專利名稱：發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥和密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)領(lǐng)域總體上涉及調(diào)節(jié)內(nèi)燃發(fā)動機換氣系統(tǒng)中的流體流動的多種閥并且涉及與這些閥一起使用的密封件。背景汽車內(nèi)燃發(fā)動機常常配備有換氣系統(tǒng)以便減少排放物并提高發(fā)動機效率。這些換氣系統(tǒng)可以包括一個或多個渦輪增壓器、一個或多個排氣再循環(huán)(EGR)組件、以及其他部件。閥和通道常見地位于這些換氣系統(tǒng)各處以便調(diào)節(jié)這些換氣系統(tǒng)部件之間的流體流動。本發(fā)明的選定實施方式的概述一個實施例包括一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品可以包括一個套管、一個密封構(gòu)件、以及一個偏置構(gòu)件。該套管可以位于一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥的靜止本體的空腔中。該套管可以位于該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥的一個可移動桿周圍。該套管可以促進該桿的移動。該密封構(gòu)件可以位于該空腔中并且圍繞該桿。該密封構(gòu)件可以實質(zhì)性地防止在該桿的一個外直徑表面與該密封構(gòu)件的一個正對的內(nèi)直徑表面之間的流體流動。該偏置構(gòu)件可以位于該空腔中并且圍繞該桿。該偏置構(gòu)件可以致使該密封構(gòu)件的一個軸向表面支承抵靠在該套管的一個正對的軸向表面上，以便實質(zhì)性地防止該密封構(gòu)件的與該套管的這些軸向表面之間的流體流動。—個實施例包括一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品可以包括一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥、一個套管裝置、一個第一密封構(gòu)件、以及一個第二密封構(gòu)件。該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥可以包括一個本體、一個構(gòu)件、以及一個桿。該本體可以具有一個空腔。該構(gòu)件可以位于該本體中并且可以打開和關(guān)閉一個端口，以便允許和防止在該端口中的流體流動。該桿可以連接到該構(gòu)件上并且可以延伸穿過該空腔。該桿可以移動以便致使該構(gòu)件打開和關(guān)閉該端口。該套管裝置可以位于該空腔處并且圍繞該桿。該套管裝置可以促進該桿的移動。該第一密封構(gòu)件可以位于該空腔中并且圍繞該桿。該第一密封構(gòu)件可以位于該套管的一側(cè)。該第一密封構(gòu)件可以在該桿的一個外直徑表面與該第一密封構(gòu)件的一個第一內(nèi)直徑表面之間形成一個第一密封。該第二密封構(gòu)件可以位于該空腔中并且圍繞該桿。該第二密封構(gòu)件可以位于該套管的一側(cè)。該第二密封構(gòu)件可以在該桿的外直徑表面與該第二密封構(gòu)件的一個第二內(nèi)直徑表面之間形成一個第二密封?！獋€實施例包括一種方法。該方法可以包括提供一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥。該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥可以包括一個本體、一個構(gòu)件、以及一個桿。該本體可以具有一個空腔，并且該構(gòu)件可以位于該本體中。該構(gòu)件可以打開和關(guān)閉一個端口，以便允許和防止該端口中的流體流動。該桿可以連接到該構(gòu)件上并且可以延伸穿過該空腔。該桿的移動可以致使該構(gòu)件打開和關(guān)閉該端口。該方法還可以包括提供一個套管。該套管可以位于該空腔中并且圍繞該桿。該方法可以進一步包括在該桿的一個外直徑表面周圍并且在該套管的一側(cè)處形成一個第一徑向密封。該方法可以包括在該桿的外直徑表面周圍并且在該套管的一側(cè)處形成一個第二徑向密封。并且該方法可以包括在該桿的一個軸向表面上并且在該套管的一側(cè)處形成一個軸向密封。本發(fā)明的其他實施例將從以下提供的詳細說明中變得清楚。應(yīng)該理解，雖然這些詳細的說明和具體的實例披露了本發(fā)明的多個示例性實施例，但它們是旨在用于說明的目的而并非旨在限定本發(fā)明的范圍。附圖的簡要說明 從詳細的說明以及附圖中將更全面地理解本發(fā)明的說明性實施例，在附圖中:

圖1是一個內(nèi)燃發(fā)動機換氣系統(tǒng)的說明性實施例的示意圖。圖2是一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥的說明性實施例的透視圖。圖3是一個套管和密封組件的說明性實施例的截面視圖。圖4是一個套管和密封組件的說明性實施例的截面視圖。圖5是一個套管和密封組件的說明性實施例的截面視圖。說明性實施方式的詳細說明以下對這個或這些實施例的說明在本質(zhì)上僅是說明性的而決非旨在限制本發(fā)明、其應(yīng)用、或用途。另外，這些附圖中提供的斷面線或剖面線在本質(zhì)上僅是說明性的而決非旨在強調(diào)一個特定部件或部分，并且決非旨在指定一個特定部件或部分的特定材料。這些圖示出了一種組件10的多個實施例和應(yīng)用，該組件可以與發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12 —起使用、并且可以最小化或完全阻止在一個本體與該閥的桿之間的流體流動泄露，同時有效地促進它們間的移動。組件10可以阻斷或重定向一條在其他情況下會比較直接的潛在流體流動泄漏路徑。并且組件10可以適用于相對升高的操作溫度、并且可以被構(gòu)造成并且安排成用于容納熱膨脹和收縮，如在發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12的使用和非使用過程中在溫度波動時可能出現(xiàn)的。在這些所展示的實施例和應(yīng)用中，組件10具有多個部件，這些部件具有一種總體上環(huán)形且柱形的形狀，這些部件關(guān)于該形狀限定了多個方向。例如，徑向是指總體上沿著該形狀的假想半徑的方向，軸向是指總體上平行于該形狀的假想中心線的方向，并且圓周方向是指總體上沿著該形狀的假想圓周的方向。參照圖1，發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12可以被裝配在發(fā)動機16 (例如，內(nèi)燃發(fā)動機，像汽油、柴油或替代燃料的發(fā)動機)的發(fā)動機換氣系統(tǒng)14中的多種不同位置處。發(fā)動機16可以燃燒燃料并且以排氣的形式將流體噴出至該發(fā)動機換氣系統(tǒng)14。發(fā)動機16可以是具有不同安排和不同數(shù)量的汽缸的多種不同類型(例如，直列式、V型、V-6、V-8、旋轉(zhuǎn)式、自然吸氣式等等)。一個汽缸體18可以限定多個活塞孔。一個進氣歧管20可以被裝備在該發(fā)動機16的進氣側(cè)上以便將空氣和/或空氣-燃料混合物引導(dǎo)和提供至發(fā)動機。一個排氣歧管22可以被裝備在發(fā)動機16的排氣側(cè)上以便對從該發(fā)動機中排出的流體流動(例如排氣和物質(zhì))進行引導(dǎo)并且引至發(fā)動機換氣系統(tǒng)14。可以使用該發(fā)動機換氣系統(tǒng)14來對輸送到發(fā)動機16的以及從該發(fā)動機排出的流體流動進行管理，并且來減小排氣排放并且增加整體發(fā)動機效率。發(fā)動機換氣系統(tǒng)14可以具有多種不同的安排以及多個不同的發(fā)動機換氣系統(tǒng)部件。圖1的這種實例安排只是意在示出在發(fā)動機換氣系統(tǒng)14的多個部件之中的某些流體流動關(guān)系的可能性，而并非必須指明在這些部件之間的直接或間接的連接或通道。其他的安排是可以存在的并且可以取決于包括發(fā)動機16的結(jié)構(gòu)、類型、以及所需的性能在內(nèi)的許多因素。圖1示出的實例可以包括一個發(fā)動機氣體再循環(huán)(EGR)組件24以及一個渦輪增壓器26。EGR組件24可以被用于將從發(fā)動機16排出的一個測得的量的排放氣體再循環(huán)并且引導(dǎo)回到該發(fā)動機的進氣側(cè)。取決于實施例和環(huán)境，這些再循環(huán)的排放氣體可以與進入的空氣和/或空氣-燃料混合物混合并且可以減小或增加在發(fā)動機16中發(fā)生的燃燒溫度。該EGR組件24可以具有多種不同構(gòu)造、安排以及部件。圖1示出的實例可以包括在該排氣側(cè)與進氣側(cè)之間流體流動聯(lián)通的一個EGR通道28、一個EGR冷卻器30、以及一個EGR閥(如發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12或另一個閥)。EGR冷卻器30可以是一個對流經(jīng)其中的排氣進行冷卻的熱交換器。EGR閥對來自一個排氣通道32并且通向一個進氣通道34的排氣流進行調(diào)節(jié)。該實例的EGR組件24是一個高壓EGR組件；在其他實例中，還可以包括一個低壓EGR組件。渦輪增壓器26可以由從該發(fā)動機16排出的排氣驅(qū)動、并且可以迫使額外量的空氣或空氣-燃料混合物進入該發(fā)動機以便提高發(fā)動機的性能。