齒形搭接式聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，特別涉及一種齒形搭接式聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)聯(lián)軸器損壞需要更換新的聯(lián)軸器時(shí)，要將電機(jī)地腳螺栓拆掉，移開(kāi)與泵的原來(lái)位置，再用三角“拉馬”來(lái)把電機(jī)上聯(lián)軸器拔出卸掉，有時(shí)難以拔出在過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題，如聯(lián)軸器固定銹斷裂；安裝新聯(lián)軸器的后，需要對(duì)聯(lián)軸器重新調(diào)整高度，調(diào)整墊片厚度配伍，以及需要對(duì)聯(lián)軸器重新對(duì)中找軸線，由于現(xiàn)場(chǎng)定位條件不良，維修處理時(shí)由于位置空間狹小，并且要固化連接，需要復(fù)雜的工具進(jìn)行作業(yè)，因此維修難度大，沒(méi)有原廠家定位精準(zhǔn)，因此產(chǎn)生軸器軸線位置不統(tǒng)一，對(duì)中精度下降，甚至軸線發(fā)生偏差，會(huì)造成物聯(lián)軸器上部件或聯(lián)軸器加速損壞等等，留下安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種齒形搭接式聯(lián)軸器，裝配維修簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜工具，并且不需要移動(dòng)電機(jī)，保持原來(lái)電機(jī)和泵的軸線對(duì)中的原始狀態(tài)、高度不變，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)拆卸或安裝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]齒形搭接式聯(lián)軸器，包括，兩個(gè)通過(guò)連接銷相互連接的半軸聯(lián)軸器；其中，至少一個(gè)半軸聯(lián)軸器，其由兩個(gè)分瓣搭接體組成，每個(gè)分瓣搭接體包括半圓柱體及其上的半圓臺(tái)；兩個(gè)半圓柱體沿半圓臺(tái)外側(cè)的側(cè)面上沿周向開(kāi)設(shè)若干連接銷孔，并由連接銷相互連接；半圓柱體及半圓臺(tái)軸向設(shè)供傳動(dòng)軸設(shè)置的半圓中心孔，半圓中心孔內(nèi)壁設(shè)用于與傳動(dòng)軸鍵連接的鍵槽；其特征在于，所述分辧搭接體半圓柱體底部半圓中心設(shè)半圓形凹槽，半圓形凹槽底面沿徑向均勻設(shè)置若干平行的齒形凹槽；且，半圓形凹槽底沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干軸向貫通半圓柱體的螺栓孔；所述的分瓣搭接體半圓柱體上半圓臺(tái)端面沿徑向均勻設(shè)置若干平行的齒形凹槽；且，半圓臺(tái)沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干軸向貫通至半圓形凹槽的螺孔，并與上述螺栓孔貫通；一內(nèi)齒形搭接盤(pán)，其大小對(duì)應(yīng)于兩個(gè)分瓣搭接體合體后底部形成的圓形凹槽，內(nèi)齒形搭接盤(pán)一側(cè)面上沿徑向均勻凸設(shè)若干平行的、與圓形凹槽底面齒形凹槽相匹配的齒；內(nèi)齒形搭接盤(pán)設(shè)置于圓形凹槽內(nèi)，與圓形凹槽底面齒形凹槽嚙合；且，內(nèi)齒形搭接盤(pán)沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干與所述螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔；一外齒形搭接盤(pán)，其大小對(duì)應(yīng)于兩個(gè)分瓣搭接體上半圓臺(tái)合體后形成的圓端面，外齒形搭接盤(pán)的一側(cè)面沿徑向均勻凸設(shè)若干平行的、與該端面齒形凹槽相匹配的齒；外齒形搭接盤(pán)設(shè)置于半圓臺(tái)端面，與該端面齒形凹槽嚙合；且，夕卜齒形搭接盤(pán)沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干與所述螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔；若干螺栓及螺帽，螺栓自內(nèi)齒形搭接盤(pán)通孔經(jīng)分瓣搭接體半圓柱體及半圓臺(tái)的螺孔、螺栓孔至外齒形搭接盤(pán)通孔，并由螺帽鎖定；一擋板，環(huán)形結(jié)構(gòu)，套設(shè)于分瓣搭接體半圓柱體及半圓臺(tái)，所述半圓柱體位于半圓臺(tái)側(cè)的端面上沿周向還開(kāi)設(shè)若干沉孔，擋板沿周向開(kāi)設(shè)若干與該沉孔對(duì)應(yīng)的連接通孔，擋板通過(guò)螺栓連接于分瓣搭接體半圓柱體端面上，并擋住內(nèi)設(shè)連接銷的連接銷孔。
[0006]進(jìn)一步，所述的兩個(gè)分瓣搭接體的半圓柱體對(duì)接面的兩側(cè)凸設(shè)耳攀，并上下錯(cuò)開(kāi)布置。
[0007]又，所述的連接銷為尼龍圓柱銷。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型聯(lián)軸器以齒形搭接式的形式，將剖分的半軸聯(lián)軸器合并成一個(gè)半軸聯(lián)軸器，在其垂直方向的兩個(gè)端面上加工出齒輪面；配合兩塊與半軸聯(lián)軸器主體件齒面契合的對(duì)稱的內(nèi)外齒形搭接盤(pán)，用螺栓對(duì)稱夾緊；兩個(gè)半軸聯(lián)軸器互相連接的大圓盤(pán)端面上鉆連接銷孔，等分均布；連接銷(尼龍圓柱銷)插入該孔，作為連接件；兩端安裝防滑出的圓環(huán)擋板擋住，用螺栓緊固定位，這樣既實(shí)現(xiàn)原聯(lián)軸器的傳力能力，又達(dá)到方便對(duì)聯(lián)軸節(jié)快速拆裝，保持設(shè)備高效運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的分解示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中兩個(gè)分瓣搭接體的正視圖。
[0013]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中兩個(gè)分瓣搭接體的正視分解示意圖。
[0015]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0016]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)、外齒形搭接盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為圖7的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1?圖8，本實(shí)用新型的齒形搭接式聯(lián)軸器，包括，兩個(gè)通過(guò)連接銷相互連接的半軸聯(lián)軸器A、B ;所述半軸聯(lián)軸器(以分瓣搭接體A為例，下同)由兩個(gè)分瓣搭接體1、I’組成，每個(gè)分瓣搭接體I (以分瓣搭接體I為例，下同)包括半圓柱體11及其上的半圓臺(tái)12 ;兩個(gè)半圓柱體沿半圓臺(tái)外側(cè)的側(cè)面上沿周向開(kāi)設(shè)若干連接銷孔111，并由連接銷13相互連接；半圓柱體11及半圓臺(tái)12軸向設(shè)供傳動(dòng)軸100設(shè)置的半圓中心孔14，半圓中心孔14內(nèi)壁設(shè)用于與傳動(dòng)軸100鍵連接的鍵槽141 ;其中，所述分瓣搭接體半圓柱體11底部半圓中心設(shè)半圓形凹槽112，半圓形凹槽112底面沿徑向均勻設(shè)置若干平行的齒形凹槽113 ;且，半圓形凹槽112底沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干軸向貫通半圓柱體12的螺栓孔114 ;所述的分瓣搭接體半圓柱體11上半圓臺(tái)12端面沿徑向均勻設(shè)置若干平行的齒形凹槽121 ;且，半圓臺(tái)12沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干軸向貫通至半圓形凹槽的螺孔122，并與上述螺栓孔113貫通；
