專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及V型夾織布橡膠密封圈領(lǐng)域，尤其涉及一種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外水壓機(jī)工作缸密封廣泛采用V型夾織布橡膠密封圈，V型密封圈由支撐環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)三部分組成，通過(guò)法蘭及高壓介質(zhì)軸向壓緊，使V型密封圈環(huán)繞在工作柱塞表面上，靠其內(nèi)在的彈性張力在軸上定位，撓性的密封環(huán)唇部與被密封柱塞表面保持 接觸。撓性的密封環(huán)唇口可對(duì)公差，直線誤差或角度偏差進(jìn)行補(bǔ)償，密封環(huán)唇部可防止內(nèi)部液體向外泄露，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。8000噸大型鍛造水壓機(jī)系統(tǒng)工作壓力為32Mp，其V型密封圈存在使用壽命短，對(duì)柱塞形位尺寸要求較高的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)水壓機(jī)工作缸使用的V型密封圈進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題I)國(guó)內(nèi)的V型密封圈高度相對(duì)較低，因此密封環(huán)數(shù)量多，為了提高密封工作壓力，只好增加密封環(huán)的數(shù)量，造成密封環(huán)唇口與柱塞之間阻力增加，導(dǎo)致密封環(huán)和柱塞磨損加快，使用壽命縮短。2)國(guó)外的V型密封圈高度是國(guó)內(nèi)的一倍還多，雖然單件密封本身高度夠高，但V型槽的深度只有密封環(huán)總高度的四分之一，密封唇部彈性張力小，對(duì)工作缸柱塞形位尺寸要求很高，密封環(huán)唇部的彈性變形量小，不能及時(shí)彌補(bǔ)柱塞局部磨損部位，就會(huì)使高壓介質(zhì)從柱塞磨損部位泄漏，使密封的使用壽命大大降低。3)因壓環(huán)在整套密封中所處的位置、形狀、材質(zhì)等原因，壓環(huán)是整套密封中最薄弱的環(huán)節(jié)，最容易損壞的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決水壓機(jī)工作缸柱塞密封圈使用壽命短的問(wèn)題，降低密封圈對(duì)工作缸柱塞形位尺寸的要求，提高密封環(huán)唇口的彈性，改善密封環(huán)對(duì)工作缸柱塞直線誤差或角度偏差的補(bǔ)償能力。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)，包括支撐環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)，密封環(huán)和壓環(huán)的截面居中設(shè)有V形槽，所述密封環(huán)和壓環(huán)的內(nèi)徑與工作缸柱塞外徑匹配，密封環(huán)和壓環(huán)的外徑與缸體止口內(nèi)徑相匹配，所述密封環(huán)的高度為54-55mm，密封環(huán)的V形槽一深29-30mm，數(shù)量為4_6個(gè)；所述壓環(huán)的高度為58_59mm，壓環(huán)的V形槽二深29_30mm。所述壓環(huán)與高壓介質(zhì)之間設(shè)有尼龍墊,尼龍墊高20_21mm。所述支撐環(huán)為O形橡膠圈，截面直徑為25_26mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I)大大提高了工作缸密封的使用壽命，改進(jìn)后密封壽命達(dá)到280天是改進(jìn)前的7倍，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了水壓機(jī)的工作效率。2)密封環(huán)可以彌補(bǔ)工作缸和柱塞在水壓機(jī)偏心鍛造過(guò)程中產(chǎn)生微量位移，解決了柱塞“腰鼓”形狀磨損導(dǎo)致的滲漏問(wèn)題。3)安裝簡(jiǎn)便，改進(jìn)前安裝一套密封需要12小時(shí)，改進(jìn)后安裝一套需要4小時(shí)，提高工效三倍，降低了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_支撐環(huán)2_密封環(huán)3_壓環(huán)4-V形槽一 5_工作缸柱塞6_ 缸體7_尼龍墊
8-V形槽二