渦輪增壓器26能以不同的類型出現(xiàn)，這些類型包括一個固定幾何形狀的渦輪增壓器、一個可變幾何形狀的渦輪增壓器、一個I級渦輪增壓器安排、一個2級渦輪增壓器安排，等等。渦輪增壓器26可以包括一個渦輪機36，該渦輪機是由排氣流動直接驅(qū)動的并且進而通過一個共用的軸組件40來驅(qū)動一個壓縮機38。壓縮機38將空氣加壓，這些空氣最后進入發(fā)動機16中。渦輪增壓器14還可以包括一個旁路通道41、或者使渦輪機36周圍的排氣轉(zhuǎn)向的一個廢氣門。一個旁通閥(如閥12或另一個閥)可以被定位在旁路通道41內(nèi)以便調(diào)節(jié)通過該旁路通道的流體流動。在一些實施例中，可以包括另一個旁路通道42 (虛線所示出)以使壓縮機38周圍的進氣轉(zhuǎn)向。同樣，一個旁通閥(如閥12或另一個閥)可以被定位在旁路通道42內(nèi)以便調(diào)節(jié)通過該旁路通道的流體流動。在其他實施例中，發(fā)動機換氣系統(tǒng)14可以具有多于、少于、和/或不同于所示的及所說明的部件。例如，這些部件之間可以定位一個或多個增壓空氣冷卻器44，可以包括一個節(jié)流閥，可以包括一個排氣后處理裝置(例如柴油微粒過濾器(DPF)或催化轉(zhuǎn)換器)，并且可以提供另一個渦輪增壓器從而構(gòu)成一個兩級渦輪增壓器安排。發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12可以被使用在發(fā)動機換氣系統(tǒng)14中的以上所討論的不同位置處、并且可以被定位在該發(fā)動機換氣系統(tǒng)中的其他地方。發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12可以控制和調(diào)節(jié)流體流動以便允許(打開)通過其中的流體流動或者防止(關(guān)閉)通過其中的流體流動。該閥12可以具有多種不同的構(gòu)造、構(gòu)型以及部件。圖2所示出的實例閥12可以包括一個閥本體或殼體46、一個桿或軸48、以及一個閥構(gòu)件或閥板50。該閥本體46可以構(gòu)成外殼，流體流動穿過這個外殼在該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12中行進。閥本體46可以是一種單件式結(jié)構(gòu)或者可以由隨后被放在一起的多個分離件制成。閥本體46可以由多種材料構(gòu)成，這些材料包括但不限于球墨鑄鐵、高硅鐵、鋼合金(如不銹鋼)、陶瓷、或者高溫聚合物(例如，熱固性塑料或熱塑性塑料)。閥本體46可以具有一個端口 52并且可以具有一個轂件54。在使用過程中，流體流動行進穿過端口 52，并且該轂件54可以支持并且促進該桿48的移動?？涨?6可以位于該閥本體46中的轂件54處或另一位置處、并且可以接納該桿48并且可以接納組件10的至少一些部件。總體上，空腔56可以被構(gòu)造成并且被安排成部分適用于該組件10，并且因此可以取決于該組件的構(gòu)造和安排而具有不同的構(gòu)造和安排。在圖3的實例中，該空腔56可以具有一種總體上柱形的形狀，該柱形形狀具有多個不同直徑的部分或具有多個不同的埋頭的部分。一個第一部分58可以具有一個第一直徑，該直徑可以被確定為用于直接環(huán)圓周地圍繞該桿48。一個第二部分60可以具有一個第二直徑，該直徑可以被確定為用于直接環(huán)圓周地圍繞該組件10的一個部件。一個第三部分62可以具有一個第三直徑，該直徑可以被確定為用于直接環(huán)圓周地圍繞該組件10的多于一個部件。一個第四部分64可以具有一個第四直徑，該直徑可以被確定為用于直接環(huán)圓周地圍繞該組件10的一個部件。并且一個第五部分66可以具有一個第五直徑?？涨?6還可以具有一個凸緣68,該凸緣在一個外側(cè)的或總體上軸向地向外的方向A上、遠離該閥本體46的外表面70軸向地伸出一個距離。該空腔56在該凸緣68處具有一個開放端72。并且每部分58、60、62、64、66可以具有一個內(nèi)直徑表面74,該內(nèi)直徑表面可以徑向向內(nèi)定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。參照圖2和3，該桿48可以是可以由該閥本體46承載的一個棒或其他結(jié)構(gòu)。該桿48可以連接至該閥構(gòu)件50上并且可以將移動平移至該閥構(gòu)件。該桿48可以具有一個外直徑表面76，該外直徑表面可以被徑向向外地定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。在該桿48的一個外側(cè)自由端附近，一個杠桿78可以連接到該桿上以便通過一個致動器80來移動(圖1)。該致動器80可以選擇性地移動(例如，旋轉(zhuǎn))該桿48和該閥構(gòu)件50以便打開和關(guān)閉該端口 52。致動器80可以具有不同類型，包括機電式的(如一個電動機或者螺線管)、氣動式的、或液壓式的。該致動器80的操作可以由電子控制單元(ECU)82 (圖1)控制。閥構(gòu)件50可以由桿48轉(zhuǎn)動以便打開和關(guān)閉該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12、并且因此允許和防止在該端口 52中的流體流動。該閥構(gòu)件50以及桿48可以是一件式的，或者可以是如圖所示的連接在一起的多個分離件。閥構(gòu)件50的形狀和尺寸可被確定為與端口 52互補，在這種情況中這個閥構(gòu)件可以具有盤形、橢圓、或卵形的形狀。組件10可以最小化或?qū)嵸|(zhì)性地阻止在該空腔56處的并且在該閥本體46與該桿48之間的流體流動泄露。在現(xiàn)有技術(shù)中，在使用發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥的過程中，流體流動(例如排氣)可以在一些情況下從端口的內(nèi)側(cè)(也稱為熱側(cè))穿過空腔而泄露至閥本體的外側(cè)(也稱為大氣側(cè)，該大氣側(cè)不必是在相關(guān)聯(lián)的汽車的直接外部的大氣)。并且在現(xiàn)有技術(shù)中的一些情況下，流體流動(例如排氣，像碳氫化合物和炭煙)可以到達并且泄露在組件的桿與套管之間，這可以阻礙它們間的移動、損壞該套管或兩者都發(fā)生。該組件10可以被構(gòu)造成并且被安排成用于最小化或?qū)嵸|(zhì)性地阻止此類潛在泄露，同時限制或避免阻礙該閥本體46與該桿48之間的移動。組件10可以適用于經(jīng)受相對升高的操作溫度的多種應(yīng)用中，例如，在該發(fā)動機換氣系統(tǒng)14的排氣側(cè)并且尤其是該旁路通道41處，例如在使用過程中，對于汽油和柴油發(fā)動機而言這里的溫度范圍在800° C-1100° C之間。在一些情況下，例如一些由碳氟化合物或氟硅氧烷構(gòu)成的彈性體密封件也許不總是在具有相對升高的操作溫度的這些應(yīng)用中是適合的并且有效作用的。如所描述的，該組件10可以被使用于該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥12中并且作為其一部分。該組件10還可以被使用于未在此描述的其他閥和其他應(yīng)用中。例如，該組件10可以被使用于具有一個靜止部件(例如本體或殼體)以及一個可移動部件(例如軸和桿)的閥中并且作為該閥的一部分；該可移動部件可以通過旋轉(zhuǎn)或通過來回的線性往復(fù)運動而移動。該閥可以被使用于多種流體流動應(yīng)用中，例如發(fā)動機換氣系統(tǒng)應(yīng)用。組件10可以具有多種構(gòu)造、安排以及部件，除其他因素外這可能部分取決于使用該組件的閥、使用該閥的應(yīng)用、以及所需的防漏性能。在圖3所展示的實施例中，組件10可以包括一個套管100、一個第一密封構(gòu)件102、一個第二密封構(gòu)件104、一個偏置構(gòu)件106、一個固位件108、以及一個護罩110。套管100可以位于該空腔56的內(nèi)部并且可以位于該桿48的周圍、并且可以支持和促進該桿的移動。套管100可以具有多種不同的構(gòu)造和安排，除其他因素外這些不同構(gòu)造和安排可以部分地取決于桿48的移動(例如，旋轉(zhuǎn)、直線)。套管100可以具有一種總體上柱形的形狀并且可以由一種金屬構(gòu)成。參照圖3，套管100可以具有一個內(nèi)直徑表面112，該內(nèi)直徑表面可以徑向向內(nèi)指向并且可以圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該內(nèi)直徑表面112可以直接面對該桿48的外直徑表面76。套管100可以具有一個外直徑表面114,該外直徑表面可以徑向向外定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該外直徑表面114可以直接面對該空腔56的內(nèi)直徑表面74。該套管100還可以具有一個內(nèi)側(cè)軸向表面116，該內(nèi)側(cè)軸向表面可以軸向向內(nèi)定向(方向B)，并且該套管可以具有一個外側(cè)軸向表面118，該外側(cè)軸向表面可以軸向向外定向(方向A)。該第一密封構(gòu)件102可以位于該套管100的內(nèi)側(cè)、并且可以位于該空腔56的內(nèi)部并且圍繞該桿48。該第一密封構(gòu)件102可以被用來實質(zhì)性地防止在該第一密封構(gòu)件與該桿48之間的流體流動。