[0019]一內(nèi)齒形搭接盤(pán)2，其大小對(duì)應(yīng)于兩個(gè)分瓣搭接體合體后底部形成的圓形凹槽112，內(nèi)齒形搭接盤(pán)2 —側(cè)面上沿徑向均勻凸設(shè)若干平行的、與圓形凹槽112底面齒形凹槽113相匹配的齒21 ;內(nèi)齒形搭接盤(pán)2設(shè)置于圓形凹槽112內(nèi)，與圓形凹槽底面齒形凹槽113嚙合；且，內(nèi)齒形搭接盤(pán)2沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干與所述螺栓孔114對(duì)應(yīng)的通孔22 ;
[0020]一外齒形搭接盤(pán)3，其大小對(duì)應(yīng)于兩個(gè)分瓣搭接體I上半圓臺(tái)11合體后形成的圓端面，外齒形搭接盤(pán)3的一側(cè)面沿徑向均勻凸設(shè)若干平行的、與該端面齒形凹槽相匹配的齒31 ;外齒形搭接盤(pán)3設(shè)置于半圓臺(tái)12端面，與該端面齒形凹槽121嚙合；且，外齒形搭接盤(pán)3沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干與所述螺栓孔114對(duì)應(yīng)的通孔32 ;
[0021]若干螺栓4及螺帽5，螺栓4自內(nèi)齒形搭接盤(pán)2通孔22經(jīng)分瓣搭接體I半圓柱體11及半圓臺(tái)12的螺孔122、螺栓孔114至外齒形搭接盤(pán)3通孔32，并由螺帽5鎖定；
[0022]—擋板6，環(huán)形結(jié)構(gòu)，套設(shè)于分瓣搭接體I半圓柱體11及半圓臺(tái)12，所述半圓柱體11位于半圓臺(tái)12側(cè)的端面上沿周向還開(kāi)設(shè)若干沉孔115，擋板6沿周向開(kāi)設(shè)若干與該沉孔115對(duì)應(yīng)的連接通孔61，擋板6通過(guò)螺栓7連接于分瓣搭接體半圓柱體12端面上，并擋住內(nèi)設(shè)連接銷13的連接銷孔111。
[0023]在本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)半軸聯(lián)軸器均由兩個(gè)所述分瓣搭接體組成，并相應(yīng)配置內(nèi)、外齒形搭接盤(pán)和擋板。
[0024]參見(jiàn)圖5、圖6，本實(shí)用新型所述的兩個(gè)分瓣搭接體I的半圓柱體11對(duì)接面的兩側(cè)凸設(shè)耳攀116，并上下錯(cuò)開(kāi)布置。
[0025]優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的連接銷13為尼龍圓柱銷。
[0026]本實(shí)用新型在保持原有聯(lián)軸器的功能外，更具特色的是新聯(lián)軸器裝配維修簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜工具，只需要一把扳手，一把螺絲刀，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)其拆卸，且不需要移動(dòng)電機(jī)，即保持設(shè)備原始狀態(tài)度高，消除了以往更換聯(lián)軸器需時(shí)，要將電機(jī)地腳螺栓拆掉，移開(kāi)電機(jī)用三角“拉馬”來(lái)卸掉聯(lián)軸器，安裝時(shí)需要對(duì)聯(lián)軸器重新調(diào)整高度，調(diào)整墊片厚度配伍，重新對(duì)中找軸線的繁瑣作業(yè)，同時(shí)具有裝配維修簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜工具，就可實(shí)現(xiàn)輕松維修，快速簡(jiǎn)便的作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒形搭接式聯(lián)軸器，包括，兩個(gè)通過(guò)連接銷相互連接的半軸聯(lián)軸器；所述半軸聯(lián)軸器由兩個(gè)分瓣搭接體組成，每個(gè)分瓣搭接體包括半圓柱體及其上的半圓臺(tái)；兩個(gè)半圓柱體沿半圓臺(tái)外側(cè)的側(cè)面上沿周向開(kāi)設(shè)若干連接銷孔，并由連接銷相互連接；半圓柱體及半圓臺(tái)軸向設(shè)供傳動(dòng)軸設(shè)置的半圓中心孔，半圓中心孔內(nèi)壁設(shè)用于與傳動(dòng)軸鍵連接的鍵槽；其特征在于， 所述分瓣搭接體半圓柱體底部半圓中心設(shè)半圓形凹槽，半圓形凹槽底面沿徑向均勻設(shè)置若干平行的齒形凹槽；且，半圓形凹槽底沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干軸向貫通半圓柱體的螺栓孔； 