專利名稱：流量控制裝置、焦爐除塵系統(tǒng)及流動性物質(zhì)流量的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流量控制裝置、設置該流量控制裝置的焦爐除塵系統(tǒng)以及流動性物質(zhì)流量的控制方法。
背景技術(shù)：
目前，用于控制空氣、水、蒸汽、泥漿、油以及液態(tài)金屬等流體性物質(zhì)流動流量的閥門已經(jīng)廣泛應用于各個領(lǐng)域中。閥門多用于流量控制裝置或流量控制設備中。以現(xiàn)有的流量控制裝置為例，現(xiàn)有的流量控制裝置，包括閥門、流速調(diào)節(jié)裝置以及開合控制裝置，其中閥門與流體入口之間為活動連接，閥門移動至罩設于流體入口上的位置時，流體入口關(guān)閉；流速調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)流過流體入口的流動性物質(zhì)的流速；閥門控制裝置，用于測算或估算所需要流過流體入口的流體性物質(zhì)的流量，并根據(jù)所需要的流過流體入口的流體性物質(zhì)的流量來控制閥門與流體入口之間的間隙的大小。以設置有吸風閥的空氣流量的控制裝置為例，現(xiàn)有的空氣流量的控制裝置通過風機調(diào)節(jié)流過流體入口的氣體的流速，然后再通過閥門控制裝置測算或估算所需要的流過流體入口的空氣的流量，接著，再根據(jù)所需要的流過流體入口的空氣的流量的多少來控制閥門與流體入口之間的間隙的大小，間隙越大則允許通過流體入口的空氣的流量越大，反之則越小。下面以應用于焦爐地面除塵站的空氣流量的控制裝置為例更為詳細的介紹現(xiàn)有的空氣流量的控制裝置的作用。在應用現(xiàn)有的吸風閥的焦爐地面除塵站中，需要依靠風機(通常使用離心風機) 形成的負壓，抽吸推焦與裝煤操作時產(chǎn)生的煙氣和焦塵。焦爐推焦操作時，高溫焦炭從炭化室推出后發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣及焦塵需要散發(fā)到空氣中，部分煙氣不僅含塵量大，且溫度比較高，所以在上述過程中，需另外吸入一定比例的溫度較低的空氣，以降低被吸煙氣和焦塵的溫度，使煙氣和焦塵所經(jīng)過的除塵器過濾布袋不被燒壞。 此外，在焦爐裝煤時，煤與炭化室炙熱的墻壁接觸也會產(chǎn)生大量煙塵，此時，同樣需吸入一定比例的溫度較低的空氣，降低被吸煙氣和焦塵的溫度，降低混合氣體中煤氣的含量，使混合氣體處在爆炸范圍之外，保證除塵系統(tǒng)的安全運行。本發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題現(xiàn)有技術(shù)中，在控制流量控制裝置的過程中，需要調(diào)節(jié)閥門(例如吸風閥)與流體入口之間間隙的大小，控制過程中需要先測算或估算所需要流過流體入口的流體性物質(zhì) (例如焦爐地面除塵站中焦爐所需要的溫度較低的空氣)的流量，然后再根據(jù)所需要的流過流體入口的流體性物質(zhì)的流量來控制閥門與流體入口之間的間隙的大小，由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中至少需要兩個步驟才能完成對閥門與流體入口之間的間隙大小的控制，不僅控制過程比較復雜，而且自動化程度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種流量控制裝置、設置該流量控制裝置的焦爐除塵系統(tǒng)以及一種流動性物質(zhì)流量的控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在控制過程比較復雜，而且自動化程度較低的技術(shù)問題。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案該流量控制裝置，包括閥門以及流速調(diào)節(jié)裝置，其中所述閥門，用于在重力的作用下罩設于流體入口上；所述流速調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)流過所述流體入口的流動性物質(zhì)的流速；所述閥門，還用于在所述重力以及所述流動性物質(zhì)流動過程中對其施加的壓力的作用下，朝接近或遠離所述流體入口的方向移動。該焦爐除塵系統(tǒng)，包括上述本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置以及空氣管道， 所述流速調(diào)節(jié)裝置為風機，且所述流速調(diào)節(jié)裝置設置于用于抽吸煙氣與焦塵的管道中和/ 或設置于所述空氣管道中，所述流動性物質(zhì)為空氣；其中所述空氣管道包括進氣口以及出氣口，所述出氣口與所述用于抽吸煙氣與焦塵的管道相連通；所述流體入口位于所述進氣口以及所述出氣口之間。