該第一密封構(gòu)件102可以具有多種不同的構(gòu)造和安排，這些不同構(gòu)造和安排可以除其他因素外部分地取決于所需的防漏性能。該第一密封構(gòu)件102可以被構(gòu)造成一個環(huán)形墊圈并且可以由一種金屬材料(例如不銹鋼)構(gòu)成。參照圖3，該第一密封構(gòu)件102可以具有一個內(nèi)直徑表面120，該內(nèi)直徑表面可以徑向向內(nèi)定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該內(nèi)直徑表面120可以直接面對該桿48的外直徑表面76。該第一密封構(gòu)件102可以具有一個外直徑表面122,該外直徑表面可以徑向向外定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該外直徑表面122可以直接面對該空腔56的內(nèi)直徑表面74。該第一密封構(gòu)件102還可以具有一個內(nèi)側(cè)軸向表面124，該內(nèi)側(cè)軸向表面可以軸向向內(nèi)定向(方向B)，并且該第一密封構(gòu)件可以具有一個外側(cè)軸向表面126，該外側(cè)軸向表面可以軸向向外定向(方向A)。該內(nèi)側(cè)軸向表面124可以直接面對該閥本體46的一個相對的軸向表面，并且該外側(cè)軸向表面126可以直接面對該套管100的內(nèi)側(cè)軸向表面116。該內(nèi)直徑表面120可以限定一個內(nèi)直徑，該內(nèi)直徑可以在該第一密封構(gòu)件102與該桿48之間提供一種緊密配合?？梢栽谠撜龑Φ膬?nèi)直徑表面120和外直徑表面76的圓周界面處形成一個第一徑向密封。該第一徑向密封可以是一種金屬對金屬的密封。該第一徑向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動，這意味著它可以完全防止流體流動，或相對較小的和微量的流體流動可以從中穿過。在一個實例中，可以在該內(nèi)直徑表面120與該外直徑表面76之間限定一個第一間隙，同時仍實質(zhì)性地防止流體流動，如所描述的。該第一間隙可以具有一個范圍在約0.015mm至0.025mm之間的值，可以具有一個約0.020mm的值，或可以具有另一個值。通過在該第一密封構(gòu)件102與該桿之間提供一個物理空間，該第一間隙可以容納該第一密封構(gòu)件與該桿48之間的熱膨脹和收縮并且可以容納這些部件的組件。例如，在具有相對升高的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面120可以與該外直徑表面76發(fā)生直接接觸，并且該第一密封構(gòu)件102可以與該桿48 —起移動(例如，旋轉(zhuǎn))并且仍然基本上可以不阻礙該桿的移動。另一方面，在具有相對降低的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面120可以不與該外直徑表面76產(chǎn)生直接接觸。該外直徑表面122可以限定一個外直徑，該外直徑可以小于該第二部分60的第二直徑。在一個實例中，可以在外直徑表面122與該空腔56的內(nèi)直徑表面74之間、在第二部分60處限定一個第二間隙。該第二間隙可以具有一個大于第一間隙的值；例如該第二間隙可以具有范圍在約0.1Omm - 0.50mm之間的值、或可以具有另一個值。該第二間隙可以容納該第一密封構(gòu)件102與該閥本體46之間的熱膨脹和收縮。例如，在具有相對升高和降低的溫度的操作條件下，該外直徑表面122可以不與該空腔56的內(nèi)直徑表面74產(chǎn)生直接接觸、并且可以基本上不阻礙該桿的移動(例如，黏接)。該第二密封構(gòu)件104在一些方式上可以類似于該第一密封構(gòu)件102。該第二密封構(gòu)件104可以位于該套管100的外側(cè)、并且可以位于該空腔56的內(nèi)部并且圍繞該桿48。該第二密封構(gòu)件104可以被用來實質(zhì)性地防止在該第二密封構(gòu)件與該桿48之間的流體流動。該第二密封構(gòu)件104可以具有多種不同的構(gòu)造和安排，這些不同構(gòu)造和安排可以除其他因素外部分地取決于所需的防漏性能。該第二密封構(gòu)件104可以被構(gòu)造成一個環(huán)形墊圈并且可以由一種金屬材料(例如不銹鋼)構(gòu)成。參照圖3，該第二密封構(gòu)件104可以具有一個內(nèi)直徑表面128，該內(nèi)直徑表面可以徑向向內(nèi)定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該內(nèi)直徑表面128可以直接面對該桿48的外直徑表面76。該第二密封構(gòu)件104可以具有一個外直徑表面130，該外直徑表面可以徑向向外定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該外直徑表面130可以直接面對該空腔56的內(nèi)直徑表面74。該第二密封構(gòu)件104還可以具有一個內(nèi)側(cè)軸向表面132，該內(nèi)側(cè)軸向表面可以軸向向內(nèi)定向(方向B)，并且該第二密封構(gòu)件可以具有一個外側(cè)軸向表面134,該外側(cè)軸向表面可以軸向向外定向(方向A)。該內(nèi)側(cè)軸向表面132可以直接面對該套管100的外側(cè)軸向表面118，并且該外側(cè)軸向表面134可以直接面對該偏置構(gòu)件106。該內(nèi)直徑表面128可以限定一個內(nèi)直徑，該內(nèi)直徑可以在該第二密封構(gòu)件104與該桿48之間提供一種緊密配合?？梢栽谠撜龑Φ膬?nèi)直徑表面128和外直徑表面76的圓周界面處形成一個第二徑向密封。該第二徑向密封可以是一種金屬對金屬的密封。該第二徑向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動，這意味著它可以完全防止流體流動，或相對較小的和微量的流體流動可以從中穿過。在一個實例中，可以在該內(nèi)直徑表面128與該外直徑表面76之間限定一個第三間隙，同時仍實質(zhì)性地防止流體流動，如所描述的。該第三間隙可以具有一個范圍在約0.015mm至0.025mm之間的值，可以具有一個約0.020mm的值，或可以具有另一個值。通過在該第二密封構(gòu)件104與該桿之間提供一個物理空間，該第三間隙可以容納該第二密封構(gòu)件與該桿48之間的熱膨脹和收縮并且可以容納這些部件的組件。例如，在具有相對升高的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面128可以與該外直徑表面76發(fā)生直接接觸，并且該第二密封構(gòu)件104可以與該桿48 —起移動(例如，旋轉(zhuǎn))并且仍然基本上可以不阻礙該桿的移動。另一方面，在具有相對降低的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面128可以不與該外直徑表面76產(chǎn)生直接接觸。該外直徑表面130可以限定一個外直徑，該外直徑小于該第三部分62的第三直徑。在一個實例中，可以在外直徑表面130與該空腔56的該內(nèi)直徑表面74之間、在該第三部分62處限定一個第四間隙。該第四間隙可以具有一個大于第三間隙的值；例如該第四間隙可以具有范圍在約0.1Omm - 0.50mm之間的值、或可以具有另一個值。該第四間隙可以容納該第二密封構(gòu)件104與該閥本體46之間的熱膨脹和收縮。例如，在具有相對升高和降低的溫度的操作條件下，該外直徑表面130可以不與該空腔56的內(nèi)直徑表面74產(chǎn)生直接接觸、并且可以基本上不阻礙該桿的移動(例如，黏接)。該偏置構(gòu)件106可以位于該第二密封構(gòu)件104的外側(cè)、并且可以位于該空腔56的內(nèi)部并且圍繞該桿48。該偏置構(gòu)件106可以被用來在該第二密封構(gòu)件104上施加一個軸向定向的力并且可以將該第二密封構(gòu)件推靠在該套管100上。該第二密封構(gòu)件104的內(nèi)側(cè)軸向表面132可以因此直接支承抵靠在該套管100的外側(cè)軸向表面118上，并且可以在這些正對的軸向表面的平面界面處形成一個軸向密封。該軸向密封可以是一種金屬對金屬的密封。該軸向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動。在一個實例中，該偏置構(gòu)件106可以施加一個相當(dāng)于約21bs至51bs質(zhì)量的力，或可以施加另一個力。在不同的實施例中，該偏置構(gòu)件106可以是一個壓縮彈簧、一個波形墊圈、或施加力的另一個合適的裝置。在圖3的實施例中，該偏置構(gòu)件106可以是一個壓縮彈簧，它可以在該固位件108處具有一個外側(cè)端136并且可以在該第二密封構(gòu)件104處具有一個內(nèi)側(cè)端138。該外側(cè)端136可以直接支承抵靠在該固位件108的一個軸向表面上并且該內(nèi)側(cè)端138可以直接支承抵靠在該第二密封構(gòu)件104的外側(cè)軸向表面134上。在該外側(cè)端136和該固位件108的軸向表面的、以及該內(nèi)側(cè)端138和該外側(cè)軸向表面134的對應(yīng)的界面處可以形成一個軸向密封。這些軸向密封可以是一種金屬對金屬的密封，并且這些軸向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動。