專利名稱：用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料和使用該材料修復(fù)已設(shè)置管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料和使用該材料修復(fù)已設(shè)置管的方法，更具體地，本發(fā)明涉及不管是否為低水分含量都具有低粘度和非常良好的浸潰性質(zhì)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，和通過(guò)使用該材料在老化的(受損，deteriorated)已設(shè)置管(特別是地下管)的內(nèi)表面提供襯套而修補(bǔ)管路的用于修復(fù)已設(shè)置管的方法已設(shè)置管。
背景技術(shù)：
在已設(shè)置管例如埋在地下的地下管等(例如下水道管、供水管、農(nóng)業(yè)水管)老化的情況下，已經(jīng)提出并實(shí)際應(yīng)用了通過(guò)在管路的內(nèi)表面提供襯套而修補(bǔ)管路的各種用于修復(fù) 已設(shè)置管的方法。作為這樣的修復(fù)方法之一，存在通過(guò)如下進(jìn)行修理的修復(fù)方法首先，預(yù)先形成其中將未固化的固化性樹(shù)脂浸潰到外表面覆蓋有樹(shù)脂膜的管狀樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中的管狀襯套材料；然后，使用該管狀襯套材料通過(guò)流體壓力使該管狀襯套材料反轉(zhuǎn)(內(nèi)外翻轉(zhuǎn))并將該管狀襯套材料插入到管道內(nèi)部；然后將該管狀襯套材料擠壓到管路內(nèi)壁以使在該狀態(tài)下浸潰的固化性樹(shù)脂固化(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)I)。在該類(lèi)型的方法中，使管狀襯套材料平坦化并以折疊和層合的狀態(tài)排列在閉合容器內(nèi)，并且其一端彎向外側(cè)以附著在與閉合容器連接的反轉(zhuǎn)噴嘴的開(kāi)口端的外周上，并且通過(guò)在閉合容器內(nèi)施加流體壓力(水壓或氣壓)使襯套材料反轉(zhuǎn)并插入管路內(nèi)部。然后，在將該襯套材料擠壓到管路內(nèi)部的同時(shí)，用蒸汽或者熱水加熱襯套材料并使其固化，以通過(guò)固化的襯套材料獲得管路內(nèi)表面的襯套。作為用于以上常規(guī)修復(fù)方法的固化性樹(shù)脂，不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂是常用的。但是，因?yàn)椴伙柡途埘?shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂是源自石油作為主要原料的合成樹(shù)脂，在具有石油資源耗竭問(wèn)題的現(xiàn)今，不能認(rèn)為它適宜作為用于修補(bǔ)或修復(fù)老化的已設(shè)置管的材料。另一方面，作為非石油類(lèi)固化性樹(shù)脂，由糠醇單獨(dú)地或作為共縮合物質(zhì)制成的呋喃類(lèi)樹(shù)脂已經(jīng)是公知的。呋喃類(lèi)樹(shù)脂已經(jīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域中作為層合體和復(fù)合材料(例如接合劑(joint cement，接合用膠合劑)、FRP)的基質(zhì)樹(shù)脂，因?yàn)槠涔袒牧贤ǔ＞哂凶吭降哪蜔嵝?、耐溶劑性、和耐化學(xué)性。但是，常規(guī)的呋喃類(lèi)樹(shù)脂包含源自樹(shù)脂合成中縮合反應(yīng)的水分，因此在用作層合體的基質(zhì)樹(shù)脂時(shí)，由于水的排放弓I起的層合體的尺寸收縮是大的問(wèn)題。為解決該問(wèn)題，已經(jīng)提出了通過(guò)在合成完成之后除去呋喃類(lèi)樹(shù)脂的縮合水而降低水分含量的方法(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)2)。但是，伴隨著水分的降低，該方法指數(shù)地增加了呋喃類(lèi)樹(shù)脂的粘度，并且使得難以確保充分的浸潰能力，充分的浸潰能力對(duì)于作為層合體的基質(zhì)樹(shù)脂是不可缺少的。此外，修復(fù)方法需要可經(jīng)受土壤壓力、地下水壓力和活負(fù)載的強(qiáng)度特性，但是，在呋喃類(lèi)樹(shù)脂的情況下，存在如下問(wèn)題在試圖通過(guò)添加填料增強(qiáng)強(qiáng)度特性時(shí)，浸潰到基礎(chǔ)材料中變得困難，這是因?yàn)檫秽珮?shù)脂組合物的粘度的過(guò)度增加。在這樣的情形下，期望開(kāi)發(fā)不管是否為低水分含量都具有低粘度和非常良好的浸潰性質(zhì)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，其解決了使用常規(guī)呋喃類(lèi)樹(shù)脂的修復(fù)方法所具有的問(wèn)題。引用文獻(xiàn)列表專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP-A-2003-165158專利文獻(xiàn)2 JP No. 3219769

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題鑒于以上常規(guī)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供由代替來(lái)自石油類(lèi)合成樹(shù)脂的固化性樹(shù)脂構(gòu)成的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，以及提供不管是否為低水分含量都具有低粘度和非常良好的浸潰性質(zhì)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，并且還提供在具有良好浸潰能力的同時(shí)具有高強(qiáng)度特性的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，另外還提供其中基礎(chǔ)樹(shù)脂也由非石油類(lèi)材料構(gòu)成的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，或者提供通過(guò)使用這樣的襯套材料而能夠有效地和方便地作業(yè)、具有良好品質(zhì)和低成本的用于修復(fù)已設(shè)置管的方法。問(wèn)題的解決方案本發(fā)明人深入研究了解決上述問(wèn)題的方法并發(fā)現(xiàn)制備通過(guò)將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰在其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中而獲得的物品并且將其用作用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，結(jié)果，有利于解決上述問(wèn)題，并且本發(fā)明人已經(jīng)已設(shè)置管基于該知識(shí)完成本發(fā)明。也就是說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中，該樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料的一個(gè)表面覆蓋有液密膜。