專利名稱：加工刀具及用以加工成加工刀具的棒材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
加工刀具及用以加工成加工刀具的棒材技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種棒材，且特別涉及一種用以加工成加工刀具的棒材。
技術(shù)背景[0002]一般來(lái)說，加工刀具在進(jìn)行過一段時(shí)間的切削及鉆孔作業(yè)之后，其刀刃 (knife-edge)很容易會(huì)產(chǎn)生磨損甚至是斷裂。特別是對(duì)于用來(lái)加工硬度較高的印刷電路板 來(lái)說，其所使用的加工刀具通常會(huì)以硬度極高的碳化鎢鋼(tungsten carbide，WC)材料所 制成，以使加工刀具可具有較長(zhǎng)的使用壽命。[0003]然而，近年來(lái)碳化鎢鋼原料的產(chǎn)能逐漸減少，使得碳化鎢鋼原料不僅取得不 易，其取得成本也日漸高漲。因此，目前加工印刷電路板用加工刀具的制造成本居高不 下而難以降低。[0004]據(jù)此，如何能將因刀刃磨損或斷裂而形成廢料(waste)的加工刀具或是因彎曲而 形成不合格品的棒材回收加工之后再重復(fù)使用，以符合環(huán)保訴求、提高碳化鎢鋼原料的 經(jīng)濟(jì)效益以及降低加工刀具的制造成本，對(duì)于制作用于加工印刷電路板的加工刀具的產(chǎn) 業(yè)來(lái)說，實(shí)乃目前極為重要的課題之一。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種以廢料加工而成的棒材，用此棒材加 工成加工刀具，不僅可提高碳化鎢鋼原料的經(jīng)濟(jì)效益，也可降低加工刀具的制造成本。[0006]本實(shí)用新型提供一種加工刀具，加工刀具包括第一柱體以及一第二柱體。第一 柱體的一端具有第一連接面。第二柱體由加工刀具廢料加工而成，第二柱體的一端具有 連接第一連接面的第二連接面，而第二柱體的遠(yuǎn)離于第二連接面的另一端具有至少一個(gè) 刀刃。其中，第一連接面的直徑小于或等于第二連接面的直徑。[0007]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述加工刀具的總長(zhǎng)度大于或等于35毫米并且小 于或等于40毫米，其中第一柱體與第二柱體的其中一個(gè)的長(zhǎng)度小于或等于30毫米，并且 第一柱體與第二柱體的其中另一個(gè)的長(zhǎng)度小于或等于10毫米。[0008]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的第二柱體還具有位于刀刃與第二連接面之 間的錐面，并且錐面的外徑從第二連接面朝向刀刃漸縮。[0009]本實(shí)用新型還提供一種用以加工成加工刀具的棒材，棒材包括第一柱體以及第 二柱體。第一柱體的一端具有第一連接面。第二柱體由加工刀具廢料加工而成，第二柱 體的一端具有連接第一連接面的第二連接面，而第二柱體的遠(yuǎn)離于第二連接面的另一端 用以加工出至少一個(gè)刀刃。其中，第一連接面的直徑小于或等于第二連接面的直徑。[0010]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述用以加工成加工刀具的棒材的總長(zhǎng)度大于或 等于35毫米并且小于或等于40毫米，其中第一柱體與第二柱體的其中一個(gè)的長(zhǎng)度小于或 等于30毫米，并且第一柱體與第二柱體的其中另一個(gè)的長(zhǎng)度小于或等于10毫米。[0011]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述第二柱體用于加工出刀刃的部分與第二連接面之間用于加工成錐面，并且錐面的外徑從第二連接面朝向刀刃漸縮。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述第一柱體的材料為不銹鋼，并且上述第二柱 體的材料為碳化鎢鋼。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的第一柱體由加工刀具廢料加工而成，并且 上述的第一柱體與第二柱體的材料可都為碳化鎢鋼。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的第一連接面的直徑大于或等于3.16毫米并 且小于或等于3.25毫米，而上述的第二連接面的直徑大于或等于3.16毫米并且小于或等 于3.25毫米?；谏鲜?，在本實(shí)用新型中，第二柱體是由加工刀具廢料加工而成，而第一柱 體則可由不銹鋼材料制成、由加工刀具廢料加工而成或是由其它具有足夠強(qiáng)度及硬度的 材料加工而成。因此，本實(shí)用新型不僅可提高碳化鎢鋼原料的經(jīng)濟(jì)效益，也可降低加工 刀具的制造成本。為使上述優(yōu)點(diǎn)和特色更淺顯易懂，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例參考其對(duì)應(yīng)附圖詳 細(xì)說明如下。

