專利名稱：一種導油管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導油管，特指一種管內(nèi)無焊渣和飛濺物的變壓器導油管。
背景技術(shù)：
變壓器的導油管在加工及焊接時，常常發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有七個氧化渣、焊渣和焊接飛濺等金屬和非金屬異物，在變壓器油長時間的流動，有可能將這些金屬和非金屬異物帶入器身，對變壓器的運行產(chǎn)生不利影響。目前所使用的導油管的結(jié)構(gòu)如附圖I所述，即支管插入主管路。這種結(jié)構(gòu)的導油管，由于孔較大，采用手工電弧焊時，內(nèi)部焊縫附近有焊渣和飛濺物不能消除。用二氧化碳保護焊時，焊絲伸入管內(nèi)打火，焊絲粘到管內(nèi)壁上無法伸入內(nèi)部取出，而且插入管不合適時還要配割，這是往往會忽略氧化渣的清理。在使用的過程中，導油管內(nèi)殘留的焊渣和飛濺物會影響到變壓器的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種管內(nèi)無焊渣和飛濺物的導油管。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種導油管，包括主管和支管，所述主管的直徑大于支管的直徑，且所述支管垂直地設(shè)置在主管的兩側(cè)；其特征在于所述支管是采用樣板經(jīng)過制作焊接到主管上形成的。優(yōu)選的，所述樣板是按照支管和主管不等徑直交三通管做板厚處理，并以主管的害吼小于支管內(nèi)徑的2-4mm做展開，制作成為主管上割孔的劃線樣板。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明方案的一種導油管，由于所述支管是采用樣板經(jīng)過制作焊接到主管上形成的，所述樣板是按照支管和主管不等徑直交三通管做板厚處理，并以主管的割孔小于支管內(nèi)徑的2-4mm做展開，制作成為主管上割孔的劃線樣板。且以支管內(nèi)壁與主管的外壁相接觸的各點到管口的距離為高度、以支管外徑周長為展開作樣板，用來加工支管時裹在主管的上劃線。在安裝的過程中就能保證主管和支管接觸密合，焊后內(nèi)部不存在下垂焊瘤且便于清焊渣。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明
附圖I為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的導油管的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的導油管的剖視 其中1、主管；2、支管；3、割孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
附圖2為本發(fā)明所述的一種導油管，包括主管I和支管2，所述主管I的直徑大于支管2的直徑，且所述支管2垂直地設(shè)置在主管I的兩側(cè)；所述支管2是采用樣板焊接到主管I的兩側(cè)上的；所述支管2是采用樣板經(jīng)過制作焊接到主管I上形成的，所述樣板是按照支管2和主管I不等徑直交三通管做板厚處理，并以主管I的割孔3小于支管2內(nèi)徑的2_4mm做展開，制作成為主管I上割孔3的劃線樣板。且以支管2內(nèi)壁與主管I的外壁相接觸的各點到管口的距離為高度、以支管2外徑周長為展開作樣板，用來加工支管2時裹在主管I的上劃線。在安裝的過程中就能保證主管I和支管2接觸密合，焊后內(nèi)部不存在下垂焊瘤且便于清焊渣。本發(fā)明的導油管，主管I和支管2對接時，若端面氣割參差不齊會使兩管之間有2-4mm的間隙。在施焊之前多采用磷化除銹，并涂漆保護以防二次生銹，接著對導油管加工坡口，可使焊接時提高管子對接的強度，并便于使用二氧化碳保護焊，而且導油管內(nèi)部無焊渣和飛濺，保證了焊接的質(zhì)量。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導油管，包括主管和支管，所述主管的直徑大于支管的直徑，且所述支管垂直地設(shè)置在主管的兩側(cè)；其特征在于所述支管是采用樣板經(jīng)過制作焊接到主管上形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導油管，其特征在于所述樣板是按照支管和主管不等徑直交三通管做板厚處理，并以主管的割孔小于支管內(nèi)徑的2-4mm做展開，制作成為主管上割孔的劃線樣板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導油管，包括主管和支管，所述主管的直徑大于支管的直徑，且所述支管垂直地設(shè)置在主管的兩側(cè)；所述支管是采用樣板焊接到主管的兩側(cè)上的；所述支管是采用樣板經(jīng)過制作焊接到主管上形成的，所述樣板是按照支管和主管不等徑直交三通管做板厚處理，并以主管的割孔小于支管內(nèi)徑的2-4mm做展開，制作成為主管上割孔的劃線樣板。且以支管內(nèi)壁與主管的外壁相接觸的各點到管口的距離為高度、以支管外徑周長為展開作樣板，用來加工支管時裹在主管的上劃線。在安裝的過程中就能保證主管和支管接觸密合，焊后內(nèi)部不存在下垂焊瘤且便于清焊渣。
文檔編號F16L13/02GK102878377SQ20121032609
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者錢永清 申請人:蘇州市吳中區(qū)大陸電子設(shè)備廠