專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)多通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開采、化工等行業(yè)中常用的閥門結(jié)構(gòu)，具體地，本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)多通閥。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)多通閥在石油開采、化工等行業(yè)應(yīng)用較多。目前采用的旋轉(zhuǎn)多通閥基本都采用端面密封，例如申請(qǐng)?zhí)枮?CN200720100464. 5.CN200620167076. 4 和 CN200620i;35470. X 等專利報(bào)道的旋轉(zhuǎn)多通閥，要求端面加工精度高，但是由于在使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)頻繁，端面密封容易磨損，造成液體泄漏和交叉污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為了解決上述問題，提供了一種旋轉(zhuǎn)多通閥。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)多通閥，包括閉合機(jī)構(gòu)3以及同軸設(shè)置的定子1和轉(zhuǎn)子2;所述的閉合機(jī)構(gòu)3設(shè)置在定子1上，在垂直于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的面上向心均勻分布，并通過與轉(zhuǎn)子2上的缺口或凸起的接觸或遠(yuǎn)離來控制閉合機(jī)構(gòu)3接通或斷開。作為上述方案的一種改進(jìn)，所述的閉合機(jī)構(gòu)3向心均勻分布；所述的轉(zhuǎn)子2上的缺口對(duì)準(zhǔn)一閉合機(jī)構(gòu)3時(shí)，該閉合機(jī)構(gòu)3沒有被擠壓，處于接通狀態(tài)，沒有和缺口對(duì)準(zhǔn)的閉合機(jī)構(gòu)被擠壓，處于斷開狀態(tài)；所述的轉(zhuǎn)子2上的凸起對(duì)準(zhǔn)一閉合機(jī)構(gòu)3時(shí)，該閉合機(jī)構(gòu)3被擠壓，處于斷開狀態(tài)，沒有和凸起對(duì)準(zhǔn)的閉合機(jī)構(gòu)沒有被擠壓處于接通狀態(tài)。作為上述方案的又一種改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)多通閥包括壓緊機(jī)構(gòu)4，該壓緊機(jī)構(gòu)4包括彈性套設(shè)的固定套4-2和其中的壓桿4-1，在彈性作用下，穿設(shè)于壓緊機(jī)構(gòu)4中的閉合機(jī)構(gòu)3處于斷開狀態(tài)；所述的壓緊機(jī)構(gòu)4設(shè)置在定子1上，并與轉(zhuǎn)子2上的凸起配合；所述的轉(zhuǎn)子2上的凸起轉(zhuǎn)至壓緊機(jī)構(gòu)4時(shí)，該壓緊機(jī)構(gòu)4被擠壓，閉合機(jī)構(gòu)3處于接通狀態(tài)；所述的壓桿4-1上設(shè)有豎直的凸起。作為上述方案的再一種改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)多通閥為內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子、內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子、 上定子下轉(zhuǎn)子、下定子上轉(zhuǎn)子；所述的定子1包括一底盤1-1、一頂盤1-3和中間盤1-2，底盤、一頂盤和中間盤之間設(shè)有相互卡合的凸起和凹槽。作為上述方案的還一改進(jìn)，閉合機(jī)構(gòu)3為具有彈性材料加工成的管狀；所述的閉合機(jī)構(gòu)3包括彈性套設(shè)的活塞腔體3-2和其中的活塞桿3-1，所述的活塞腔體3-2上設(shè)有開口，在彈性作用下，與液體通道進(jìn)出口連通，活塞桿3-1被擠壓時(shí)，活塞腔體3-2上的開口被活塞桿3-1堵死，液體通道處于斷開狀態(tài)；所述的閉合機(jī)構(gòu)3包括彈性套設(shè)的活塞腔體3-2 和其中的活塞桿3-1，所述的活塞桿3-1上設(shè)有缺口，活塞桿3-1處于擠壓狀態(tài)時(shí)，缺口與液體通道連通，處于接通狀態(tài)；在彈性作用下，缺口與液體通道錯(cuò)開，液體通道處于斷開狀態(tài)。