專利名稱：一種機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于安裝固定機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)臺的安裝方式主要有兩種方式。如圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)臺懸掛實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，其機(jī)臺的安裝方式如下，在墻壁上打銷釘，然后通過固定孔8把機(jī)體掛上，該種方式存在的缺陷是I、若產(chǎn)品直接通過模具成型符合上述安裝方式的要求成型，則工藝較為困難，成本聞;2、若產(chǎn)品采用部分模具成型，部分后續(xù)加工的方式制作，成本同樣不易控制。此外，上述兩種方式的底殼7的側(cè)邊突出肋板71，破壞了整機(jī)的協(xié)調(diào)性，不美觀。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)臺懸掛實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，其機(jī)臺的安裝方式如下，直接在底殼9的表面上鑄出凸臺91，并懸掛在固定于墻上的安裝背板上，該種方式存在的缺陷是，該結(jié)構(gòu)在模具上較難制作，不可取，成本居高不下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，易于進(jìn)行整體固定，安裝和拆除方便、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有極大高的安全可靠性。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，包括機(jī)臺本體和背板，所述機(jī)臺本體的一側(cè)面設(shè)置凸臺，所述凸臺上攻螺紋孔，一螺栓螺固在所述螺紋孔中卡固形成一環(huán)狀的卡位；所述背板的主體板上對應(yīng)所述機(jī)臺本體的所述卡位的位置設(shè)置腰型卡槽，所述背板通過一與所述主體板相連的折邊板固定在一支撐面上，所述機(jī)臺本體通過所述卡位與所述腰型卡槽的卡固連接固定在所述背板上。優(yōu)選的，所述腰型卡槽包括依次相連的定位孔、滑槽以及卡固槽，所述定位孔和所述卡固槽分別位于所述滑槽的兩側(cè)，并設(shè)置為圓孔。優(yōu)選的，所述定位孔的孔徑尺寸大于所述螺栓栓頭的孔徑尺寸；置入所述定位孔中的卡位的兩端側(cè)分別抵頂在所述滑槽的兩側(cè)并由所述滑槽置入所述卡固槽中。優(yōu)選的，所述滑槽設(shè)置有弧度。優(yōu)選的，所述機(jī)臺本體的一側(cè)面設(shè)置散熱翹片，所述凸臺設(shè)置在所述散熱翹片上；所述機(jī)臺本體、所述散熱翹片、所述凸臺一體壓鑄成型。優(yōu)選的，所述背板的折邊板上開設(shè)銷釘孔，銷釘穿過所述銷釘孔將所述背板固定在所述支撐面上。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，背板通過銷釘穿過銷釘孔進(jìn)行固定的方式完成背板與支撐面的裝配，省去了現(xiàn)有的懸掛系統(tǒng)中根據(jù)圖紙?jiān)趬Ρ谏洗_認(rèn)銷釘位置方式的麻煩；由于腰型卡槽的滑槽具有一定的弧度，機(jī)臺本體與背板的裝配需要卡位滑過該滑槽才能固定在卡固槽中，避免直上直下安裝結(jié)構(gòu)的安全隱患，一定程度上保護(hù)了使用者的安全；通過該懸掛系統(tǒng)易于進(jìn)行整體固定，安裝和拆除方便、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)臺懸掛實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)臺懸掛實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺懸掛系統(tǒng)的機(jī)臺本體的凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺懸掛系統(tǒng)的機(jī)臺本體的凸臺與腰型卡槽匹配卡固的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺懸掛系統(tǒng)裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺懸掛系統(tǒng)裝配后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見圖3和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，包括機(jī)臺本體I和背板2， 