專利名稱：L形閥板密封環(huán)閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閘閥，特別是一種閘閥的閥板密封環(huán)。
背景技術(shù)：
閘閥有圓筒形閥體，沿閥體軸線的兩端分別有進(jìn)、出口，閥體內(nèi)有伸出閥體外并與閥體軸線垂直的閥軸，閥體內(nèi)的閥軸上有閥板，閥體內(nèi)壁的進(jìn)、出口處分別有圓環(huán)形閥體密封座，閥體密封座上嵌有圓環(huán)形閥體密封環(huán)，閥板的兩側(cè)分別有圓環(huán)形閥板密封座，閥板密封座上嵌有與閥體密封環(huán)相配合的圓環(huán)形閥板密封環(huán)，閘閥的閥體和閥板一般多是用鑄鐵材料制成，閥體密封環(huán)和閥板密封環(huán)可以是用銅或不銹鋼等材料制成?，F(xiàn)有技術(shù)中，閥體密封環(huán)和閥板密封環(huán)是截面是τ形的圓環(huán)形密封環(huán)，T形密封環(huán)有在T形密封環(huán)一側(cè)的圓環(huán)形密封面和在T形密封環(huán)另一側(cè)的圓筒形安裝柄，圓環(huán)形密封面所在平面與圓筒形安裝柄的圓筒面相垂直，閥體密封座和閥板密封座上有與T形密封環(huán)的圓筒形安裝柄相配合的圓環(huán)形燕尾槽，裝配時(shí)，把T形密封環(huán)的安裝柄放在密封座上的圓環(huán)形燕尾槽槽口上，用手工敲打的方法把安裝柄嵌入燕尾槽內(nèi)，嵌入燕尾槽內(nèi)的安裝柄因敲打可產(chǎn)生隨燕尾槽形狀的變形，使T形密封環(huán)嵌在密封座上，這種T形閥板密封環(huán)間閥有如下不足1. T形閥板密封環(huán)相交的外表面多，加工量較大；2. T形閥板密封環(huán)相交的外表面多，裝配后T形閥板密封環(huán)與閥板密封座之間相交的密封面較多，有些密封面不是很規(guī)則，容易在密封環(huán)處造成泄露。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種加工量較小、裝配后不易泄露的L形閥板密封環(huán)閘閥。本實(shí)用新型是用如下方法實(shí)現(xiàn)的。L形閥板密封環(huán)閘閥有圓筒形閥體，沿閥體軸線的兩端分別有閘閥的進(jìn)、出口，閥體內(nèi)有伸出閥體外并與閥體軸線垂直的閥軸，閥體內(nèi)的閥軸上有閥板，閥體內(nèi)壁的進(jìn)、出口處分別有圓環(huán)形閥體密封座，閥體密封座上嵌有圓環(huán)形閥體密封環(huán)，閥板的兩側(cè)分別有圓環(huán)形閥板密封座，閥板密封座上嵌有與閥體密封環(huán)相配合的圓環(huán)形閥板密封環(huán)，圓環(huán)形閥板密封座上有與圓環(huán)形密封座的圓環(huán)同心的圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽的槽邊是圓臺面形， 凹槽邊圓臺面的底角是85度 87度，圓環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有截面是L形的圓環(huán)形閥板密封環(huán)，L 形閥板密封環(huán)有在L形閥板密封環(huán)一側(cè)的圓環(huán)形密封面，圓環(huán)形密封面的內(nèi)圓周連有圓臺筒形安裝柄，圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的軸線相垂直，圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的圓臺面之間的角度與上述凹槽邊圓臺面的底角相同。本實(shí)用新型在制作L形閥板密封環(huán)時(shí)，可以先制作成初始L形閥板密封環(huán)，初始L 形閥板密封環(huán)的圓環(huán)形密封面所在平面與圓筒形安裝柄的圓筒面相垂直，裝配時(shí)，把初始L 形閥板密封環(huán)的安裝柄放在圓環(huán)形閥板密封座上的圓環(huán)形凹槽槽口上，用滾壓工具把安裝柄壓入凹槽內(nèi)，由于凹槽邊的圓臺面的底角是85度 87度，使圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的圓臺面之間的角度在滾壓過程中變形為85度 87度。本實(shí)用新型在制作L形閥板密封環(huán)時(shí)，是先制作成圓環(huán)形密封面所在平面與圓筒形安裝柄的圓筒面相垂直的初始L形閥板密封環(huán)，初始L形閥板密封環(huán)相交的外表面較少， 加工量較少，L形閥板密封環(huán)相交的外表面少，裝配后L形閥板密封環(huán)與閥板密封座之間相交的密封面較少，密封面很規(guī)則，不容易在密封環(huán)裝配處造成泄露。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明方案提出的一種L形閥板密封環(huán)閘閥的主視局剖示意圖；圖2是圖1的側(cè)視局剖示意圖；圖3是圖2的I處放大示意圖；圖4是L形閥板密封環(huán)的立體局剖示意圖。
