專(zhuān)利名稱(chēng)：氣動(dòng)耐磨雙閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種火力發(fā)電廠(chǎng)、冶金、醫(yī)藥、化工等 行業(yè)中的各類(lèi)粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送的氣動(dòng)耐磨雙閘閥。
背景技術(shù)：
閥門(mén)的種類(lèi)繁多，不同工作環(huán)境、不同的輸送介質(zhì)所采取的結(jié)構(gòu)、方案各有特點(diǎn)， 同類(lèi)作用的閥門(mén)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也有區(qū)別。如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN201028025Y—種擺動(dòng)式陶瓷耐 磨閥門(mén)，包括閥體，設(shè)置在閥體流道內(nèi)的閘板，以及安裝在閥體流道口處的與閘板密封面 相配合的密封環(huán)，它的特征在于間板通過(guò)可帶動(dòng)其相對(duì)閥體流道作橫向擺動(dòng)的曲柄連桿 機(jī)構(gòu)安裝在閥體內(nèi)，與采用陶瓷材料制作而成的密封環(huán)的相配合的閘板密封面上嵌裝有陶 瓷密封板，且陶瓷密封板的直徑大于等于密封環(huán)的直徑。又如專(zhuān)利號(hào)為CN201281138Y雙 閘板出料閥，閥體上設(shè)有貫通的進(jìn)口閥蓋和出口閥蓋，在進(jìn)口閥蓋與出口閥蓋上均設(shè)有閥 板，兩塊閥板的上端連接閥桿，閥桿連接拉動(dòng)閘板的氣缸，進(jìn)口閥蓋、出口閥蓋鑲嵌合金密 封環(huán)，且閥板的外圈鑲嵌合金圈。再如專(zhuān)利分開(kāi)號(hào)為CN201099540Y —種雙齒輥出料閥，它 在閥殼體內(nèi)并列安置的作相向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輥軸和第二輥軸，在第一輥軸和第二輥軸的動(dòng) 力軸端部裝設(shè)的齒輪組，以及在第一輥軸和第二輥軸上分別安置的數(shù)個(gè)齒片，第一輥軸齒 片與第二輥軸齒片相互交錯(cuò)排列，各齒片之間具有間距，這種裝置可以輸送含濕物料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決工業(yè)企業(yè)中各類(lèi)粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送裝置 中的閥門(mén)閥腔易積灰、卡塞、不耐磨的問(wèn)題，提供一種氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密 封處采用硬質(zhì)合金副或增韌陶瓷摩擦副，耐磨性強(qiáng)，密封性好，啟動(dòng)負(fù)荷小，閥腔不易積灰 卡塞，適應(yīng)工況能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種氣動(dòng)耐磨 雙閘閥，包括側(cè)閥座、氣動(dòng)執(zhí)行器組件，其特征是所述的氣動(dòng)執(zhí)行器組件中設(shè)有活塞桿，活 塞桿的一端設(shè)有與活塞桿同軸線(xiàn)的連接件，連接件中設(shè)有與活塞桿垂直的彈簧座，彈簧座 兩端分別設(shè)有閥瓣，兩個(gè)閥瓣分別與兩個(gè)側(cè)閥座配合，兩件側(cè)閥座之間設(shè)有閥圈，兩個(gè)閥瓣 和彈簧座位于閥圈中部容置空間，活塞桿朝氣動(dòng)執(zhí)行器缸體的一端設(shè)有連接頸?；钊麠U從缸體起分別穿過(guò)連接頸和閥圈的一端，至兩側(cè)閥座設(shè)有的物料孔處與連 接件連接。當(dāng)氣源從氣動(dòng)執(zhí)行器的進(jìn)氣口進(jìn)入時(shí)，通過(guò)氣缸活塞桿、連接件使閥瓣做往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，閥瓣與密封環(huán)之間加載螺旋壓縮彈簧，在彈簧力的作用下，閥瓣與密封環(huán)面始終緊密 貼合，且閥瓣可以沿物料孔軸線(xiàn)方向移動(dòng)，從而有助于補(bǔ)償閥門(mén)零部件的熱脹冷縮造成的 間隙，克服任何背壓變化對(duì)密封的影響，防止顆粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。由于連接件與兩個(gè)閥瓣的結(jié)構(gòu)關(guān)系，使閥瓣在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，該特性 使相互接觸的密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用。