專利名稱：強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用作排水管或線路保護(hù)管的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管。
背景技術(shù)：
以往，已知有如下的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管該強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管具有管壁，該管壁包括內(nèi)層、覆蓋在內(nèi)層外周面的帶狀加強(qiáng)板、以及覆蓋在該帶狀加強(qiáng)板的外周面的外層。其中，內(nèi)層和外層都由合成樹(shù)脂制成。帶狀加強(qiáng)板由鋼板制成，并沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀，并在長(zhǎng)條方向連續(xù)具有向徑向外側(cè)膨脹的凸部，從而增強(qiáng)管壁的整體強(qiáng)度。并且使帶狀加強(qiáng)板在管軸方向上隔開(kāi)一定間隔地卷繞，使管壁的一部分只由合成樹(shù)脂構(gòu)成，從而使管壁也能夠維持一定的彎曲性。但是，在上述的技術(shù)中，鋼板制成的帶狀加強(qiáng)板直接與合成樹(shù)脂制成的內(nèi)層和外層粘接，它們之間的粘接性較差，因?yàn)橥獠繅毫?，鋼板制成的帶狀加?qiáng)板容易與合成樹(shù)脂制成的內(nèi)層和外層分離，且分離后的合成樹(shù)脂部分會(huì)發(fā)生龜裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型鑒于上述問(wèn)題，目的在于提供一種強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，能夠使鋼板制成的帶狀加強(qiáng)板和合成樹(shù)脂制成的內(nèi)層和外層牢固地粘接在一起。本實(shí)用新型的技術(shù)方案I為，一種強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，具有管壁，該管壁包括 合成樹(shù)脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀的帶狀加強(qiáng)板；以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板的外周面的合成樹(shù)脂制的外層，其中，所述帶狀加強(qiáng)板通過(guò)在鋼板的表面上覆蓋改性聚烯烴層、在該改性聚烯烴層的表面覆蓋高密度聚乙烯層而形成。本實(shí)用新型的技術(shù)方案2為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其中，所述鋼板被實(shí)施了熔融鍍鋅。本實(shí)用新型的技術(shù)方案3為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其中，所述鋼板的厚度為0. 3mm-3. 5mm。本實(shí)用新型的技術(shù)方案4為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其中，所述改性聚烯烴層的厚度為50 u m-250 u m。本實(shí)用新型的技術(shù)方案5為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其中，所述高密度聚乙烯層的厚度為50 u m-350 u m。本實(shí)用新型的技術(shù)方案6為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其中，由所述改性聚烯烴層和所述高密度聚乙烯層構(gòu)成的薄膜的抗拉強(qiáng)度為40N/cm以上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案7為，如技術(shù)方案I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其中，由所述改性聚烯烴層和所述高密度聚乙烯層構(gòu)成的薄膜的扯裂強(qiáng)度為3N以上。本實(shí)用新型的技術(shù)方案8為，如技術(shù)方案1-7中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其中，所述內(nèi)層和外層將合成樹(shù)脂帶狀體卷繞成螺旋狀，該內(nèi)層和外層在管軸方向上相鄰的側(cè)緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著。[0013]由于本實(shí)用新型采用了上述的技術(shù)方案，能夠使鋼板制成的帶狀加強(qiáng)板和合成樹(shù)脂制成的內(nèi)層和外層之間的粘接性變好，使三者牢固地粘接在一起。