作為上述方案的還一種改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)為手動(dòng)、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)多通閥的不同流體通道的通斷是通過由定子1、轉(zhuǎn)子2和閉合機(jī)構(gòu)3組成的結(jié)構(gòu)，或由定子1、轉(zhuǎn)子2、閉合機(jī)構(gòu)3和壓緊機(jī)構(gòu)4組成的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，如圖 la、圖lb、圖lc、圖Id所示。定子1是相對(duì)固定的，閉合機(jī)構(gòu)3 (或閉合機(jī)構(gòu)3和壓緊機(jī)構(gòu)4) 安裝于定子1上 ’轉(zhuǎn)子2是可以圍繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，其上具有缺口或凸起，這樣就使定子1 和轉(zhuǎn)子2臨近面之間的距離在缺口或凸起處與非缺口或非凸起處不同，由于這種距離的差異就會(huì)使閉合機(jī)構(gòu)3處于不同的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的流體通道的通斷，如圖la、圖lb、圖 lc、圖Id所示，這四個(gè)圖的左側(cè)的閉合機(jī)構(gòu)均為接通狀態(tài)，右側(cè)的閉合機(jī)構(gòu)均為斷開狀態(tài)。 根據(jù)基本結(jié)構(gòu)和通斷方式可分為一下幾種模式第一種是內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓關(guān)松開式， 如圖Ia所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子上帶有缺口，當(dāng)缺口對(duì)準(zhǔn)定子上某一閉合機(jī)構(gòu)時(shí)，該閉合機(jī)構(gòu)沒有被內(nèi)轉(zhuǎn)子擠壓，處于接通狀態(tài)，其他不處于缺口位置的閉合機(jī)構(gòu)則被內(nèi)轉(zhuǎn)子擠壓，處于斷開狀態(tài)；第二種是內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓開松關(guān)式，如圖Ib所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子上帶有凸起，當(dāng)凸起對(duì)準(zhǔn)定子上某一壓緊機(jī)構(gòu)時(shí)，該壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的彈簧5在內(nèi)轉(zhuǎn)子的作用力下處于擠壓狀態(tài)， 壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)閉合機(jī)構(gòu)的擠壓作用沒有了，因此閉合機(jī)構(gòu)處于接通狀態(tài)，同理，其他不處于凸起位置的閉合機(jī)構(gòu)受到壓緊機(jī)構(gòu)的擠壓，則處于斷開狀態(tài)；第三種是內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，壓關(guān)松開式，如圖Ic所示，外轉(zhuǎn)子上帶有缺口，其工作原理與第一種內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓關(guān)松開式的工作原理相似；第四種是內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，壓開松關(guān)式，如圖Id所示，外轉(zhuǎn)子上帶有凸起，其工作原理與第二種內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓開松關(guān)式的工作原理相似；第五種為上定子下轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)(或下定子上轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu))，壓關(guān)松開式，其工作原理與第一種內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓關(guān)松開式的工作原理相似；第六種為上定子下轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)(或下定子上轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu))，壓開松關(guān)式，其工作原理與第二種內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓開松關(guān)式的工作原理相似。