該固位件108可以位于該偏置構(gòu)件106的外側(cè)、并且可以位于該空腔56的內(nèi)部并且圍繞該桿48。該固位件108可以通過鉚固、焊接、擰接或另一種合適的方式不可移動地在該第四部分64處固定在空腔56中。該固位件108可以被用來將該偏置構(gòu)件106保持在該空腔56的內(nèi)部，并且可以提供一個靜止部件以便使得該偏置構(gòu)件可以支承抵靠在其上。該固位件108可以具有多種不同的構(gòu)造和安排，這些不同構(gòu)造和安排可以除其他因素外部分地取決于該組件10的其他部件以及該空腔56的構(gòu)造和安排。該固位件108可以被構(gòu)造成一個環(huán)形墊圈并且可以由一種金屬材料(例如不銹鋼或冷軋鋼)構(gòu)成。仍然參照圖3，該固位件108可以具有一個內(nèi)直徑表面140,該內(nèi)直徑表面可以被徑向向內(nèi)定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該內(nèi)直徑表面140可以直接面對該桿48的外直徑表面76，并且可以與其間隔開足夠的距離而使得這些表面不會產(chǎn)生彼此直接接觸并且由此不阻礙該桿的移動。該固位件108可以具有一個外直徑表面142,該外直徑表面可以徑向向外定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該外直徑表面142可以被直接固定在該空腔56的內(nèi)直徑表面74上。該固位件108還可以具有一個內(nèi)側(cè)軸向表面144，該內(nèi)側(cè)軸向表面可以軸向向內(nèi)定向(方向B),并且該固位件可以具有一個外側(cè)軸向表面146,該外側(cè)軸向表面可以軸向向外定向(方向A)。該內(nèi)側(cè)軸向表面144可以直接面對該偏置構(gòu)件106,并且該外側(cè)軸向表面146可以直接面對該護罩110。該護罩110可以位于該固位件108的外側(cè)、并且可以位于該空腔56的外部。該護罩110可以位于該開放端72附近、并且可以不可移動地固定至該桿48上。該護罩110可以被構(gòu)造成并且被安排成用于允許流體流動在該開放端72處退出該空腔56并且用于防止流體流動在該開放端處進入該空腔。該護罩110還可以被構(gòu)造成并且被安排成用于防止排氣退出該空腔56而直接暴露于緊密圍繞的多個部件(例如電線)。該護罩110可以具有多個不同構(gòu)造和安排。參見圖3，該護罩110可以總體上成形為盤形。該護罩110可以具有一個凸緣148，該凸緣可以是環(huán)圓周地連續(xù)的并且可以在內(nèi)側(cè)方向B上伸出。該凸緣148可以相對于凸緣68來定位以便在其間限定一條通路150。例如，該凸緣148可以圍繞凸緣68環(huán)圓周地間隔開并且距凸緣68 —個徑向距離；并且該凸緣148可以與該閥本體46的外表面70間隔開一個軸向距離。該通路150可以使流體流動退出該空腔56比流體流動(例如，來自大氣側(cè)的污染物和碎片)進入該空腔更容易。該通路150可以用其他方式限定。在使用中，該組件10可以最小化或完全防止?jié)撛诘牧黧w流動從該端口 52穿過該空腔56而泄露至該閥本體46的大氣側(cè)。該組件10還可以有效地支持并且促進該桿48與該閥本體46之間的移動。該組件10可以迫使并且引導(dǎo)該桿48與該閥本體46之間得到的流體流動來遵循與一條直接的軸向路徑相比而言的一條間接的并且迷宮狀的路徑而穿過該空腔56，在該直接的軸向路徑中流體流動主要遵循該桿48的外直徑表面76。該間接路徑可以使?jié)撛诘牧黧w流動泄露更難到達該大氣側(cè)，并且可以最小化或完全防止流體流動到達該桿48與該套管100之間。例如，該間接路徑可以從該桿48的外直徑表面76與該空腔56在該第一部分58處的內(nèi)直徑表面74之間所限定的界面處的端口 52附近開始。然后該間接路徑可以遵循該第一密封構(gòu)件102的內(nèi)側(cè)軸向表面124與該閥本體46的直接正對的軸向表面之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循該第一密封構(gòu)件102的外直徑表面122與該空腔56在該第二部分60處的內(nèi)直徑表面74之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循在該第一密封構(gòu)件102的外側(cè)軸向表面126與該套管100的內(nèi)側(cè)軸向表面116之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循在該桿48的外直徑表面76與該套管100的內(nèi)直徑表面112之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循該在第二密封構(gòu)件104的內(nèi)側(cè)軸向表面132與該套管100的外側(cè)軸向表面118之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循在該第二密封構(gòu)件104的外直徑表面130與該空腔56在該第三部分62處的內(nèi)直徑表面74之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循在該第二密封構(gòu)件104的外側(cè)軸向表面134與該偏置構(gòu)件106的內(nèi)側(cè)端138之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循在該桿48的外直徑表面76與該正對的偏置構(gòu)件106之間所限定的界面。最后該間接路徑可以遵循在該固位件108的內(nèi)直徑表面140與該桿48的外直徑表面76之間所限定的空間。在一些情況下，在使用過程中潛在的流體流動泄露可以遵循該間接路徑或其至少一部分。在一些情況下，潛在的流體流動泄露可以遵循一條不同的路徑或可以不完全通過該間接路徑。例如，潛在的流體流動可以遵循在該套管100的外直徑表面114與該空腔56的內(nèi)直徑表面74之間所限定的界面；或在這些界面之一處(例如，在該第一密封構(gòu)件102的內(nèi)側(cè)軸向表面124與該閥本體46的直接正對的軸向表面之間所限定的界面處)可以完全的阻斷潛在的流體流動。在使用圖3所展示的組件10的測試中，流體流動以在約0.100kg/hr至0.0Olkg/hr之間的質(zhì)量流速從該空腔56泄露至該大氣側(cè)。這些測試使用了直徑為IOmm的桿48并且在端口 52中采用50kPa的表壓。當(dāng)然，不是所有的測試均產(chǎn)生同樣的結(jié)果，并且這些不同測試中的結(jié)果可以被例如這些部件的尺寸以及進行這些測試時的溫度的這些參數(shù)(除其他因素外)所影響。
圖4展示了組件10的另一個實施例。這個實施例類似于圖3中的實施例，但是包括一個第三密封構(gòu)件200。該第三密封構(gòu)件200可以類似于該第二密封構(gòu)件104。該第三密封構(gòu)件200可以位于該偏置構(gòu)件106的外側(cè)，并且可以位于該空腔56的內(nèi)部并且圍繞該桿48。該第三密封構(gòu)件200可以被用來實質(zhì)性地防止在該第三密封構(gòu)件與該桿48之間的流體流動。該第三密封構(gòu)件200可以具有多種不同的構(gòu)造和安排，這些不同構(gòu)造和安排可以除其他因素外部分地取決于所需的防漏性能。該第三密封構(gòu)件200可以被構(gòu)造成一個環(huán)形墊圈并且可以由一種金屬材料(例如不銹鋼)構(gòu)成。該第三密封構(gòu)件200可以具有一個內(nèi)直徑表面202，該內(nèi)直徑表面可以徑向向內(nèi)定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該內(nèi)直徑表面202可以直接面對該桿48的外直徑表面76。該第三密封構(gòu)件200可以具有一個外直徑表面204，該外直徑表面可以徑向向外定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該外直徑表面204可以直接面對該空腔56的內(nèi)直徑表面74。該第三密封構(gòu)件200還可以具有一個內(nèi)側(cè)軸向表面206,該內(nèi)側(cè)軸向表面可以軸向向內(nèi)定向(方向B),并且該第三密封構(gòu)件可以具有一個外側(cè)軸向表面208,該外側(cè)軸向表面可以軸向向外定向(方向A)。該內(nèi)側(cè)軸向表面206可以直接面對該偏置構(gòu)件106，并且該外側(cè)軸向表面208可以直接面對該固位件108的內(nèi)側(cè)軸向表面144。該內(nèi)直徑表面202可以限定一個內(nèi)直徑，該內(nèi)直徑可以在該第三密封構(gòu)件200與該桿48之間提供一種緊密配合?？梢栽谠撜龑Φ膬?nèi)直徑表面202和外直徑表面76的圓周界面處形成一個第三徑向密封。該第三徑向密封可以是一種金屬對金屬的密封。該第三徑向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動，這意味著它可以完全防止流體流動或相對較小的和微量的流體流動可以從中穿過。在一個實例中，可以在該內(nèi)直徑表面202與該外直徑表面76之間限定一個第五間隙，同時仍實質(zhì)性地防止流體流動，如所描述的。該第五間隙可以具有一個范圍在約
