專(zhuān)利名稱(chēng)：一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鼓形齒聯(lián)軸器，具體地說(shuō)是一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸
O
背景技術(shù)：
齒式聯(lián)軸器分為直齒聯(lián)軸器和鼓形齒聯(lián)軸器，直齒聯(lián)軸器最早的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó) 六十年代制定的，其基本形式的結(jié)構(gòu)是兩個(gè)內(nèi)齒圈和兩個(gè)外齒軸套嚙合，兩個(gè)內(nèi)齒圈靠?jī)?nèi)、 外止口定位，用鉸制孔螺栓和螺母連接在一起，靠齒的嚙合和鉸制孔螺栓傳遞轉(zhuǎn)矩。由于其 角向許用補(bǔ)償量只有1度，體積也略大，我國(guó)于1986年制定出鼓形齒聯(lián)軸器的標(biāo)準(zhǔn)?；拘?式的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為JB/ZQ4378-86，基本形式的結(jié)構(gòu)和直齒相同，只是外齒軸套的齒采用鼓形齒， 其角向許用補(bǔ)償量提高為1.5度，同時(shí)采用了更好的材料，減小了聯(lián)軸器的體積。由于鼓形 齒聯(lián)軸器是靠?jī)?nèi)齒和外齒的嚙合來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，內(nèi)齒和外齒的嚙合相當(dāng)于花鍵連接，因此，鼓 形齒聯(lián)軸器和其他類(lèi)型的聯(lián)軸器相比，當(dāng)體積相同的情況下，傳遞的轉(zhuǎn)矩最大，所以被廣泛 應(yīng)用于鋼廠、煤礦、電廠、港口等。例如軋機(jī)、輥道、行車(chē)、皮帶輸送機(jī)等。鼓形齒聯(lián)軸器，如圖1所示，結(jié)構(gòu)基本包括外齒軸套、內(nèi)止口內(nèi)齒圈、定位止口、夕卜 止口內(nèi)齒圈，鼓形齒聯(lián)軸器在實(shí)際使用中，發(fā)現(xiàn)有三大缺點(diǎn)1.在使用中內(nèi)齒圈和外齒軸套嚙合，內(nèi)齒圈相比外齒軸套更單薄些，內(nèi)齒圈的齒 磨損更快。由于內(nèi)齒圈是一整個(gè)的圓圈，維護(hù)時(shí)想看內(nèi)齒圈的齒的磨損情況，常有兩種方 法，一是在內(nèi)齒圈和外齒軸套之間的縫隙大致的看看，這種方法看的不準(zhǔn)確；二是要仔細(xì)看 時(shí)需拆下內(nèi)齒圈看，這種方法看的準(zhǔn)確但必須拆開(kāi)移除連接件(如減速機(jī))才能拆下內(nèi)齒 圈，需要很多工作量和工時(shí)，而上述使用的場(chǎng)所均惜時(shí)如金。2.在內(nèi)齒圈磨損需要更換時(shí)，必須拆開(kāi)移除連接件(如減速機(jī))才能取下內(nèi)齒圈， 同樣需要很多工作量和工時(shí)。另外，兩個(gè)內(nèi)齒圈靠?jī)?nèi)、外止口定位，兩件內(nèi)齒圈不同，即內(nèi)止 口內(nèi)齒圈和外止口內(nèi)齒圈，因不知道哪件內(nèi)齒圈先損壞，因此訂購(gòu)備件時(shí)要訂購(gòu)兩件內(nèi)齒圈。3.在多驅(qū)動(dòng)的設(shè)備上(如皮帶輸送機(jī))，當(dāng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)發(fā)生故障設(shè)備還要運(yùn)行時(shí) (多驅(qū)動(dòng)的設(shè)備上一般都有備用驅(qū)動(dòng))，必須斷開(kāi)這個(gè)發(fā)生故障的驅(qū)動(dòng)裝置，此時(shí)沒(méi)有時(shí)間 移除連接件(如減速機(jī))，不能拆下內(nèi)齒圈，內(nèi)齒圈只能在外齒軸套上跟著空轉(zhuǎn)，待有時(shí)間 才能拆下，這樣很不安全。