專利名稱：液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓千斤頂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
關(guān)于液壓千斤頂?shù)募夹g(shù)信息在公 開的中國專利文獻(xiàn)中可以大量見諸，略以例舉的如授權(quán)公告號CN2294946Y (多用立式液壓千斤頂)、CN2309324Y (液壓千斤頂)、CN2851229Y(空載快升液壓千斤頂)、CN200940084Y (雙速液壓立式千斤頂)、CN101362582B (可長久支撐的液壓千斤頂)和CN201473265U (立式油壓千斤頂)，等等。并不限于上面例舉的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)可由圖4所示，液壓千斤頂包括底座I、頂帽2和外套3，外套3的下端固定在底座I上，而上端與頂帽2固定，活塞桿與缸體配合結(jié)構(gòu)包括油缸4和活塞桿本體5，油缸4的下端與底座I固定，上端與頂帽2固定,并且油缸4的外壁與外套3的內(nèi)壁之間構(gòu)成有貯油腔6，活塞桿本體5位于油缸4的缸腔41內(nèi)，在活塞桿本體5的下端構(gòu)成有一直徑大于活塞桿本體5的直徑的用來與油缸4的內(nèi)壁相配合的并且與油缸4的內(nèi)壁接觸的活塞桿底部臺階51，在該活塞桿底部臺階51的下部延伸有直徑小于活塞桿底部臺階51的直徑的活塞桿本體密封座52，在該活塞本體密封座52上套設(shè)有用于使活塞桿本體5與油缸4的內(nèi)壁之間形成密封并且使油缸4的缸腔41分隔為上腔和下腔的密封圈521和用于對密封圈521限定的并且位于密封圈521的上部的杯托環(huán)522。依據(jù)公知常識，在液壓千斤頂?shù)挠捅玫墓ぷ飨拢A油腔6內(nèi)的液壓油經(jīng)底座I上的油道進(jìn)入油缸4的缸腔41的下腔，由液壓油推動活塞桿本體5上行，即活塞桿本體5向缸腔41外伸出，實(shí)現(xiàn)對重物的舉升，反之，在卸壓閥的作用下缸腔41的下腔內(nèi)的液壓油回入貯油腔6，活塞桿本體5下行，即向缸腔41內(nèi)回縮(復(fù)位)。由上述結(jié)構(gòu)并且結(jié)合上述說明可知，不論是活塞桿本體5上行還是下行，由于活塞桿底部臺階51的圓周方向的表面與油缸4的內(nèi)壁即與缸腔41接觸的，因此與缸腔41產(chǎn)生摩擦而對缸腔41損傷，當(dāng)對缸腔41的壁磨損至不希望出現(xiàn)的程度時，液壓千斤頂便告壽終正寢。因為在缸腔41被磨損的狀況繼續(xù)使用一方面會影響活塞桿本體5的舉升速度，另一方面會引發(fā)安全事故。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請人作了有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于杜絕活塞桿本體的活塞桿底部臺階與油缸的缸腔之間產(chǎn)生摩擦而藉以保障使用壽命和安全的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，所述的液壓千斤頂包括底座、頂帽和位于底座與頂帽之間的并且與底座以及頂帽固定的外套，所述的活塞桿與缸體配合結(jié)構(gòu)包括油缸和活塞桿本體，油缸的下端與底座固定，上端與頂帽固定，并且油缸的外壁與外套的內(nèi)壁之間構(gòu)成有貯油腔，活塞桿本體位于油缸的缸腔內(nèi)，在活塞桿本體的下端構(gòu)成有一直徑大于活塞桿本體的直徑的活塞桿底部臺階，在該活塞桿底部臺階的下部延伸有一直徑小于活塞桿底部臺階的直徑的活塞桿本體密封座，在該活塞桿本體密封座上套設(shè)有用于使活塞桿本體與缸腔的壁體之間形成密封的并且使缸腔分隔為上腔和下腔的密封圏，特點(diǎn)是所述的活塞桿底部臺階與所述缸腔的壁體之間保持有空隙，并且在該活塞桿底部臺階的上方擴(kuò)設(shè)構(gòu)成有ー導(dǎo)向套臺階，在該導(dǎo)向套臺階上套置有一導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套與缸腔的壁體滑動配合，并且該導(dǎo)向套還延伸到所述的空隙套置于活塞桿底部臺階上直接或間接地與所述的密封圈接觸。在本發(fā)明的ー個具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向套由 第一套合體和第二套合體共同構(gòu)成，第一套合體套置于所述的密封導(dǎo)向套臺階上，而第二套合體在對應(yīng)于所述的空隙的位置套置在所述的活塞桿底部臺階上，并且間接地與所述的密封圈接觸。