所述的“壓開松關(guān)”及“壓關(guān)松開”中的“壓”和“松”是指轉(zhuǎn)子2與閉合機(jī)構(gòu)3或壓緊機(jī)構(gòu)4之間的相互作用?！皦骸笔侵钢皋D(zhuǎn)子2與閉合機(jī)構(gòu)3或壓緊機(jī)構(gòu)4之間是處于擠壓狀態(tài)，兩者之間有相互作用力；“松”是指指轉(zhuǎn)子2與閉合機(jī)構(gòu)3或壓緊機(jī)構(gòu)4之間是處于松散狀態(tài)，兩者之間有一定的間隙。而其中的“開”和“關(guān)”分別指閉合機(jī)構(gòu)3的“接通” 和“斷開”的狀態(tài)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)多通閥的流體通道是完全相互獨(dú)立的，因此不會(huì)因密封失靈而造成不同流體之間的交叉污染；組成流體通道的閉合機(jī)構(gòu)是一個(gè)單獨(dú)的部件，更換起來更加靈活方便，因此避免因某一個(gè)流體通道磨損而造成整個(gè)閥報(bào)廢；該旋轉(zhuǎn)多通閥具有較強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性，可根據(jù)具體需要改變流體通道的數(shù)量，流體通道數(shù)量的改變可以通過更換不同的中間盤或啟用不同數(shù)量的中間盤來實(shí)現(xiàn)。


圖Ia為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓關(guān)松開模式的示意圖；圖Ib為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子結(jié)構(gòu)，壓開松關(guān)模式的示意圖；圖Ic為本發(fā)明專利的內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，壓關(guān)松開模式的示意圖；圖Id為本發(fā)明專利的內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，壓開松關(guān)模式的示意圖；圖加為本發(fā)明專利的旋轉(zhuǎn)多通閥的內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子式的總體結(jié)構(gòu)正面剖視圖；圖2b為本發(fā)明專利的旋轉(zhuǎn)多通閥的內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子式的總體結(jié)構(gòu)正面剖視圖；圖2c為本發(fā)明專利的旋轉(zhuǎn)多通閥的上定子下轉(zhuǎn)子式的總體結(jié)構(gòu)正面剖視圖；圖3a_l為本發(fā)明專利的彈性材料管式閉合機(jī)構(gòu)示意圖3a_2為本發(fā)明專利的彈性材料管式閉合機(jī)構(gòu)示意圖；圖3a_3為本發(fā)明專利的彈性材料管式閉合機(jī)構(gòu)示意圖；圖3a_4為本發(fā)明專利的彈性材料管式閉合機(jī)構(gòu)示意圖；圖北-1為本發(fā)明專利的特別加工的彈性材料閉合機(jī)構(gòu)主視剖視圖；圖北-2為本發(fā)明專利的特別加工的彈性材料閉合機(jī)構(gòu)的左視圖；圖3c_l為本發(fā)明專利的壓關(guān)松開式活塞閉合機(jī)構(gòu)的斷開狀態(tài)的示意圖；圖3c_2為本發(fā)明專利的壓關(guān)松開式活塞閉合機(jī)構(gòu)的接通狀態(tài)的示意圖；圖3d-l為本發(fā)明專利的帶軸承的壓關(guān)松開式活塞閉合機(jī)構(gòu)的斷開狀態(tài)的示意圖；圖3d-2為本發(fā)明專利的帶軸承的壓關(guān)松開式活塞閉合機(jī)構(gòu)的接通狀態(tài)的示意圖；圖!Be-I為本發(fā)明專利的壓開松關(guān)式活塞閉合機(jī)構(gòu)的接通狀態(tài)的示意圖；圖;3e_2為本發(fā)明專利