專利名稱：一種柱塞式安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種安全閥，具體說是一種柱塞式安全閥。
背景技術(shù)：
安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。安全閥的作用是對泵站進行過載保護，當(dāng)由于意外原因泵壓升高時，能自動開啟卸壓。缺點自動回位后，閥芯與閥芯座關(guān)閉不嚴，有時任然漏液，造成泵站壓力損耗，工作壓力上不去。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是為了提供一種復(fù)位精度高、安全性能高以及密封效果好的柱塞式安全閥。技術(shù)方案為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種柱塞式安全閥，包括閥體、彈簧筒，所述閥體的下端插在彈簧筒內(nèi)；在彈簧筒內(nèi)設(shè)有柱狀彈簧、彈簧座、調(diào)壓螺釘、與調(diào)壓螺釘相配套使用的螺母，彈簧的底端安裝在彈簧座上，調(diào)壓螺釘與彈簧座相連；在閥體內(nèi)設(shè)有閥芯、、閥芯座、推力活塞、活塞導(dǎo)套、活塞座，推力活塞安裝在活塞導(dǎo)套內(nèi)，在閥芯的頂端設(shè)有密封裝置，閥芯的底端與推力活塞頂端相接觸，活塞的底端與鋼球連接，鋼球嵌在活塞座上，活塞座安裝在彈簧的頂部，在閥體上設(shè)有一個進氣孔和多個出氣孔，在閥芯座上設(shè)有與閥芯相通的通孔，所述進氣孔通過其中一個通孔與閥芯相通，在閥芯座的外面套有多個密封圈。為了安裝方便，所述密封裝置包括堵頭和小螺塞，堵頭設(shè)在閥芯的頂端，小螺塞安裝在堵頭的上面。為了拆卸方便，在所述閥體的頂部嵌有大螺塞。所述出氣孔有8個。所述通孔有3個。本實用新型的工作原理當(dāng)工作壓力超過規(guī)定的安全值時，多孔柱塞式閥芯推動彈簧下移，多孔超過閥芯座密封限制，多孔釋放壓力，壓力釋放后自動在彈簧的作用下復(fù)位，多孔柱塞式閥芯，在閥芯座密封限制下，不漏液保持壓力正常穩(wěn)定，安全有效。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是閥芯改造為柱塞式，閥芯座用密封圈結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓力釋放后，閥芯復(fù)位時，閥芯座的密封圈牢牢的密封，閥芯部分使漏液部分不再漏液；當(dāng)零件壓力釋放后，復(fù)位精度高，不宜產(chǎn)生偏移，使致安全性能高。
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如附圖所示，本實用新型一種柱塞式安全閥，包括閥體11、彈簧筒3，所述閥體11 的下端插在彈簧筒3內(nèi)；在彈簧筒3內(nèi)設(shè)有柱狀彈簧4、彈簧座8、調(diào)壓螺釘1、與調(diào)壓螺釘1 相配套使用的螺母2，彈簧4的底端安裝在彈簧座8上，調(diào)壓螺釘1與彈簧座8相連；在閥體11內(nèi)設(shè)有閥芯12、推力活塞9、活塞導(dǎo)套7、活塞座5，推力活塞9安裝在活塞導(dǎo)套7內(nèi)， 在閥芯12的頂端設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括堵頭16和小螺塞17，堵頭16設(shè)在閥芯 12的頂端，小螺塞17安裝在堵頭16的上面；閥芯12的底端與推力活塞9頂端相接觸，活塞的底端與鋼球6連接，鋼球6嵌在活塞座5上，活塞座5安裝在彈簧4的頂部，在閥體11 上設(shè)有一個進氣孔13和多個出氣孔14，在閥芯座上設(shè)有與閥芯12相通的通孔15，所述進氣孔13通過其中一個通孔15與閥芯12相通，在閥芯座的外面套有多個密封圈19 ；在所述閥體11的頂部嵌有大螺塞18。出氣孔14有8個；通孔15有3個。推力活塞9與活塞導(dǎo)套7之間通過密封圈19密封，活塞導(dǎo)套7和閥體11之間通過密封圈19密封；閥芯12通過閥芯座上的進氣孔13與泵的高壓腔相通，當(dāng)壓力超過規(guī)定值時，液壓力克服彈簧力使閥芯12打開，閥芯12推動彈簧4下移，出氣孔14與閥芯12上的通孔15 相通，然后壓力通過出氣孔14釋放。安全閥的壓力調(diào)至工作壓力的100%，調(diào)節(jié)后縮進螺母2。采用本實用新型不論是從泵站的運行安全，還是從工人操作的安全性考慮安全閥的調(diào)定多贏得到重視。本實用新型安全閥在泵站中的操作使用1.使用單位應(yīng)指定專人作為專職的泵站司機，負責(zé)泵站的使用和維修，泵站司機應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。使用前詳細閱讀使用說明書。