專利名稱：一種粉末冶金聯(lián)軸器轂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于聯(lián)軸器中連接兩根軸 的粉末冶金聯(lián)軸器轂。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器屬于機(jī)械通用零部件范疇，用來連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸即主動軸和從動 軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件；在高速的動力傳動中，通過在連接部位加入特種 聚亞安酯材料制成的彈性體，聯(lián)軸器在連接兩根軸時具有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能 的作用。聯(lián)軸器主要由兩個聯(lián)軸器轂和聚亞安酯彈性體組成，兩個聯(lián)軸器轂分別與主動軸 和從動軸連接，是聯(lián)軸器總成中起連接作用的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有的聯(lián)軸器轂采用優(yōu)質(zhì)碳鋼為原料，通過機(jī)械加工而成，存在的不足如下(1) 聯(lián)軸器轂端面齒四周的尖角和毛刺，在聚亞安酯彈性體裝入聯(lián)軸器轂的端面齒與齒之間的 位置時，會在起緩沖作用的聚亞安酯彈性體表面產(chǎn)生劃痕，從而影響彈性體的作用和外觀。 (2)聯(lián)軸器轂本體與齒的連接平面通過多次機(jī)械加工而成，表面存在錯位，彈性體壓入聯(lián)軸 器轂上相鄰齒之間的位置時，因連接平面不平而造成彈性體與連接平面之間有縫隙，也影 響美觀，并且彈性體裝入相鄰齒的中間位置時，由于連接平面上沒有定位，因而使彈性體裝 配麻煩。( 聯(lián)軸器轂本體沿中心孔面有一鍵槽，該鍵槽與中心孔面連接處存在尖角，在聯(lián) 軸器轂與傳動軸裝配時，該尖角會劃傷軸的表面。聯(lián)軸器轂形狀復(fù)雜，機(jī)械加工困難、加工 工藝繁瑣、工序多，需要大量的機(jī)械加工設(shè)備和加工工時，操作者的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率 低，材料利用率低，加工精度也低，并且制造成本高，因而不能大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的聯(lián)軸 器轂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述不足而提供一種裝配方便安全、對彈 性體和與聯(lián)軸器連接的主動軸和從動軸的表面無損傷，裝配后表面密封性好以及制造成本 低、材料利用率和生產(chǎn)效率高的粉末冶金聯(lián)軸器轂。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種粉末冶金聯(lián)軸器 轂是由粉末冶金材料成型的一體結(jié)構(gòu)，包括本體、若干齒、若干定位筋、中心孔和鍵槽；其 中所述本體的上端面為連接平面，該連接平面為同一平面；所述齒連接在本體的連接平 面上且沿同一圓周均勻分布；該齒呈扇形或圓弧形，其沿軸向的四個角為圓倒角；所述定 位筋連接在本體的連接平面上且沿同一圓周均勻分布；該定位筋為呈圓弧形的突起，每一 個定位筋位于相鄰兩齒之間的中間位置；所述中心孔設(shè)置在本體內(nèi)，在中心孔面上沿軸向 設(shè)置有與中心孔連通的鍵槽；該中心孔面與鍵槽的交接處為圓倒角。所述定位筋的圓弧半徑為R0. 1 5mm。所述本體的中心孔面與鍵槽的交接處的圓倒角半徑為R0. 02 3mm。所述齒上的圓倒角半徑為RO 3mm。[0009]所述連接平面除了與齒的連接處和定位筋外，其余為同一平面。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下積極效果⑴本實(shí)用新型是由粉末冶金 材料通過粉末冶金工藝和壓制模具直接成型的一體結(jié)構(gòu)。根據(jù)聯(lián)軸器轂的使用條件和粉末 冶金工藝的特點(diǎn)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上作了許多改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)更加合理。例如聯(lián)軸器轂的本體 及其上沿同一圓周均勻分布的若干齒均由壓制模具直接成型，每個齒沿軸向的四個角由壓 制模具直接成型為圓倒角。聯(lián)軸器轂本體中心孔處的鍵槽與中心孔面的交接處由壓制模具 直接成型為圓倒角。聯(lián)軸器轂的連接平面及其上面的圓弧型定位筋由壓制模具一次成型。 聯(lián)軸器轂中心孔面上的鍵槽由壓制模具一次成型。(2)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝配 方便安全、導(dǎo)向性好，對彈性體和與聯(lián)軸器相連接的主動軸、從動軸的表面無損傷，裝配后 接合面密封性好、外型美觀，且制造工藝簡單可靠、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制造成本低 等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的C向視圖；圖4為圖1中D處的放大圖；圖5為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記說明1、聯(lián)軸器轂；11、本體；111、連接平面；112、中心孔面；113、圓倒 角；114、定位筋；115、鍵槽；12、齒；121、圓倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一圖1-圖4所表示的是一種結(jié)構(gòu)的粉末冶金聯(lián)軸器轂。