此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中。此外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在第一或第二方面中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂是選自以下呋喃樹(shù)脂組分中的至少一種呋喃樹(shù)脂，環(huán)氧改性的呋喃樹(shù)脂，酚改性的呋喃樹(shù)脂，醛改性的呋喃樹(shù)脂，脲改性的呋喃樹(shù)脂和三聚氰胺改性的呋喃樹(shù)脂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在第一至第三方面的任一項(xiàng)中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂的水分含量為10重量％或更低。此外，根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在第三或第四方面中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，除了所述呋喃樹(shù)脂組分之外，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂還包含反應(yīng)性稀釋劑。此外，根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在第五方面中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述反應(yīng)性稀釋劑是糠醇和/或糠醛。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第七方面，在第五或第六方面中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，相對(duì)于100重量份的所述呋喃樹(shù)脂組分，所述反應(yīng)性稀釋劑為10至100
重量份。此外，根據(jù)本發(fā)明的第八方面，在第一至第七方面的任一項(xiàng)中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物包含無(wú)機(jī)填料。此外，根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在第八方面中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料的pH為10或更低。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十方面，在第八或第九方面中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料已經(jīng)實(shí)施了基于有機(jī)硅烷的表面處理。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，在第一至第十方面的任一項(xiàng)中，提供用于修復(fù)已 設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物的粘度為50至3000mPa · S。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，在第一至第十一方面的任一項(xiàng)中，提供用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料和/或所述增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料由天然纖維制成。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，其通過(guò)將管狀襯套材料插入已設(shè)置管，修復(fù)已設(shè)置管的內(nèi)壁進(jìn)行，特征在于，包括以下步驟在未浸潰的管狀襯套材料中，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中、或注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中；通過(guò)流體壓力在將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料反轉(zhuǎn)的同時(shí)，將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料插入所述已設(shè)置管；和在將所述插入的管狀襯套材料擠壓到所述已設(shè)置管的內(nèi)壁的狀態(tài)下，使所述浸潰的固化性呋喃樹(shù)脂組合物固化，從而覆蓋所述已設(shè)置管的內(nèi)壁。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，其通過(guò)將管狀襯套材料插入已設(shè)置管，修復(fù)已設(shè)置管的內(nèi)壁進(jìn)行，特征在于，包括以下步驟在未浸潰的管狀襯套材料中，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中、或注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中；將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料拉入并插進(jìn)已設(shè)置管中；和在將所述插入的管狀襯套材料擠壓到所述已設(shè)置管的內(nèi)壁的狀態(tài)下，使所述浸潰的固化性呋喃樹(shù)脂組合物固化，從而覆蓋所述已設(shè)置管的內(nèi)壁。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十五方面，在第十三或第十四方面中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂是選自以下呋喃樹(shù)脂組分中的至少一種呋喃樹(shù)脂，環(huán)氧改性的呋喃樹(shù)脂，酚改性的呋喃樹(shù)脂，醛改性的呋喃樹(shù)脂，脲改性的呋喃樹(shù)脂和三聚氰胺改性的呋喃樹(shù)脂。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，在第十三至第十五方面的任一項(xiàng)中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂的水分含量為10重量％或更低。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第十七方面，在第十五或第十六方面中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，除了所述呋喃樹(shù)脂組分之外，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂還包含反應(yīng)性稀釋劑。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十八方面，在第十七方面中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述反應(yīng)性稀釋劑是糠醇和/或糠醛。