所述的分瓣搭接體半圓柱體上半圓臺(tái)端面沿徑向均勻設(shè)置若干平行的齒形凹槽；且，半圓臺(tái)沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干軸向貫通至半圓形凹槽的螺孔，并與上述螺栓孔貫通； 所述半軸聯(lián)軸器還包括， 一內(nèi)齒形搭接盤(pán)，其大小對(duì)應(yīng)于兩個(gè)分瓣搭接體合體后底部形成的圓形凹槽，內(nèi)齒形搭接盤(pán)一側(cè)面上沿徑向均勻凸設(shè)若干平行的、與圓形凹槽底面齒形凹槽相匹配的齒；內(nèi)齒形搭接盤(pán)設(shè)置于圓形凹槽內(nèi)，與圓形凹槽底面齒形凹槽嚙合；且，內(nèi)齒形搭接盤(pán)沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干與所述螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔； 一外齒形搭接盤(pán)，其大小對(duì)應(yīng)于兩個(gè)分瓣搭接體上半圓臺(tái)合體后形成的圓端面，外齒形搭接盤(pán)的一側(cè)面沿徑向均勻凸設(shè)若干平行的、與該端面齒形凹槽相匹配的齒；外齒形搭接盤(pán)設(shè)置于半圓臺(tái)端面，與該端面齒形凹槽嚙合；且，外齒形搭接盤(pán)沿周向均勻開(kāi)設(shè)若干與所述螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔； 若干螺栓及螺帽，螺栓自內(nèi)齒形搭接盤(pán)通孔經(jīng)分瓣搭接體半圓柱體及半圓臺(tái)的螺孔、螺栓孔至外齒形搭接盤(pán)通孔，并由螺帽鎖定； 一擋板，環(huán)形結(jié)構(gòu)，套設(shè)于分瓣搭接體半圓柱體及半圓臺(tái)，所述半圓柱體位于半圓臺(tái)側(cè)的端面上沿周向還開(kāi)設(shè)若干沉孔，擋板沿周向開(kāi)設(shè)若干與該沉孔對(duì)應(yīng)的連接通孔，擋板通過(guò)螺栓連接于分瓣搭接體半圓柱體端面上，并擋住內(nèi)設(shè)連接銷的連接銷孔。
2.如權(quán)利要求1所述的齒形搭接式聯(lián)軸器，其特征在于，所述的兩個(gè)分瓣搭接體的半圓柱體對(duì)接面的兩側(cè)凸設(shè)耳攀，并上下錯(cuò)開(kāi)布置。
3.如權(quán)利要求1所述的齒形搭接式聯(lián)軸器，其特征在于，所述的連接銷為尼龍圓柱銷。
【專利摘要】齒形搭接式聯(lián)軸器，包括，兩個(gè)半軸聯(lián)軸器，該半軸聯(lián)軸器由兩個(gè)分瓣搭接體組成，每個(gè)分瓣搭接體包括半圓柱體及其上半圓臺(tái)，其上設(shè)半圓中心孔，孔內(nèi)壁設(shè)與傳動(dòng)軸鍵連接的鍵槽；半圓柱體底部設(shè)半圓形凹槽，槽底設(shè)齒形凹槽；半圓臺(tái)端面設(shè)齒形凹槽；內(nèi)齒形搭接盤(pán)，一側(cè)面上沿徑向凸設(shè)與圓形凹槽底面齒形凹槽相匹配的齒；內(nèi)齒形搭接盤(pán)設(shè)于圓形凹槽內(nèi)；外齒形搭接盤(pán)，一側(cè)面沿徑向均勻凸設(shè)與齒形凹槽相匹配的齒，與該端面齒形凹槽嚙合；若干螺栓及螺帽，螺栓自內(nèi)齒形搭接盤(pán)通孔經(jīng)半圓柱體及半圓臺(tái)的螺孔、螺栓孔至外齒形搭接盤(pán)通孔，由螺帽鎖定；一擋板，環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺栓連接于分瓣搭接體半圓柱體端面上，并擋住內(nèi)設(shè)連接銷的連接銷孔。
【IPC分類】F16D1-033, F16D1-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204512218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420869482
【發(fā)明人】張洪利, 何黃斌, 楊志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】寶鋼不銹鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日