在本發(fā)明的另ー個具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向套由第一、第二套合體和第三套合體共同構(gòu)成，第一套合體套置在所述的密封導(dǎo)向套臺階上，第二套合體在對應(yīng)于所述的空隙的位置套置在所述的活塞桿底部臺階上，而第三套合體位于第二套合體的下方并且直接與所述的密封圈接觸。在本發(fā)明的又ー個具體的實(shí)施例中，所述的第二套合體的厚度比第一套合體的厚度厚。在本發(fā)明的再ー個具體的實(shí)施例中，所述的第二套合體的厚度與所述空隙的寬度相等。在本發(fā)明的還有ー個具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向套是非金屬的。在本發(fā)明的更而ー個具體的實(shí)施例中，所述的非金屬為橡膠、尼龍或塑料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于使活塞桿本體的底部的活塞桿底部臺階與缸腔的壁體之間保持了空隙，并且在活塞桿底部臺階上方擴(kuò)設(shè)有ー導(dǎo)向套臺階，在導(dǎo)向套臺階上套置了與缸腔配合的導(dǎo)向套，并且該導(dǎo)向套延伸到空隙套置在活塞桿底部臺階上，從而可避免在活塞桿本體上下運(yùn)動時與油缸的缸腔的壁體摩擦，有效地保護(hù)油缸而藉以延長液壓千斤頂?shù)氖褂脡勖⑶冶Ｕ鲜褂弥械陌踩浴?br>

圖I為本發(fā)明的剖視圖。圖2為圖I所示的導(dǎo)向套的第一實(shí)施例圖。圖3為導(dǎo)向套的第二實(shí)施例圖。圖4為已有技術(shù)中的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
請參見圖1，給出了液壓千斤頂?shù)牡鬃鵌、頂帽2和外套3，外套3的下端與底座I固定，而上端與頂帽2固定連接。本發(fā)明提供的活塞桿與缸體配合結(jié)構(gòu)包括油缸4和活塞桿本體5，油缸4位于外套3內(nèi)，并且與外套3之間構(gòu)成有貯油腔6，貯油腔6通過開設(shè)在底座I上的油道與油缸4的缸腔41相通，油缸4的下端與底座I固定，而上端同樣與頂帽3固定連接。在活塞桿本體5的底部(也可稱下端)構(gòu)成有一直徑比活塞桿本體5的直徑大的活塞桿底部臺階51，并且在活塞桿底部臺階51的下方構(gòu)成有直徑比活塞桿底部臺階51的直徑小的活塞桿本體密封座52，在該活塞桿本體密封座52上套設(shè)有密封圈521，由該密封圈521起到與缸腔41的密封作用，并且將缸腔41分隔為上腔和下腔。此外，在活塞桿本體密封座52上還套設(shè)有一用于對前述的密封圈521限位的杯托環(huán)522，該杯托環(huán)522與密封圈521相接觸并且位于密封圈521的上方。請見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的要點(diǎn)前述的活塞桿底部臺階51的四周與油缸4的缸腔41的壁體之間保持有空隙，并且 在對應(yīng)于活塞桿底部臺階51的上方構(gòu)成有一直徑比活塞桿底部臺階51的直徑大的導(dǎo)向套臺階511，在該導(dǎo)向套臺階511上套設(shè)有一導(dǎo)向套8，該導(dǎo)向套8與缸腔41的腔壁配合(滑動配合)，并且該導(dǎo)向套8還延伸到前述的空隙7內(nèi)套置于活塞桿底部臺階51上，也就是說空隙7由導(dǎo)向套8補(bǔ)償。由圖I和圖2所示，導(dǎo)向套8由第一套合體81和第二套合體82共同構(gòu)成，第一套合體81套置在導(dǎo)向套臺階511上，而第二套合體82套置于活塞桿底部臺階51上。由于前述的空隙7實(shí)質(zhì)上由第二套合體82填補(bǔ)，因此相對于已有技術(shù)而言，活塞桿底部臺階51通過導(dǎo)向套8的第二套合體82與缸腔41相合。由于導(dǎo)向套8的材料為非金屬材料，本實(shí)施例擇用橡膠，但也可使用尼龍或塑料材料的導(dǎo)向套，因而不會因摩擦而損及缸腔41的腔壁。由圖所示，第二套合體82的厚度(壁厚)比第一套合體81厚，并且第一套合體82的厚度與空隙7的寬度相適配。在本實(shí)施例中，由于前述的第二套合體82是與密封圈521間接接觸的，因此在活塞桿本體密封座52上并且在對應(yīng)于密封圈521的上方套設(shè)有ー個杯托環(huán)522，從而使第二套合體82與杯托環(huán)522接觸，即第二套合體82與密封圈521間接接觸，更具體地講，第二套合體82借助于杯托環(huán)522的過渡而與密封圈521接觸。實(shí)施例2