由于閥體對(duì)物料孔通道的偏心設(shè)計(jì)，在閥瓣 開(kāi)啟排泄物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流，形成的物料漩渦會(huì)自行清掃閥門(mén)內(nèi)腔，以上這些特點(diǎn)保證了本發(fā)明的雙閘閥具有較長(zhǎng)的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的側(cè)閥座為兩個(gè)半圓中間設(shè)一長(zhǎng)方形組成的長(zhǎng)腰形，側(cè)閥座平行 設(shè)有兩件，長(zhǎng)腰形的一端設(shè)有物料孔，物料孔朝連接件的一端設(shè)有密封環(huán)，從密封環(huán)外徑處 起，沿側(cè)閥座端面向長(zhǎng)腰形長(zhǎng)度方向設(shè)有兩條平行的陶瓷滑槽，陶瓷滑槽內(nèi)設(shè)有摩擦條，側(cè) 閥座長(zhǎng)腰形的周邊設(shè)有若干個(gè)法蘭連接孔。閥瓣沿長(zhǎng)腰形的長(zhǎng)軸方向動(dòng)作，即沿陶瓷滑槽 運(yùn)動(dòng)，物料孔設(shè)置在長(zhǎng)腰形一端，長(zhǎng)腰形另一端與閥圈的密封座一端通過(guò)法蘭孔連接，摩擦 條可以用合金材料，也可以采用陶瓷材料制作。作為優(yōu)選，所述的閥圈設(shè)有與側(cè)閥座尺寸相同的長(zhǎng)腰形法蘭圈，長(zhǎng)腰形法蘭圈的 一端設(shè)有與連接頸配合的密封座，密封座內(nèi)設(shè)有V型密封圈，V型密封圈的一端設(shè)有銅壓 環(huán)。閥圈提供兩個(gè)閥瓣、連接件及活塞的動(dòng)作行程空間，密封座的軸線(xiàn)與活塞桿同軸，與物 料孔中心線(xiàn)垂直。V型密封圈、銅壓環(huán)等密封元件防止物料外溢。作為優(yōu)選，所述的銅壓環(huán)外徑具有軸肩結(jié)構(gòu)，軸肩結(jié)構(gòu)的小直徑段的外徑與密封 座的內(nèi)徑間隙配合，銅壓環(huán)的內(nèi)徑與活塞桿間隙配合。密封座的孔端設(shè)有沉孔，沉孔與連 接頸端部設(shè)有的凸臺(tái)配合，銅壓環(huán)的大直徑段插入連接頸安裝主壓簧的孔座中與主壓簧接 觸，這樣多重密封更加安全可靠。作為優(yōu)選，所述的彈簧座設(shè)有圓柱體空間，圓柱體空間內(nèi)中部位置設(shè)有墊片，墊片 兩端分別設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的外側(cè)端設(shè)有球頭，所述的球頭一端的一段長(zhǎng)度插在壓 縮彈簧的內(nèi)孔中，球頭的另一端為半球體，半球體與閥瓣接觸。在壓縮彈簧的作用下，球頭 始終頂壓在閥瓣上，使閥瓣與側(cè)閥座緊密接觸。作為優(yōu)選，所述的閥瓣的一個(gè)端面上設(shè)有高出閥瓣表面的密封體，閥瓣的另一個(gè) 端面中心位置設(shè)有盲孔座。閥瓣工作時(shí)只有密封體與裝在側(cè)閥座上的密封環(huán)接觸，對(duì)其它 閥體部件不會(huì)造成損傷。作為優(yōu)選，所述的連接件中的彈簧座部分的外徑兩端分別與閥瓣上的盲孔座配 合。彈簧座外徑兩端與盲孔座間隙配合，閥瓣與連接件可同時(shí)沿活塞桿方向移動(dòng)，閥瓣又可 以做自轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述的連接頸一端設(shè)有與氣動(dòng)執(zhí)行器配合的座孔，連接頸的另一端設(shè) 有安裝主壓簧的孔座，主壓簧朝連接頸孔座內(nèi)的一側(cè)設(shè)有T型環(huán)，所述的T型環(huán)(13)的內(nèi)孔 與活塞桿間隙配合。氣動(dòng)執(zhí)行器設(shè)有氣缸，連接頸的一端與氣缸固定，另一端與閥圈固定。 主壓簧位于T型環(huán)與銅壓環(huán)之間。本實(shí)用新型的有效效果是1.兩側(cè)閥座、閥圈的長(zhǎng)腰型(或橢圓)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，材料成本低。2.閥門(mén)每次啟閉時(shí)，連接件與閥瓣之間接觸點(diǎn)產(chǎn)生變化，使閥瓣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，造成閥 門(mén)的密封面之間產(chǎn)生研磨拋光作用，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。3.采用采用多重密封形式，主壓簧的彈力通過(guò)T型環(huán)與銅壓環(huán)始終壓住V型密封 圈，以補(bǔ)償V型密封圈的磨損。