所述機(jī)臺本體I的一側(cè)面設(shè)置凸臺12，所述凸臺12上攻螺紋孔121，一螺栓13螺固在所述螺紋孔121中卡固形成一環(huán)狀的卡位100 ;所述背板2的主體板上對應(yīng)所述機(jī)臺本體I的所述卡位100的位置設(shè)置腰型卡槽200，所述背板2通過一與所述主體板相連的折邊板固定在一支撐面上，所述機(jī)臺本體I通過所述卡位100與所述腰型卡槽200的卡固連接固定在所述背板2上。機(jī)臺本體I是一目標(biāo)懸掛物，通過本實(shí)用新型實(shí)施例的懸掛系統(tǒng)將該機(jī)臺本體I 固定在某一支撐面上，如墻體、壁面等，而機(jī)臺本體I是日常生活中常見的設(shè)備或裝置，例如，逆變器等，本實(shí)用新型以懸掛該逆變器為例詳細(xì)說明該懸掛系統(tǒng)包括的具體構(gòu)件以及各構(gòu)件間的連接裝配關(guān)系機(jī)臺本體I (本實(shí)施例的逆變器的殼體)的一側(cè)面設(shè)置散熱翹片 10，該散熱翹片10通過模型壓鑄與機(jī)臺本體I 一體成型，而凸臺12設(shè)置在該散熱翹片10 上，本實(shí)施例中，凸臺12呈圓柱狀，設(shè)置為四個，分別位于機(jī)臺本體I 一側(cè)壁的四個端角上， 其對稱布置，并且每個凸臺12的形狀相同。優(yōu)選的，該凸臺12與所述散熱翹片一體壓鑄成型，由于凸臺12僅是規(guī)則圓柱狀的形態(tài)，因此，實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)再成模以及脫模工藝中并不復(fù)雜。凸臺12的中部攻螺紋孔121，該螺紋孔121的大小以及深度可以根據(jù)與其匹配的螺栓13的型號進(jìn)行設(shè)置，其作用是能夠?qū)⒙菟?3螺固于其中形成懸掛系統(tǒng)中的卡位100。 具體實(shí)施時，四個螺栓13分別對應(yīng)旋入凸臺12上的螺紋孔121中，螺栓13不必全部旋入其中，留有一定的余量，這樣，在螺栓13與凸臺12間形成一呈環(huán)狀的卡位100，該卡位100的縱深由旋入螺紋孔121中螺栓13的長度決定，如，當(dāng)其旋入較深時，該卡位100的縱深較淺，當(dāng)螺栓13旋入較淺時，該卡位100的縱深較大。背板2是懸掛機(jī)臺本體I的轉(zhuǎn)接件，其呈板狀，包括主體板和折邊板，折邊板分別位于主體板的相對的兩側(cè)，是主體板經(jīng)折壓后形成的異型壓鑄結(jié)構(gòu)，其中，主體板用于連接固定機(jī)臺本體1，而折邊板用于將連接了機(jī)臺本體I的背板2固定在墻體或壁面上，該折邊的異型結(jié)構(gòu)利于背板2作為轉(zhuǎn)接件與其他構(gòu)件(如機(jī)臺本體、墻體或壁面)的連接裝配。腰型卡槽200開設(shè)在背板2主體板的對應(yīng)所述機(jī)臺本體I的所述卡位100的位置上，其進(jìn)一步包括依次相連的定位孔21、滑槽22以及卡固槽23，其中，滑槽22具有一定的弧度，定位孔21和卡固槽23分別位于滑槽22的兩側(cè)，設(shè)置為圓孔，定位孔21的尺寸略大于卡固槽23的尺寸，同時，定位孔21的孔徑尺寸大于螺栓13的栓頭的孔徑，螺栓13可由此全部置入定位孔21中，滑槽22的槽寬大于螺栓13螺桿的尺寸但小于螺栓13栓頭和凸臺12的尺寸，置入定位孔21中的卡位100兩端側(cè)的螺栓13的栓頭和凸臺12分別抵頂在滑槽22的兩側(cè)并由該滑槽滑入卡固槽23中，至此，卡位100卡固固定在卡固槽23中。背板2折邊板上開設(shè)銷釘孔24，銷釘穿過該銷釘孔24可以將背板2固定在一支撐面上。結(jié)合參見圖5、圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)在具體實(shí)施時，首先可以固定背板2于一支撐面上，如墻壁上，具體固定方式如下，銷釘穿過開設(shè)在背板2折邊板上的銷釘孔24將背板2固定在墻壁上，然后再將機(jī)臺本體I固定在背板2上，具體方式如下，將機(jī)臺本體I具有散熱翹板10的一側(cè)朝向背板2進(jìn)行安裝，散熱翹板10的凸臺12對準(zhǔn)背板2腰型卡槽200的定位孔21并連同其上的螺栓13 —同置入定位孔21中，由于滑槽 22的槽寬大于螺栓13螺桿的尺寸但小于螺栓13栓頭和凸臺12的尺寸，置入定位孔21中兩端側(cè)的螺栓13的栓頭和凸臺12 (卡位100)分別抵頂在滑槽22的兩側(cè)，滑動該卡位100 繼續(xù)向內(nèi)滑動直至卡固槽23中，卡位100卡固固定在卡固槽23中完成機(jī)臺的整體裝配。