本實(shí)用新型粉末冶金聯(lián)軸器轂1是由粉末冶金材料通過粉末冶金工藝和壓制模 具直接成型的一體結(jié)構(gòu)。該聯(lián)軸器轂制造工藝簡單，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，適于大 批量生產(chǎn)且生產(chǎn)出的聯(lián)軸器轂質(zhì)量穩(wěn)定、與彈性體裝配后外觀美觀、加工精度高、制造成本 低。該聯(lián)軸器轂包括本體11、若干齒12、若干定位筋114、中心孔和鍵槽115。其中在 本體11內(nèi)設(shè)有中心孔，在中心孔面112上沿軸向設(shè)有與中心孔連通的鍵槽115，該中心孔面 與鍵槽115的交接處為圓倒角113，該圓倒角113的半徑為R0. 02 3mm。所述齒12呈扇形或圓弧形，共有6個，沿同一圓周均勻分布，6個齒連接在本體11 的連接平面111上；該連接平面111為本體11的上端面。每個齒沿軸向的4個角均為圓倒 角121 ；該圓倒角121的半徑為RO 3mm。該齒采用壓制模具直接成型，不需要機(jī)械加工， 在彈性體裝入聯(lián)軸器轂相鄰齒的中間位置時無任何損壞，在聯(lián)軸器轂中心孔與傳動軸連接 時，對傳動軸表面無任何損害且裝配方便安全；另外，模具成型能夠節(jié)省大量加工設(shè)備和加 工工時，大幅度降低生產(chǎn)成本，有效地避免了對操作者的損傷、以及彈性體被上述尖角劃傷 和傳動軸裝入內(nèi)孔被鍵槽與中心孔面交接處的尖角劃傷。[0023]所述定位筋114為呈圓弧形的突起，共有6個，沿同一圓周均勻分布，該定位筋114 的圓弧半徑為R0. 1 5mm。每個定位筋位于相鄰兩齒之間的中間位置，且連接在本體11的 連接平面111上；該連接平面111為本體11的上端面。定位筋用于彈性體的裝配定位。本體上的連接平面111和圓弧型定位筋114也由壓制模具一次成型。具體地是， 上述連接平面111除了與齒12的連接處和圓弧型定位筋114外，其余為同一平面。該連接 平面無錯位、無分型面，平面度誤差很??；在彈性體裝配到該平面時，該連接平面與彈性體 之間的縫隙很小，產(chǎn)品美觀。實(shí)施例二 圖5所表示的是另一種結(jié)構(gòu)的粉末冶金聯(lián)軸器轂。該聯(lián)軸器轂有4個 齒12和4個圓弧型定位筋114，其它結(jié)構(gòu)與第一種結(jié)構(gòu)的粉末冶金聯(lián)軸器轂相同。實(shí)施例三圖6所表示的是又一種結(jié)構(gòu)的粉末冶金聯(lián)軸器轂。該聯(lián)軸器轂有8個 齒12和8個圓弧型定位筋114，其它結(jié)構(gòu)與第一種結(jié)構(gòu)的粉末冶金聯(lián)軸器轂相同。根據(jù)實(shí)際需要和結(jié)構(gòu)要求，齒12的具體數(shù)量還可以在2 16之間另外選擇，但其 它結(jié)構(gòu)與第一種結(jié)構(gòu)的粉末冶金聯(lián)軸器轂相同。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金聯(lián)軸器轂，其特征是，a、聯(lián)軸器轂(1)是由粉末冶金材料成型的一體結(jié)構(gòu)，包括本體(11)、若干齒(12)、若干 定位筋(114)、中心孔和鍵槽(115)；b、所述本體的上端面為連接平面(111)，該連接平面為同一平面；c、所述齒(1 連接在本體的連接平面(111)上且沿同一圓周均勻分布；該齒(12)呈 扇形或圓弧形，其沿軸向的四個角為圓倒角(121)；d、所述定位筋(114)連接在本體的連接平面(111)上且沿同一圓周均勻分布；該定位 筋(114)為呈圓弧形的突起，每一個定位筋位于相鄰兩齒之間的中間位置；e、所述中心孔設(shè)置在本體內(nèi)，在中心孔面上沿軸向設(shè)置有與中心孔連通的鍵槽(115)； 該中心孔面(112)與鍵槽(115)的交接處為圓倒角(113)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金聯(lián)軸器轂，其特征是，所述定位筋(114)的圓弧半 徑為R0. 1 5_。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金聯(lián)軸器轂，其特征是，所述本體的中心孔面與鍵 槽的交接處的圓倒角(113)的半徑為R0. 02 3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金聯(lián)軸器轂，其特征是，所述齒(1 上的圓倒角 (121)的半徑為RO 3mm。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種粉末冶金聯(lián)軸器轂，其特征是，所述連接平面 (111)除了與齒(12)的連接處和定位筋(114)外，其余為同一平面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金聯(lián)軸器轂。聯(lián)軸器轂是由粉末冶金材料成型的一體結(jié)構(gòu)，包括本體、若干齒、若干定位筋、中心孔和鍵槽；其中本體上的連接平面為同一平面；所述齒呈扇形或圓弧形，連接在本體的連接平面上且沿同一圓周均勻分布，其沿軸向的四個角為圓倒角；所述定位筋為呈圓弧形的突起，其連接在本體的連接平面上且沿同一圓周均勻分布，每一個定位筋位于相鄰兩齒之間的中間位置；在本體內(nèi)的中心孔面上沿軸向設(shè)置有與中心孔連通的鍵槽，該中心孔面與鍵槽的交接處為圓倒角。本實(shí)用新型裝配方便安全、對彈性體和與聯(lián)軸器連接的主動軸和從動軸的表面無損害，裝配后表面密封性好，以及制造成本低、材料利用率和生產(chǎn)效率高。
文檔編號F16D3/50GK201884499SQ20102068526
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者孫佳萌, 崔祝慶, 李志榮 申請人:萊州長和粉末冶金有限公司