4.側(cè)閥座背面兩排陶瓷滑道的設(shè)計(jì)，保證閥瓣在運(yùn)動(dòng)時(shí)始終在陶瓷滑道的摩擦條 上，既能減小摩擦阻力，使得閥門(mén)啟閉更加輕松，又能刮去閥瓣密封面上的輸送介質(zhì)，使密 封更加嚴(yán)密，大大延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的彈簧座局部放大爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的一種側(cè)閥座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的一種閥圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型的一種連接頸結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.側(cè)閥座，101.物料孔，102.陶瓷滑槽，2.閥圈，201.密封座，3.密封 環(huán)，4.閥瓣，5.球頭，6.壓縮彈簧，7.墊片，8.連接件，81.彈簧座，9. V型密封圈， 10.銅壓環(huán)，11.連接頸，12.主壓簧，13. T型環(huán)，14.氣動(dòng)執(zhí)行器組件。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例一種氣動(dòng)耐磨雙閘閥，設(shè)有兩件相互平行的側(cè)閥座1，兩件側(cè) 閥座1之間裝有閥圈2，氣動(dòng)執(zhí)行器組件14設(shè)有活塞桿一端的端面固定在連接頸11上，連 接頸11的一端與閥圈2的一端固定，氣動(dòng)執(zhí)行器組件14的活塞桿穿過(guò)連接頸11伸入到閥 圈2中，并在活塞桿的端部設(shè)有與活塞桿同軸線(xiàn)的連接件8。如圖2所示，連接件8中設(shè)有 與活塞桿垂直的彈簧座81，彈簧座81兩端分別設(shè)有閥瓣4，兩個(gè)閥瓣4分別與兩個(gè)側(cè)閥座4 配合，兩件側(cè)閥座1之間就是閥圈2，這樣，活塞桿、兩個(gè)閥瓣4、彈簧座81就位于閥圈2中 部容置空間中。彈簧座81設(shè)有與活塞桿垂直的圓柱體空間，圓柱體空間內(nèi)中部位置設(shè)有墊片7， 墊片7兩端分別設(shè)有壓縮彈簧6，壓縮彈簧6的外側(cè)端設(shè)有球頭5，球頭5設(shè)有一段小圓柱 體，小圓柱體插入壓縮彈簧6的內(nèi)孔中，小圓柱體的一端設(shè)有半球體，半球體與閥瓣4接觸。如圖3、圖4、圖7所示，側(cè)閥座1、閥圈2都設(shè)有長(zhǎng)腰狀的外形，周邊設(shè)有相互連接 的法蘭孔，側(cè)閥座1上長(zhǎng)腰形一端設(shè)有物料孔101，物料孔101朝連接件8的一端設(shè)有密封 環(huán)3，從密封環(huán)3外徑處起，沿側(cè)閥座1表面向長(zhǎng)腰形長(zhǎng)度方向另一端設(shè)有兩條平行的陶瓷 滑槽102，如圖5所示，陶瓷滑槽102內(nèi)設(shè)有陶瓷摩擦條。參見(jiàn)圖6，閥圈2的長(zhǎng)腰形法蘭圈一端設(shè)有與連接頸11配合的密封座201，密封座 201內(nèi)先裝入V型密封圈9，再用銅壓環(huán)10把V型密封圈9壓緊。如圖9所示，連接頸11中心軸線(xiàn)上設(shè)有通孔，通孔的最小直徑處與活塞桿間隙配 合，連接頸11與氣動(dòng)執(zhí)行器15配合的一端設(shè)有座孔，座孔的直徑大于通孔最小的直徑大。 連接頸11與閥圈2連接的一端設(shè)有安裝主壓簧12的孔座，孔座內(nèi)先裝入T型環(huán)13，再裝入 主壓簧12。連接頸11與閥圈2連接后，銅壓環(huán)10的一端伸入連接頸11的孔座中并與主壓 簧12接觸。不工作時(shí)，兩個(gè)閥瓣4位于兩個(gè)側(cè)閥座1的物料孔101處，作業(yè)時(shí)，由氣動(dòng)執(zhí)行器 組件14動(dòng)作，由活塞桿帶動(dòng)連接件8，連接件8帶動(dòng)閥瓣4，閥瓣4沿陶瓷滑槽102中的摩 擦條運(yùn)行，閥門(mén)被打開(kāi)，同時(shí)，閥瓣4自身產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使密封面之間產(chǎn)生研磨拋光，這樣不僅延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，還防止顆粒狀介質(zhì)進(jìn)入密封面之間。 