專(zhuān)利名稱(chēng)：閥桿高低壓密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)密封裝置，尤其是指一種閥桿高低壓密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上生產(chǎn)的軟密封球閥的閥桿與填料的密封使用中會(huì)出現(xiàn)如下問(wèn)題一是 低壓情況下密封較難保證，特別是經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，閥桿與填料產(chǎn)生磨損，容易出現(xiàn)泄 漏問(wèn)題。二是高壓情況下密封性能取決于壓套對(duì)填料的壓緊力，壓力越高，壓緊力越大，這 樣閥桿填料處的扭矩也越大，其扭矩甚至占到球閥總扭矩的1/3-1/2，直接使得填料的磨損 增快，從而導(dǎo)致閥門(mén)泄漏。出現(xiàn)以上問(wèn)題的原因主要是低壓和高壓壓力相差太大，目前還沒(méi) 有既能解決好高壓密封又能解決好低壓密封的密封結(jié)構(gòu)，以往的產(chǎn)品使用一段時(shí)間后，填 料有些磨損，就要靠緊固件壓緊填料來(lái)彌補(bǔ)磨損的間隙，隨著使用期的增長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重導(dǎo)致 泄漏，直接影響產(chǎn)品的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為于克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種閥桿高低壓密封結(jié)構(gòu)，該閥門(mén) 具有密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案一種閥桿高低壓密封結(jié)構(gòu)，包括閥體，位于閥體內(nèi)設(shè)有 閥桿，位于閥體與閥桿之間設(shè)有填料函，所述填料函中設(shè)有填料和壓套，所述的壓套設(shè)于填 料上端，位于壓套上設(shè)有緊固件，所述的緊固件與閥桿相連接，其特征在于所述填料函底 部設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有0形密封圈，所述0形密封圈與凹槽的邊緣相貼合，且所述 的填料下端與填料函底部的端面相接觸。本實(shí)用新型的有益效果在于由于增加了該密封結(jié)構(gòu)，低壓時(shí)，0型密封圈被擠壓 變形，使得0形密封圈的內(nèi)徑緊貼閥桿外徑，從而保證低壓密封。高壓時(shí)，由于填料部分?jǐn)D 壓于填料函的底部端面上，此處承受較大的比壓，因而能起到高壓密封作用，而且此處又屬 于靜密封，不會(huì)產(chǎn)生磨損。所以凹槽中的0形密封圈的密封結(jié)構(gòu)以及填料函底部端面靜密 封的結(jié)構(gòu)保證低壓和高壓密封的兼容性。

圖1為本實(shí)用新型填料壓縮0形密封圈和閥體凹槽凸臺(tái)的局部剖面圖。圖2為本實(shí)用新型填料未壓縮0形密封圈和閥體凹槽凸臺(tái)的局部剖面圖。圖中，緊固件1，閥體2，碟簧3，壓套4，填料函5，填料6，凹槽7，0形密封圈8，止 推墊9，閥桿10。
具體實(shí)施方式
下面針對(duì)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明由圖所示，該閥桿高低壓密封結(jié)構(gòu)，包括閥體2，位于閥體2內(nèi)設(shè)有閥桿10，位于閥
3體2與閥桿10之間設(shè)有填料函5，所述填料函5中設(shè)有填料6和壓套4，所述的壓套4設(shè)于 填料6上端，位于壓套4上設(shè)有緊固件1，所述的緊固件1與閥桿10相連接，所述填料函5 底部設(shè)有凹槽7，所述的凹槽7內(nèi)設(shè)有0形密封圈8，所述0形密封圈8與凹槽7的邊緣相 貼合，且所述的填料6下端與填料函5底部的端面相接觸。根據(jù)上述方案，由于增加了該密 封結(jié)構(gòu)，低壓時(shí)，0型密封圈8被擠壓變形，使得0形密封圈8的內(nèi)徑緊貼閥桿10外徑，從 而保證低壓密封。高壓時(shí)，由于填料6部分?jǐn)D壓于填料函5的底部端面上，此處承受較大的 比壓，因而能起到高壓密封作用，而且此處又屬于靜密封，不會(huì)產(chǎn)生磨損。