2.安裝泵站應(yīng)水平放置，以免油面傾斜而影響潤滑。3.配管按要求連接好的外部管路系統(tǒng)。吸液軟管不能折疊，溢流回液管及高壓軟管，腳踏閥，水槍等連接時注意連接處密封的完好。4.潤滑從泵頂部的空氣濾清器處向曲軸箱內(nèi)加N68的機械油，直到兩側(cè)的油位顯示器油面線在規(guī)定范圍，柱塞上部油地內(nèi)注入適量的N46機械油，油至柱塞表面，這對延長柱塞密封壽命有利。5.加水水箱內(nèi)放滿清水，正常使用期間根據(jù)水的消耗量調(diào)節(jié)好進水的速度，保持水箱的水位。6.啟動檢查各部連接，確無松動后，可啟動泵。預(yù)先調(diào)松溢流閥，然后點動電機， 觀察轉(zhuǎn)向，如與箭頭方向不符，則調(diào)整電源接線以糾正轉(zhuǎn)向，電機轉(zhuǎn)向一定要與箭頭標(biāo)牌一致，否則曲軸潤滑將難以保證，導(dǎo)致報瓦事故幾間損壞。試運轉(zhuǎn)放氣打開進液管端面的放氣螺塞，直到水流連續(xù)無氣再旋緊。開泵后， 分別打開泵頭端面的三只放氣螺釘，排盡泵頭內(nèi)氣體，再旋緊。升壓運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意泵站升壓與操作者的協(xié)調(diào)，防止產(chǎn)生事故，任何情況下水槍加載水槍忌對人，在逐步加載過程中，注意觀察泵運轉(zhuǎn)的噪聲，震動，油溫，水溫，壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常必須停泵檢查。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種柱塞式安全閥，其特征在于包括閥體(11)、彈簧筒(3)，所述閥體(11)的下端插在彈簧筒(；3)內(nèi)；在彈簧筒(；3)內(nèi)設(shè)有柱狀彈簧(4)、彈簧座(8)、調(diào)壓螺釘(1)、與調(diào)壓螺釘(1)相配套使用的螺母O)，彈簧的底端安裝在彈簧座(8)上，調(diào)壓螺釘(1)與彈簧座(8)相連；在閥體(11)內(nèi)設(shè)有閥芯(12)、閥芯座(10)、推力活塞(9)、活塞導(dǎo)套(7)、活塞座(5)，推力活塞(9)安裝在活塞導(dǎo)套(7)內(nèi)，閥芯(12)安裝在閥芯座(10)內(nèi)，在閥芯(12) 的頂端設(shè)有密封裝置，閥芯(1 的底端與推力活塞(9)頂端相接觸，在活塞座( 上嵌有鋼球(6)，推力活塞(9)的底端與鋼球(6)連接，活塞座(5)安裝在彈簧⑷的頂部，在閥體(11)上設(shè)有一個進氣孔(13)和多個出氣孔(14)，在閥芯座(10)上設(shè)有與閥芯(12)相通的通孔(15)，所述進氣孔(13)通過其中一個通孔(15)與閥芯(12)相通，在閥芯座(10) 的外面套有多個密封圈(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞式安全閥，其特征在于所述密封裝置包括堵頭 (16)和小螺塞(17)，堵頭(16)設(shè)在閥芯(12)的頂端，小螺塞(17)安裝在堵頭(16)的上
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞式安全閥，其特征在于在所述閥體(11)的頂部嵌有大螺塞(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞式安全閥，其特征在于所述出氣孔(14)有8個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞式安全閥，其特征在于所述通孔(1 有3個。
專利摘要本實用新型公開了一種柱塞式安全閥，包括閥體、彈簧筒，所述閥體的下端插在彈簧筒內(nèi)；在彈簧筒內(nèi)設(shè)有柱狀彈簧、彈簧座、調(diào)壓螺釘、與調(diào)壓螺釘相配套使用的螺母，彈簧的底端安裝在彈簧座上，調(diào)壓螺釘與彈簧座相連；在閥體內(nèi)設(shè)有閥芯、閥芯座、推力活塞、活塞導(dǎo)套、活塞座，推力活塞安裝在活塞導(dǎo)套內(nèi)，在閥芯的頂端設(shè)有密封裝置，閥芯的底端與推力活塞頂端相接觸，活塞的底端與鋼球連接，鋼球嵌在活塞座上，活塞座安裝在彈簧的頂部，在閥體上設(shè)有一個進氣孔和多個出氣孔，在閥芯座上設(shè)有與閥芯相通的通孔，所述進氣孔通過其中一個通孔與閥芯相通，在閥芯座的外面套有多個密封圈。本實用新型的優(yōu)點是復(fù)位精度高、安全性能高以及密封效果好。
文檔編號F16K17/164GK201944356SQ20112000048
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者吳恒龍, 陳德林 申請人:句容市天龍機械制造廠