0.015mm至0.025mm之間的值，可以具有一個約0.020mm的值，或可以具有另一個值。通過在該第三密封構(gòu)件200與該桿之間提供一個物理空間，該第五間隙可以容納該第三密封構(gòu)件與該桿48之間的熱膨脹和收縮并且可以容納這些部件的組件。例如，在具有相對升高的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面202可以與該外直徑表面76發(fā)生直接接觸，并且該第三密封構(gòu)件200可以與該桿48 —起移動(例如，旋轉(zhuǎn))并且仍可以基本上不阻礙該桿的移動。另一方面，在具有相對降低的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面202可以不與該外直徑表面76產(chǎn)生直接接觸。該外直徑表面204可以限定一個外直徑，該外直徑小于該第三部分62的第三直徑。在一個實例中，可以外直徑表面204與在該空腔56的內(nèi)直徑表面74之間、在該第三部分62處限定一個第六間隙。該第六間隙可以具有一個大于第五間隙的值；例如該第六間隙可以具有范圍在約0.1Omm - 0.50mm之間的值、或可以具有另一個值。該第六間隙可以容納該第三密封構(gòu)件200與該閥本體46之間的熱膨脹和收縮。例如，在具有相對升高和降低的溫度的操作條件下，該外直徑表面204可以不與該空腔56的內(nèi)直徑表面74產(chǎn)生直接接觸，并且可以基本上不阻礙該桿的移動(例如，黏接)。在圖4的實施例中，該偏置構(gòu)件106可以被用來在該第三密封構(gòu)件200上施加一個軸向指向的力并且可以將該第三密封構(gòu)件推靠在該固位件108上。該第三密封構(gòu)件200的外側(cè)軸向表面208可以因此直接支承抵靠在該固位件108的內(nèi)側(cè)軸向表面144上并且可以在這些正對的軸向表面的平面界面處形成一個軸向密封。該軸向密封可以是一種金屬對金屬的密封。該軸向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動。另外，該偏置構(gòu)件106的外側(cè)端136可以直接支承抵靠在該內(nèi)側(cè)軸向表面206上，并且可以在這些正對的表面的界面處形成一個軸向密封。該軸向密封可以是一種金屬對金屬的密封，并且可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動。同樣在圖4的實施例中，該間接路徑可以遵循在該第三密封構(gòu)件200的內(nèi)側(cè)軸向表面206與該偏置構(gòu)件106的外側(cè)端136之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循在該第三密封構(gòu)件200的外直徑表面204與該空腔56的內(nèi)直徑表面74之間所限定的界面。然后該間接路徑可以遵循在該第三密封構(gòu)件200的外側(cè)軸向表面208與該固位件108的內(nèi)側(cè)軸向表面144之間所限定的界面。圖5展示了組件10的另一個實施例。這個實施例在一些方式上類似于之前描述的實施例，但是包括成閥本體46的一部分300的形式的一個套管并且包括一個第四密封構(gòu)件302。該部分300可以支持并且促進該桿48的移動，并且在某一意義上可以替換這些之前所描述的實施例中的分離的和獨特的部件套管100。該部分300可以由促進該桿48的移動的一種材料構(gòu)成(例如一種聚合物)。該部分300可以具有一個內(nèi)直徑表面304,該內(nèi)直徑表面可以徑向向內(nèi)定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該內(nèi)直徑表面304可以直接面對該桿48的外直徑表面76。該部分300還可以具有一個外側(cè)軸向表面306,該外側(cè)軸向表面可以軸向向外定向(方向A)。該第四密封構(gòu)件302可以類似于該第二密封構(gòu)件104。該第四密封構(gòu)件302可以位于該第二密封構(gòu)件104的緊密外側(cè)，并且可以位于該空腔56的內(nèi)部并且圍繞該桿48。這些第四和第二密封構(gòu)件302、104可以構(gòu)成一個堆疊的構(gòu)件組件，意思是指這些構(gòu)件是直接相鄰的并且彼此相接觸。該第四密封構(gòu)件302可以被用來實質(zhì)性地防止在該第四密封構(gòu)件與該桿48之間的流體流動。該第四密封構(gòu)件302可以具有多種不同的構(gòu)造和安排，這些不同構(gòu)造和安排可以除其他因素外部分地取決于所需的防漏性能。該第四密封構(gòu)件302可以被構(gòu)造成一個環(huán)形墊圈或一個貝爾維爾墊圈，并且可以由一種金屬材料(例如不銹鋼)構(gòu)成。該第四密封構(gòu)件302可以具有一個內(nèi)直徑表面308，該內(nèi)直徑表面可以徑向向內(nèi)定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該內(nèi)直徑表面308可以直接面對該桿48的外直徑表面76。該第四密封構(gòu)件302可以具有一個外直徑表面310,該外直徑表面可以徑向向外定向并且可以是圍繞其環(huán)圓周地連續(xù)的。該外直徑表面310可以直接面對該空腔56的內(nèi)直徑表面74。該第四密封構(gòu)件302還可以具有一個內(nèi)側(cè)軸向表面312，該內(nèi)側(cè)軸向表面可以軸向向內(nèi)定向(方向B),并且該第四密封構(gòu)件可以具有一個外側(cè)軸向表面314,該外側(cè)軸向表面可以軸向向外定向(方向A)。該外側(cè)軸向表面314可以直接面對該偏置構(gòu)件106,并且該內(nèi)側(cè)軸向表面312可以直接面對該第二密封構(gòu)件104的外側(cè)軸向表面134。該內(nèi)直徑表面308可以限定一個內(nèi)直徑，該內(nèi)直徑可以在該第四密封構(gòu)件302與該桿48之間提供一種緊密配合?？梢栽谠撜龑Φ膬?nèi)直徑表面308和外直徑表面76的圓周界面處形成一個第四徑向密封。該第四徑向密封可以是一種金屬對金屬的密封。該第四徑向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動，這意味著它可以完全防止流體流動或相對較小的和微量的流體流動可以從中穿過。
在一個實例中，可以在該內(nèi)直徑表面308與該外直徑表面76之間限定一個第七間隙，同時仍實質(zhì)性地防止流體流動，如所描述的。該第七間隙可以具有一個范圍在約
0.015mm至0.025mm之間的值，可以具有一個約0.020mm的值，或可以具有另一個值。通過在該第四密封構(gòu)件302與該桿之間提供一個物理空間，該第七間隙可以容納該第四密封構(gòu)件與該桿48之間的熱膨脹和收縮并且可以容納這些部件的組件。例如，在具有相對升高的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面308可以與該外直徑表面76發(fā)生直接接觸，并且該第四密封構(gòu)件302可以與該桿48 —起移動(例如，旋轉(zhuǎn))并且仍可以基本上不阻礙該桿的移動。另一方面，在具有相對降低的溫度的操作條件下，該內(nèi)直徑表面308可以不與該外直徑表面76產(chǎn)生直接接觸。該外直徑表面310可以限定一個外直徑,該外直徑可以小于該空腔56的內(nèi)直徑表面74在此處的直徑。在一個實例中，可以在該外直徑表面310與該內(nèi)直徑表面74之間限定一個第八間隙。該第八間隙可以具有一個大于第七間隙的值，例如該第八間隙可以具有范圍在約0.1Omm - 0.50mm之間的值、或可以具有另一個值。該第八間隙可以容納該第四密封構(gòu)件302與該閥本體46之間的熱膨脹和收縮。例如，在具有相對升高和降低的溫度的操作條件下，該外直徑表面310可以不與該空腔56的內(nèi)直徑表面74產(chǎn)生直接接觸，并且可以基本上不阻礙該桿的移動(例如，黏合)。在圖5的實施例中，該偏置構(gòu)件106可以被用來在該第四密封構(gòu)件302上施加一個軸向定向的力并且可以將該第四密封構(gòu)件推靠在該第二密封構(gòu)件104上。該第四密封構(gòu)件302的內(nèi)側(cè)軸向表面312可以因此直接支承抵靠在該第二密封構(gòu)件104的外側(cè)軸向表面134上并且可以在這些正對的軸向表面的平面界面處形成一個軸向密封。該軸向密封可以是一種金屬對金屬的密封。該軸向密封可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動。另外，該偏置構(gòu)件106的內(nèi)側(cè)端138可以直接支承抵靠在該外側(cè)軸向表面314上并且可以在這些正對的表面的界面處形成一個軸向密封。該軸向密封可以是一種金屬對金屬的密封，并且可以實質(zhì)性地防止其間的流體流動。同樣在圖5的實施例中，該間接路徑可以遵循在該第四密封構(gòu)件302的外直徑表面310與該空腔56的內(nèi)直徑表面74之間所限定的界面。在圖3至圖5的這些不同實施例中，這些不同的部件可以彼此一起使用。例如，圖5的部分300可以僅與圖3的第二密封構(gòu)件104、偏置構(gòu)件106、以及固位件108 —起使用。并且作為另一個實例，圖5的這種堆疊構(gòu)件的組件可以僅與圖3的套管100、第一密封構(gòu)件102、偏置構(gòu)件106、以及固位件108 —起使用。另外，所描述的這些不同間隙(包括該第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、以及第八間隙)的準(zhǔn)確值可以除其他因素外取決于用于這些對應(yīng)部件的材料以及所預(yù)期的熱膨脹和收縮。