專利名稱：盲板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種盲板閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的盲板閥包括左閥體、右閥體、中閥體、閥板、閥板密封件、鎖緊渦輪箱和換位渦輪箱，其中中閥體置于左、右閥體之間，閥板置于中閥體和左閥體之間，中閥體與右閥體之間插配連接，二者于其插接處的外部設(shè)置有密封套，以此來通過右閥體與中閥體之間的滑動(dòng)來提供閥門啟閉是所需位移。煤氣凈化除塵是高爐生產(chǎn)的主要設(shè)備，它關(guān)系到煤氣凈化質(zhì)量，高爐煤氣凈化設(shè)備為布袋除塵，布袋除塵設(shè)備的進(jìn)口、出口裝有密封蝶閥和盲板閥，正常使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉硬密封蝶閥切斷煤氣，然后再翻動(dòng)盲板閥動(dòng)作。在使用過程中，由于煤氣壓力大、含塵量高，隨著盲板閥閥門的頻繁啟閉，加之盲板閥內(nèi)部所受煤氣壓力粉塵沖刷，密封套的使用壽命及其有限(一般為半年更換一次)，因密封套的破裂而導(dǎo)致的煤氣泄漏的情況也時(shí)有發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種盲板閥，以解決現(xiàn)有盲板閥的密封套使用壽命短的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的盲板閥采用以下技術(shù)方案盲板閥，包括同軸線設(shè)置的左閥體、中閥體及右閥體，所述的中閥體與右閥體的對應(yīng)端插接，所述中閥體與右閥體的插接處的外部設(shè)置有密封套，所述的密封套為伸縮管，所述的伸縮管包括芯管及至少一層軸向套設(shè)于所述芯管外周的加強(qiáng)管，所述的芯管及加強(qiáng)管均為金屬波紋管。所述的芯管與相鄰的加強(qiáng)管之間于對應(yīng)的兩端處分別設(shè)置有第一密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)、外環(huán)面分別與芯管的外壁面、加強(qiáng)管的內(nèi)壁面對應(yīng)密封配合，相鄰的加強(qiáng)管之間于對應(yīng)的兩端處均設(shè)置有第二密封環(huán)，所述第二密封環(huán)的內(nèi)、外環(huán)面分別與對應(yīng)的兩加強(qiáng)管密封配合。所述的芯管的外部軸向套設(shè)有一層加強(qiáng)管，所述芯管、加強(qiáng)管的兩端分別與中閥體及右閥體的端面的內(nèi)、外側(cè)焊接，芯管與加強(qiáng)管之間于二者對應(yīng)端處設(shè)置有所述第一密封環(huán)。所述的第一、第二密封環(huán)均為氟橡膠密封環(huán)。由于本實(shí)用新型的盲板閥的伸縮管是由芯管及套設(shè)于所述芯管外部的加強(qiáng)管構(gòu)成，因此在使用時(shí)，加強(qiáng)管可分擔(dān)所述芯管在進(jìn)行軸向伸縮時(shí)所受張力；另外當(dāng)所述芯管破裂受損后，所述的加強(qiáng)管還可以接替芯管繼續(xù)工作，防止輸送管路內(nèi)介質(zhì)泄漏，即延長了盲板閥的伸縮管的使用壽命。更進(jìn)一步的，所述的第一、第二密封環(huán)分別用于保證所述芯管與相鄰加強(qiáng)管之間、 加強(qiáng)管與相鄰加強(qiáng)管之間的密封配合，從而保證所述伸縮管在工作時(shí)只有芯管或其中的一個(gè)加強(qiáng)管與輸送介質(zhì)接觸，將其余加強(qiáng)管與介質(zhì)隔離，進(jìn)行保護(hù)；所述第一、第二密封環(huán)均采用氟橡膠密封環(huán)，可使所述第一、第二密封環(huán)耐高溫、耐腐蝕，使本實(shí)用新型的盲板閥在惡劣環(huán)境中正常工作。

圖1是本實(shí)用新型的盲板閥的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖(帶剖視)；圖3是圖2在A處的局部放大圖(帶剖視)；圖4是本實(shí)用新型的盲板閥的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(帶剖視)；圖5是圖4在B處的局部放大圖(帶剖視)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的盲板閥的實(shí)施例1，如圖1-3所示，由支架1、左閥體2、右閥體3、中閥體4、閥板5、閥板密封件6、鎖緊渦輪箱7、鎖緊渦輪箱支架8、換位渦輪箱9、換位渦輪箱支架10及伸縮管11組成。其中支架1、左閥體2、右閥體3、中閥體4、閥板5、閥板密封件 6、鎖緊渦輪箱7、鎖緊渦輪箱支架8、換位渦輪箱9及換位渦輪箱支架10之間的裝配關(guān)系及工作原理均為現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不在贅述。