該流動性物質(zhì)流量的控制方法，包括以下步驟使閥門在重力的作用下罩設于所述流體入口上；調(diào)節(jié)流過所述流體入口的流動性物質(zhì)的流速；使所述閥門在所述重力以及所述流動性物質(zhì)流動過程中對所述閥門施加的壓力的作用下，朝接近或遠離所述流體入口的方向移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案具有如下優(yōu)點由于本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置中，閥門能夠在重力的作用下罩設于流體入口上，所以在不施加任何外力的作用下，閥門可以利用其本身所具有的重力，罩設于流體入口上從而將流體入口關(guān)閉，同時，由于流速調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)流過流體入口的流動性物質(zhì)的流速，當所需使用的流體性物質(zhì)的流量較多，流過流體入口的流動性物質(zhì)流速增大時，流過流體入口的流動性物質(zhì)對閥門所施加的壓力便會增大，當所需流體性物質(zhì)的流量較少，流過流體入口的流動性物質(zhì)流速減小時，流過流體入口的流動性物質(zhì)對閥門所施加的壓力便會減小，同時，由于閥門能夠在重力以及流動性物質(zhì)對其所施加的壓力的作用下， 朝接近或遠離流體入口的方向移動，所以當流過流體入口的流動性物質(zhì)流速發(fā)生變化時， 流動性物質(zhì)對閥門所施加的壓力也會發(fā)生變化，此時，閥門便會在重力以及流動性物質(zhì)流動過程中對閥門施加的壓力的作用下朝接近或遠離流體入口的方向移動，而閥門朝接近流體入口的方向移動時，閥門與流體入口之間的間隙會變小，流體入口所允許通過的流動性物質(zhì)的流量也會隨之減少，閥門朝遠離流體入口的方向移動時，閥門與流體入口之間的間隙會變大，流體入口所允許通過的流動性物質(zhì)的流量也會隨之增大，由此可見，本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置中閥門能夠在流動性物質(zhì)對其施加的壓力以及重力的作用下控制閥門與流體入口之間間隙的大小，進而實現(xiàn)對通過流體入口的流動性物質(zhì)流量的控制；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明實施例中控制閥門與流體入口之間間隙的大小時， 無需先測算或估算所需要流過流體入口的流體性物質(zhì)的流量，然后再根據(jù)所需要的流過流體入口的流體性物質(zhì)的流量來控制閥門與流體入口之間的間隙的大小，所以節(jié)省了測算或估算所需要流過流體入口的流體性物質(zhì)的流量的步驟，故而控制閥門與流體入口之間間隙大小的步驟更少，過程更為簡單，同時，由于本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置中閥門是在流過流體入口的流動性物質(zhì)對閥門所施加的壓力以及閥門所受的重力的作用下控制閥門與流體入口之間間隙大小的，進而閥門與流體入口之間的間隙會自動隨著流動性物質(zhì)流速的變化而變化，所以本發(fā)明實施例中控制閥門與流體入口之間間隙大小的自動化程度也更高，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在控制過程比較復雜，而且自動化程度較低的技術(shù)問題；除此之外，由于本實施例所提供的流量控制裝置可以充分的利用閥門本身所存在的重力對閥門與流體入口之間間隙的大小進行控制，縮小閥門與流體入口之間間隙時，無需施加外力來克服閥門本身的重力，所以還具有節(jié)省能源的優(yōu)點。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還能以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例的一種實施方式的所提供的流量控制裝置的內(nèi)部主要部件之間位置關(guān)系的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的又一種實施方式的所提供的流量控制裝置的內(nèi)部主要部件之間位置關(guān)系的示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施方式的所提供的流量控制裝置的內(nèi)部主要部件之間位置關(guān)系的示意圖；圖4為應用本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置的焦爐除塵系統(tǒng)的一種具體實施方式
局部示意圖；圖5為應用本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置的焦爐除塵系統(tǒng)的又一種具體實施方式