請參見圖3，該圖給出了導(dǎo)向套8與密封圈521直接接觸的情形，導(dǎo)向套8由第一、第二套合體81、82和第三套合體83共同構(gòu)成，第三套合體83位于第二套合體82的下方，并且直接與密封圈521接觸，對密封圈521限位。在本實(shí)施例中，省去了實(shí)施例I中提及的杯托環(huán)522，其余均同對實(shí)施例I的描述。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，并且客觀體現(xiàn)了在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，所述的液壓千斤頂包括底座(I)、頂帽(2)和位于底座⑴與頂帽(2)之間的并且與底座⑴以及頂帽(2)固定的外套(3)，所述的活塞桿與缸體配合結(jié)構(gòu)包括油缸(4)和活塞桿本體(5)，油缸(4)的下端與底座(I)固定，上端與頂帽⑵固定，并且油缸⑷的外壁與外套⑶的內(nèi)壁之間構(gòu)成有貯油腔(6)，活塞桿本體(5)位于油缸(4)的缸腔(41)內(nèi)，在活塞桿本體(5)的下端構(gòu)成有一直徑大于活塞桿本體(5)的直徑的活塞桿底部臺階(51)，在該活塞桿底部臺階(51)的下部延伸有一直徑小于活塞桿底部臺階(51)的直徑的活塞桿本體密封座(52)，在該活塞桿本體密封座(52)上套設(shè)有用于使活塞桿本體(5)與缸腔(41)的壁體之間形成密封的并且使缸腔(41)分隔為上腔和下腔的密封圈(521)，其特征在于所述的活塞桿底部臺階(51)與所述缸腔(41)的壁體之間保持有空隙(7)，并且在該活塞桿底部臺階(51)的上方擴(kuò)設(shè)構(gòu)成有一導(dǎo)向套臺階(511)，在該導(dǎo)向套臺階(511)上套置有一導(dǎo)向套(8)，該導(dǎo)向套(8)與缸腔(41)的壁體滑動配合，并且該導(dǎo)向套(8)還延伸到所述的空隙(7)套置于活塞桿底部臺階(51)上直接或間接地與所述的密封圈(521)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向套(8)由第一套合體(81)和第二套合體(82)共同構(gòu)成，第一套合體(81)套置于所述的密封導(dǎo)向套臺階(511)上，而第二套合體(82)在對應(yīng)于所述的空隙(7)的位置套置在所述的活塞桿底部臺階(51)上，并且間接地與所述的密封圈(521)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向套(8)由第一、第二套合體(81、82)和第三套合體(83)共同構(gòu)成，第一套合體(81)套置在所述的密封導(dǎo)向套臺階(511)上，第二套合體(82)在對應(yīng)于所述的空隙(7)的位置套置在所述的活塞桿底部臺階(51)上，而第三套合體(83)位于第二套合體(82)的下方并且直接與所述的密封圈(521)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二套合體(82)的厚度比第一套合體(81)的厚度厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二套合體(82)的厚度與所述空隙7的寬度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向套(8)是非金屬的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的非金屬為橡膠、尼龍或塑料。
全文摘要
一種液壓千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體配合結(jié)構(gòu)，屬于液壓千斤頂技術(shù)領(lǐng)域。液壓千斤頂包括底座、頂帽和外套，活塞桿與缸體配合結(jié)構(gòu)包括油缸和活塞桿本體，油缸的下端與底座固定，上端與頂帽固定，油缸的外壁與外套的內(nèi)壁之間構(gòu)成貯油腔，在活塞桿本體的下端構(gòu)成有活塞桿底部臺階，在活塞桿底部臺階的下部延伸有活塞桿本體密封座，在活塞桿本體密封座上套設(shè)密封圈，特點(diǎn)活塞桿底部臺階與缸腔的壁體之間保持空隙，在活塞桿底部臺階的上方擴(kuò)設(shè)導(dǎo)向套臺階，在導(dǎo)向套臺階上套置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與缸腔的壁體配合，導(dǎo)向套還延伸到空隙套置于活塞桿底部臺階上直接或間接地與密封圈接觸。優(yōu)點(diǎn)延長液壓千斤頂?shù)氖褂脡勖⑶冶Ｕ习踩浴?br> 文檔編號F16J7/00GK102765674SQ20121022800
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者嚴(yán)袁, 李萍, 楊怡, 石永良 申請人:常熟通潤汽車零部件股份有限公司