此外，根據(jù)本發(fā)明的第十九方面，在第十七或第十八方面中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，相對(duì)于100重量份的所述呋喃樹(shù)脂組分，所述反應(yīng)性稀釋劑為10至100重量份。此外，根據(jù)本發(fā)明的第二十方面，在第十三至第十九方面的任一項(xiàng)中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物包含無(wú)機(jī)填料。此外，根據(jù)本發(fā)明的第二十一方面，在第二十方面中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料的PH為10或更低。 此外，根據(jù)本發(fā)明的第二十二方面，在第二十或第二i^一方面中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料已經(jīng)實(shí)施了基于有機(jī)硅烷的表面處理。此外，根據(jù)本發(fā)明的第二十三方面，在第十三至第二十二方面的任一項(xiàng)中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物的粘度為50至2000mPa · S。此外，根據(jù)本發(fā)明的第二十四方面，在第十三至第二十三方面的任一項(xiàng)中，提供修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料和/或所述增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料由天然纖維制成。發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料、或使用該材料修復(fù)已設(shè)置管的方法，因?yàn)楣袒詷?shù)脂是源自生物質(zhì)資源例如玉米穗軸、甘蔗渣、小麥桿作為主要原料的呋喃類(lèi)樹(shù)脂，因此能夠應(yīng)對(duì)石油資源的耗竭問(wèn)題，以及將被植物所吸收的二氧化碳作為相對(duì)長(zhǎng)期使用的命脈(life line)固定，或者，還在廢棄和焚燒時(shí)獲得僅將被植物所吸收的二氧化碳釋放到大氣中的被稱為碳中性的狀態(tài)。此外，因?yàn)楸景l(fā)明的襯套材料在固化性呋喃樹(shù)脂組合物中實(shí)現(xiàn)低粘度和低水分含量?jī)烧?，且進(jìn)一步地還給予高強(qiáng)度特性，因此可提供在固化時(shí)具有小的收縮同時(shí)保持高的強(qiáng)度，對(duì)于作業(yè)而言有效且方便的薄厚度的襯套材料，以及具有高品質(zhì)和低成本的用于修復(fù)已設(shè)置管的方法。


圖I是本發(fā)明襯套材料一個(gè)實(shí)例(第二方面)的部分橫截面圖。圖2是未浸潰狀態(tài)的管狀襯套材料的一個(gè)實(shí)例的橫截面圖。圖3是其中將浸潰有圖2襯套材料的本發(fā)明襯套材料反轉(zhuǎn)以設(shè)置在已設(shè)置管內(nèi)的實(shí)施方式的一個(gè)實(shí)例的橫截面圖已設(shè)置管。圖4是處于在已設(shè)置管內(nèi)擴(kuò)徑并且與所述已設(shè)置管內(nèi)壁一體化的狀態(tài)的已設(shè)置管已設(shè)置管本發(fā)明襯套材料的一個(gè)實(shí)例的橫截面圖。圖5是顯示用于修復(fù)已設(shè)置管的方法的一個(gè)步驟的說(shuō)明圖。圖6是顯示用于修復(fù)已設(shè)置管的方法的一個(gè)步驟的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料(下文也可以稱為“本發(fā)明襯套材料”)是通過(guò)將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中獲得的材料(下文也可以稱為“第一方面”)，或通過(guò)將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、和另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中獲得的材料(下文也可以稱為“第二方面”)。在本發(fā)明襯套材料中，優(yōu)選的是，樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料具有90%或更少、優(yōu)選為10至90%的孔隙率，因?yàn)楣袒詷?shù)脂的可靠浸潰變得可能，從而將在固化后在樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中空隙等形成的問(wèn)題抑制至最小，而且此外，優(yōu)選的是，壁厚為3mm或更大，且優(yōu)選為4mm或更大，因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)充分的保護(hù)特性。樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料可以是任何材料，只要它是可浸潰固化性樹(shù)脂的基礎(chǔ)材料，但是，作為樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料，使用例如無(wú)紡布、短切原絲(chopped strand)墊(i￡,mat)等。 此外，作為樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料，可以使用單層或者由不同材料構(gòu)成的多層的結(jié)構(gòu)形式中的任意形式，并且在單層的情況下，優(yōu)選將由無(wú)紡布或短切原絲墊構(gòu)成的片狀基礎(chǔ)材料制成圓筒形狀，而在多層的情況下，如將在稍后描述的圖I中所示的，優(yōu)選的是，通過(guò)將纖維增強(qiáng)基礎(chǔ)材料插入到在兩層中重疊的無(wú)紡布之間而形成。作為無(wú)紡布的材料，具有高強(qiáng)度和高彈性的材料例如聚酯、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯等是優(yōu)選的，并且在它們之中，樹(shù)脂是優(yōu)選的；并且還可使用具有撓性和多孔性的具有連續(xù)長(zhǎng)絲或者短纖維的氈(felt)、墊(mat)、無(wú)紡布、網(wǎng)等。作為短切原絲墊，優(yōu)選的是這樣的材料等其中將例如玻璃纖維等的原絲切割成恒定的長(zhǎng)度，以墊的狀態(tài)分散，然后均勻地提供壓敏粘合劑或熱塑性樹(shù)脂等的粘合劑進(jìn)行熱熔融，并且使原絲自身粘附以制得墊。與使用樹(shù)脂無(wú)紡布的情況相比，短切原絲墊能夠提供更高強(qiáng)度的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層。使用天然纖維作為樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料是優(yōu)選的，因?yàn)橛糜谛迯?fù)已設(shè)置管的襯套材料總體上變成非石油類(lèi)材料。作為用于樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中的天然纖維，可例舉由棉、苧麻、亞麻、黃麻、洋麻等制成的纖維，但是，考慮到樹(shù)脂的浸潰能力、加工性和供應(yīng)穩(wěn)定性，苧麻和亞麻是特別優(yōu)選的。作為樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料，這樣的材料是優(yōu)選的在單層的情況下其一個(gè)表面和在多層的情況下其任一層的一個(gè)表面用膜液密地覆蓋的材料；特別是，其中一個(gè)表面與不透水的膜粘附以在一個(gè)表面處形成不透水的層的材料。