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形 齒聯(lián)軸器，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的、不容易拆除和維修等缺陷和問(wèn)題。( 二 )技術(shù)方案本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器，其結(jié)構(gòu)主要包括外齒軸套、內(nèi)齒圈、端蓋；所述兩端設(shè)有端蓋的內(nèi)齒圈套于外齒軸 套外側(cè)；所述內(nèi)齒圈為分體式內(nèi)齒圈。所述分體式內(nèi)齒圈為兩個(gè)軸向剖分的內(nèi)齒圈，通過(guò)螺栓、墊圈、螺母連接組合在一 起。所述分體式內(nèi)齒圈中間放置定位環(huán)進(jìn)行定位。(三)有益效果本實(shí)用新型的一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有 益效果本實(shí)用新型采用了剖分內(nèi)齒圈和定位環(huán)定位。由于采用了軸向剖分內(nèi)齒圈，非常 便于安裝拆卸分解、觀看內(nèi)齒圈的齒的磨損情況。同時(shí)由于采用了定位環(huán)定位，內(nèi)齒圈備件 的訂貨量可以減少一半，從而大大減少了更換維護(hù)時(shí)間和備件成本，可為用戶(hù)帶來(lái)極大的 經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鼓形齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2去掉端蓋和外齒軸套時(shí)的A-A剖視圖。圖中101、外齒軸套；102、內(nèi)止口內(nèi)齒圈；103、定位止口 ；104、外止口內(nèi)齒圈； 105、外齒軸套；1、螺栓；2、0型圈；3、螺栓；4、定位環(huán)；5、墊圈；6、螺母；7、分體式內(nèi)齒圈；8、端蓋； 9、外齒軸套；10、螺栓；11、墊圈；12、螺母。
具體實(shí)施方式
接下來(lái)參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器作 以下詳細(xì)地說(shuō)明。本實(shí)用新型的一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器，其結(jié)構(gòu)主要包括外齒軸套9、 內(nèi)齒圈、端蓋8 ；所述兩端設(shè)有端蓋的內(nèi)齒圈套于外齒軸套外側(cè)；所述內(nèi)齒圈為分體式內(nèi)齒 圈7。所述分體式內(nèi)齒圈為兩個(gè)軸向剖分的內(nèi)齒圈，通過(guò)螺栓10、墊圈11、螺母12連接組合 在一起。所述分體式內(nèi)齒圈中間放置定位環(huán)4進(jìn)行定位。螺栓1通過(guò)端蓋8上的光孔擰入軸向剖分內(nèi)齒圈7外側(cè)面上的螺孔內(nèi)，起固定端 蓋的作用。0型圈2放在端蓋8的0型圈槽內(nèi)，起密封作用。螺栓3穿入軸向剖分內(nèi)齒圈7 法蘭處的光孔，墊圈5、螺母6擰入其中，螺栓3、墊圈5、螺母6起連接固定兩側(cè)的內(nèi)齒圈并 起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。定位環(huán)4放在兩側(cè)的內(nèi)齒圈中間，起定位作用。螺栓10穿入軸向剖分 內(nèi)齒圈7剖分面處的光孔內(nèi)、墊圈11、螺母12擰入其中，起連接固定兩個(gè)半圓的剖分內(nèi)齒 圈，以形成一個(gè)整圓的內(nèi)齒圈，并起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。內(nèi)齒圈的內(nèi)圓柱面有內(nèi)圓柱直齒，夕卜 齒軸套的外圓柱面有外圓柱鼓形齒，它們的齒數(shù)、模數(shù)、壓力角相等，并且相互嚙合在一起， 起傳遞轉(zhuǎn)矩、補(bǔ)償兩軸線不同軸的作用。油塞擰入軸向剖分內(nèi)齒圈7的油孔內(nèi)，起給聯(lián)軸器 潤(rùn)滑的作用。以?xún)蓚€(gè)內(nèi)齒圈的法蘭面為中心，內(nèi)齒圈、端蓋、0型圈、外齒軸套分別套裝在兩 側(cè)，組成整套聯(lián)軸器。