局部示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例的一種實施方式所提供的流動性物質(zhì)流量的控制方法的流程示意圖；圖7為本發(fā)明的實施例的又一種實施方式所提供的流動性物質(zhì)流量的控制方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種控制過程比較簡單，而且自動化程度較高的流量控制裝置、設置該流量控制裝置的焦爐除塵系統(tǒng)以及流動性物質(zhì)流量的控制方法。如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置，包括閥門1以及流速調(diào)節(jié)裝置 2，其中閥門1，用于在重力的作用下罩設于流體入口 3上；流速調(diào)節(jié)裝置2，用于調(diào)節(jié)流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10的流速；閥門1，還用于在重力以及流動性物質(zhì)10流動過程中對其施加的壓力的作用下， 朝接近或遠離流體入口 3的方向移動。由于本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置中，閥門1能夠在重力的作用下罩設于流體入口 3上，所以在不施加任何外力的作用下，閥門1可以利用其本身所具有的重力，罩設于流體入口 3上從而將流體入口 3關(guān)閉，同時，由于流速調(diào)節(jié)裝置2能夠調(diào)節(jié)流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10的流速，當所需使用的流體性物質(zhì)的流量較多，流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10流速增大時，流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10對閥門1所施加的壓力便會增大，當所需流體性物質(zhì)的流量較少，流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10流速減小時，流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10對閥門1所施加的壓力便會減小，同時，由于閥門1能夠在重力以及流動性物質(zhì)10對其所施加的壓力的作用下，朝接近或遠離流體入口 3的方向移動，所以當流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10流速發(fā)生變化時，流動性物質(zhì)10對閥門1所施加的壓力也會發(fā)生變化，此時，閥門1便會朝接近或遠離流體入口 3的方向移動，而閥門1朝接近流體入口 3的方向移動時，閥門1與流體入口 3之間的間隙會變小，流體入口 3所允許通過的流動性物質(zhì)10的流量也會隨之減少，閥門1朝遠離流體入口 3的方向移動時，閥門1與流體入口 3之間的間隙會變大，流體入口 3所允許通過的流動性物質(zhì)10的流量也會隨之增大，由此可見，本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置中閥門1能夠在流動性物質(zhì)10對其施加的壓力以及重力的作用下控制閥門1與流體入口 3之間間隙的大小，進而實現(xiàn)對通過流體入口 3的流動性物質(zhì)流量的控制；與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明實施例中控制閥門1與流體入口 3之間間隙的大小時，無需先測算或估算所需要流過流體入口 3的流體性物質(zhì)的流量，然后再根據(jù)所需要的流過流體入口 3的流體性物質(zhì)的流量來控制閥門1與流體入口 3之間的間隙的大小，所以節(jié)省了測算或估算所需要流過流體入口 3的流體性物質(zhì)的流量的步驟，故而控制閥門1與流體入口 3之間間隙大小的步驟更少，過程更為簡單，同時，由于本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置中閥門1是在流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10對閥門1施加的壓力以及閥門 1所受的重力的作用下控制閥門1與流體入口 3之間間隙大小的，進而閥門1與流體入口 3 之間的間隙會自動隨著流動性物質(zhì)10流速的變化而變化，所以本發(fā)明實施例中控制閥門1 與流體入口 3之間間隙大小的自動化程度也更高，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在控制過程比較復雜，而且自動化程度較低的技術(shù)問題；除此之外，由于本實施例所提供的流量控制裝置可以充分的利用閥門1本身所存在的重力對閥門1與流體入口 3之間間隙的大小進行控制，縮小閥門1與流體入口 3之間間隙時，無需施加外力來克服閥門1本身的重力，所以還具有節(jié)省能源的優(yōu)點。如圖3所示，本實施例中流量控制裝置還包括如圖2或圖3所示配重物4以及如圖3所示作用力調(diào)節(jié)裝置5，其中配重物4與閥門1相連接，用于增加閥門1的重量；