該不透水的層可例如通過(guò)如下形成將樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料用合成樹(shù)脂類(lèi)材料例如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚氯乙烯、彈性體、合成橡膠以厚度為約O. 2至2. Omm的膜材料或片材材料形式的狀態(tài)覆蓋。作為增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料的材料，玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺纖維、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維、晶須等是優(yōu)選的，并且在它們之中，考慮到所獲得的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的強(qiáng)度和價(jià)格的平衡，玻璃纖維是優(yōu)選的。此外，增強(qiáng)纖維的直徑為3至25 μ m的材料是優(yōu)選的，并且考慮到強(qiáng)度和價(jià)格，纖維直徑為5至20 μ m的材料是更優(yōu)選的。使用天然纖維作為增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料是優(yōu)選的，因?yàn)橛糜谛迯?fù)已設(shè)置管的襯套材料總體上變成非石油類(lèi)材料。作為用于樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中的天然纖維，可例舉由棉、馬尼拉麻、劍麻、竹等，但是，考慮到強(qiáng)度和供應(yīng)穩(wěn)定性，竹是特別優(yōu)選的。在本發(fā)明襯套材料中，優(yōu)選的是，浸潰在樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中的固化性呋喃樹(shù)脂組合物包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑，并且具有通常2小時(shí)或更長(zhǎng)、優(yōu)選5小時(shí)或更長(zhǎng)、且還更優(yōu)選12小時(shí)或更長(zhǎng)的適用期(貯存期，pot life)，以確保所述樹(shù)脂組合物的浸潰、本發(fā)明襯套材料的反轉(zhuǎn)步驟或安裝步驟的作業(yè)時(shí)間。作為固化性呋喃樹(shù)脂組合物的粘度，在25° C的粘度通常為50至3000mPa *s，優(yōu)選為100至2000mPa · s，且更優(yōu)選為100至IOOOmPa · s,因?yàn)樘偷恼扯葍A向于在擠壓到內(nèi)壁時(shí)導(dǎo)致樹(shù)脂不足，而太高的粘度使得浸潰到樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中是困難的。作為呋喃類(lèi)樹(shù)脂，呋喃樹(shù)脂和改性的呋喃樹(shù)脂是優(yōu)選的。呋喃樹(shù)脂是基于糠醛或糠醇作為起始物質(zhì)的聚合物、或其前體(低聚物)，并且包括糠醇型，糠醇-糠醛共縮合型，糠醇-醛共縮合型，糠醛-酮共縮合型，糠醛-酚共縮合型，糠醇-脲共縮合型，糠醇-酚共縮合型等。 呋喃樹(shù)脂的前體包括糠醇型，糠醇-糠醛共縮合型，糠醇-醛共縮合型，糠醛-酮共縮合型，糠醛-酚共縮合型，糠醇-脲共縮合型，糠醇-酚共縮合型等。作為呋喃類(lèi)樹(shù)脂，可以使用任何種類(lèi)的呋喃類(lèi)樹(shù)脂，但是，因?yàn)榘〒闲?、表面硬度等以及?qiáng)度或耐濕性作為襯套材料所需的特性，或者是工業(yè)上穩(wěn)定供應(yīng)的，糠醇型、或糠醇-甲醛共縮合型樹(shù)脂是優(yōu)選的。作為改性的呋喃樹(shù)脂，例如，包括環(huán)氧改性的、酚改性的、醛改性的、脲-改性的或三聚氰胺-改性的呋喃樹(shù)脂。呋喃類(lèi)樹(shù)脂的水分含量?jī)?yōu)選為10%或更低，且特別優(yōu)選為9%或更低，因?yàn)樘叩闹凳乖诠袒瘯r(shí)由水排放引起的尺寸收縮提高。固化劑沒(méi)有特別限制，只要其能夠使呋喃類(lèi)樹(shù)脂固化，并且固化劑包括，例如，有機(jī)酸例如有機(jī)磺酸、有機(jī)羧酸、及其水溶液，無(wú)機(jī)酸例如氫氯酸、硫酸、及其水溶液。有機(jī)磺酸包括，例如，對(duì)甲苯磺酸、苯磺酸、二甲苯磺酸、甲烷磺酸等。有機(jī)羧酸包括，例如，丙二酸、琥珀酸、馬來(lái)酸、草酸、乙酸、乳酸、蘋(píng)果酸、酒石酸、苯甲酸、檸檬酸等。作為固化劑，考慮到滿足固化時(shí)間的縮短和適用期兩者，還優(yōu)選的是，單獨(dú)使用熱反應(yīng)型的潛在性酸固化劑或?qū)⑵渑c其它固化劑組合使用。熱反應(yīng)型的潛在行酸固化劑沒(méi)有特別限制，只要其在常溫難以與包含在呋喃類(lèi)樹(shù)脂中的組分反應(yīng)，并且在固化中通過(guò)加熱迅速反應(yīng)以形成酸，但是，考慮到在常溫的穩(wěn)定性和在固化中通過(guò)加熱引起的反應(yīng)速度，優(yōu)選的是至少包含以下的任何物質(zhì)無(wú)機(jī)銨鹽、伯胺鹽、仲胺鹽、和叔胺鹽，且特別優(yōu)選的是至少包含以下的任何物質(zhì)氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、甲胺鹽酸鹽、二甲胺鹽酸鹽、乙胺鹽酸鹽、和二乙胺鹽酸鹽?？紤]到粘度調(diào)節(jié)或反應(yīng)性調(diào)節(jié)，還優(yōu)選的是將反應(yīng)性稀釋劑添加到本發(fā)明的呋喃類(lèi)樹(shù)脂中。在該情況下，反應(yīng)性稀釋劑沒(méi)有特別限制，只要其具有低粘度、與呋喃樹(shù)脂組分的相容性、并且在呋喃樹(shù)脂組分固化時(shí)反應(yīng)和凝固，但是，考慮到與呋喃樹(shù)脂組分的相容性或源自天然物質(zhì)，單獨(dú)的糠醇、單獨(dú)的糠醛、或糠醇和糠醛的混合物是特別優(yōu)選的。相對(duì)于100重量份的呋喃樹(shù)脂組分,反應(yīng)性稀釋劑的添加量?jī)?yōu)選為10至100重量份，還更優(yōu)選為10至90重量份，且最優(yōu)選為20至80重量份，因?yàn)樘偷牧靠山档徒⑷牖A(chǔ)材料中的能力，而太高的量可招致在形成層合體時(shí)的泄露，盡管其取決于反應(yīng)性稀釋劑的種類(lèi)和呋喃樹(shù)脂組分的粘度而不同?？紤]到強(qiáng)度特性的增強(qiáng)，還優(yōu)選的是，將無(wú)機(jī)填料添加到本發(fā)明的固化性呋喃樹(shù)脂組合物中。在該情況下，無(wú)機(jī)填料沒(méi)有特別限制，只要它具有高的彈性模量且高填充是可能的，但是，考慮到防止固化抑制，PH為10或更低的無(wú)機(jī)填料是優(yōu)選的，且特別地，玻璃粉末、硅石、滑石、高嶺土、云母等是優(yōu)選的，并且考慮到成本，高嶺土和滑石是最優(yōu)選的。此外，作為無(wú)機(jī)填料，考慮到與呋喃類(lèi)樹(shù)脂的界面表面張力的增強(qiáng)，優(yōu)選地對(duì)其實(shí)施表面處理。