的壓開松關(guān)式活塞閉合機(jī)構(gòu)的接通狀態(tài)的示意圖；圖3f_l為本發(fā)明專利的帶軸承的壓開松關(guān)式活塞閉合機(jī)構(gòu)的接通狀態(tài)的示意圖；圖3f_2為本發(fā)明專利的帶軸承的壓開松關(guān)式活塞閉合機(jī)構(gòu)的斷開狀態(tài)的示意圖；圖如-1為本發(fā)明專利的壓關(guān)松開式壓緊機(jī)構(gòu)的斷開狀態(tài)的示意圖；圖如-2為本發(fā)明專利的壓關(guān)松開式壓緊機(jī)構(gòu)的接通狀態(tài)的示意圖；圖4b_l為本發(fā)明專利的帶軸承的壓關(guān)松開式壓緊機(jī)構(gòu)斷開狀態(tài)的示意圖；圖4b_2為本發(fā)明專利的帶軸承的壓關(guān)松開式壓緊機(jī)構(gòu)接通狀態(tài)的示意圖；圖如-1為本發(fā)明專利的壓開松關(guān)式壓緊機(jī)構(gòu)接通狀態(tài)的示意圖；圖如-2為本發(fā)明專利的壓開松關(guān)式壓緊機(jī)構(gòu)段斷開狀態(tài)的示意圖；圖4d-l為本發(fā)明專利的帶軸承的壓開松關(guān)式壓緊機(jī)構(gòu)接通狀態(tài)的示意圖；圖4d-2為本發(fā)明專利帶軸承的壓開松關(guān)式壓緊機(jī)構(gòu)斷開狀態(tài)的示意圖；圖為本發(fā)明專利內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子模式中轉(zhuǎn)子直接與閉合機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖為本發(fā)明專利內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子模式中轉(zhuǎn)子直接與閉合機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖恥-1為本發(fā)明專利內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子模式中轉(zhuǎn)子與壓關(guān)松開式壓緊機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖恥-2為本發(fā)明專利內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子模式中轉(zhuǎn)子與壓關(guān)松開式壓緊機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5c_l為本發(fā)明專利內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子模式中轉(zhuǎn)子與壓開松關(guān)式壓緊機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5c_2為本發(fā)明專利內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子模式中轉(zhuǎn)子與壓開松關(guān)式壓緊機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a_l為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子螺栓緊固式的示意圖；圖6a_2為本發(fā)明專利的配合6a_l中螺栓使用的凸起的示意圖6a_3為本發(fā)明專利的配合6a_l中螺栓使用的凸起的示意圖；圖6b_l為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子卡槽緊固式的示意圖；圖6b_2為本發(fā)明專利的配合6b_l的卡槽使用的凸起示意圖；圖6b_3為本發(fā)明專利的配合6b_l的卡槽使用的凸起示意圖；圖7a為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上缺口的位置正視圖；圖7b為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上缺口的位置后視圖；圖7c為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上缺口的位置左視圖；圖7d為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上缺口的位置右視圖；圖為