例如，如果該第一密封構(gòu)件102和該桿48是由相同的或相似的材料制成，則預(yù)期的膨脹和收縮最小，在這種情況下，該第一間隙的值可以被最小化。在未展示的其他實施例中，該組件可以具有多種不同構(gòu)造、安排以及部件。例如，該組件可以包括一個套管以及一個單一的密封構(gòu)件(可以是該第一、第二、以及第三密封構(gòu)件中的任一個)，并且不包括偏置構(gòu)件。在另一個實例中，該組件可以包括一個套管、一個單一的密封構(gòu)件、以及位于該套管內(nèi)側(cè)的一個偏置構(gòu)件。在另外的實例中，這些密封構(gòu)件可以具有相對于彼此不同的尺寸。并且在另一個實例中，可以形成其他的密封；在一個密封構(gòu)件的外直徑表面與該空腔的內(nèi)直徑表面之間可以形成一個徑向密封，在一個密封構(gòu)件的軸向表面與一個直接正對的表面之間可以形成一個軸向密封，或它們的組合。大量的實施例是落入本發(fā)明范圍之內(nèi)，包括但不限于以下這些實施例。實施例1可以包括一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括:位于一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12)的靜止本體(46)的空腔(56)處的并且位于發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12)的一個可移動桿(48)周圍的一個套管(100，300)，該套管(100，300)促進該桿(48)的移動；位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該密封構(gòu)件(102，104，200，302)實質(zhì)性地防止了在該桿(48)的一個外直徑表面(76)與該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個正對的內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動；以及位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個偏置構(gòu)件(106)，該偏置構(gòu)件(106)致使該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)支承抵靠在該套管(100，300)的一個正對的軸向表面(116，118，306)上以便實質(zhì)性地防止在這些軸向表面之間的流體流動。實施例2可以包括如實施例1所述的產(chǎn)品，其中，該密封構(gòu)件(102，104，200，302)包括一種金屬，一個第一間隙被限定在該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的正對的內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)與該桿(48)的外直徑表面(76)之間，一個第二間隙被限定在該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個外直徑表面(122，130，204，310)與該空腔(56)的一個正對的內(nèi)直徑表面(74 )之間，該第一間隙具有的值小于該第二間隙的值。實施例3可以包括如實施例1至2中任一項所述的產(chǎn)品，其中，該第一間隙的值的范圍在約0.015_至0.025_之間，以便在使用和非使用過程中在溫度波動時容納該密封構(gòu)件(102，104，200，302)與該桿(48)之間的熱膨脹及收縮，并且以便實質(zhì)性地防止該桿
(48)的外直徑表面(76)與該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動。實施例4可以包括如實施例1至3中任一項所述的產(chǎn)品，該產(chǎn)品進一步包括一個第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第二密封構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿
(48),該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)實質(zhì)性地防止了在該桿(48)的外直徑表面(76)與該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個正對的第二內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動。實施例5可以包括如實施例1至4中任一項所述的產(chǎn)品，其中，該密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管(100，300)的一個外側(cè)并且該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管(100，300)的一個內(nèi)側(cè)，該產(chǎn)品包括固定在該空腔(56)中的一個固位件(108)，并且該產(chǎn)品包括位于該空腔(56)中的并且圍繞該桿(48)的一個第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)實質(zhì)性地防止了在該桿(48)的外直徑表面
(76)與該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個正對的第三內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動，該偏置構(gòu)件(106)致使該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)支承抵靠在該固位件(108)的一個正對的軸向表面(144)上以便實質(zhì)性地防止在該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的與該固位件(108)的這些軸向表面之間的流體流動。實施例6可以包括如實施例1至5中任一項所述的產(chǎn)品，該產(chǎn)品進一步包括位于該空腔(56)的一個開放端(72)處的一個護罩(110)，該護罩(110)被構(gòu)造并且被安排成用于允許流體流動在該開放端(72)處退出該空腔(56)并且用于實質(zhì)性地防止流體流動在該開放端(72)處進入該空腔(56)。實施例7可以包括一種產(chǎn)品,該產(chǎn)品包括:一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12),該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥包括一個本體(46)、一個構(gòu)件(50)以及一個桿(48);該本體(46)具有一個空腔(56)，該構(gòu)件(50)位于該本體(46)中并且打開和關(guān)閉該本體(46)的一個端口(52)以便允許和防止在該端口(52)中的流體流動，該桿(48)連接至該構(gòu)件(50)上并且延伸穿過該空腔(56)，該桿(48)移動以致使該構(gòu)件(50)打開和關(guān)閉該端口( 52);位于該空腔(56)處的并且圍繞該桿(48)的一個套管裝置(100，300)，該套管裝置(100，300)促進該桿(48)的移動；位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管裝置(100，300)的一側(cè)，該第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)在該桿(48)的一個外直徑表面(76)與該第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個第一內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間形成了一個第一密封；以及位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管裝置(100，300)的一側(cè)，該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)在該桿(48)的外直徑表面(76)與該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個第二內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間形成了一個第二密封。實施例8可以包括如實施例1至7中任一項所述的產(chǎn)品，該產(chǎn)品進一步包括一個偏置構(gòu)件(106)，該偏置構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)，該偏置構(gòu)件(106)致使該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)在軸向內(nèi)側(cè)方向上支承抵靠在該套管裝置(100，300)上以便在該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)與該套管裝置(100，300)的一個正對的軸向表面(116，118，306)之間形成一個第三密封。實施例9可以包括如實施例1至8中任一項所述的產(chǎn)品，該產(chǎn)品進一步包括被固定在該空腔(56 )中的一個固位件(108 )，該偏置構(gòu)件(106 )軸向地位于該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)與該固位件(108)之間。實施例10可以包括如實施例1至9中任一項所述的產(chǎn)品，該產(chǎn)品進一步包括位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)軸向地位于該偏置構(gòu)件(106)與該固位件(108)之間，該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)在該桿(48)的外直徑表面(76)與該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個第三內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間形成一個第四密封，該偏置構(gòu)件(106)致使該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)在軸向外側(cè)方向上支承抵靠在該固位件