作用力調(diào)節(jié)裝置5，用于通過改變配重物4的重量和/或配重物4的位置的方法來調(diào)節(jié)配重物4對閥門1所增加的作用力的大小。通過在閥門1上添加配重物4，可以在流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10的流速恒定的情況下減小閥門1與流體入口 3之間的間隙，進而可以通過所添加的配重物4的重量的大小更為精確的控制閥門1與流體入口 3之間間隙的大小，進而更為精確的控制流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10的流量。當配重物4添加于閥門1上之后，作用力調(diào)節(jié)裝置5可以通過改變配重物4的重量和/或配重物4的位置的方法來調(diào)節(jié)配重物4對閥門1所增加的作用力的大小。如果配重物4是由多個獨立的重量較小的配重物疊合而成時，作用力調(diào)節(jié)裝置5可以通過取走或添加部分重量較小的配重物4的方法來減少或增加配重物4的重量。如果配重物4是一個完整的整體時，作用力調(diào)節(jié)裝置5可以通過調(diào)節(jié)配重物4的位置的方法來調(diào)節(jié)配重物4對閥門1所增加的作用力的大小。如圖1或圖2所示，本實施例中流動性物質(zhì)10為空氣、液體和/或具有流動性的固體顆粒，流速調(diào)節(jié)裝置2為風機或水泵。流動性物質(zhì)10可以是空氣、液體或具有流動性的固體顆粒其中的一種或多種的組合。具有流動性的固體顆?？梢允欠蹓m、固體顆粒與液體或空氣的混合物。風機與水泵均為成本低廉，使用方便的用于調(diào)節(jié)氣體或液體流速的設備，適宜應用于本實施例中。風機能夠通過吸入或排出空氣的方式調(diào)節(jié)流過流體入口 3的空氣的流速，而水泵能夠通過吸入或排出液體的方式調(diào)節(jié)流過流體入口 3的液體的流速。當然，本實施例中流速調(diào)節(jié)裝置2也可以為風機和水泵之外的其他具有流速調(diào)節(jié)能力的裝置或設備。如圖3所示，本實施例中流量控制裝置還包括座體6，流體入口 3開設于座體6上， 閥門1與座體6之間設置有活動連接結(jié)構(gòu)7，閥門1可通過活動連接結(jié)構(gòu)7轉(zhuǎn)動至罩設于流體入口 3上的位置，且閥門1罩設于流體入口 3上時會抵靠于流體入口 3周邊的座體6的外表面上，其中流體入口 3周邊的座體6的外表面與豎直方向之間存在夾角α，夾角α的角度值大于0°且小于180°。在自然科學上，豎直方向是指地心引力的方向，即與物體自身重力的方向相同。上述結(jié)構(gòu)中，閥門1在重力的作用下可以下落并罩設、抵靠于流體入口 3周邊座體6的外表面上。本實施例中夾角α的角度值為10° 90°。夾角α的角度值為10° 90°時， 不僅閥門1在重力的作用下可以轉(zhuǎn)動并罩設、抵靠于流體入口 3周邊的座體6的外表面上， 而且由于上述結(jié)構(gòu)中閥門1在水平方向上對流動性物質(zhì)10所施加的作用力的分力較小，故而流動性物質(zhì)10要抵消閥門1在水平方向上對流動性物質(zhì)10所施加的作用力的分力進而將閥門1推開時，需要對閥門1施加的推力更小，所以流動性物質(zhì)10流過流體入口 3時所受到的來自閥門1的阻力會更小，進而更有利于提高流動性物質(zhì)10的流速。本實施例中座體6包括呈管狀的固定座60以及固設于固定座60內(nèi)的閥板61，流體入口 3開設于閥板61上，活動連接結(jié)構(gòu)7包括設置于座體6與閥門1之間的連接件70 以及第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)71、第二轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)72，其中第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)71設置于連接件70的一端與座體6之間，且連接件70能通過第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)71相對于座體6轉(zhuǎn)動；