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)耐磨雙間閥，包括側(cè)閥座(1)、氣動(dòng)執(zhí)行器組件(14)，其特征是所述的氣動(dòng) 執(zhí)行器組件(14)中設(shè)有活塞桿，活塞桿的一端設(shè)有與活塞桿同軸線(xiàn)的連接件(8)，連接件 (8)中設(shè)有與活塞桿垂直的彈簧座(81)，彈簧座(81)兩端分別設(shè)有閥瓣(4)，兩個(gè)閥瓣(4) 分別與兩個(gè)側(cè)閥座(4 )配合，兩件側(cè)閥座(1)之間設(shè)有閥圈(2 )，兩個(gè)閥瓣(4 )和彈簧座(81) 位于閥圈(2)中部容置空間，活塞桿朝氣動(dòng)執(zhí)行器缸體的一端設(shè)有連接頸(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的側(cè)閥座(1)為兩個(gè)半 圓中間設(shè)一長(zhǎng)方形組成的長(zhǎng)腰形，側(cè)閥座(1)平行設(shè)有兩件，長(zhǎng)腰形的一端設(shè)有物料孔 (101)，物料孔(101)朝連接件(8)的一端設(shè)有密封環(huán)(3)，從密封環(huán)(3)外徑處起，沿側(cè)閥 座(1)端面向長(zhǎng)腰形長(zhǎng)度方向設(shè)有兩條平行的陶瓷滑槽(102)，陶瓷滑槽(102)內(nèi)設(shè)有摩擦 條，側(cè)閥座(1)長(zhǎng)腰形的周邊設(shè)有若干個(gè)法蘭連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥圈(2)設(shè)有與側(cè)閥 座(1)尺寸相同的長(zhǎng)腰形法蘭圈，長(zhǎng)腰形法蘭圈的一端設(shè)有與連接頸(11)配合的密封座 (201)，密封座(201)內(nèi)設(shè)有V型密封圈(9 )，V型密封圈(9 )的一端設(shè)有銅壓環(huán)(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的所述的銅壓環(huán)(10)外徑 具有軸肩結(jié)構(gòu)，軸肩結(jié)構(gòu)的小直徑段的外徑與密封座(201)的內(nèi)徑間隙配合，銅壓環(huán)(10) 的內(nèi)徑與活塞桿間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的彈簧座(81)設(shè)有圓柱體 空間，圓柱體空間內(nèi)中部位置設(shè)有墊片(7)，墊片(7)兩端分別設(shè)有壓縮彈簧(6)，壓縮彈簧 (6)的外側(cè)端設(shè)有球頭(5)，所述的球頭(5) —端的一段長(zhǎng)度插在壓縮彈簧(6)的內(nèi)孔中，球 頭(5 )的另一端為半球體，半球體與閥瓣(4 )接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的閥瓣(4)的一個(gè)端面上 設(shè)有高出閥瓣表面的密封體，閥瓣的另一個(gè)端面中心位置設(shè)有盲孔座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的連接件(8)中的彈簧座 (81)部分的外徑兩端分別與閥瓣(4)上的盲孔座配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)耐磨雙閘閥，其特征在于所述的連接頸(11)一端設(shè)有 與氣動(dòng)執(zhí)行器(15)配合的座孔，連接頸(11)的另一端設(shè)有安裝主壓簧(12)的孔座，主壓簧 (12)朝連接頸(11)孔座內(nèi)的一側(cè)設(shè)有T型環(huán)(13)，所述的T型環(huán)(13)的內(nèi)孔與活塞桿間 隙配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣動(dòng)耐磨雙閘閥，解決工業(yè)企業(yè)中各類(lèi)粉塵、顆粒和半流體介質(zhì)輸送裝置中的閥門(mén)閥腔易積灰、卡塞、不耐磨的問(wèn)題，包括氣動(dòng)執(zhí)行器組件，其特征是所述的氣動(dòng)執(zhí)行器組件中設(shè)有活塞桿，活塞桿的一端設(shè)有與活塞桿同軸線(xiàn)的連接件，連接件中設(shè)有與活塞桿垂直的彈簧座，彈簧座兩端分別設(shè)有閥瓣，兩個(gè)閥瓣分別與兩個(gè)側(cè)閥座配合，兩件側(cè)閥座之間設(shè)有閥圈，兩個(gè)閥瓣和彈簧座位于閥圈中部容置空間，活塞桿朝氣動(dòng)執(zhí)行器缸體的一端設(shè)有連接頸。耐磨性強(qiáng)，密封性好，啟動(dòng)負(fù)荷小，閥腔不易積灰卡塞，適應(yīng)工況能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K29/00GK201787103SQ201020297669
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者吳小剛 申請(qǐng)人:吳小剛