一種焦?fàn)t除塵煙氣脫硫凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理技術(shù)，尤其涉及一種焦?fàn)t除塵煙氣脫硫凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)(以下簡稱“排放標(biāo)準(zhǔn)”)中明確規(guī)定:從2015年I月I日起，一般地區(qū)新建及舊有焦?fàn)t裝煤及推焦煙氣中SO2排放濃度限值為50mg/m3，特別限值地區(qū)為30mg/m3，目前焦化領(lǐng)域煙氣凈化技術(shù)只能滿足顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，但對(duì)于SO2凈化還沒有任何有效手段。
[0003]根據(jù)對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t煙氣實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，焦?fàn)t煙氣排放具有以下特點(diǎn):
[0004](I)具有周期性、陣發(fā)性
[0005]焦?fàn)t工藝具有按爐孔操作的周期性特點(diǎn)，根據(jù)爐型不同，平均裝煤時(shí)間約1.5min/爐，間歇9?1min ;平均推焦時(shí)間約Imin/爐，間歇9?lOmin。因此，焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣具有陣發(fā)性特點(diǎn)。焦?fàn)t裝煤或推焦時(shí)，煙氣中所含的SO2濃度高，煙氣溫度可達(dá)100°C左右，裝煤或推焦結(jié)束，SO2*度低，煙氣溫度降至常溫。
[0006](2) SO2*度提升速度快，峰值高
[0007]焦?fàn)t裝煤動(dòng)作開始，除塵風(fēng)機(jī)開啟高速運(yùn)行，煙氣中的SO2濃度迅速提升，在40s內(nèi)由10mg/m3上升至250mg/m3;焦?fàn)t推焦過程中的SO 2濃度同樣提升迅速，在30s內(nèi)即可從10mg/m3上升至150mg/m3。由此說明，SO2隨煙氣逸出主要集中在裝煤、推焦動(dòng)作的前半段，相對(duì)時(shí)間短，瞬時(shí)濃度高。
[0008](3)502濃度下降緩慢
[0009]隨著裝煤、推焦動(dòng)作結(jié)束，煙氣中的SO2*度逐漸下降。由于除塵風(fēng)機(jī)已經(jīng)低速運(yùn)行，且在除塵器前摻入了大量外部空氣，導(dǎo)致除塵主管道內(nèi)的氣流流通性減弱，SO2濃度下降緩慢。從峰值降到初始10mg/m3約需要60?120s。整個(gè)周期內(nèi)，302濃度約為80?100mg/m3o
[0010](4)焦?fàn)t煙氣成分復(fù)雜
[0011]焦?fàn)t煙氣中含有焦粉、煤粉等粉塵，粉塵中還含有易爆組分。
[0012](5)焦?fàn)t煙氣速度高、輸送距離短
[0013]焦?fàn)t除塵煙氣凈化系統(tǒng)中，煙氣流速約為20?24m/s，流速快；集合管道輸送距離一般約為10?20m左右，輸送距離短。
[0014]根據(jù)焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)，發(fā)展更加科學(xué)、高效的除塵凈化煙氣脫硫工藝成為我國鋼鐵焦化企業(yè)發(fā)展的必由之路。
[0015]目前，煙氣脫硫技術(shù)主要有濕法脫硫、干法脫硫、半干法脫硫等。其中，半干法脫硫效率高于干法脫硫，裝置復(fù)雜度及投資小于濕法脫硫。的焦?fàn)t除塵煙氣脫硫凈化裝置和工
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本實(shí)用新型提供了一種焦?fàn)t除塵煙氣脫硫凈化裝置，結(jié)合焦?fàn)t除塵煙氣的特點(diǎn)，采用鈉堿法半干法脫硫，使焦?fàn)t煙氣排放指標(biāo)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，減少大氣污染；其工藝簡單、投資少，操作方便，自控系統(tǒng)完善，脫硫效率高，解決了焦?fàn)t煙氣SO2濃度階段性爬升速度快，峰值高的問題，并可節(jié)約脫硫劑。
[0017]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0018]—種焦?fàn)t除塵煙氣脫硫凈化裝置，包括依次連接的碳酸鈉粉倉、碳酸鈉配液罐和碳酸鈉溶液罐，安裝在煙氣集合管煙氣流入端的雙流體霧化噴嘴，以及與煙氣集合管煙氣流出端連接的煙氣除塵凈化系統(tǒng)；所述碳酸鈉配液罐另外連接工藝水管道，碳酸鈉溶液罐通過溶液栗和碳酸鈉溶液輸送管道連接雙流體霧化噴嘴，雙流體霧化噴嘴另外與壓縮空氣管道連接；雙流體霧化噴嘴入口與電磁閥之間的碳酸鈉溶液輸送管道上設(shè)回流管道連接碳酸鈉溶液罐；脫硫反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的煙氣集合管段設(shè)內(nèi)襯陶瓷耐磨管，碳酸鈉配液罐和碳酸鈉溶液罐內(nèi)均設(shè)有電動(dòng)攪拌器。