圖I是本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的局部剖切立體圖。圖2是同一實(shí)施方式的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的管壁部分的縱剖面圖。圖3是同一實(shí)施方式的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的帶狀加強(qiáng)板的局部放大縱剖面圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的局部剖切立體圖。圖2 是同一實(shí)施方式的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的管壁部分的縱剖面圖。圖3是同一實(shí)施方式的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的帶狀加強(qiáng)板的局部放大縱剖面圖。本實(shí)施方式的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管主要用作排水管或線路保護(hù)管。如圖I、圖2、 圖3所示，強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管具有管壁I。該管壁I包括合成樹(shù)脂制的內(nèi)層2 ;沿著該內(nèi)層2的外周面卷繞成螺旋狀的鋼板5制成的帶狀加強(qiáng)板3 ；以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板3的外周面的合成樹(shù)脂制的外層4。內(nèi)層2將合成樹(shù)脂帶狀體卷繞成螺旋狀，使在管軸方向上相鄰的側(cè)緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，形成重疊部分21。該內(nèi)層2的厚度在管軸方向的全長(zhǎng)是基本一致的， 其內(nèi)外周面形成為大致平滑的圓筒狀。內(nèi)層2可由高密度聚乙烯構(gòu)成。帶狀加強(qiáng)板3通過(guò)在鋼板5的表面上覆蓋改性聚烯烴層7、在該改性聚烯烴層7的表面覆蓋高密度聚乙烯層8而形成。改性聚烯烴層7容易與鋼板5粘接，高密度聚乙烯層 8容易與合成樹(shù)脂制的內(nèi)層2和外層3粘接。并且，鋼板5被實(shí)施了熔融鍍鋅。鋼板5的厚度優(yōu)選為0. 3mm-3. 5mm,當(dāng)鋼板5的厚度不足0. 3時(shí)，鋼板5的壓延變得困難，在泥土中受到負(fù)荷時(shí)，可利用鋼板輪廓的形狀來(lái)保持管壁I的強(qiáng)度，但是鋼板輪廓會(huì)變得容易變形，當(dāng)鋼板5的厚度大于3. 5mm時(shí)，由于強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管是通過(guò)鋼板5來(lái)加強(qiáng)管壁I的強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)輕量化的管，在利用薄鋼板形成高加強(qiáng)筋形狀的管和利用厚鋼板形成低加強(qiáng)筋形狀的管具有相同的產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，鋼板厚的管更重，因此不能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，還會(huì)增加產(chǎn)品的成本。改性聚烯烴層7的厚度優(yōu)選為50 u m-250 u m,當(dāng)改性聚烯烴層7的厚度小于50 y m時(shí)，粘接強(qiáng)度變?nèi)酰赡馨l(fā)生因改性聚烯烴層7成型時(shí)的層厚偏差而不能實(shí)現(xiàn)粘接功能的情況，當(dāng)改性聚烯烴層7的厚度大于250 y m時(shí)，制造成本會(huì)上升，并且由于是柔軟的樹(shù)脂，容易與高密度聚乙烯產(chǎn)生偏離，在成型上產(chǎn)生問(wèn)題。高密度聚乙烯層8 的厚度優(yōu)選為50 u m-350 u m,當(dāng)高密度聚乙烯層8的厚度不足50 y m時(shí)，不能夠壓印成型， 并且成型時(shí)太薄的被覆膜會(huì)破損，當(dāng)高密度聚乙烯層8的厚度大于350 iim時(shí)，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生褶皺。由改性聚烯烴層7和高密度聚乙烯層8構(gòu)成的薄膜的抗拉強(qiáng)度優(yōu)選為40N/cm以上，當(dāng)抗拉強(qiáng)度不足40N/cm時(shí)，不能夠確保金屬和高密度聚乙烯的粘接強(qiáng)度。由改性聚烯烴層7和高密度聚乙烯層8構(gòu)成的薄膜的扯裂強(qiáng)度優(yōu)選為3N以上，當(dāng)扯裂強(qiáng)度不足3N時(shí)， 不能夠確保金屬和高密度聚乙烯的粘接強(qiáng)度。帶狀加強(qiáng)板3例如可以沿著內(nèi)層2的外周面在管軸方向隔開(kāi)間隙6地卷繞成螺旋狀。帶狀加強(qiáng)板3在長(zhǎng)條方向連續(xù)具有向徑向外側(cè)膨脹的凸部31。該凸部31的截面形狀為山形。該凸部31具有截面圓弧狀的頂部32、以及從該頂部32向內(nèi)層2擴(kuò)開(kāi)地傾斜延伸的一對(duì)側(cè)壁33、33。在帶狀加強(qiáng)板3的凸部31的兩側(cè)形成有沿著管軸方向互相分離地突出的凸緣部
34。在管軸方向上相鄰的凸部31之間的凸緣部34 —起位于內(nèi)層2的側(cè)緣部的重疊部分21 上。外層4將合成樹(shù)脂帶狀體卷繞成螺旋狀，使在管軸方向上相鄰的側(cè)緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著，形成重疊部分41。外層4的側(cè)緣部的重疊部分41覆蓋了凸部31的頂部32。外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在凸部31的除了頂部32以外的部分、即側(cè)壁33上的外層4的厚度，例如為其兩倍的厚度。外層4也可由高密度聚乙烯構(gòu)成。在間隙6中，外層4與內(nèi)層2之間熱粘接或者粘著，形成樹(shù)脂單體部分。在本實(shí)施形態(tài)中，帶狀加強(qiáng)板3通過(guò)在鋼板5的表面上覆蓋改性聚烯烴層7、在該改性聚烯烴層7的表面覆蓋高密度聚乙烯層8而形成，由于改性聚烯烴層7與鋼板5具有良好的粘接性，高密度聚乙烯層8與改性聚烯烴層7、內(nèi)層2、外層4具有良好的粘接性，所以能夠使鋼板5制成的帶狀加強(qiáng)板3與合成樹(shù)脂制成的內(nèi)層2和外層4牢固地粘接在一起， 防止內(nèi)層2、外層4脫離鋼板5。