在該情況下，表面處理劑沒(méi)有特別限制，只要其能夠與無(wú)機(jī)填料或呋喃類(lèi)樹(shù)脂反應(yīng)或鍵合，但是，有機(jī)硅烷類(lèi)表面處理劑是優(yōu)選的，因?yàn)槿菀仔纬山Y(jié)合，特別地，氨基硅烷類(lèi)表面處理劑、環(huán)氧基硅烷類(lèi)表面處理劑、和丙烯?；柰轭?lèi)表面處理劑是最優(yōu)選的。相對(duì)于100重量份的呋喃類(lèi)樹(shù)脂,無(wú)機(jī)填料的添加量?jī)?yōu)選為10至200重量份,還更優(yōu)選為20至150重量份，且最優(yōu)選為30至100重量份，因?yàn)樘偷牧坎荒芴峁?qiáng)度特性的增強(qiáng)效果，而太高的量可能招致由增加的粘度引起的對(duì)基礎(chǔ)材料的浸潰能力的降低，雖 然該量可以取決于呋喃類(lèi)樹(shù)脂的粘度而不同。以下將參考附圖對(duì)本發(fā)明襯套材料的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖I是關(guān)于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的襯套材料的部分橫截面圖(第二方面)，和圖2是顯示預(yù)先以管狀形狀形成的未浸潰襯套材料的一個(gè)實(shí)例的橫截面圖。此外，圖3是顯示設(shè)置于已設(shè)置管內(nèi)的本發(fā)明襯套材料的一個(gè)實(shí)例的橫截面圖，且圖4是顯示處于在已設(shè)置管內(nèi)擴(kuò)徑并且與所述已設(shè)置管內(nèi)壁一體化已設(shè)置管已設(shè)置管的狀態(tài)的本發(fā)明襯套材料的一個(gè)實(shí)例的橫截面圖。如圖I中所示，襯套材料I具有由不透性材料制得的覆蓋層11 ;安裝在覆蓋層11內(nèi)側(cè)并浸潰有固化性樹(shù)脂的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12，12以及插入它們之間的浸潰有固化性樹(shù)脂的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13。優(yōu)選的是，該覆蓋層11是作為在最外層處具有不透水性質(zhì)的、用具有高的液密性的樹(shù)脂膜材料覆蓋的不透水的層安裝的，并且形成為具有彈性、撓性或柔軟性，從而使得能夠遵循已設(shè)置管的彎曲部分等的管形狀。如圖2中所示，以下使用預(yù)先以作為能夠與已設(shè)置管9的圓形橫截面對(duì)應(yīng)的圓筒形式的管狀形狀形成的未浸潰狀態(tài)的襯套材料I已設(shè)置管，且如下將固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到其中而對(duì)襯套材料I的情況進(jìn)行說(shuō)明。如圖2中所示，在覆蓋層11排列在外表面處的狀態(tài)下，將固化性樹(shù)脂注入其內(nèi)部。接著，對(duì)管狀襯套材料I的內(nèi)部進(jìn)行減壓以有效地排出樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12和增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13中的空氣，并使固化性樹(shù)脂浸潰到樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12和增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13中。樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12和增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13的纖維之間的間隙(空間，space)用作脫氣路徑，因此，固化性樹(shù)脂在真空抽吸時(shí)流動(dòng)以順利地浸潰到樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12和增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13中。以這種方式，如圖3中所示，將浸潰有固化性呋喃樹(shù)脂組合物的襯套材料I拉入或插入到已設(shè)置管9中，并且通過(guò)從內(nèi)部施加壓力，擴(kuò)徑以緊密地粘附至內(nèi)壁。并且，如圖4中所示，其緊密地粘附至已設(shè)置管9的內(nèi)壁進(jìn)行加襯。如圖4中所示，當(dāng)對(duì)修補(bǔ)對(duì)象的已設(shè)置管9的內(nèi)表面進(jìn)行加襯時(shí)，該襯套材料I是以從形成內(nèi)周面的一側(cè)起的下列順序以四層結(jié)構(gòu)以圓筒方式形成的覆蓋層11、浸潰有固化性樹(shù)脂的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12、浸潰有固化性樹(shù)脂的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13、和浸潰有固化性樹(shù)脂的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12。此外，襯套材料I在對(duì)已設(shè)置管9的內(nèi)壁進(jìn)行加襯之前的步驟中以覆蓋層11作為最外層，已設(shè)置管并且具有在其內(nèi)側(cè)順序安裝用浸潰有固化性樹(shù)脂的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12、浸潰有固化性樹(shù)脂的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13、和浸潰有固化性樹(shù)脂的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12的形式。如圖2中所示，設(shè)置和形成上述增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13，使得多塊片狀基礎(chǔ)材料2，2處于相互交疊的方式。此外，增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13的交疊部分以彼此相對(duì)的方式排列，以沿管軸方向形成雙纖維增強(qiáng)基礎(chǔ)材料層。通過(guò)以這種方式分開(kāi)形成增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13，由此彼此交疊，如圖3中所示，使管狀襯套材料I的外徑小于已設(shè)置管9的管徑并且在已設(shè)置管9內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)徑變?yōu)榭赡?，?duì)應(yīng)于已設(shè)置管9內(nèi)壁的凹凸、段差(階差，stepdifference)、間隙等變?yōu)榭赡埽约笆沟迷跀U(kuò)徑之后增強(qiáng)纖維均勻排列變?yōu)榭赡?，這使得 能夠確保高的耐壓性能和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。應(yīng)該注意，在圖3和圖4中，由雙陰影線顯示的位置表示由片狀基礎(chǔ)材料2自身引起的交疊部分20。在修復(fù)已設(shè)置管時(shí)，以這種方式形成的管狀襯套材料I通過(guò)以平坦的形狀交替地折疊而能夠以順序堆疊的狀態(tài)被送至修補(bǔ)對(duì)象位置已設(shè)置管。