部中時將所述閥件從所述關(guān)閉位置移到所述開啟位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體分配閥，其中，所述第一可膨脹部分具有第一直徑，并且所述第二可膨脹部分具有第二直徑，并且所述第一直徑不同于所述第二直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體分配閥，還包括盤，并且其中所述第一可膨脹部分和第二可膨脹部分通過所述盤相互間隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分配閥，其中，所述致動部分還包括腔室，并且所述可充氣氣囊結(jié)構(gòu)被安裝在所述腔室內(nèi)，所述腔室包括空氣進口，該空氣進口適合于與所述正加壓空氣源以流體連通方式聯(lián)接，并且所述內(nèi)部與所述空氣進口連通，其中，利用正加壓空氣對所述內(nèi)部加壓使所述氣囊結(jié)構(gòu)膨脹。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分配閥，還包括在所述液體分配部分中的閥座，其中，所述閥件還包括閥桿，該閥桿具有第一端和第二端，并且被安裝成用于在所述第一端從所述閥座脫離時往復運動至所述開啟位置，并且在所述第一端接合靠在所述閥座上時往復運動至所述關(guān)閉位置。
9.一種液體分配閥,包括: 液體分配部分，所述液體分配部分包括:用于接納液體的液體進口 ；用于排出所述液體的液體出口 ；在所述液體進口和所述出口之間連通的液體通道；以及位于所述液體進口和所述液體出口之間的所述液體通道中的閥座； 閥桿，所述閥桿具有第一端和第二端，并且被安裝成用于在所述液體通道中在開啟位置和關(guān)閉位置之間往復運動，所述第一端在所述關(guān)閉位置中接合所述閥座以防止液體從所述液體出口流出，并且所述第一端在所述開啟位置中從所述閥座脫離以允許液體從所述出口流出；以及 致動部分，所述致動部分與所述液體分配部分聯(lián)接，并且包括環(huán)形的可充氣氣囊結(jié)構(gòu)，該環(huán)形的可充氣氣囊結(jié)構(gòu)具有中央開口，所述中央開口接納所述閥桿的所述第二端，所述氣囊結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部，該內(nèi)部適合于與正加壓空氣源以流體連通方式聯(lián)接，其中，將正加壓空氣引入到所述氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部使所述氣囊結(jié)構(gòu)膨脹，并且將所述閥桿從所述關(guān)閉位置移到所述開啟位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體分配閥，還包括與所述閥桿聯(lián)接的彈簧復位機構(gòu)，其中，當將正加壓空氣從所述氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部排出時，所述彈簧復位機構(gòu)將所述閥桿從所述開啟位置移到所述關(guān)閉位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體分配閥，其中，所述環(huán)形的可充氣氣囊結(jié)構(gòu)還包括: 第一環(huán)形可膨脹部分，所述第一環(huán)形可膨脹部分具有第一內(nèi)部，并且被構(gòu)造成在將正加壓空氣引入到所述第一內(nèi)部中時將所述閥桿從所述開啟位置移到所述關(guān)閉位置；和第二環(huán)形可膨脹部分，所述第二環(huán)形可膨脹部分具有第二內(nèi)部，并且被構(gòu)造成在將正加壓空氣引入到所述第二內(nèi)部中時將所述閥桿從所述關(guān)閉位置移到所述開啟位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體分配閥，其中，所述致動部分還包括腔室，并且所述可充氣氣囊結(jié)構(gòu)被安裝在所述腔室內(nèi)，所述腔室包括空氣進口，該空氣進口適合于與所述正加壓空氣源以流體連通方式聯(lián)接，并且所述內(nèi)部與所述空氣進口連通，其中，利用正加壓空氣對所述內(nèi)部加壓使所述氣囊結(jié)構(gòu)膨脹。
13.一種從閥分配液體的方法，所述閥包括:具有液體進口和液體出口的液體分配部分；閥件，該閥件被安裝成用于在開啟位置和關(guān)閉位置之間運動；以及可充氣氣囊結(jié)構(gòu)，該可充氣氣囊結(jié)構(gòu)具有內(nèi)部，所述方法包括以下步驟: 通過所述液體進口引入加壓液體； 將加壓空氣引入到所述氣囊結(jié)構(gòu)的所述內(nèi)部中，以使所述氣囊結(jié)構(gòu)膨脹，并使所述閥件從所述關(guān)閉位置移到所述開啟位置；和 當所述氣囊結(jié)構(gòu)膨脹并且所述閥件處于所述開啟位置中時，從所述液體出口分配所述加壓液體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述閥還包括彈簧復位機構(gòu)，該彈簧復位機構(gòu)與所述閥件聯(lián)接，并且所述方法還包括: 從所述氣囊結(jié)構(gòu)的所述內(nèi)部排出所述加壓空氣；和 當從所述氣囊結(jié)構(gòu)的所述內(nèi)部排出所述加壓空氣時，利用所述彈簧復位機構(gòu)使所述氣囊結(jié)構(gòu)收縮，以將所述閥件從所述開啟位置移到所述關(guān)閉位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，所述方法還包括以下步驟: 將加壓空氣引入到第一可膨脹部分的第一內(nèi)部中，以使所述第一可膨脹部分膨脹； 在使所述第一可膨脹部分膨脹的同時，將所述閥件從所述關(guān)閉位置移到所述開啟位置； 當所述第一可膨脹部分膨脹并且所述閥件處于所述開啟位置中時，從所述液體出口分配所述加壓液體； 從所述第一內(nèi)部排出加壓空氣；將加壓空氣引入到第二可膨脹部分的第二內(nèi)部中，以使所述第二可膨脹部分膨脹； 在使所述第二可膨脹部分膨脹的同時，將所述閥件從所述開啟位置移到所述關(guān)閉位置；和 當所述第二可膨脹部分膨脹并且所述閥件處于所述關(guān)閉位置中時，停止從所述液體出口分配所述加壓液體。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括以下步驟: 利用彈簧將所述閥件移到所述關(guān)閉位置。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括: 通過空氣進口將正加壓空氣引入到所述氣囊結(jié)構(gòu)的內(nèi)部中，以使所述氣囊結(jié)構(gòu)膨脹。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法 ，其中，所述液體是熱熔粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣動液體分配閥和方法。液體分配閥包括具有液體進口、液體出口和在液體進口和液體出口之間連通的液體通道的液體分配部分。閥件被安裝用于相對于液體出口在開啟位置和關(guān)閉位置之間運動。致動部分與液體分配部分聯(lián)接，并包括可充氣氣囊結(jié)構(gòu)?？沙錃鈿饽医Y(jié)構(gòu)包括適用于和正加壓空氣源以流體連通方式聯(lián)接的內(nèi)部。氣囊結(jié)構(gòu)可通過正加壓空氣膨脹，以將閥件從開啟位置或關(guān)閉位置中的一個移動到開啟位置或關(guān)閉位置中的至少另一個。還公開了從閥分配如熱粘合劑的液體的方法。
文檔編號F16K31/12GK103090086SQ20121050425
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者喬爾·E·賽內(nèi) 申請人:諾信公司