專利名稱：風(fēng)機(jī)外框棱柱專用型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)機(jī)外框棱柱專用型材技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)外框棱柱專用型材。
技術(shù)背景[0002]在風(fēng)機(jī)外框中，風(fēng)機(jī)外框棱柱是連接風(fēng)機(jī)外框與面板的材料，要求尺寸一致、 外形平整。目前的制造方法是采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼板，通過人工利用剪板機(jī)下料，利用液壓 折彎機(jī)折邊等多道工序加工制成，這種加工方法，工序多，加工工期長，效率低，勞動 強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，會隨著不同操作人員的技術(shù)熟煉程度不同而出 現(xiàn)差異。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)外框棱柱專用型材，使用這種風(fēng)機(jī)外框棱 柱專用型材制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，操作簡便，勞動強(qiáng)度明顯減輕，效率大幅提高，生產(chǎn)成 本大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量也有明顯提高。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其整體為異型長槽形，包括圓弧形槽底，右側(cè)槽壁 和左側(cè)槽壁，右側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊I連接，左側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折 的直角形折邊II連接，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁尺寸形狀相同，位置對稱；直角形折邊I與 直角形折邊II尺寸形狀相同，位置對稱；所述連接均為無縫連接，且連接處均為向內(nèi) 的直角圓角；右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁總高度與直角形折邊I和直角形折邊II長度之比為 4.43-4.63:1 (優(yōu)選4.53:1)；與右側(cè)槽壁相連的直角形折邊I的一邊的邊長與該直角形折 邊I的另一條邊的長度之比為1.觀-1.38:1 (優(yōu)選1.33:1)；與左側(cè)槽壁相連的直角形折 邊II的一邊與直角形折邊II的另一條邊的長度之比也1.觀-1.38:1 (優(yōu)選1.33:1)；圓弧 形槽底的圓弧半徑與折彎處圓角圓弧半徑的比為16.0-17.0:1 (優(yōu)選16.5:1)。[0005]所述右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁總高度包括直角形折邊I和直角形折邊II的高度在 內(nèi)。[0006]使用本實(shí)用新型制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，加工簡單快捷，工作效率可提高5倍以 上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸一致性高，外形平整美觀；制造成本降低，勞動強(qiáng)度減輕。


[0007]圖1為本實(shí)用新型的橫切面形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0009]參照圖1，本實(shí)用新型整體為異型長槽形，包括圓弧形槽底3，右側(cè)槽壁1和左 側(cè)槽壁2，右側(cè)槽壁1外端與一向內(nèi)折的直角形折邊I 4連接，左側(cè)槽壁2外端與一向內(nèi) 折的直角形折邊II 5連接，右側(cè)槽壁1和左側(cè)槽壁2尺寸形狀相同，位置對稱；直角形折邊I 4與直角形折邊II 5尺寸形狀相同，位置對稱；所述連接均為無縫連接，且連接處 均為向內(nèi)的直角圓角；右側(cè)槽壁1和左側(cè)槽壁2總高度(包括直角形折邊I 4和直角形 折邊II 5在內(nèi))與直角形折邊I 4和直角形折邊II 5長度之比為4.53:1 ；與右側(cè)槽壁1相 連的直角形折邊I 4的一邊4-1的邊長與該直角形折邊I 4的另一條邊4-2的長度之比為 1.33:1，與左側(cè)槽壁2相連的直角形折邊II 5的一邊5-1與直角形折邊II 5的另一條邊5-2 的長度之比也為1.33:1，圓弧形槽底3的圓弧半徑與折彎處圓弧半徑比為16.5:1。 使用本實(shí)用新型制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，加工簡單快捷，工作效率可提高5倍以 上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸一致性高，外形平整美觀；制造成本降低，勞動強(qiáng)度減輕。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機(jī)外框棱柱專用型材，其特征在于，其特征在于，整體為異型長槽形，包 括圓弧形槽底，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁，右側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊I連接， 左側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊II連接，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁尺寸形狀相同，位 置對稱；直角形折邊I與直角形折邊II尺寸形狀相同，位置對稱；所述連接均為無縫連 接，且連接處均為向內(nèi)的直角圓角；右側(cè)槽壁1和左側(cè)槽壁2總高度與直角形折邊I和直 角形折邊II長度之比為4.43-4.63:1 ；與右側(cè)槽壁相連的直角形折邊I的一邊的邊長與該 直角形折邊I的另一條邊的長度之比為1.觀-1.38:1 ；與左側(cè)槽壁相連的直角形折邊II的 一邊與直角形折邊II的另一條邊的長度之比也為4.43-4.63:1 ；圓弧形槽底的圓弧半徑與 折彎處圓角圓弧半徑的比為16.0-17.0:1 ；所述右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁總高度包括直角形折邊I和直角形折邊II的高度在內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)外框棱柱用型材，其特征在于，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁總高 度與直角形折邊I和直角形折邊II長度之比為4.53:1 ；與右側(cè)槽壁相連的直角形折邊I 的一邊的邊長與該直角形折邊I的另一條邊的長度之比為1.33:1 ；與左側(cè)槽壁相連的直 角形折邊II的一邊與直角形折邊II的另一條邊的長度之比也為1.33:1 ；圓弧形槽底的圓 弧半徑與折彎處圓角圓弧半徑的比為16.5:1。
專利摘要風(fēng)機(jī)外框棱柱專用型材，其包括圓弧形槽底，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁，右側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊Ⅰ連接，左側(cè)槽壁外端與一向內(nèi)折的直角形折邊Ⅱ連接，右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁尺寸形狀相同，位置對稱；直角形折邊Ⅰ與直角形折邊Ⅱ尺寸形狀相同，位置對稱；右側(cè)槽壁和左側(cè)槽壁總高度與直角形折邊Ⅰ和直角形折邊Ⅱ長度之比為4.43-4.63:1；與右側(cè)槽壁相連的直角形折邊Ⅰ的一邊的邊長與該直角形折邊Ⅰ的另一條邊的長度之比為1.28-1.38:1；與左側(cè)槽壁相連的直角形折邊Ⅱ的一邊與直角形折邊Ⅱ的另一條邊的長度之比也為1.28-1.38:1，圓弧形槽底的圓弧半徑與折彎處圓角圓弧半徑的比為16.0-17.0:1。使用本實(shí)用新型制造風(fēng)機(jī)外框棱柱，加工簡單快捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制造成本降低。
文檔編號F16S3/00GK201810972SQ201020558969
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者羅兆祥 申請人:羅兆祥