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上的缺口示意圖；圖為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上的缺口示意圖；圖8b_l為本發(fā)明專利的外轉(zhuǎn)子上的缺口示意圖；圖8b_2為本發(fā)明專利的外轉(zhuǎn)子上的缺口示意圖；圖8c-l為本發(fā)明專利的下轉(zhuǎn)子上的缺口示意圖；圖8c_2為本發(fā)明專利的下轉(zhuǎn)子上的缺口示意圖；圖8d-l為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8d-2為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8d-3為本發(fā)明專利的內(nèi)轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8e_l為本發(fā)明專利的外轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8e_2為本發(fā)明專利的外轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8e_3為本發(fā)明專利的外轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8f_l為本發(fā)明專利的下轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8f_2為本發(fā)明專利的下轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖8f_3為本發(fā)明專利的下轉(zhuǎn)子上的凸起示意圖；圖9a為本發(fā)明專利的中間盤上的流體通道的分布示意圖；圖9b_l為本發(fā)明專利的中間盤上的流體通道的分布示意圖；圖9b_2為本發(fā)明專利的中間盤上的流體通道的分布帶凸起的外轉(zhuǎn)子俯視圖；圖9c_l為本發(fā)明專利的上定子上的流體通道的分布示意圖；圖9c_2為本發(fā)明專利的上定子上的流體通道的帶凸起的下轉(zhuǎn)子示意圖；圖9d-l為本發(fā)明專利的下定子上的流體通道的分布示意圖；圖9d-2為本發(fā)明專利的下定子上的流體通道的分布及帶缺口的上轉(zhuǎn)子示意圖；圖9e_l為本發(fā)明專利的中間盤上的流體通道的分布示意圖；圖9e_2為本發(fā)明專利的中間盤上的流體通道的及帶凸起的內(nèi)轉(zhuǎn)子俯視圖；圖9f_l為本發(fā)明專利的中間盤上的流體通道的分布示意圖；圖9f_2為本發(fā)明專利的中間盤上的流體通道的分布及帶缺口的外轉(zhuǎn)子俯視圖。附圖標(biāo)記1、定子2、轉(zhuǎn)子3、閉合機(jī)構(gòu)4、壓緊機(jī)構(gòu)5、彈簧6、軸承1-1、底盤1-2、中間盤1-3、頂盤3-1、活塞桿3-2、活塞外體4-1、壓桿
4-2、固定套
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)多通閥進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。具體安裝方式該旋轉(zhuǎn)多通閥的基本結(jié)構(gòu)由定子1、轉(zhuǎn)子2、閉合機(jī)構(gòu)3、和/或壓緊機(jī)構(gòu)4組成，定子1又由底盤1-1、中間盤1-2和頂盤1-3組成。有三種基本形式第一種是內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子形式，如圖％所示；第二種是內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子形式，如圖％所示；第三種是上定子下轉(zhuǎn)子形式(或下定子上轉(zhuǎn)子形式，兩者只是安裝方向不同)，如圖2c所示。前兩種形式的底盤、中間盤和頂盤上帶有螺栓孔，可用若干緊固螺栓將三者固定起來，組成一個(gè)完整的定子。為了在固定時(shí)準(zhǔn)確定位，可在底盤、中間盤和頂盤上設(shè)置相應(yīng)的用于定位的結(jié)構(gòu)。底盤和頂盤上與轉(zhuǎn)子接觸的位置還應(yīng)有用于承載和定位轉(zhuǎn)子2的結(jié)構(gòu)，其作用是確保轉(zhuǎn)子和定子同軸，限制轉(zhuǎn)子除繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)外的其他動(dòng)作，并且減少底盤和頂盤與轉(zhuǎn)子之間的因接觸而產(chǎn)生的較大的摩擦力，例如軸承(包括普通軸承、平面軸承)等。