(108)±以便在該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)與該固位件(108)的一個正對的軸向表面(144)之間形成一個第五密封。實施例11可以包括如實施例1至10中任一項所述的產(chǎn)品，該產(chǎn)品進一步包括位于該空腔(56)的一個開放端(72)處的一個護罩(110)，該護罩(110)被構(gòu)造并且被安排成用于允許流體流動在該開放端(72)處退出該空腔(56)并且用于實質(zhì)性地防止流體流動在該開放端(72)處進入該空腔(56)。實施例12可以包括如實施例1至11中任一項所述的產(chǎn)品，其中，一個第一間隙被限定在該第一密封處并且一個第二間隙被限定在該第二密封處，一個第三間隙被限定在該第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個第一外直徑表面(122，130，204，310)與該空腔
(56)的一個內(nèi)直徑表面(74)之間，一個第四間隙被限定在該第二密封構(gòu)件(102,104,200,302)的一個第二外直徑表面(122，130，204，310)與該空腔(56)的內(nèi)直徑表面(74)之間，該第一間隙具有的值小于該第三間隙的值，并且該第二間隙具有的值小于該第四間隙的值。實施例13可以包括如實施例1至12中任一項所述的產(chǎn)品，其中，該第一和第二間隙的值的范圍在約0.015_至0.025_之間，以便在該產(chǎn)品的使用和非使用過程中在溫度波動時容納該第一和第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)與該桿(48)之間的熱膨脹及收縮。實施例14可以包括一種方法,該方法包括:提供一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12),該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥包括一個本體(46)、一個構(gòu)件(50)以及一個桿(48);該本體(46)具有一個空腔(56)，該構(gòu)件(50)位于該本體(46)中并且打開和關(guān)閉該本體(46)的一個端口(52)以便允許和防止在該端口(52)中的流體流動，該桿(48)連接至該構(gòu)件(50)上并且延伸穿過該空腔(56 )，該桿(48 )移動以便致使該構(gòu)件(50 )打開和關(guān)閉該端口( 52 );提供位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個套管(100，300);在該桿(48)的一個外直徑表面(76)周圍并且在該套管(100，300)的一側(cè)處形成一個第一徑向密封；在該桿(48)的外直徑表面
(76)周圍并且在該套管(100，300)的一側(cè)處形成一個第二徑向密封；并且在該套管(100，300)的一個軸向表面(116，118，306)上并且在該套管(100，300)的一側(cè)處形成一個軸向密封。本發(fā)明的多個實施例的以上說明在本質(zhì)上僅僅是說明性的，并且因此其多種變體不得被認為是脫離了本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品,包括: 一個套管(100，300)，該套管位于一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12)的靜止本體(46)的空腔(56)處并且位于該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12)的可移動桿(48)周圍，該套管(100，300)促進了該桿(48)的移動； 一個密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該密封構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48),該密封構(gòu)件(102，104，200，302)實質(zhì)性地防止了在該桿(48)的一個外直徑表面(76)與該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個正對的內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動；以及 一個偏置構(gòu)件(106)，該偏置構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)，該偏置構(gòu)件(106)致使該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)支承抵靠在該套管(100，300)的一個正對的軸向表面(116，118，306)上以便實質(zhì)性地防止在這些軸向表面之間的流體流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品，其中，該密封構(gòu)件(102，104，200，302)包括一種金屬，一個第一間隙被限定在該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的正對的內(nèi)直徑表面(120，128，202, 308)與該桿(48 )的外直徑表面(76)之間，一個第二間隙被限定在該密封構(gòu)件(102,104，200，302)的一個外直徑表面(122，130，204，310)與該空腔(56)的一個正對的內(nèi)直徑表面(74)之間，該第一間隙具有的值小于該第二間隙的值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品，其中，該第一間隙的值的范圍在約0.015mm至0.025mm之間，以便在使用和非使用過程中在溫度波動時容納該密封構(gòu)件(102，104，200，302)與該桿(48)之間的熱膨脹及收縮，并且以便實質(zhì)性地防止該桿(48)的外直徑表面(76)與該密封構(gòu)件(102，104，200，302)的內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品，進一步包括一個第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第二密封構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)，該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)實質(zhì)性地防止了在該桿(48)的外直徑表面(76)與該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個正對的第二內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品，其中，該密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管(100，300)的一個外側(cè)并且該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管(100，300)的一個內(nèi)側(cè)，該產(chǎn)品包括固定在該空腔(56)中的一個固位件(108)，并且該產(chǎn)品包括位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)實質(zhì)性地防止了在該桿(48)的外直徑表面(76)與該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個正對的第三內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動，該偏置構(gòu)件(106)致使該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)支承抵靠在該固位件(108)的一個正對的軸向表面(144)上以便實質(zhì)性地防止在該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的與該固位件(108)的這些軸向表面之間的流體流動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品，進一步包括位于該空腔(56)的一個開放端(72)處的一個護罩(110)，該護罩(110)被構(gòu)造并且被安排成用于允許流體流動在該開放端(72)處退出該空腔(56)并且用于實質(zhì)性地防止流體流動在該開放端(72)處進入該空腔(56)。