所以凹槽7中的 0形密封圈8的密封結(jié)構(gòu)以及填料函5底部端面靜密封的結(jié)構(gòu)保證低壓和高壓密封的兼容 性。在本實(shí)用新型中，如圖1所示，位于閥桿10與閥體2之間的填料函5底部設(shè)置一 個(gè)凹槽7，在凹槽7內(nèi)設(shè)置一個(gè)0形密封圈8，0形密封圈8未被壓縮前，其內(nèi)徑大于或者剛 好等于閥桿10的外徑，這樣可以防止閥桿10軸向穿過(guò)的時(shí)候碰到0形密封圈8導(dǎo)致其受 到破壞，設(shè)置凹槽7的深度小于0形密封圈8的斷面直徑，這樣使得0形密封圈8留有壓縮 空間來(lái)實(shí)現(xiàn)變形效果，如圖2所示，填料6上端設(shè)有壓套4，在壓套4上設(shè)有碟簧3，碟簧3 上設(shè)有緊固件1，這里的緊固件采用螺母，位于閥桿10下端與閥體2之間設(shè)有止推墊9，止 推墊9可以減少閥桿10與閥體2之間的摩擦力，而且還能起到密封的作用，當(dāng)擰緊螺母后， 壓套受力擠壓填料6，填料6壓縮0形密封圈8使得其產(chǎn)生變形，低壓時(shí)，0形圈的斷面面積 占凹槽體積的90%，采用較小的壓緊力便可使0形密封圈8與閥桿10相貼緊從而保證低壓 密封效果，當(dāng)壓力為高壓時(shí)，0形密封圈8受擠壓向著凹槽7的邊緣變形并相互緊貼，0形密 封圈8的四面相互擠壓的密封結(jié)構(gòu)能承受很高的壓力，另外由于0形密封圈8上端的填料 6內(nèi)外徑方向都沒(méi)有間隙存在，從而防止0形圈不被擠壓后進(jìn)入間隙而損壞，且填料6壓在 填料函5底部的端面上，因而此處受填料6較大的比壓，能承受很高的壓力，從而能起到高 壓的密封作用，而且此處又屬于靜密封，也不會(huì)產(chǎn)生磨損。即使填料6內(nèi)徑和閥桿10外徑 處使用后產(chǎn)生磨損，但由于在填料6內(nèi)徑方向有0形密封圈8，填料函5底部有端面與填料 6之間的靜密封，故閥桿10處仍然能夠密封，這樣使得密封性能大大提高。由于填料函5底部端面的面積比較小，所以壓緊填料6時(shí)，無(wú)需要很大的力就能使 其壓緊，這樣填料6的變形就比較小，填料6與閥桿10之間的磨擦力也小，所以填料6的扭 矩也相應(yīng)比較小，所以填料6被磨損相應(yīng)比較少，有效的防止填料6被磨損而出現(xiàn)泄漏問(wèn) 題，但即使被磨損了，0形密封圈8以及端面處的靜密封也能起到密封的作用，這樣可以起 到雙重保護(hù)的作用，密封效果更佳了。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種閥桿高低壓密封結(jié)構(gòu)，包括閥體(2)，位于閥體(2)內(nèi)設(shè)有閥桿(10)，位于閥體(2)與閥桿(10)之間設(shè)有填料函(5)，所述填料函(5)中設(shè)有填料(6)和壓套(4)，所述的壓套(4)設(shè)于填料(6)上端，位于壓套(4)上設(shè)有緊固件(1)，所述的緊固件(1)與閥桿(10)相連接，其特征在于所述填料函(5)底部設(shè)有凹槽(7)，所述的凹槽(7)內(nèi)設(shè)有O形密封圈(8)，所述O形密封圈(8)與凹槽(7)的邊緣相貼合，且所述的填料(6)下端與填料函(5)底部的端面相接觸。
專(zhuān)利摘要一種閥桿高低壓密封結(jié)構(gòu)。涉及閥門(mén)一種密封裝置，解決現(xiàn)有閥門(mén)高低壓情況下密封性能差、使用壽命短的問(wèn)題，其特征在于所述填料函底部設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有O形密封圈，所述O形密封圈與凹槽的邊緣相貼合，且所述的填料下端與填料函底部的端面相接觸。該密封結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，在高低壓情況下的均能實(shí)現(xiàn)密封，從而大大提高了密封性能，有效的延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K41/04GK201731166SQ20102025220
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者周榮斌, 李勇, 沈漢民 申請(qǐng)人:浙江武榮閥門(mén)有限公司