本實(shí)用新型的盲板閥的發(fā)明要點(diǎn)在于伸縮管 U作為中閥體與右閥體之間的密封件，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有密封套不同，具體的說，本實(shí)施例的伸縮管11由芯管12、軸向套設(shè)于芯管外部的加強(qiáng)管13及對應(yīng)的第一密封環(huán)14組成，芯管12 及加強(qiáng)管13均采用金屬波紋管，芯管11及加強(qiáng)管13的兩端分別對應(yīng)與右閥體及中閥體的端面內(nèi)、外側(cè)焊接；芯管11與加強(qiáng)管13之間于二者的對應(yīng)端處均設(shè)置有第一密封環(huán)14，第一密封環(huán)14的內(nèi)、外環(huán)面分別與芯管12的外壁面、加強(qiáng)管13的內(nèi)壁面對應(yīng)密封配合，其中第一密封環(huán)14采用氟橡膠密封環(huán)。本實(shí)用新型的盲板閥在使用時(shí)，加強(qiáng)管13可分擔(dān)芯管 12在進(jìn)行軸向伸縮時(shí)所受張力；另外當(dāng)芯管12破裂受損后，所述的加強(qiáng)管13還可以接替芯管12繼續(xù)工作，防止輸送管路內(nèi)介質(zhì)泄漏，即延長了盲板閥的伸縮管的使用壽命。本實(shí)用新型的盲板閥的實(shí)施例2，如圖4-5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，伸縮管11由芯管12及軸向套設(shè)于芯管外部的兩層加強(qiáng)管13構(gòu)成，兩加強(qiáng)管13之間于二者對應(yīng)端處設(shè)置有第二密封環(huán)15，兩加強(qiáng)管在周向上通過對應(yīng)第二密封環(huán)15密封配合， 第二密封15環(huán)采用氟橡膠密封環(huán)。上述各實(shí)施例中，所述伸縮管還可以在其芯管的外部軸向套設(shè)三層以上加強(qiáng)管， 在相鄰的兩加強(qiáng)管之間均設(shè)置第二密封環(huán)。
權(quán)利要求1.盲板閥，包括同軸線設(shè)置的左閥體、中閥體及右閥體，所述的中閥體與右閥體的對應(yīng)端插接，所述中閥體與右閥體的插接處的外部設(shè)置有密封套，其特征在于所述的密封套為伸縮管，所述的伸縮管包括芯管及至少一層軸向套設(shè)于所述芯管外周的加強(qiáng)管，所述的芯管及加強(qiáng)管均為金屬波紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲板閥，其特征在于所述的芯管與相鄰的加強(qiáng)管之間于對應(yīng)的兩端處分別設(shè)置有第一密封環(huán)，所述密封環(huán)的內(nèi)、外環(huán)面分別與芯管的外壁面、加強(qiáng)管的內(nèi)壁面對應(yīng)密封配合，相鄰的加強(qiáng)管之間于對應(yīng)的兩端處均設(shè)置有第二密封環(huán)，所述第二密封環(huán)的內(nèi)、外環(huán)面分別與對應(yīng)的兩加強(qiáng)管密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盲板閥，其特征在于所述的芯管的外部軸向套設(shè)有一層加強(qiáng)管，所述芯管、加強(qiáng)管的兩端分別與中閥體及右閥體的端面的內(nèi)、外側(cè)焊接，芯管與加強(qiáng)管之間于二者對應(yīng)端處設(shè)置有所述第一密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的盲板閥，其特征在于所述的第一、第二密封環(huán)均為氟橡膠密封環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盲板閥，包括同軸線設(shè)置的左閥體、中閥體及右閥體，所述的中閥體與右閥體的對應(yīng)端插接，所述中閥體與右閥體的插接的外部設(shè)置有密封套，所述的密封套為伸縮管，所述的伸縮管包括芯管及至少一層軸向套設(shè)于所述芯管外周的加強(qiáng)管，所述的芯管及加強(qiáng)管均為金屬波紋管。由于本實(shí)用新型的盲板閥的伸縮管是由芯管及套設(shè)于所述芯管外部的加強(qiáng)管構(gòu)成，因此在使用時(shí)，加強(qiáng)管可分擔(dān)所述芯管在進(jìn)行軸向伸縮時(shí)所受張力；另外當(dāng)所述芯管破裂受損后，所述的加強(qiáng)管還可以接替芯管繼續(xù)工作，防止輸送管路內(nèi)介質(zhì)泄漏，即延長了盲板閥的伸縮管的更換時(shí)間。
文檔編號F16K27/04GK201944377SQ201020674638
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者周濤, 張西軍, 高寶枝 申請人:鄭州光大閥門制造有限公司