[0019]所述雙流體霧化噴嘴沿?zé)煔饧瞎艿臒煔饬魅敕较蚓鶆蛟O(shè)置多個(gè)。
[0020]所述煙氣除塵凈化系統(tǒng)包括脈沖式布袋除塵器，其下部出灰口通過刮板輸送機(jī)連接灰倉，上部排氣口通過通風(fēng)機(jī)、消聲器連接煙囪。
[0021]所述碳酸鈉溶液罐和雙流體霧化噴嘴之間的碳酸鈉溶液輸送管道另外與沖洗水管道相連并通過回流管道形成回路，碳酸鈉溶液罐的底部排空口和上部溢流口、碳酸鈉配液罐的上部溢流口分別連接外部的溶液和沖洗水收集系統(tǒng)。
[0022]所述碳酸鈉粉倉上部設(shè)有高、低料位計(jì)和倉頂除塵器，出料口設(shè)星型卸料閥和螺旋稱重給料裝置；煙氣集合管上設(shè)測(cè)溫裝置，溶液栗與碳酸鈉溶液罐之間的回流管道上和工藝水管道上設(shè)電動(dòng)閥，雙流體霧化噴嘴前的碳酸鈉溶液輸送管道上設(shè)電磁閥；所述測(cè)溫裝置、電動(dòng)閥、電磁閥以及螺旋稱重給料裝置、碳酸鈉粉倉上的高、低料位計(jì)和倉頂除塵器、溶液栗、雙流體霧化噴嘴和脈沖式布袋除塵器分別連接自動(dòng)控制系統(tǒng)。
[0023]所述溶液栗、碳酸鈉溶液罐、碳酸鈉配液罐及碳酸鈉溶液輸送管道均設(shè)有伴熱保溫裝置。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]I)采用鈉堿法半干法脫硫，使焦?fàn)t煙氣排放指標(biāo)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，減少大氣污染；
[0026]2)工藝簡單，可在原有煙氣除塵凈化系統(tǒng)中增加脫硫裝置，裝置設(shè)備少，投資低；
[0027]3)自控系統(tǒng)完善，操作方便，易調(diào)節(jié)，可能滿足除塵煙氣周期性的特點(diǎn)；
[0028]4)脫硫效率高，碳酸鈉溶液作為脫硫劑反應(yīng)速度快，脫硫劑利用率高，能解決焦?fàn)t煙氣SO2*度爬升速度快，峰值高的問題；
[0029]5)節(jié)約脫硫劑，通過自控系統(tǒng)，可時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)碳酸鈉溶液的噴入量，利用煙氣302濃度下降緩慢的特性，保證整個(gè)周期內(nèi)的高效脫硫；同時(shí)，在SO2濃度滿足排放要求時(shí)停止脫硫劑的使用。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1.雙流體霧化噴嘴2.電磁閥3.溶液栗4.電動(dòng)攪拌器5.碳酸鈉溶液罐6.碳酸鈉配液罐7.螺旋稱重給料裝置8.星型卸料閥9.碳酸鈉粉倉10.倉頂除塵器11.高料位計(jì)12.低料位計(jì)13.溫度測(cè)量裝置14.伴熱及保溫裝置15.吸引壓送罐車16.溶液和沖洗水收集系統(tǒng)17.內(nèi)襯陶瓷耐磨管18.煙氣除塵凈化系統(tǒng)19.電動(dòng)閥20.工藝水管道21.碳酸鈉溶液輸送管道22.回流管道23.壓縮空氣管道24.焦?fàn)t除塵管道25.煙氣集合管26.脈沖式袋式除塵器27.刮板輸送機(jī)28.灰倉29.粉塵運(yùn)輸車30.通風(fēng)機(jī)31.消聲器32.煙囪
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0033]見圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一種焦?fàn)t除塵煙氣脫硫凈化方法的裝置，包括依次連接的碳酸鈉粉倉9、碳酸鈉配液罐6和碳酸鈉溶液罐5，安裝在煙氣集合管25煙氣流入端的雙流體霧化噴嘴1，以及與煙氣集合管25煙氣流出端連接的煙氣除塵凈化系統(tǒng)18 ;所述碳酸鈉配液罐6另外連接工藝水管道20，碳酸鈉溶液罐5通過溶液栗3和碳酸鈉溶液輸送管道21連接雙流體霧化噴嘴1，雙流體霧化噴嘴I另外與壓縮空氣管道23連接；雙流體霧化噴嘴I入口與電磁閥2之間的碳酸鈉溶液輸送管道21上設(shè)回流管道22連接碳酸鈉溶液罐5 ;脫硫反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的煙氣集合管段設(shè)內(nèi)襯陶瓷耐磨管17，碳酸鈉配液罐6和碳酸鈉溶液罐5內(nèi)均設(shè)有電動(dòng)攪拌器4。
[0034]所述雙流體霧化噴嘴I沿?zé)煔饧瞎?5的煙氣流入方向均勻設(shè)置多個(gè)。
[0035]所述煙氣除塵凈化系統(tǒng)18包括脈沖式布袋除塵器26，其下部出灰口通過刮板輸送機(jī)27連接灰倉