7.—種產(chǎn)品,包括:一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12 ),該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥包括一個本體(46 )、一個構(gòu)件(50 )以及一個桿(48);該本體(46)具有一個空腔(56),該構(gòu)件(50)位于該本體(46)中并且打開和關(guān)閉該本體(46)的一個端口(52)以便允許和防止在該端口(52)中的流體流動，該桿(48 )連接至該構(gòu)件(50 )上并且延伸穿過該空腔(56 )，該桿(48 )移動以致使該構(gòu)件(50 )打開和關(guān)閉該端口(52)； 一個套管裝置(100, 300),該套管裝置位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48),該套管裝置(100，300)促進了該桿(48)的移動； 一個第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第一密封構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)，該第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管裝置(100，300)的一側(cè)，該第一密封構(gòu)件(102，104，200，302)在該桿(48)的一個外直徑表面(76)與該第一密封構(gòu)件(102，.104，200，302)的一個第一內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間形成一個第一密封；以及 一個第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第二密封構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)，該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)位于該套管裝置(100，300)的一側(cè)，該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)在該桿(48)的外直徑表面(76)與該第二密封構(gòu)件(102，104，.200，302)的一個第二內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間形成一個第二密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的產(chǎn)品，進一步包括一個偏置構(gòu)件(106)，該偏置構(gòu)件位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)，該偏置構(gòu)件(106)致使該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)在軸向內(nèi)側(cè)方向上支承抵靠在該套管裝置(100，300)上以便在該第二密封構(gòu)件(102，104，.200，302)的一個軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)與該套管裝置(100，300)的一個正對的軸向表面(116，118，306)之間形成一個第三密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的產(chǎn)品，進一步包括被固定在該空腔(56)中的一個固位件(108 )，該偏置構(gòu)件(106 )軸向地位于該第二密封構(gòu)件(102，104，200，302 )與該固位件(108)之間。
10.根據(jù)權(quán)利 要求9位于所述的產(chǎn)品，進一步包括位于該空腔(56)中并且圍繞該桿(48)的一個第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)，該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)軸向地位于該偏置構(gòu)件(106)與該 固位件(108)之間，該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)在該桿(48)的外直徑表面(76)與該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的一個第三內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間形成一個第四密封，該偏置構(gòu)件(106)致使該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)在軸向外側(cè)方向上支承抵靠在該固位件(108)上以便在該第三密封構(gòu)件(102，104，200，302)的提供軸向表面(124，126，132，134，206，208，312，314)與該固位件(108)的一個正對的軸向表面(144)之間形成一個第五密封。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的產(chǎn)品，進一步包括位于該空腔(56)的一個開放端(72)處的一個護罩(110)，該護罩(110)被構(gòu)造并且被安排成用于允許流體流動在該開放端(72)處退出該空腔(56)并且用于實質(zhì)性地防止流體流動在該開放端(72)處進入該空腔(56)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的產(chǎn)品,其中，一個第一間隙被限定在該第一密封處并且一個第二間隙被限定在該第二密封處，一個第三間隙被限定在該第一密封構(gòu)件(102,104, 200,.302)的一個第一外直徑表面(122，130，204，310)與該空腔(56)的一個內(nèi)直徑表面(74)之間，一個第四間隙被限定在該第二密封構(gòu)件(102,104, 200, 302)的一個第二外直徑表面(122，130，204，310)與該空腔(56)的內(nèi)直徑表面(74)之間，該第一間隙具有的值小于該第三間隙的值，并且該第二間隙具有的值小于該第四間隙的值。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的產(chǎn)品，其中，該第一和第二間隙的值的范圍在約0.015_至·0.025_之間，以便在該產(chǎn)品的使用和非使用過程中在溫度波動時容納該第一和第二密封構(gòu)件(102，104，200，302)與該桿(48)之間的熱膨脹及收縮。
14.一種方法,包括: 提供一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12),該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥包括一個本體(46)、一個構(gòu)件(50)以及一個桿(48),該本體(46)具有一個空腔(56),該構(gòu)件(50)位于該本體(46)中并且打開和關(guān)閉該本體(46)的一個端口(52)以便允許和防止在該端口(52)中的流體流動，該桿(48)連接至該構(gòu)件(50)上并且延伸穿過該空腔(56)，該桿(48)移動以便致使該構(gòu)件(50)打開和關(guān)閉該端口(52)； 提供位于該空腔(56)處并且圍繞該桿(48)的一個套管(100，300)； 在該桿(48)的一個外直徑表面(76)周圍并且在該套管(100，300)的一側(cè)處形成一個第一徑向密封； 在該桿(48)的外直徑表面(76)周圍并且在該套管(100，300)的一側(cè)處形成一個第二徑向S封；并且 在該套管(100，300)的一個軸向表面(116，118，306)上并且在該套管(100，300)的一側(cè)處形成一個軸向密封。
全文摘要
一個實施例可以包括一個套管(100，300)和一個密封構(gòu)件(102，104，200，302)。該套管可以位于一個發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥(12)的靜止本體(46)的空腔(56)中。該套管可以位于該發(fā)動機換氣系統(tǒng)閥的一個可移動桿(48)周圍以便促進該閥的移動。該密封構(gòu)件可以位于該空腔中并且圍繞該桿。該密封構(gòu)件可以實質(zhì)性地防止在該桿的一個外直徑表面(76)與該密封構(gòu)件的一個正對的內(nèi)直徑表面(120，128，202，308)之間的流體流動。
文檔編號F16K1/22GK103109058SQ201180044208
公開日2013年5月15日 申請日期2011年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者T·R·彼得森, M·布薩托 申請人:博格華納公司