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型一種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括支撐環(huán)I、密封環(huán)2、壓環(huán)3，密封環(huán)2和壓環(huán)3的截面居中設(shè)有V形槽，密封環(huán)2和壓環(huán)3的內(nèi)徑與工作缸柱塞5外徑匹配，密封環(huán)2和壓環(huán)3的外徑與缸體6止口內(nèi)徑相匹配，密封環(huán)2的高度為54-55mm，密封環(huán)2的V形槽一 4深29_30mm，數(shù)量為4_6個(gè)，密封環(huán)的V形槽一加深以后，大大增加了密封環(huán)唇部的彈性張力和彈性變形量，當(dāng)高壓介質(zhì)進(jìn)入V形槽一內(nèi)時(shí)，密封環(huán)唇部在高壓介質(zhì)的作用下，加大密封唇部張力和彈性變形量，撓性的密封唇口在法蘭預(yù)緊力的作用下始終與磨損成“腰鼓”形狀的柱塞表面充分接觸。從而保證了柱塞表面與密封環(huán)唇部的緊密接觸。壓環(huán)3的高度為58-59mm，壓環(huán)3的V形槽二 8深29_30mm，增加了壓環(huán)的高度，壓環(huán)材質(zhì)改用復(fù)合纖維材料，目的是為了提高壓環(huán)的強(qiáng)度，壓環(huán)的V形槽二加深，增加了壓環(huán)唇口內(nèi)在的彈性張力，使壓環(huán)能起到密封作用，讓壓環(huán)發(fā)揮雙重作用。壓環(huán)3與高壓介質(zhì)之間設(shè)有尼龍墊7，尼龍墊7高20-21mm。尼龍墊7的截面寬度可根據(jù)工作缸柱塞5的磨損情況選用。支撐環(huán)I為0形橡膠圈,截面直徑為25_26mm,可由圓形截面橡膠棒兩端切成45°斜邊粘合而成，成本低廉。0形橡膠圈既可以支撐密封環(huán)，還可以作為整套密封的第一道防線，改變了目前支撐環(huán)功能單一，不能密封的問(wèn)題。由于橡膠材質(zhì)本身的彈性較大，能夠根據(jù)整套密封軸向預(yù)緊力的大小隨時(shí)調(diào)節(jié)，保證整套密封的總高度。
權(quán)利要求1.ー種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)，包括支撐環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)，密封環(huán)和壓環(huán)的截面居中設(shè)有V形槽，所述密封環(huán)和壓環(huán)的內(nèi)徑與工作缸柱塞外徑匹配，密封環(huán)和壓環(huán)的外徑與缸體止ロ內(nèi)徑相匹配，其特征在于，所述密封環(huán)的高度為54-55_，密封環(huán)的V形槽一深29-30mm，數(shù)量為4_6個(gè)；所述壓環(huán)的高度為58_59mm，壓環(huán)的V形槽ニ深29_30mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓環(huán)與高壓介質(zhì)之間設(shè)有尼龍墊，尼龍墊高20-21mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐環(huán)為O形橡膠圈，截面直徑為25-26mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及V型夾織布橡膠密封圈領(lǐng)域，尤其涉及一種大型鍛造水壓機(jī)工作缸密封結(jié)構(gòu)，包括支撐環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)，密封環(huán)和壓環(huán)的截面居中設(shè)有V形槽，其特征在于，所述密封環(huán)的高度為54-55mm，密封環(huán)的V形槽一深29-30mm，數(shù)量為4-6個(gè)；所述壓環(huán)的高度為58-59mm，壓環(huán)的V形槽二深29-30mm。所述壓環(huán)與高壓介質(zhì)之間設(shè)有尼龍墊，尼龍墊高20-21mm。所述支撐環(huán)為O形橡膠圈，截面直徑為25-26mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)提高了工作缸密封的使用壽命。2)解決了柱塞“腰鼓”形狀磨損導(dǎo)致的滲漏問(wèn)題。3)安裝簡(jiǎn)便，降低了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202418566SQ20112053122
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者王俊喜 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司