接下來(lái)將對(duì)本發(fā)明的修復(fù)已設(shè)置管的方法(下文也可以稱為本發(fā)明修復(fù)方法)進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明修復(fù)方法的一個(gè)方面是修復(fù)已設(shè)置管的方法，其通過(guò)將管狀襯套材料插入已設(shè)置管，修復(fù)已設(shè)置管的內(nèi)壁進(jìn)行，特征在于，包括以下步驟在未浸潰的管狀襯套材料中，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中、或者注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中；通過(guò)流體壓力，在將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料反轉(zhuǎn)的同時(shí)，將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料插入所述已設(shè)置管；和在將所述插入的管狀襯套材料擠壓到所述已設(shè)置管的內(nèi)壁的狀態(tài)下，使所述浸潰的固化性呋喃樹(shù)脂組合物固化，從而覆蓋所述已設(shè)置管的內(nèi)壁。此外，本發(fā)明修復(fù)方法的另一方面是修復(fù)已設(shè)置管的方法，其通過(guò)將管狀襯套材料插入已設(shè)置管，修復(fù)已設(shè)置管的內(nèi)壁進(jìn)行，特征在于，包括以下步驟在未浸潰的管狀襯套材料中，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中、或注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中；將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料拉入并插進(jìn)已設(shè)置管中；和在將所述插入的管狀襯套材料擠壓到所述已設(shè)置管的內(nèi)壁的狀態(tài)下，使所述浸潰的固化性呋喃樹(shù)脂組合物固化，從而覆蓋所述已設(shè)置管的內(nèi)壁。以下將參考圖5、6對(duì)本發(fā)明的修復(fù)已設(shè)置管的方法(下文也可以稱為本發(fā)明修復(fù)方法)的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在本發(fā)明修復(fù)方法中，考慮到作業(yè)時(shí)間的縮短、作業(yè)環(huán)境的保持和固化性材料的效率，以下方法是優(yōu)選的。在已設(shè)置管的修復(fù)作業(yè)之前，在其中在已設(shè)置管9中存在流體例如污水已設(shè)置管的情況下，優(yōu)選將其暫且從管路中移除。如圖5中所示，在已設(shè)置管9的管路中，以適當(dāng)?shù)拈g隔安裝檢修孔Ml、M2，在接近的檢修孔的上游側(cè)安裝堰塞部件(dammed member) 3。堰塞的流體通過(guò)檢修孔Ml、M2繞行地上以被排出至下游側(cè)的已設(shè)置管已設(shè)置管9。此外，在移除已設(shè)置管9中存在的異物例如已設(shè)置管沉積物或木片并實(shí)施高壓水洗滌之后，開(kāi)始管內(nèi)的修復(fù)作業(yè)。如圖5中所示，通過(guò)將管狀襯套材料I安裝至地上的反轉(zhuǎn)設(shè)備4，在管狀襯套材料I反轉(zhuǎn)的同時(shí)，將管狀襯套材料I插入已設(shè)置管(反轉(zhuǎn)步驟)。作為反轉(zhuǎn)設(shè)備，可以使用已知設(shè)備，并且管狀襯套材料I通過(guò)由反轉(zhuǎn)設(shè)備提供加壓流體而從末梢(tip)側(cè)反轉(zhuǎn)，并在通過(guò)內(nèi)部壓力充分?jǐn)U徑的情況下在緊密地粘附至已設(shè)置管的內(nèi)壁的同時(shí)進(jìn)行。也就是說(shuō)，如圖3中所示，通過(guò)反轉(zhuǎn)設(shè)備的加壓，在已設(shè)置管9中，在寬范圍內(nèi)給予均勻的力，因此，在管狀襯套材料I中，浸潰有固化性樹(shù)脂的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12粘附至內(nèi)壁。此外，管狀襯套材料I排列成使得覆蓋層11形成已設(shè)置管9的內(nèi)表面。 應(yīng)該注意，管狀襯套材料I進(jìn)入已設(shè)置管9中的插入步驟不限于以此方式在通過(guò)流體壓力反轉(zhuǎn)的同時(shí)插入，而是可通過(guò)使用在最內(nèi)層處安裝覆蓋層11的管狀襯套材料拉入到已設(shè)置管9的內(nèi)部而不進(jìn)行反轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行插入。也就是說(shuō)，在該情況下，管狀襯套材料I在最外層處安裝有樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12。隨后，如圖6中所示，在將反轉(zhuǎn)并插入到已設(shè)置管9中的管狀襯套材料I擠壓到已設(shè)置管9的內(nèi)壁上的狀態(tài)下加熱流體，已設(shè)置管已設(shè)置管以便使浸潰到樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12和增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13中的固化性樹(shù)脂固化以進(jìn)行已設(shè)置管9的內(nèi)壁的加襯(固化步驟)。以這種方式固化的管狀襯套材料I被配置成與已設(shè)置管9的修復(fù)部分匹配，并且已設(shè)置管9通過(guò)管狀襯套材料I而恢復(fù)。通過(guò)使用上述的固化性樹(shù)脂，在保持具有被其充分浸潰的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料層12和增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料層13的管狀襯套材料I的適當(dāng)撓性的同時(shí)，可順利進(jìn)行反轉(zhuǎn)作業(yè)并且可以提高作業(yè)效率。實(shí)施例以下將參考實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，以證實(shí)本發(fā)明的優(yōu)異性和本發(fā)明構(gòu)成的卓越性，但是，本發(fā)明不應(yīng)該限于這些實(shí)施例。應(yīng)該注意，用于實(shí)施例和對(duì)比例的評(píng)價(jià)和測(cè)量方法如下。[管狀襯套材料、和經(jīng)恢復(fù)的修復(fù)的地下管的評(píng)價(jià)方法](I)水分含量呋喃類(lèi)樹(shù)脂的水分含量根據(jù)JIS K0113-8 卡爾 費(fèi)希爾法(A Carl Fishertitration method) ”中的定量滴定方法測(cè)量。⑵粘度固化性呋喃樹(shù)脂組合物的粘度根據(jù)JIS K7117-1 使用布魯克菲爾德旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)的表觀粘度測(cè)定法(A measurement method of apparent viscosity using the BrookField type rotation viscometer) ” 中的 B 型粘度計(jì)方法測(cè)量。(3)浸潰能力目視觀察固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到基礎(chǔ)材料中的浸潰程度。(4)彎曲模量從經(jīng)修補(bǔ)的修復(fù)的地下管切割出的樣品的撓曲模量根據(jù)JIS K7171 彎曲特性的求算方法(A determination method of flexural characteristics)，，測(cè)量?！磳?shí)施例1>使用僅呋喃樹(shù)脂組分(糠醇和甲醛的共縮合物，粘度為2700mPa-s,且水分含量為