圖IA繪示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種用以加工成加工刀具的棒材的示意圖。圖IB繪示出以圖IA中的棒材加工而成的加工刀具的示意圖。主要組件符號(hào)說明100 棒材[0021]100，加工刀具[0022]110、120 柱體[0023]112、122 連接·[0024]114、124 末端[0025]126 刀刃[0026]128 預(yù)定位置[0027]129 錐面
具體實(shí)施方式
圖IA繪示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的一種用以加工成加工刀具的棒材的示意圖， 而圖IB繪示出以圖IA中的棒材加工而成的加工刀具的示意圖。請(qǐng)先參考圖IA所示， 棒材100包括第一柱體110以及第二柱體120。其中，用以組裝至工具機(jī)(未繪示)的第 一柱體110可由不銹鋼材料制成，也可由銑刀或鉆頭等碳化鎢鋼材料的加工刀具廢料加 工而成，而用以對(duì)印刷電路板進(jìn)行切削及鉆孔等加工作業(yè)的第二柱體120則由碳化鎢鋼 材料的加工刀具廢料加工而成。換句話說，整支棒材100可完全由加工刀具廢料或不合格品回收加工之后再重 復(fù)使用。如此一來(lái)，不僅可以提高碳化鎢鋼原料的經(jīng)濟(jì)效益，還可以降低加工刀具的制 造成本，以降低印刷電路板的加工成本。另外，由于能回收到的加工刀具廢料或不合格 品的數(shù)量有限，因此當(dāng)加工刀具廢料或不合格品的回收數(shù)量不足時(shí)，第一柱體110還能以不銹鋼材料來(lái)代替。亦即，棒材100也可以是只有用來(lái)對(duì)印刷電路板進(jìn)行加工作業(yè)的 部分是回收自加工刀具廢料或不合格品。更詳細(xì)而言，第一柱體110的一個(gè)末端具有第一連接面112，而第一柱體110的 另一末端114則用以?shī)A持在工具機(jī)的夾具(未繪示)上。此外，第二柱體120的一個(gè)末 端具有第二連接面122，其可利用高頻焊接或接著劑黏著等接合方式連接于第一連接面 112，而第二柱體120的另一末端124則用以加工出至少一個(gè)刀刃126 (標(biāo)示于圖1B)，以 形成如圖IB中所繪示出的加工刀具100’。而且，為了能易于保持第一柱體110與第二 柱體120之間的同心度，第一連接面112的直徑大致上等于第二連接面122的直徑。但 在其它實(shí)施例中，第一連接面112的直徑也可小于第二連接面122的直徑。如圖IB所示，此實(shí)施例中的刀刃126可從末端124朝向位于第二連接面122與 末端124之間的預(yù)定位置128延伸。而且，第二連接面122與預(yù)定位置128之間還可加工 成外徑從第二連接面122朝向預(yù)定位置128漸縮的錐面129，用以排除刀刃126對(duì)印刷電 路板進(jìn)行切削或鉆孔時(shí)所產(chǎn)生的切屑。另外，當(dāng)?shù)度?26產(chǎn)生磨損而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)， 只要將具有刀刃126的部位切除，并重新接上新的第二柱體120 (標(biāo)示于圖1A)，即可再 加工成另一個(gè)具有相同或不同尺寸的加工刀具來(lái)使用。而且，當(dāng)?shù)谝恢w110與第二柱 體120都由碳化鎢鋼材料的加工刀具廢料加工而成時(shí)，第二柱體120還可直接當(dāng)成第一柱 體110使用。值得注意的是，棒材100、第一柱體110與第二柱體120可根據(jù)現(xiàn)有材料(如回 收到的加工刀具廢料或不合格品的實(shí)際尺寸)、工具機(jī)規(guī)格或使用者需求而加工成各式各 樣的尺寸。而且，在一優(yōu)選實(shí)施例中，棒材100的總長(zhǎng)度(即末端114至末端124之間的 距離)可介于35毫米至40毫米之間。其中，第一柱體110與第二柱體120的其中一個(gè) 的長(zhǎng)度可小于或等于30毫米，而第一柱體110與第二柱體120的其中另一個(gè)的長(zhǎng)度則可 小于或等于10毫米。而且，第一連接面112的直徑可介于3.16毫米至3.25毫米之間， 而第二連接面122的直徑則可介于3.16毫米至3.25毫米之間。舉例來(lái)說，如圖IA所示，在一具體實(shí)施例中，棒材100的總長(zhǎng)度可等于38毫 米，其中第一柱體110的長(zhǎng)度(即第一連接面112至末端114之間的距離)可等于28毫 米，而第二柱體120的長(zhǎng)度(即第二連接面122至末端124之間的距離)則可小于第一柱 體110的長(zhǎng)度而等于10毫米。而且，第一連接面112與第二連接面122的直徑可都等于 3毫米。但是在其它實(shí)施例中，棒材100的總長(zhǎng)度也可等于36毫米，其中第一柱體110 的長(zhǎng)度可等于6毫米，而第二柱體120的長(zhǎng)度則可大于第一柱體110的長(zhǎng)度而等于30毫 米。