專利名稱：哈夫節(jié)密封環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管道搶修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種哈夫節(jié)密封環(huán)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)和生活中大量使用自來水管、燃氣管、蒸汽管以及石油化工輸送管道，這些管 道均有可能因維護不當、地質(zhì)沉陷以及外力撞擊等原因而發(fā)生滲漏或破損，需要搶修時，通 常使用哈夫節(jié)對管道的滲漏或破損處進行密封包裹?，F(xiàn)有哈夫節(jié)的結(jié)構(gòu)包括對置安裝的殼體和設置在殼體上的密封墊，密封墊的結(jié)構(gòu) 關(guān)于殼體的中軸線對稱分布，安裝時兩殼體上的密封墊對置貼靠在一起以提高密封性能。 然而現(xiàn)有的哈夫節(jié)密封墊的耐高壓性能和抗水錘性能不佳，容易發(fā)生局部側(cè)翻和高壓流體 沖出事故，導致哈夫節(jié)的密封失效，因此亟待改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種哈夫節(jié)密封環(huán)，其構(gòu)造簡單且密封性能好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種哈夫節(jié)密封環(huán)，包括設置 在兩側(cè)的密封圈，所述的密封圈之間設置有連接彼此端部的第一密封條和第二密封條，所 述的第一密封條關(guān)于密封圈的中軸線對稱后的位置與第二密封條的位置相異。所述的第一密封條關(guān)于密封圈的中軸線對稱后的位置與第二密封條的位置相異， 也即第一密封條和第二密封條關(guān)于密封圈的中軸線不相對稱，哈夫節(jié)密封環(huán)的這種設置方 式使得第一密封條和第二密封條在對置安裝時不完全貼靠在一起或者不貼靠在一起，密封 條的密封效果通過密封條與哈夫節(jié)殼體的結(jié)構(gòu)配合而實現(xiàn)，由于哈夫節(jié)的殼體材質(zhì)為金 屬，因此哈夫節(jié)殼體的結(jié)構(gòu)強度較高，從而殼體與密封條相配合極大地提高了哈夫節(jié)的耐 高壓性能和抗水錘性能，保證了哈夫節(jié)的密封性能。

[0007]圖1是哈夫節(jié)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2是圖1的A-A剖視圖；[0009]圖3是圖1的左視圖；[0010]圖4是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖5是圖3的B-B剖視圖；[0012]圖6是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖7是圖6的仰視圖，圖7中繪有剖面線的部分即為圖1中的B-B剖視圖[0014]圖8是圖6的左視圖；[0015]圖9是圖7的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1 5所示，一種哈夫節(jié)，包括兩對置安裝的殼體30，所述的殼體30沿其軸 向的兩側(cè)均設置有向外延伸的法蘭邊31，兩法蘭邊31處分別設置有咬合齒311和咬合床 312，兩殼體30通過咬合齒311和咬合床312互相咬合而連接在一起。兩個殼體30的形狀相同，也即每個殼體30均設置有兩個法蘭邊31，其中一個法 蘭邊31處設有咬合齒311，另一個法蘭邊31處設有咬合床312，如圖2、4、5所示。施工安 裝時，將兩個殼體30對置安裝，并使一個殼體30的咬合齒311與另一個殼體30的咬合床 312相對咬合，再將螺栓依次穿過兩殼體30相對設置的法蘭邊31并用螺母緊固即可。由于殼體30之間采用咬合式連接安裝，因此不但大大提高了安裝速度，而且咬合 齒311與咬合床312之間的互相咬合極大地提高了哈夫節(jié)的密封性能，同時還極大地提高 了哈夫節(jié)的耐高壓性能和抗水錘性能。如圖2、4、5所示，所述的咬合齒311呈凸臺狀，咬合床312設置為兩立壁中間夾持 有凹部的凹槽狀，咬合齒311的橫截面與咬合床312凹部的橫截面互相吻合或大致互相吻 合。安裝時使咬合齒311的齒頭伸入咬合床312的凹槽處即可，安裝速度快且咬合性能好。咬合齒311和咬合床312之間可以設置麻絲以提高密封性能，作為本實用新型的 優(yōu)選方案，所述的咬合齒311和咬合床312之間設置有第一密封條21，所述第一密封條21 為橡膠材質(zhì)，不但易于敷設安裝，而且密封性能好。進一步的，如圖2、4、5所示，所述的咬合齒311的內(nèi)側(cè)設置有平臺313，平臺313上鋪 設有第二密封條22 ；所述的第一密封條21嵌設在咬合床312的凹部處，第一密封條21的朝向 咬合齒311的端面的寬度大于與其相抵靠的咬合齒311的端面的寬度，所述的第一密封條21的 突出在咬合齒311端面外的部分抵靠在第二密封條22上。