7.4重量％)作為呋喃類(lèi)樹(shù)脂。此外，在相對(duì)于100重量份的呋喃類(lèi)樹(shù)脂添加3重量份固化劑￠5%的對(duì)-甲苯磺酸水溶液)之后，使用“均相分散機(jī)(Homodisper) ”將它們?cè)贗OOOrpm下攪拌10分鐘,從而制備固化性呋喃樹(shù)脂組合物。向由在外表面覆蓋有不透水的層的管狀層合體構(gòu)成的管狀襯套的基礎(chǔ)材料內(nèi)部注入7500g/m2該固化性呋喃樹(shù)脂組合物，其中該管狀層合體由樹(shù)脂無(wú)紡布(聚酯無(wú)紡布，孔隙率85%，和460g/m2)和樹(shù)脂無(wú)紡織物(聚酯無(wú)紡織物，孔隙率85%，和600g/m2)制成；然
后通過(guò)對(duì)所述基礎(chǔ)材料的內(nèi)部進(jìn)行減壓而對(duì)基礎(chǔ)材料的內(nèi)部進(jìn)行脫氣；和將固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到基礎(chǔ)材料中以獲得厚度為6mm的管狀襯套材料。將得到的管狀襯套材料安裝在地面上的反轉(zhuǎn)設(shè)備上，以在通過(guò)壓縮空氣使管狀襯套材料I反轉(zhuǎn)的同時(shí)，插入到內(nèi)徑為200_的地下管中。隨后，將反轉(zhuǎn)插入到地下管內(nèi)的管狀襯套材料在擠壓到地下管的內(nèi)壁的狀態(tài)下從內(nèi)部使用90° C的熱水加熱4小時(shí)，從而使固化性呋喃樹(shù)脂組合物固化以得到修復(fù)的地下管。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中?！磳?shí)施例2>在將40重量份糠醛添加到100重量份呋喃樹(shù)脂組分(糠醇和甲醛的共縮合物，粘度為2700mPa*s，且水分含量為7. 4重量％)之后，使用“均相分散機(jī)”將其在IOOOrpm下攪拌5分鐘，以制備呋喃類(lèi)樹(shù)脂。之后，使用該呋喃類(lèi)樹(shù)脂，通過(guò)與實(shí)施例I中類(lèi)似的方法獲得修復(fù)的地下管。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中?！磳?shí)施例3>在將50重量份糠醇添加到100重量份呋喃樹(shù)脂組分(糠醇和甲醛的共縮合物，粘度為2700mPa*s，且水分含量為7. 4重量％)之后，使用“均相分散機(jī)”將其在IOOOrpm下攪拌5分鐘，以制備呋喃類(lèi)樹(shù)脂。之后，使用該呋喃類(lèi)樹(shù)脂，通過(guò)與實(shí)施例I中類(lèi)似的方法獲得修復(fù)的地下管。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中?！磳?shí)施例4>在將50重量份糠醇添加到100重量份呋喃樹(shù)脂組分(糠醇和甲醛的共縮合物，粘度為HOOOmPa · S，且水分含量為I. 3重量％)之后，使用“均相分散機(jī)”將其在IOOOrpm下攪拌5分鐘，以制備呋喃類(lèi)樹(shù)脂。之后，使用該呋喃類(lèi)樹(shù)脂，通過(guò)與實(shí)施例I中類(lèi)似的方法獲得修復(fù)的地下管。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中?！磳?shí)施例5>在將50重量份糠醇添加到100重量份呋喃樹(shù)脂組分(糠醇和甲醛的共縮合物，粘度為2700mPa*s，且水分含量為7. 4重量％)之后，使用“均相分散機(jī)”將其在IOOOrpm下攪拌5分鐘，以制備呋喃類(lèi)樹(shù)脂。進(jìn)一步地，在向100重量份呋喃類(lèi)樹(shù)脂中添加40重量份無(wú)機(jī)填料高嶺土(煅燒高嶺土，平均顆粒直徑為I. 4 μ m，pH為5. 5)和3重量份固化劑￠5%的對(duì)甲苯磺酸水溶液)之后，使用“均相分散機(jī)”將其在IOOOrpm下攪拌10分鐘，以制備固化性呋喃樹(shù)脂組合物。之后，使用該固化性呋喃類(lèi)樹(shù)脂組合物，通過(guò)與實(shí)施例I中類(lèi)似的方法獲得修復(fù)的地下管。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。〈實(shí)施例6>通過(guò)與實(shí)施例I中類(lèi)似的方式獲得修復(fù)的地下管，除了將管狀襯套用基礎(chǔ)材料改變?yōu)闊o(wú)機(jī)填料高嶺土(煅燒高嶺土，平均顆粒直徑為I. 4 μ m，pH為9. 0，基于氨基硅烷的表面處理)。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中?！磳?shí)施例7>通過(guò)與實(shí)施例3中類(lèi)似的方法獲得修復(fù)的地下管，除了將其改變?yōu)樵谕獗砻娓采w有不透水的層的天然纖維無(wú)紡布(亞麻無(wú)紡布，孔隙率85%，460g/m2)和在外表面覆蓋有不透水的層的天然纖維無(wú)紡布(亞麻無(wú)紡布，孔隙率85%，600g/m2)。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中?！磳?duì)比例1>
作為固化性的不飽和聚酯樹(shù)脂組合物，在添加I重量份固化劑(過(guò)氧化物)至IJ 100重量份不飽和聚酯樹(shù)脂(間苯二甲酸類(lèi)樹(shù)脂，粘度為1900mPa*s)中之后，使用“Homodisper”將其在IOOOrpm下攪拌10分鐘，以制備固化性的不飽和聚酯樹(shù)脂組合物。之后，使用該固化性的不飽和聚酯樹(shù)脂組合物，通過(guò)與實(shí)施例I中類(lèi)似的方法獲得修復(fù)的地下管。其評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。
權(quán)利要求
1.用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中，該樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料的一個(gè)表面覆蓋有液密膜。