第二轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)72設置于連接件70的另一端與閥門1之間，且閥門1能通過第二轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)72相對于連接件70轉(zhuǎn)動。流體入口 3開設于閥板61上時，可通過更換具有不同尺寸流體入口 3的閥板61 來改變流體入口 3大小。本實施例中固定座60與閥板61之間還設置有固定環(huán)62，固定環(huán)62采用焊接、鉚接或螺紋連接等方式與固定座60固連，閥板61通過螺紋連接或卡扣配合結(jié)構(gòu)與固定環(huán)62 可拆卸連接。第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)71以及第二轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)72的設置使得連接件70與座體6、閥門1之間的均可以相對轉(zhuǎn)動，進而可以通過控制連接件70與座體6、閥門1之間的轉(zhuǎn)動的角度的大小來控制閥門1與流體入口 3之間的間隙。本實施例中閥門1與流體入口 3之間也可以設置用于抵消流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10對閥門1所施加的壓力的拉力結(jié)構(gòu)和/或推力結(jié)構(gòu)，當流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10流速增大時，流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10對閥門1所施加的壓力增大，閥門1 在流動性物質(zhì)10對其施加的壓力的作用下朝遠離流體入口 3的方向移動，從而使得閥門1 與流體入口 3之間的間隙增大，使流過流體入口 3的流體性物質(zhì)的流量增多，當流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10流速減小時，流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10對閥門1所施加的壓力減小，閥門1在重力以及拉力結(jié)構(gòu)或推力結(jié)構(gòu)對其施加的拉力和/或推力的作用下朝接近流體入口 3的方向移動，閥門1與流體入口 3之間的間隙減小，使流過流體入口 3的流體性物質(zhì)的流量減少。如圖3所示，本實施例中配重物4位于閥門1和/或連接件70上接近閥門1重心的位置，其中配重物4與閥門1和/或連接件70之間為可拆卸連接，和/或，作用力調(diào)節(jié)裝置5，包括固設于閥門1和/或連接件70上的限位件以及設置于限位件上的緊固件，配重物4套接于限位件上，且配重物4與閥門1和/或連接件70之間存在間隙，緊固件擰緊時會壓縮配重物4與閥門1和/或連接件70之間存在間隙。配重物4與閥門1和/或連接件70之間為可拆卸連接時，可以通過在閥門1和/ 或連接件70上增加或減少配重物4的方法來增加或減少配重物4對閥門1所施加的作用力的大小。本實施例中限位件優(yōu)選為螺栓，緊固件優(yōu)選為設置于螺栓上的螺母，配重物4上開設有通孔，且配重物4套接于限位件上并位于限位件與閥門1和/或連接件70之間。如圖4或圖5所示，本發(fā)明實施例所提供的焦爐除塵系統(tǒng)，包括上述本發(fā)明實施例所提供的如圖1或圖2或圖3所示的流量控制裝置以及空氣管道8，流速調(diào)節(jié)裝置2為風機，且流速調(diào)節(jié)裝置2設置于如圖4所示用于抽吸煙氣與焦塵11的管道中和/或設置于如圖5所示的空氣管道8中，流動性物質(zhì)10為空氣；其中空氣管道8包括進氣口 81以及出氣口 82，出氣口 82與抽吸煙氣與焦塵11的管道相連通；流體入口 3位于進氣口 81與出氣口 82之間。由于本發(fā)明實施例所提供的焦爐除塵系統(tǒng)與上述本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置具有相同的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果，解決相同的技術(shù)問題，所以此
9處不再重復闡述。本發(fā)明實施例所提供的焦爐除塵系統(tǒng)，優(yōu)選為應用于焦爐地面除塵站中。流速調(diào)節(jié)裝置2優(yōu)選為焦爐地面除塵站中設置于如圖4所示用于抽吸煙氣與焦塵11的管道內(nèi)的風機，流速調(diào)節(jié)裝置2為焦爐地面除塵站中用于抽吸煙氣與焦塵11的風機的好處在于當用于抽吸煙氣與焦塵11的風機運行時，不僅能抽吸焦爐工作過程中所產(chǎn)生的煙氣與焦塵11，還能同時通過本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置以及空氣管道8抽吸空氣，這樣，不僅可以充分利用用于抽吸煙氣與焦塵11的風機，使得現(xiàn)有的資源得到更為充分的利用，而且由于本發(fā)明實施例中流量控制裝置的閥門1與流體入口 3之間的間隙能夠隨著空氣的流速而變化，當焦爐工作過程中所產(chǎn)生的需要抽吸的煙氣與焦塵11的流量發(fā)生變化時，為了使得煙氣與焦塵11的流量維持在一定的范圍之內(nèi)，操作人員會改變用于抽吸煙氣與焦塵11的風機的功率，而當風機的功率發(fā)生變化之后，風機通過本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置以及空氣管道8所吸入的空氣的流速也會發(fā)生變化，由此可見，本發(fā)明實施例中閥門1與流體入口 3之間的間隙的大小可以隨著需要抽吸的煙氣與焦塵11的流量發(fā)生變化，故而可以實現(xiàn)風機所吸入的空氣的流量與抽吸的煙氣與焦塵11的流量之間的自動調(diào)節(jié)，進而可以將煙氣中所包含的爆炸性氣體的含量以及溫度控制在安全范圍之內(nèi)，從而保證整個焦爐地面除塵站的安全運行。