這種方案不但在咬合齒311與咬合 床312之間形成一道密封線，而且在第一密封條21與第二密封條22之間也形成了一道密封線， 既進一步提高了哈夫節(jié)的密封性能，而且提高了密封條的耐高壓性能和抗水錘性能。更進一步的，所述的咬合齒311和咬合床312沿殼體30的軸向延伸至殼體30的 兩端處，殼體30的兩端處均設置有半環(huán)狀的密封槽32，密封槽32處設置有密封圈10，所述 的第一密封條21、第二密封條22以及兩密封圈10相連并共同組成一個封閉的密封環(huán)，從而 極大地提高了哈夫節(jié)的密封性能。作為前述優(yōu)選方案的進一步改進，所述的第一密封條21嵌設在咬合床312的凹部 處，第一密封條21的朝向咬合齒311的端面上設置有凹槽，所述的咬合齒311的頂端緊緊 地抵靠在第一密封條21的凹槽處，如圖2所示。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的咬合齒311和咬合床312沿殼體30的 軸向延伸至殼體30的兩端處，殼體30的兩端處均設置有半環(huán)狀的密封槽32，所述的咬合齒 311、咬合床312以及兩側(cè)密封槽32相連并共同組成一個封閉的環(huán)路，此封閉的環(huán)路中可以 充填麻絲以提高哈夫節(jié)的密封性能。進一步的，所述的咬合齒311的內(nèi)側(cè)設置有平臺313，平臺313上鋪設有第二密封 條22，所述平臺313上的第二密封條22與咬合床312的內(nèi)側(cè)立壁緊緊地抵靠在一起。這種 方案同樣形成了兩道密封線，其中一道密封線布置在咬合齒311與咬合床312之間，另一道 密封線則布置在第二密封條22與咬合床312的內(nèi)側(cè)立壁之間，同樣提高了哈夫節(jié)的密封性 能、耐高壓性能以及抗水錘性能。[0026]更進一步的，所述的咬合齒311和咬合床312之間設置有第一密封條21，殼體30 的兩端處的密封槽32設置有密封圈10，所述的咬合齒311的內(nèi)側(cè)設置有平臺313，平臺313 上鋪設有第二密封條22，且平臺313上的第二密封條22與咬合床312的內(nèi)側(cè)立壁緊緊地抵 靠在一起，所述的第一密封條21、第二密封條22以及兩密封圈10相連并共同組成一個封閉 的密封環(huán)，從而極大地提高了哈夫節(jié)的密封性能。作為前述優(yōu)選方案的進一步改進，所述的第一密封條21的朝向咬合齒311的端面 上設置有凹槽，所述的咬合齒311的頂端緊緊地抵靠在第一密封條21的凹槽處。綜合前述，位于殼體30兩側(cè)的密封圈10，以及密封圈10之間設置的連接彼此端部 的第一密封條21和第二密封條22，共同組成了哈夫節(jié)密封環(huán)，如圖6所示，而且由于第一密 封條21嵌設在咬合齒311與咬合床312之間，第二密封條22鋪設在咬合齒311內(nèi)側(cè)的平 臺313上，因此所述的第一密封條21關(guān)于密封圈10的中軸線對稱后的位置與第二密封條 22的位置相異，也即于第一密封條21和第二密封條22關(guān)于殼體30的中軸線不相對稱，所 述的不相對稱有多種實現(xiàn)方式，比如使第一密封條21和第二密封條22的寬度不等即可。當然第一密封條21和第二密封條22關(guān)于殼體30的中軸線不相對稱的密封環(huán)也 同樣可以適用于其他結(jié)構(gòu)的哈夫節(jié)殼體，只要密封條和殼體能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封即可。同樣由前述可知，所述的第一密封條21的外緣與密封圈10中軸線的距離大于第 二密封條22的外緣與密封圈10中軸線的距離，且第一密封條21的橫截面寬度大于第二密 封條22的橫截面寬度，如圖6所示。使第一密封條21的橫截面寬度大于第二密封條22的橫截面寬度，可以使得第一 密封條21的內(nèi)側(cè)與第二密封條22的外側(cè)搭接在一起，并可以在保證密封性能的前提下，減 少材料用量，減小哈夫節(jié)的體積，有利于降低哈夫節(jié)重量和便于安裝。進一步的，所述的第一密封條21固定在密封圈10的徑向外側(cè)，第二密封條22固 定在密封圈10的內(nèi)圈和外圈之間，這種設計便于整個密封環(huán)的安裝固定。更進一步的，如圖6所示，所述的第二密封條22的外緣與密封圈10的外圈的邊緣 相平齊，不但便于第二密封條22順利地鋪設在平臺313上，而且便于密封環(huán)的制造。作為本實用新型的優(yōu)選方案，如圖6 8所示，所述的密封圈10的端面上均設置 有凸部11。凸部11的設置使得當安裝哈夫節(jié)時，兩殼體30的相鄰密封圈10的端面互相對置 貼靠在一起，也即相鄰密封圈10的凸部11互相對置貼靠在一起，在螺栓的緊固作用下，凸 部11產(chǎn)生壓縮變形，從而保證了端部密封面的密封性能。作為本實用新型的優(yōu)選方案，如圖8所示，所述的凸部11呈楔子狀，楔子的一側(cè)端 面與密封圈10連為一體，另一側(cè)端面呈傾斜狀，并自密封圈10的外圈向內(nèi)圈逐漸凸起，結(jié) 構(gòu)簡單，用料省且便于制造和實現(xiàn)。