[0024]每個(gè)軸向剖分內(nèi)齒圈又可以在軸向中間剖面內(nèi)，剖分成2個(gè)軸向中間剖面內(nèi)半圓 的內(nèi)齒圈，它們用多個(gè)螺栓、螺母和墊圈安裝成一個(gè)整圓的內(nèi)齒圈，兩個(gè)整圓的內(nèi)齒圈用定 位環(huán)定位，用多個(gè)螺栓、螺母和墊圈安裝在一起。2個(gè)外齒軸套安裝在組裝好的內(nèi)齒圈內(nèi)，同 時(shí)它們的齒進(jìn)行嚙合。2個(gè)0形圈分別放在2個(gè)端蓋內(nèi)，2個(gè)端蓋分別用多個(gè)螺栓、螺母和 墊圈和2個(gè)軸向剖分內(nèi)齒圈安裝在一起。每個(gè)軸向剖分內(nèi)齒圈上有一個(gè)油孔，油塞分別擰 入油孔內(nèi)。外齒軸套通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的聯(lián)結(jié)方法和軸聯(lián)結(jié)在一起并傳遞轉(zhuǎn)矩。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的技術(shù)為已知技術(shù)(見(jiàn)圖1)，包括基本形式的延伸形式。內(nèi)齒圈定位不采用止口定位 而是采用定位環(huán)定位、整圓的內(nèi)齒圈在軸向中間剖面內(nèi)剖分成2個(gè)半圓的內(nèi)齒圈是本實(shí)用 新型的技術(shù)特征部分。2個(gè)半圓的內(nèi)齒圈用多個(gè)螺栓、螺母和墊圈安裝成一個(gè)整圓的內(nèi)齒 圈，兩個(gè)整圓的內(nèi)齒圈用定位環(huán)定位，用多個(gè)螺栓、螺母和墊圈安裝在一起。本實(shí)用新型的 技術(shù)特征部分同樣適用于鼓形齒聯(lián)軸器基本形式的延伸形式。 本實(shí)用新型有多種規(guī)格供選用，可傳遞的額定轉(zhuǎn)矩為0. 355-4500KN · m，軸孔直徑 為16-1000_。可替代直齒聯(lián)軸器和鼓形齒聯(lián)軸器的基本形式和延伸形式。以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器，其結(jié)構(gòu)主要包括外齒軸套、內(nèi)齒圈、端蓋；所述兩端設(shè)有端蓋的內(nèi)齒圈套于外齒軸套外側(cè)；其特征在于所述內(nèi)齒圈為分體式內(nèi)齒圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器，其特征在于所述分體式 內(nèi)齒圈為兩個(gè)軸向剖分的內(nèi)齒圈，通過(guò)螺栓、墊圈、螺母連接組合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器，其特征在于所述分 體式內(nèi)齒圈中間放置定位環(huán)進(jìn)行定位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式內(nèi)部齒圈的鼓形齒聯(lián)軸器，其結(jié)構(gòu)主要包括外齒軸套、內(nèi)齒圈、端蓋；所述兩端設(shè)有端蓋的內(nèi)齒圈套于外齒軸套外側(cè)；所述內(nèi)齒圈為分體式內(nèi)齒圈。所述分體式內(nèi)齒圈為兩個(gè)軸向剖分的內(nèi)齒圈，通過(guò)螺栓、墊圈、螺母連接組合在一起。所述分體式內(nèi)齒圈中間放置定位環(huán)進(jìn)行定位。本實(shí)用新型采用了剖分內(nèi)齒圈和定位環(huán)定位。由于采用了軸向剖分內(nèi)齒圈，非常便于安裝拆卸分解、觀看內(nèi)齒圈的齒的磨損情況。同時(shí)由于采用了定位環(huán)定位，內(nèi)齒圈備件的訂貨量可以減少一半，從而大大減少了更換維護(hù)時(shí)間和備件成本，可為用戶(hù)帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F16D1/112GK201714855SQ20102012620
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者葉篤孟 申請(qǐng)人:葉篤孟