而且，第一連接面112的直徑可等于3.1毫米，而第二連接面122的直徑則可大于第 一連接面112的直徑而等于3.2毫米。綜上所述，在本實(shí)用新型中，第二柱體是由加工刀具廢料加工而成，而第一柱 體則可由不銹鋼材料制成、由加工刀具廢料加工而成或是由其它具有足夠強(qiáng)度及硬度的 材料加工而成。因此，本實(shí)用新型不僅可將加工刀具的廢料或不合格品回收加工成新的 加工刀具或棒材之后再重復(fù)使用，以提高碳化鎢鋼原料的經(jīng)濟(jì)效益以及降低加工刀具的 制造成本，還可進(jìn)一步降低印刷電路板的加工成本。雖然本實(shí)用新型已通過實(shí)施例公開如上，然而其并非用以限定本實(shí)用新型，任 何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種加工刀具，其特征在于，包括第一柱體，所述第一柱體的一端具有一第一連接面；以及第二柱體，由加工刀具廢料加工而成，所述第二柱體的一端具有連接所述第一連 接面的一第二連接面，而所述第二柱體遠(yuǎn)離于所述第二連接面的另一端具有至少一個(gè)刀 刃，其中所述第一連接面的直徑小于或等于所述第二連接面的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述第一柱體的材料為不銹鋼，并且 所述第二柱體的材料為碳化鎢鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述第一柱體由加工刀具廢料加工而成。
4.如權(quán)利要求3所述的加工刀具，其特征在于，所述第一柱體與所述第二柱體的材料 都是碳化鎢鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的加工刀具，其特征在于，該加工刀具的總長(zhǎng)度大于或等于35 毫米并且小于或等于40毫米，其中所述第一柱體與所述第二柱體的其中一個(gè)的長(zhǎng)度小于 或等于30毫米，并且所述第一柱體與所述第二柱體的其中另一個(gè)的長(zhǎng)度小于或等于10毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述第二柱體還具有位于所述刀刃 與所述第二連接面之間的錐面，并且所述錐面的外徑從所述第二連接面朝向所述刀刃漸縮。
7.如權(quán)利要求1所述的加工刀具，其特征在于，所述第一連接面的直徑大于或等于 3.16毫米并且小于或等于3.25毫米，而所述第二連接面的直徑大于或等于3.16毫米并且 小于或等于3.25毫米。
8.—種用以加工成加工刀具的棒材，其特征在于，包括 一第一柱體，所述第一柱體的一端具有一第一連接面；以及一第二柱體，由加工刀具廢料加工而成，所述第二柱體的一端具有連接所述第一連 接面的一第二連接面，而所述第二柱體遠(yuǎn)離于所述第二連接面的另一端用以加工出至少 一個(gè)刀刃，其中所述第一連接面的直徑小于或等于所述第二連接面的直徑。
9.如權(quán)利要求8所述的用以加工成加工刀具的棒材，其特征在于，所述第一柱體的材 料為不銹鋼，并且所述第二柱體的材料為碳化鎢鋼。
10.如權(quán)利要求8所述的用以加工成加工刀具的棒材，其特征在于，所述第一柱體由 加工刀具廢料加工而成。
11.如權(quán)利要求10所述的用以加工成加工刀具的棒材，其特征在于，所述第一柱體與 所述第二柱體的材料都是碳化鎢鋼。
12.如權(quán)利要求8所述的用以加工成加工刀具的棒材，其特征在于，所述棒材的總長(zhǎng) 度大于或等于35毫米并且小于或等于40毫米，其中所述第一柱體與所述第二柱體的其中 一個(gè)的長(zhǎng)度小于或等于30毫米，并且所述第一柱體與所述第二柱體的其中另一個(gè)的長(zhǎng)度 小于或等于10毫米。
13.如權(quán)利要求8所述的用以加工成加工刀具的棒材，其特征在于，所述第二柱體用 以加工出所述刀刃的部分與所述第二連接面之間用以加工成錐面，并且所述錐面的外徑 從所述第二連接面朝向所述刀刃漸縮。
14.如權(quán)利要求8所述的用以加工成加工刀具的棒材，其特征在于，所述第一連接面 的直徑大于或等于3.16毫米并且小于或等于3.25毫米，而所述第二連接面的直徑大于或 等于3.16毫米并且小于或等于3.25毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工刀具及用以加工成加工刀具的棒材，其中加工刀具包括第一柱體以及第二柱體。第一柱體的一端具有第一連接面。第二柱體由加工刀具廢料加工而成，其一端具有連接第一連接面的第二連接面，而其另一端具有至少一個(gè)刀刃。其中，第一連接面的直徑小于或等于第二連接面的直徑。
文檔編號(hào)F16S3/00GK201799665SQ20102053796
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者陳美云 申請(qǐng)人:陳美云