一般來說， 在本發(fā)明專利所涉及的前兩種形式旋轉(zhuǎn)多通閥中，底盤和頂盤分別有一個(gè)即可，而中間盤可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成多個(gè)，如圖加和圖2b所示的分別有3個(gè)中間盤，相應(yīng)的，轉(zhuǎn)子的尺寸應(yīng)與之相適應(yīng)。閉合機(jī)構(gòu)3、壓緊機(jī)構(gòu)4、彈簧5等均安裝與中間盤1_2(在此中間盤相當(dāng)于定子)上。第三種形式較為簡單，將閉合機(jī)構(gòu)3的安裝方向變?yōu)榇怪庇谥虚g盤1-2的圓平面， 相應(yīng)的轉(zhuǎn)子2上的缺口或凸起也就加工在轉(zhuǎn)子的圓平面上，可以定子和轉(zhuǎn)子安裝于一根軸上，轉(zhuǎn)子可以繞軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的“壓開松關(guān)”及“壓關(guān)松開”中的“壓”和“松”是指轉(zhuǎn)子2與閉合機(jī)構(gòu)3或壓緊機(jī)構(gòu)4之間的相互作用?！皦骸笔侵皋D(zhuǎn)子2與閉合機(jī)構(gòu)3或壓緊機(jī)構(gòu)4之間是處于擠壓狀態(tài)，兩者之間有相互作用力；“松”是指轉(zhuǎn)子2與閉合機(jī)構(gòu)3或壓緊機(jī)構(gòu)4之間是處于松散狀態(tài)，兩者之間有一定的間隙。而其中的“開”和“關(guān)”分別指閉合機(jī)構(gòu)3的“接通”和 “斷開”的狀態(tài)。所述的底盤1-1和頂盤1-3的主要作用是承載并固定中間盤1-2，并通過安裝于其上的軸承承載定位轉(zhuǎn)子2。在能夠?qū)崿F(xiàn)上述主要作用的前提下，其外形可以是多樣的，例如圓柱體、長方體等，其上應(yīng)該能夠容納用于固定底盤、中間盤和頂盤的螺栓的螺栓孔，用于定位中間盤的定位結(jié)構(gòu)，用于承載和定位轉(zhuǎn)子的軸承等部件，此外，底盤或頂盤還應(yīng)具有用于轉(zhuǎn)子連接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的預(yù)留位置或預(yù)留連接孔。所述的底盤1-1和頂盤1-3的制作材料是有一定強(qiáng)度、可加工的硬質(zhì)材料，如有機(jī)玻璃、尼龍、不銹鋼等。底盤1-1和頂盤1-3的各種尺寸(例如直徑、邊長、厚度等)可根據(jù)具體需要設(shè)定，不做準(zhǔn)確限定。所述的中間盤1-2的主要作用是承載閉合機(jī)構(gòu)3、壓緊機(jī)構(gòu)4及彈簧5等部件。外定子式中間盤可以是多樣的，本專利優(yōu)選與相應(yīng)的底盤同樣外形，其中心應(yīng)有圓柱形的孔， 以容納內(nèi)轉(zhuǎn)子；內(nèi)定子式中間盤的主體外形一般為圓柱體，以配合外轉(zhuǎn)子完成流體通道的通斷，其中心也需要有孔，如圓柱形的孔，以方便流體通道管路的外接。閉合機(jī)構(gòu)3、壓緊機(jī)構(gòu)4和彈簧5 —般安裝在中間盤的內(nèi)部，在中間盤內(nèi)加工出相應(yīng)的可容納閉合機(jī)構(gòu)3、壓緊機(jī)構(gòu)4和彈簧5的孔、溝或槽等。中間盤上承載閉合機(jī)構(gòu)的平行于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的面可設(shè)計(jì)成可活動(dòng)塊式的，可增加調(diào)節(jié)螺母，這樣可以對(duì)其與轉(zhuǎn)子之間垂直于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸方向上的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同壁厚的彈性材料的閉合機(jī)構(gòu)的要求。中間盤上應(yīng)有與底盤對(duì)應(yīng)的用于固定底盤、中間盤和頂盤的螺栓的螺栓孔，用于定位的定位結(jié)構(gòu)等。所述的中間盤1-2 的制作材料是有一定強(qiáng)度、可加工的硬質(zhì)材料，如有機(jī)玻璃、尼龍、不銹鋼等。中間盤1-2的各種尺寸(例如直徑、邊長、厚度等)可根據(jù)具體需要設(shè)定，不做準(zhǔn)確限定。