如圖5所示，當流速調(diào)節(jié)裝置2設置于空氣管道8中時，流速調(diào)節(jié)裝置2可以將空氣管道8外的溫度較冷的空氣通過空氣管道8抽入用于抽吸煙氣與焦塵11的管道內(nèi)，從而可以將焦爐工作過程中所產(chǎn)生的煙氣與焦塵11以及空氣管道8外的空氣一并混合在一起， 進而也可以實現(xiàn)將煙氣中所包含的爆炸性氣體的含量以及溫度控制在安全范圍之內(nèi)。當然，上述本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置還可以應用于焦爐除塵系統(tǒng)之外的其他使用流量控制裝置的場合。如圖6所示，本發(fā)明實施例所提供的如圖1或圖2或圖3所示的流動性物質(zhì)流量的控制方法，包括以下步驟Si、使閥門1在重力的作用下罩設于流體入口 3上；S2、調(diào)節(jié)流過流體入口 3的流動性物質(zhì)10的流速；S3、使閥門1在重力以及流動性物質(zhì)10流動過程中對閥門1施加的壓力的作用下，朝接近或遠離流體入口 3的方向移動。由于本發(fā)明實施例所提供的流動性物質(zhì)流量的控制方法與上述本發(fā)明實施例所提供的流量控制裝置以及焦爐除塵系統(tǒng)具有相同和/或相應的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果，解決相同的技術(shù)問題，所以此處不再重復闡述。如圖7所示，作為本實施例的進一步改進，本實施例所提供的流動性物質(zhì)流量的控制方法，還包括以下步驟S4、在如圖3所示閥門1上添加配重物4 ；S5、通過改變?nèi)鐖D3所示配重物4的重量和/或位置的方法來調(diào)節(jié)配重物4對閥門1所施加的作用力的大小。通過在如圖3所示閥門1上添加配重物4，可以在流過流體入口 3的流動性物質(zhì) 10的流速恒定的情況下減小閥門1與流體入口 3之間的間隙，所以可以通過所添加的配重物4的重量的大小更為精確的控制閥門1與流體入口 3之間間隙的大小，進而更為精確的控制流動性物質(zhì)10的流量；當配重物4添加于閥門1上之后，可以通過改變配重物4的重量和/或配重物4 的位置的方法來調(diào)節(jié)配重物4對閥門1所施加的作用力的大小。如果配重物4是由多個獨立的小配重物疊合而成時，可以通過取走或添加部分小配重物的方法來減少或增加配重物 4的重量。如果配重物4是一個完整的整體時，可以通過調(diào)節(jié)配重物4的位置的方法來調(diào)節(jié)配重物4對閥門1所施加的作用力的大小。本實施例所提供的上述方法可以充分的利用閥門1本身的重力對閥門1與流體入口 3之間間隙的大小進行控制，無需施加外力來克服閥門1本身的重力，所以還具有節(jié)省能源的優(yōu)點。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，能輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種流量控制裝置，其特征在于包括閥門以及流速調(diào)節(jié)裝置，其中所述閥門，用于在重力的作用下罩設于流體入口上；所述流速調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)流過所述流體入口的流動性物質(zhì)的流速；所述閥門，還用于在所述重力以及所述流動性物質(zhì)流動過程中對其施加的壓力的作用下，朝接近或遠離所述流體入口的方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，其特征在于該流量控制裝置還包括配重物以及作用力調(diào)節(jié)裝置，其中所述配重物與所述閥門相連接，用于增加所述閥門的重量；所述作用力調(diào)節(jié)裝置，用于通過改變所述配重物的重量和/或所述配重物的位置的方法來調(diào)節(jié)所述配重物對所述閥門所施加的作用力的大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流量控制裝置，其特征在于所述流動性物質(zhì)為空氣、液體和/或具有流動性的固體顆粒，所述流速調(diào)節(jié)裝置為風機或水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流量控制裝置，其特征在于該流量控制裝置還包括座體，所述流體入口開設于所述座體上，所述閥門與所述座體之間設置有活動連接結(jié)構(gòu)，所述閥門可通過所述活動連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動至罩設于流體入口上的位置，且所述閥門罩設于所述流體入口上時會抵靠于所述流體入口周邊所述座體的外表面上，其中所述流體入口周邊的所述座體的外表面與豎直方向之間存在夾角，所述夾角的角度值大于0°且小于180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流量控制裝置，其特征在于所述夾角的角度值為10° 