進一步的，如圖8所示，所述的凸部11的傾斜狀端面的傾斜角度0為5 15°， 也即凸部11的楔子狀的兩側(cè)端面之間的夾角0為5 15度，當采用這種結(jié)構(gòu)時，兩相對 設置的凸部11的凸起端在螺栓的緊固作用下將被壓平，并產(chǎn)生足夠的形變以提高密封圈 10的端部的密封性能，同時兩凸部11的另一端也緊緊地貼靠在一起，增大了密封面積，進 一步提高了密封性能，同時也降低了施工難度和提高了施工速度。更進一步的，如圖7、8所示，所述的密封圈10的靠近凸部11的端部設有支撐臺12，支撐臺12的橫截面積大于密封圈10的橫截面積，從而可以增加密封圈10的端部的密 封面積，提高了密封圈10的耐高壓性能和抗水錘性能。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，如圖7、9所示，所述的所述的第一密封條21 和/或第二密封條22上設置有便于其安裝固定的定位塊和/或定位槽23，從而可以防止密 封條在局部高壓或水錘的作用下發(fā)生側(cè)翻或沖出，保證了哈夫節(jié)的密封性能。本實用新型采用定位塊23，所述的定位塊23為設置在第一密封條21和/或第二 密封條22上的凸起，定位塊23沿密封條的長度方向設置，且定位塊23分別設置在密封條 的兩端部和中部，以充分提高哈夫節(jié)的密封性能。
權(quán)利要求一種哈夫節(jié)密封環(huán)，包括設置在兩側(cè)的密封圈(10)，其特征在于所述的密封圈(10)之間設置有連接彼此端部的第一密封條(21)和第二密封條(22)，所述的第一密封條(21)關(guān)于密封圈(10)的中軸線對稱后的位置與第二密封條(22)的位置相異。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的第一密封條(21)的外緣 與密封圈(10)中軸線的距離大于第二密封條(22)的外緣與密封圈(10)中軸線的距離，且 第一密封條(21)的橫截面寬度大于第二密封條(22)的橫截面寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的第一密封條(21)固 定在密封圈(10)的徑向外側(cè)，第二密封條(22)固定在密封圈(10)的內(nèi)圈和外圈之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的密封圈(10)的端面 上均設置有凸部(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的第二密封條(22)的外緣 與密封圈(10)的外圈的邊緣相平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的第一密封條(21)和/或 第二密封條(22)上設置有便于其安裝固定的定位塊和/或定位槽(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的凸部(11)呈楔子狀，楔 子的一側(cè)端面與密封圈(10)連為一體，另一側(cè)端面呈傾斜狀，并自密封圈(10)的外圈向內(nèi) 圈逐漸凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的密封圈(10)的靠近凸部(11)的端部設有支撐臺(12)，支撐臺(12)的橫截面積大于密封圈(10)的橫截面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的定位塊(23)為設置在密 封條上的凸起，定位塊(23)沿密封條的長度方向設置，且定位塊(21)分別設置在密封條的 兩端部和中部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的哈夫節(jié)密封環(huán)，其特征在于所述的凸部(11)的傾斜狀端 面的傾斜角度為5 15°。
專利摘要本實用新型屬于管道搶修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種哈夫節(jié)密封環(huán)。本實用新型包括設置在兩側(cè)的密封圈，所述的密封圈之間設置有連接彼此端部的第一密封條和第二密封條，所述的第一密封條關(guān)于密封圈的中軸線對稱后的位置與第二密封條的位置相異。所述的第一密封條關(guān)于密封圈的中軸線對稱后的位置與第二密封條的位置相異，也即第一密封條和第二密封條關(guān)于密封圈的中軸線不相對稱，哈夫節(jié)密封環(huán)的這種設置方式使得第一密封條和第二密封條在對置安裝時不完全貼靠在一起或者不貼靠在一起，密封條的密封效果通過密封條與哈夫節(jié)殼體的結(jié)構(gòu)配合而實現(xiàn)，從而殼體與密封條相配合極大地提高了哈夫節(jié)的耐高壓性能和抗水錘性能，保證了哈夫節(jié)的密封性能。
文檔編號F16L55/17GK201621425SQ20102012038
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月30日
發(fā)明者焦發(fā)兆 申請人:安徽同發(fā)設備股份有限公司