拆卸該機(jī)臺本體I時，可以按照上述相逆的步驟進(jìn)行，滑出滑槽22的過程注意一定的力量與技巧即可，此處不再贅述。其他實(shí)施方式中，實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)可以應(yīng)用在除逆變器外的其他需要固定機(jī)臺于一支撐面的場合。當(dāng)然，支撐面也不限于是平面的場合。背板的折邊板上開設(shè)銷釘孔的位置也可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，背板通過一銷釘穿過銷釘孔進(jìn)行固定的方式完成背板與支撐面的裝配，省去了現(xiàn)有的懸掛系統(tǒng)中根據(jù)圖紙?jiān)趬Ρ谏洗_認(rèn)銷釘位置方式的麻煩；由于腰型卡槽的滑槽具有一定的弧度，機(jī)臺本體與背板的裝配需要卡位滑過該滑槽才能固定在卡固槽中，避免直上直下安裝結(jié)構(gòu)的安全隱患，一定程度上保護(hù)了使用者的安全；通過該懸掛系統(tǒng)易于進(jìn)行整體固定，安裝和拆除方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)臺本體和背板，所述機(jī)臺本體的一側(cè)面設(shè)置凸臺，所述凸臺上攻螺紋孔，一螺栓螺固在所述螺紋孔中卡固形成一環(huán)狀的卡位；所述背板的主體板上對應(yīng)所述機(jī)臺本體的所述卡位的位置設(shè)置腰型卡槽，所述背板通過一與所述主體板相連的折邊板固定在一支撐面上，所述機(jī)臺本體通過所述卡位與所述腰型卡槽的卡固連接固定在所述背板上。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，其特征在于所述腰型卡槽包括依次相連的定位孔、滑槽以及卡固槽，所述定位孔和所述卡固槽分別位于所述滑槽的兩側(cè)，并設(shè)置為圓孔。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，其特征在于所述定位孔的孔徑尺寸大于所述螺栓栓頭的孔徑尺寸；置入所述定位孔中的卡位的兩端側(cè)分別抵頂在所述滑槽的兩側(cè)并由所述滑槽置入所述卡固槽中。
4.如權(quán)利要求2或3所述的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，其特征在于所述滑槽設(shè)置有弧度。
5.如權(quán)利要求I所述的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)臺本體的一側(cè)面設(shè)置散熱翹片，所述凸臺設(shè)置在所述散熱翹片上；所述機(jī)臺本體、所述散熱翹片、所述凸臺一體壓鑄成型。
6.如權(quán)利要求I所述的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，其特征在于所述背板的折邊板上開設(shè)銷釘孔，銷釘穿過所述銷釘孔將所述背板固定在所述支撐面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，包括機(jī)臺本體和背板，所述機(jī)臺本體的一側(cè)面設(shè)置凸臺，所述凸臺上攻螺紋孔，一螺栓螺固在所述螺紋孔中卡固形成一環(huán)狀的卡位；所述背板的主體板上對應(yīng)所述機(jī)臺本體的所述卡位的位置設(shè)置腰型卡槽，所述背板通過一與所述主體板相連的折邊板固定在一支撐面上，所述機(jī)臺本體通過所述卡位與所述腰型卡槽的卡固連接固定在所述背板上。本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)臺的懸掛系統(tǒng)，易于進(jìn)行整體固定，安裝和拆除方便、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有極高的安全可靠性。
文檔編號F16M13/02GK202349538SQ20112022690
公開日2012年7月25日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者程新田 申請人:瑞谷科技(深圳)有限公司