2.用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰到其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂是選自以下呋喃樹(shù)脂組分中的至少一種呋喃樹(shù)脂，環(huán)氧改性的呋喃樹(shù)脂，酚改性的呋喃樹(shù)月旨，醛改性的呋喃樹(shù)脂，脲改性的呋喃樹(shù)脂和三聚氰胺改性的呋喃樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂的水分含量為10重量％或更低。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，除了所述呋喃樹(shù)脂組分之外，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂還包含反應(yīng)性稀釋劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述反應(yīng)性稀釋劑是糠醇和/或糠醛。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，相對(duì)于100重量份的所述呋喃樹(shù)脂組分，所述反應(yīng)性稀釋劑為10至100重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物包含無(wú)機(jī)填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料的pH為10或更低。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料已經(jīng)實(shí)施了基于有機(jī)娃燒的表面處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10中任一項(xiàng)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物的粘度為50至3000mPa · S。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于，所述樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料和/或所述增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料由天然纖維制成。
13.修復(fù)已設(shè)置管的方法，其通過(guò)將管狀襯套材料插入已設(shè)置管，修復(fù)已設(shè)置管的內(nèi)壁進(jìn)行，特征在于，包括以下步驟 在未浸潰的管狀襯套材料中，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中、或注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中； 通過(guò)流體壓力在將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料反轉(zhuǎn)的同時(shí)，將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料插入所述已設(shè)置管；和 在將所述插入的管狀襯套材料擠壓到所述已設(shè)置管的內(nèi)壁的狀態(tài)下，使所述浸潰的固化性呋喃樹(shù)脂組合物固化，從而覆蓋所述已設(shè)置管的內(nèi)壁。
14.修復(fù)已設(shè)置管的方法，其通過(guò)將管狀襯套材料插入已設(shè)置管，修復(fù)已設(shè)置管的內(nèi)壁進(jìn)行，特征在于，包括以下步驟在未浸潰的管狀襯套材料中，將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、或注入并浸潰于其中一個(gè)表面覆蓋有液密膜的樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、另一樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料、以及插入它們之間的增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料中； 將用所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸潰的管狀襯套材料拉入并插進(jìn)已設(shè)置管中；和 在將所述插入的管狀襯套材料擠壓到所述已設(shè)置管的內(nèi)壁的狀態(tài)下，使所述浸潰的固化性呋喃樹(shù)脂組合物固化，從而覆蓋所述已設(shè)置管的內(nèi)壁。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂是選自以下呋喃樹(shù)脂組分中的至少一種呋喃樹(shù)脂，環(huán)氧改性的呋喃樹(shù)脂，酚改性的呋喃樹(shù)脂，醛改性的呋喃樹(shù)脂，脲改性的呋喃樹(shù)脂和三聚氰胺改性的呋喃樹(shù)脂。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂的水分含量為10重量％或更低。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，除了所述呋喃樹(shù)脂組分之外，所述呋喃類(lèi)樹(shù)脂還包含反應(yīng)性稀釋劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述反應(yīng)性稀釋劑是糠醇和/或糠醒。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，相對(duì)于100重量份的所述呋喃樹(shù)脂組分，所述反應(yīng)性稀釋劑為10至100重量份。
20.根據(jù)權(quán)利要求13至19中任一項(xiàng)的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物包含無(wú)機(jī)填料。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料的pH為10或更低。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述無(wú)機(jī)填料已經(jīng)實(shí)施了基于有機(jī)娃燒的表面處理。
23.根據(jù)權(quán)利要求13至22中任一項(xiàng)的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述固化性呋喃樹(shù)脂組合物的粘度為50至2000mPa · S。
24.根據(jù)權(quán)利要求13至23中任一項(xiàng)的修復(fù)已設(shè)置管的方法，特征在于，所述樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料和/或所述增強(qiáng)纖維基礎(chǔ)材料由天然纖維制成。
全文摘要
不管是否為低水分含量都具有低粘度和非常好的浸漬性質(zhì)的用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，和通過(guò)使用該材料在老化的已設(shè)置管(特別是地下管)的內(nèi)表面提供襯套而修補(bǔ)管路的用于修復(fù)已設(shè)置管的方法已設(shè)置管。用于修復(fù)已設(shè)置管的襯套材料，特征在于將包含呋喃類(lèi)樹(shù)脂和固化劑的固化性呋喃樹(shù)脂組合物浸漬到樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料中，該樹(shù)脂吸收基礎(chǔ)材料的一個(gè)表面覆蓋有液密膜。
文檔編號(hào)F16L55/16GK102821932SQ20118001604
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者小林智行 申請(qǐng)人:積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社