具體實(shí)施方式
圖廣圖4中，L形閥板密封環(huán)閘閥有圓筒形閥體1，沿閥體軸線的兩端分別有閘閥的進(jìn)、出口 2、3，閥體內(nèi)有伸出閥體外并與閥體軸線垂直的閥軸4，閥體內(nèi)的閥軸上有閥板 5，閥體內(nèi)壁的進(jìn)、出口處分別有圓環(huán)形閥體密封座6，閥體密封座上嵌有圓環(huán)形閥體密封環(huán) 7,閥板的兩側(cè)分別有圓環(huán)形閥板密封座8，閥板密封座上嵌有與閥體密封環(huán)相配合的圓環(huán)形閥板密封環(huán)9，圓環(huán)形閥板密封座上有與圓環(huán)形密封座的圓環(huán)同心的圓環(huán)形凹槽10，圓環(huán)形凹槽的槽邊是圓臺面形，凹槽邊圓臺面的底角a是85度 87度，圓環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有的圓環(huán)形閥板密封環(huán)是截面L形的圓環(huán)形閥板密封環(huán)，L形閥板密封環(huán)有在L形閥板密封環(huán)一側(cè)的圓環(huán)形密封面11，圓環(huán)形密封面的內(nèi)圓周連有圓臺筒形安裝柄12，圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的軸線相垂直，圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的圓臺面之間的角度與上述凹槽邊圓臺面的底角相同。
權(quán)利要求1. 一種L形閥板密封環(huán)閘閥，有圓筒形閥體，沿閥體軸線的兩端分別有閘閥的進(jìn)、出口，閥體內(nèi)有伸出閥體外并與閥體軸線垂直的閥軸，閥體內(nèi)的閥軸上有閥板，閥體內(nèi)壁的進(jìn)、出口處分別有圓環(huán)形閥體密封座，閥體密封座上嵌有圓環(huán)形閥體密封環(huán)，閥板的兩側(cè)分別有圓環(huán)形閥板密封座，閥板密封座上嵌有與閥體密封環(huán)相配合的圓環(huán)形閥板密封環(huán)，其特征在于圓環(huán)形閥板密封座上有與圓環(huán)形密封座的圓環(huán)同心的圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽的槽邊是圓臺面形，凹槽邊圓臺面的底角是85度 87度，圓環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有截面是L形的圓環(huán)形閥板密封環(huán)，L形閥板密封環(huán)有在L形閥板密封環(huán)一側(cè)的圓環(huán)形密封面，圓環(huán)形密封面的內(nèi)圓周連有圓臺筒形安裝柄，圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的軸線相垂直，圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的圓臺面之間的角度與上述凹槽邊圓臺面的底角相同。
專利摘要L形閥板密封環(huán)閘閥，圓環(huán)形閥板密封座上有與圓環(huán)形密封座的圓環(huán)同心的圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽的槽邊是圓臺面形，凹槽邊圓臺面的底角是85度~87度，圓環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有L形閥板密封環(huán)，L形閥板密封環(huán)有圓環(huán)形密封面，圓環(huán)形密封面的內(nèi)圓周連有圓臺筒形安裝柄，圓環(huán)形密封面所在平面與圓臺筒形安裝柄的圓臺面之間的角度與上述凹槽邊圓臺面的坡度角相同。本實(shí)用新型在制作L形閥板密封環(huán)時(shí)，是先制作成圓環(huán)形密封面所在平面與圓筒形安裝柄的圓筒面相垂直的初始L形閥板密封環(huán)，初始L形閥板密封環(huán)相交的外表面較少，加工量較少，L形閥板密封環(huán)相交的外表面少，裝配后L形閥板密封環(huán)與閥板密封座之間相交的密封面較少，密封面很規(guī)則，不容易在密封環(huán)裝配處泄露。
文檔編號F16K3/18GK202040360SQ201120094029
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者趙立奎 申請人:鐵嶺閥門流體控制有限公司