90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流量控制裝置，其特征在于所述座體包括呈管狀的固定座以及固設于所述固定座內(nèi)的閥板，所述流體入口開設于所述閥板上，所述活動連接結(jié)構(gòu)包括設置于所述座體與所述閥門之間的連接件以及第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)、第二轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，其中所述第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)設置于所述連接件的其中一端與所述座體之間，且所述連接件能通過所述第一轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相對于所述座體轉(zhuǎn)動；所述第二轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)設置于所述連接件的其中另一端與所述閥門之間，且所述閥門能通過所述第二轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)相對于所述連接件轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流量控制裝置，其特征在于所述配重物位于所述閥門和/ 或所述連接件上接近所述閥門重心的位置，其中所述配重物與所述閥門和/或所述連接件之間為可拆卸連接，和/或，所述作用力調(diào)節(jié)裝置，包括固設于所述閥門和/或所述連接件上限位件以及設置于所述限位件上的緊固件，所述配重物套接于所述限位件上，且所述配重物與所述閥門和/或所述連接件之間存在間隙，所述緊固件擰緊時會壓縮所述配重物與所述閥門和/或所述連接件之間存在所述間隙。
8.一種焦爐除塵系統(tǒng)，其特征在于包括權(quán)利要求1至7任一所述流量控制裝置以及空氣管道，所述流量控制裝置內(nèi)的所述流速調(diào)節(jié)裝置為風機，且所述流速調(diào)節(jié)裝置設置于用于抽吸煙氣與焦塵的管道中和/或設置于所述空氣管道中，所述流動性物質(zhì)為空氣；其中所述空氣管道包括進氣口以及出氣口，所述出氣口與所述用于抽吸煙氣與焦塵的管道相連通；所述流體入口位于所述進氣口以及所述出氣口之間。
9.一種流動性物質(zhì)流量的控制方法，其特征在于包括以下步驟 使閥門在重力的作用下罩設于所述流體入口上；調(diào)節(jié)流過所述流體入口的流動性物質(zhì)的流速；使所述閥門在所述重力以及所述流動性物質(zhì)流動過程中對所述閥門施加的壓力的作用下，朝接近或遠離所述流體入口的方向移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流動性物質(zhì)流量的控制方法，其特征在于還包括以下步驟在所述閥門上添加配重物；通過改變所述配重物的重量和/或位置的方法來調(diào)節(jié)所述配重物對所述閥門所施加的作用力的大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流量控制裝置、焦爐除塵系統(tǒng)及流動性物質(zhì)流量的控制方法，涉及機械技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在控制過程比較復雜、自動化程度較低的技術(shù)問題。該流量控制裝置，包括閥門以及流速調(diào)節(jié)裝置，閥門，用于在重力的作用下罩設于流體入口上；流速調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)流過流體入口的流動性物質(zhì)的流速；閥門，還用于在重力以及流動性物質(zhì)流動過程中對其施加的壓力的作用下，朝接近或遠離流體入口的方向移動。該焦爐除塵系統(tǒng)，包括本發(fā)明所提供的流量控制裝置、空氣管道，流速調(diào)節(jié)裝置為風機，流動性物質(zhì)為空氣；空氣管道的出氣口與用于抽吸煙氣與焦塵的管道相連通，流體入口位于進氣口以及出氣口之間。本發(fā)明應用于控制流動性物質(zhì)的流量。
文檔編號F16K17/34GK102563159SQ20101062336
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王正伏 申請人:北大方正集團有限公司, 江蘇蘇鋼集團有限公司, 蘇州蘇信特鋼有限公司