專利名稱：進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通MQYM40磨機中的進料襯套和出料管的加工工藝中，一般是制作兩套木型和芯盒。十分浪費材料和人力，也耗費大量時間。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄
造工藝ο本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，該工藝包括以下步驟
1)制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；
2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開始造型、制芯；
3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進行合箱；
4)澆注，合箱后及時澆注；
5)放保溫覆蓋劑；
6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；
7)清理，鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；
8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；
9)打磨，退火后打磨成設(shè)計尺寸，然后刷漆。所述步驟1)中制作木型和芯盒的過程中，設(shè)定的加工余量為14mm，設(shè)定木型縮尺為 1. 8% 2. 0%。所述步驟2)中的造型、制芯的制作中，以出料管的法蘭上平面為分型面，根據(jù)鑄件厚度確定熱節(jié)大小，設(shè)計冒口 ；冒口的個數(shù)為五個且均勻分布；選用漂珠制作保溫冒口套；澆注系統(tǒng)，采取階梯式澆注，直澆道OSOmmXl個，內(nèi)澆道Φ50πιπιΧ6個兩層分布，包眼 Φ45ι πιΧ1 個。所述步驟4)中澆注溫度為1570°C，澆注時間為150S，澆注過程中，澆至冒口的三分之一時減速慢澆。所述步驟5)中保溫覆蓋劑最初加入時間為鋼水上升至冒口高度1/3處時，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止。所述步驟6)中保溫時間為Mh。
所述步驟8)中的退火溫度為870°C 890°C，保溫時間為他 恥。本法明的有益效果工藝設(shè)計簡單，計算準確，合格率高；對于設(shè)計人員的技術(shù)能力要求不高；工藝操作簡單、方便。由于木型實樣部分換活塊后通用，共用一套木型就可以做出進料襯套和出料管兩種鑄件的毛坯，節(jié)約了木型的費用，提高了工作效率。


圖1為進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。1)制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；木型制作實樣一個、芯盒兩個，一號芯做1/2芯盒，二號芯盒做1/6芯盒；
2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開始造型、制芯；
3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進行合箱；合箱后，檢查澆口內(nèi)有無浮砂，砂箱是否緊
固；
4)澆注，合箱后及時澆注；澆注溫度為1570°C，澆注時間為150S，澆注過程中，澆至冒口的三分之一時減速慢澆；
5)放保溫覆蓋劑；保溫覆蓋劑最初加入時間為鋼水上升至冒口高度1/3處時，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止；
6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；保溫時間為24h；
7)清理，鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；
8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；退火溫度為870°C 890°C，保溫時間為8h Mi ；
9)打磨，退火后打磨成設(shè)計尺寸，然后刷漆。制作木型和芯盒的過程中，設(shè)定的加工余量為14mm，設(shè)定木型縮尺為1. 8% 2. 0%。造型、制芯的制作中，以出料管的法蘭上平面為分型面，根據(jù)鑄件厚度，確定熱節(jié)大小，設(shè)計冒口，冒口的個數(shù)為五個且均勻分布；為了延長鋼水的補縮時間，確保延緩冒口最終凝固時間，選用漂珠制作保溫冒口套。澆注系統(tǒng)，采取階梯式澆注，直澆道Φ80πιπιΧ1個，內(nèi)澆道Φ50πιπιΧ6個兩層分布，包眼Φ45ι πιΧ1個；
上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，該工藝包括以下步驟1)制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開始造型、制芯；3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進行合箱；4)澆注，合箱后及時澆注；5)放保溫覆蓋劑；6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；7)清理，鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；9)打磨，退火后打磨成設(shè)計尺寸，然后刷漆。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟1)中制作木型和芯盒的過程中， 設(shè)定的加工余量為14mm，設(shè)定木型縮尺為1. 8% 2. 0%。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟2)中的造型、制芯的制作中， 以出料管的法蘭上平面為分型面，根據(jù)鑄件厚度確定熱節(jié)大小，設(shè)計冒口；冒口的個數(shù)為五個且均勻分布；選用漂珠制作保溫冒口套；澆注系統(tǒng)，采取階梯式澆注，直澆道Φ80πιπιΧ1 個，內(nèi)澆道Φ50mmX6個兩層分布，包眼Φ45πιπιΧ1個。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟4)中澆注溫度為1570°C，澆注時間為150S，澆注過程中，澆至冒口的三分之一時減速慢澆。
5.如權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟5)中保溫覆蓋劑最初加入時間為鋼水上升至冒口高度1/3處時，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止。
6.如權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟6)中保溫時間為Mh。
7.如權(quán)利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟8)中的退火溫度為870°C 890°C，保溫時間為他 恥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，包括以下步驟制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；木型制作完畢后開始造型、制芯；芯子組裝完后刷涂料進行合箱；合箱后，檢查澆口內(nèi)有無浮砂，砂箱是否緊固；合箱后及時澆注；放保溫覆蓋劑；鑄件澆注后，在砂型中保溫；鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；退火后打磨成設(shè)計尺寸，然后刷漆。由于木型實樣部分換活塊后通用，共用一套木型就可以做出進料襯套和出料管兩種鑄件的毛坯，節(jié)約了木型的費用，提高了工作效率。
文檔編號B22C9/02GK102423793SQ201110403400
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者于普漣, 張坤, 田美榮 申請人:濟南重工股份有限公司