在本實(shí)施形態(tài)中，鋼板5被實(shí)施了熔融鍍鋅，所以能夠防止鋼板5生銹。在本實(shí)施形態(tài)中，外層4的側(cè)緣部的重疊部分41覆蓋在帶狀加強(qiáng)板3的凸部31 的頂部32上，所以在成型管壁I時(shí)，能夠容易地用輥推壓外層4的重疊部分41，使氣泡難以進(jìn)入外層4中或者外層4和帶狀加強(qiáng)板3之間，使管壁I表面的間距較為穩(wěn)定，能夠吸收帶狀加強(qiáng)板3在管壁I徑向上的凹凸，并且能夠容易地在管壁I的表面的易磨損處形成較厚的合成樹(shù)脂層。在本實(shí)施形態(tài)中，外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在側(cè)壁33上的外層4的厚度，所以能夠在管壁I的表面的易磨損處形成較厚的雙層合成樹(shù)脂層，提高管壁 I的耐磨性，防止鋼板2制成的帶狀加強(qiáng)板3露出。在本實(shí)施形態(tài)中，在管軸方向上相鄰的凸部3之間的凸緣部34 —起位于內(nèi)層2的側(cè)緣部的重疊部分21上，所以能夠利用帶狀加強(qiáng)板3的凸緣部34使內(nèi)層2的重疊部分21 的熱粘接或者粘著更為可靠。上面，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所述實(shí)施形態(tài)。關(guān)于具體的結(jié)構(gòu)，在不脫離本實(shí)用新型的宗旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖?。在上述?shí)施形態(tài)中，外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度大于覆蓋在側(cè)壁33上的外層4的厚度。但是，本實(shí)用新型不限于此，也可以使外層4的管軸方向的兩側(cè)緣部的厚度比中央部薄，從而使外層4的側(cè)緣部的重疊部分41的厚度與覆蓋在側(cè)壁33上的外層4 的厚度大致相同。在上述實(shí)施形態(tài)中，帶狀加強(qiáng)板3沿著內(nèi)層2的外周面卷繞成螺旋狀。但是，本實(shí)用新型不限于此，帶狀加強(qiáng)板3也可以沿著內(nèi)層2的外周面卷繞成環(huán)狀。在上述實(shí)施形態(tài)中，帶狀加強(qiáng)板3的凸部31的截面形狀為山形。但是，本實(shí)用新型不限于此，凸部31的截面形狀也可以是方形、弧形等形狀。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，具有管壁，該管壁包括合成樹(shù)脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀的帶狀加強(qiáng)板；以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板的外周面的合成樹(shù)脂制的外層，該強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管的特征在于，所述帶狀加強(qiáng)板通過(guò)在鋼板的表面上覆蓋改性聚烯烴層、在該改性聚烯烴層的表面覆蓋高密度聚乙烯層而形成。
2.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于，所述鋼板被實(shí)施了熔融鍍鋅。
3.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于，所述鋼板的厚度為0.3mm-3. 5mm。
4.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于，所述改性聚烯烴層的厚度為 50 u m-250 u m。
5.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于，所述高密度聚乙烯層的厚度為 50 u m-350 u m。
6.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于，由所述改性聚烯烴層和所述高密度聚乙烯層構(gòu)成的薄膜的抗拉強(qiáng)度為40N/cm以上。
7.如權(quán)利要求I所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于，由所述改性聚烯烴層和所述高密度聚乙烯層構(gòu)成的薄膜的扯裂強(qiáng)度為3N以上。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，其特征在于，所述內(nèi)層和外層將合成樹(shù)脂帶狀體卷繞成螺旋狀，該內(nèi)層和外層在管軸方向上相鄰的側(cè)緣部互相重疊并被熱粘接或者粘著。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)化金屬樹(shù)脂復(fù)合管，具有管壁，該管壁包括合成樹(shù)脂制的內(nèi)層；沿著該內(nèi)層的外周面卷繞成環(huán)狀或者螺旋狀的帶狀加強(qiáng)板；以及覆蓋該帶狀加強(qiáng)板的外周面的合成樹(shù)脂制的外層，其中，所述帶狀加強(qiáng)板通過(guò)在鋼板的表面上覆蓋改性聚烯烴層、在該改性聚烯烴層的表面覆蓋高密度聚乙烯層而形成。能夠使鋼板制成的帶狀加強(qiáng)板和合成樹(shù)脂制成的內(nèi)層和外層牢固地粘接在一起。
文檔編號(hào)F16L11/14GK202349417SQ20112044715
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者菊森康博 申請(qǐng)人:東拓工業(yè)株式會(huì)社