專利名稱：一種液壓破碎錘用的缸體密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封裝置，尤其涉及一種液壓破碎錘用的缸體密封。
背景技術(shù)：
液壓破碎錘是由液壓油驅(qū)動(dòng)工作的設(shè)備，它獨(dú)特的工作原理以及惡劣的工作環(huán)境決定了液壓破碎錘的密封系統(tǒng)在整個(gè)破碎錘中的重要地位，破碎錘所采用的密封解決方案以及所使用的油封質(zhì)量對(duì)液壓破碎錘的質(zhì)量有著相當(dāng)大的影響。破碎錘工作時(shí)的額定工作油壓是16-18MPa，但工作時(shí)產(chǎn)生的油壓峰值會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于額定工作油壓，活塞的運(yùn)動(dòng)頻率達(dá)到800-1000次/分鐘。所有這些都對(duì)其缸體密封提出了很高要求，缸體密封好壞直接影響著破碎錘的工作質(zhì)量和壽命。尤其是缸體上部油封打碎損壞率更高。目前，國(guó)內(nèi)或進(jìn)口的同類產(chǎn)品大多的缸體上部油封解決方案是在缸體的上部與活塞的接合面，從上到下采用一道氣密封、兩道斯特封和一道聚四氟乙烯緩沖抗磨環(huán)。這種油封解決方案雖然能夠較好的解決密封問題，但實(shí)際使用中，由于緩沖抗磨環(huán)最接近高壓油，因其不能承受高速的活塞運(yùn)動(dòng)和高強(qiáng)度的壓力沖擊而較快損壞，當(dāng)緩沖抗磨環(huán)磨損后會(huì)導(dǎo)致相鄰斯特封快速磨損。這兩種油封的損壞是破碎錘油封故障中主要原因，其平均磨損壽命為400小時(shí)左右。尤其是大機(jī)型液壓破碎錘工作時(shí)的油壓沖擊更大，上述油封損壞更為頻繁。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓破碎錘用的缸體密封，以解決大機(jī)型液壓破碎錘的上述缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種液壓破碎錘用的缸體密封，包括依次安裝于缸體上部的一道氣密封、一道斯特封及一道加大唇型油封。所述唇型油封的外密封唇厚度大于內(nèi)密封唇厚度。所述唇型油封為聚氨酯橡膠制成。在所述唇型油封的底部設(shè)有聚四氟乙烯擋圈。以上方案基于對(duì)大機(jī)型液壓破碎錘的具體因素的考慮，大機(jī)型液壓破碎錘工作時(shí)的油壓沖擊比較大，而油封固定器的尺寸已經(jīng)定型，若更改油封固定器需要改變整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，改動(dòng)比較大，會(huì)影響產(chǎn)品的一致性和通用性。因此采用普通結(jié)構(gòu)的唇形油封替代現(xiàn)有產(chǎn)品的緩沖抗磨環(huán)，會(huì)因唇形油封厚度不夠，不能使其耐磨性能有實(shí)質(zhì)的改變。也因此本方案采用加大加厚唇型油封并與擋圈結(jié)合使用，能達(dá)到承受70MPa以下的壓力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于破碎錘工作時(shí)產(chǎn)生的峰值壓力。唇型油封與擋圈結(jié)合使用使唇型油封的底部受力均勻、耐用性更好。本實(shí)用新型的有益效果是在缸體中緊鄰液壓油的第一道密封采用了聚氨酯橡膠唇型油封，與原有的緩沖環(huán)相比，由于聚氨酯橡膠唇型油封具有良好彈性和耐磨性，使密封面貼合嚴(yán)密，密封作用更好，進(jìn)而避免了緊鄰斯特封遭受液壓油的峰值沖擊，延長(zhǎng)了整體密封壽命。從實(shí)用情況統(tǒng)計(jì)，密封更換周期可達(dá)1000小時(shí)左右。并且由于采用具有抗變形高剛性的聚酰胺樹脂材料，能夠承受活塞高速摩擦所產(chǎn)生的熱量。
圖1是本實(shí)用新型的所用唇形油封斷面放大圖；圖2是本實(shí)用新型的密封液壓破碎錘缸體上部安裝位置局部剖視圖；圖3是原有密封結(jié)構(gòu)局部剖視圖。在圖1 一圖3中，1、唇型油封，2、擋圈，3、斯特封，4、氣密封，5、缸體上部，6、外密封唇，7、內(nèi)密封唇，8、緩沖抗磨環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明如圖1和圖3所示，一種液壓破碎錘用的缸體密封，包括依次安裝于缸體上部5的一道氣密封4、一道斯特封3及一道加大唇型油封1。所述唇型油封1的外密封唇6厚度大于內(nèi)密封唇7厚度。所述唇型油封1為聚氨酯橡膠制成。在所述唇型油封1的底部設(shè)有聚四氟乙烯擋圈2。
權(quán)利要求1.一種液壓破碎錘用的缸體密封，包括依次安裝于缸體上部( 的一道氣密封、一道斯特封(3)，其特征在于還包括安裝于所述斯特封C3)下部的一道加大唇型油封(1)，在所述唇型油封(1)的底部設(shè)有擋圈O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓破碎錘用的缸體密封，其特征在于所述唇型油封 (1)的外密封唇(6)厚度大于內(nèi)密封唇(7)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓破碎錘用的缸體密封，其特征在于所述唇型油封(1)為聚氨酯橡膠油封，所述擋圈為聚四氟乙烯擋圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及密封裝置，尤其是提供了一種液壓破碎錘用的缸體密封，包括依次安裝于缸體上部的一道氣密封、一道斯特封及一道加大唇型油封。所述唇型油封的外密封唇厚度大于內(nèi)密封唇厚度。所述唇型油封為聚氨酯橡膠制成。在所述唇型油封的底部設(shè)有聚四氟乙烯擋圈。本實(shí)用新型與原有的密封結(jié)構(gòu)相比，由于聚氨酯橡膠唇型油封具有良好彈性和耐磨性，使密封面貼和嚴(yán)密，密封作用更好，進(jìn)而避免了緊鄰斯特封遭受液壓油的峰值沖擊，延長(zhǎng)了整體密封壽命，提高了液壓破碎錘的維護(hù)周期，使工作性能更穩(wěn)定。尤其適合于大機(jī)型液壓破碎錘使用。
文檔編號(hào)F16J15/32GK201982667SQ201120116238
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者宋飛, 宋鷗, 董偉, 趙衛(wèi)樂 申請(qǐng)人:煙臺(tái)艾迪精密機(jī)械有限公司