所述的閉合機(jī)構(gòu)3是具有一定形狀的，中空，在外力的作用下能夠發(fā)生形變或其中一個(gè)組成部件能夠發(fā)生某種位移，當(dāng)外力撤銷后，該形變或位移能夠自動(dòng)或在其他部件幫助下恢復(fù)原態(tài)，并且這兩種狀態(tài)分別對(duì)應(yīng)中空通路的接通和斷開兩種狀態(tài)的一類裝置。 能夠作為閉合機(jī)構(gòu)的這類裝置大致可分為四類第一類是市售的各種材料、各種規(guī)格的彈性材料的管子，如硅膠管、乳膠管等，如圖3a所示，當(dāng)受到外力擠壓后，相對(duì)的管壁貼合在一起，使流體通道斷開，當(dāng)外力撤銷后，能夠自動(dòng)恢復(fù)，使斷開的流體通道接通；第二類是使用市售的硅膠管、乳膠管等的彈性材料，經(jīng)特別加工而成的一類閉合機(jī)構(gòu)，其中代表之一如圖北-1和北-2所示，當(dāng)外力擠壓帶有錐形塞子的一側(cè)時(shí)，錐形塞子進(jìn)入進(jìn)口，或出口的管子里，呈閉合狀態(tài)，當(dāng)外力撤銷后，則呈開的狀態(tài)，本發(fā)明專利包括但不局限于此種外形的經(jīng)特殊加工的彈性材料的閉合機(jī)構(gòu)；第三類是一種活塞式閉合機(jī)構(gòu)，其基本結(jié)構(gòu)是由活塞桿3-1和活塞外體3-2組成，兩者之間的接觸面應(yīng)是密封的，其加工材料為耐磨耐腐蝕的各種材料，例如不銹鋼等，為適應(yīng)本專利所涉及的旋轉(zhuǎn)多通閥的技術(shù)方案所述的內(nèi)容，活塞式閉合機(jī)構(gòu)可分為壓關(guān)松開式(如圖3c-l、3c-2、3d-l和3d-2所示)和壓開松關(guān)式(如圖 3e-l、3e-2、3f-l和3f_2所示)。圖3c-l、3c-2、3d_l和3d_2所示的壓關(guān)松開式活塞閉合機(jī)構(gòu)的工作原理是當(dāng)活塞桿3-1的外端受到外力時(shí)，活塞桿3-1和活塞外體3-2之間的彈簧5處于擠壓狀態(tài)，此時(shí)活塞桿3-1的內(nèi)端將流體通道的進(jìn)出口之一堵住，則處于斷開狀態(tài)；如果作用于活塞桿3-1外端的力撤銷，活塞桿3-1在彈簧5的彈力作用下向外端移動(dòng)， 則流體通道處于接通狀態(tài)。;3e-l、3e-2、3f-l和3f_2所示的壓開松關(guān)式活塞閉合機(jī)構(gòu)的工作原理是在活塞桿3-1的適當(dāng)位置具有環(huán)狀缺口，當(dāng)活塞桿3-1的外端受到外力時(shí)， 活塞桿3-1和活塞外體3-2之間的彈簧5處于擠壓狀態(tài)，此時(shí)活塞桿3-1上的環(huán)狀缺口正好與液體通道的進(jìn)出口連接，處于接通狀態(tài)；如果作用于活塞桿3-1外端的力撤銷，活塞桿
3-1在彈簧5的彈力作用下向外端移動(dòng)，則流體通道處于接通狀態(tài)。為了減少轉(zhuǎn)子與閉合機(jī)構(gòu)直接接觸時(shí)的摩擦力，可以在兩者之間使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，也可以在活塞式閉合機(jī)構(gòu)活塞桿的外端以適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b軸承6等部件，變滑動(dòng)為滾動(dòng)，可很大程度上減少摩擦力，延長相關(guān)部件的使用壽命，如圖;3e-l、3e-2、3f-l和3f_2所示?；钊介]合機(jī)構(gòu)的外形可根據(jù)具體需要而改變外形，例如進(jìn)出口的形狀、位置等，其外形的尺寸也可根據(jù)需要而改變， 本專利不局限于此；第四類是市售的各種型號(hào)、各種規(guī)格的閥門。所述的壓緊機(jī)構(gòu)4是一類位于2轉(zhuǎn)子4和閉合機(jī)構(gòu)3之間的零件，其作用是當(dāng)轉(zhuǎn)子與閉合機(jī)構(gòu)直接接觸，且兩者之間的相對(duì)移動(dòng)為滑動(dòng)時(shí)，將轉(zhuǎn)子與閉合機(jī)構(gòu)之間面與面的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子與壓緊機(jī)構(gòu)的滾輪之間的滾動(dòng)或轉(zhuǎn)子與壓緊機(jī)構(gòu)之間的滑動(dòng)摩擦， 以延長閉合機(jī)構(gòu)的使用壽命。與活塞式閉合機(jī)構(gòu)類似，壓緊機(jī)構(gòu)也可分為兩類壓關(guān)松開式 (如圖4a-l、4a-2、4b-l和4b~2所示)和壓開松關(guān)式(如圖4c-l、4c-2、4d-l和4d_2所示)。 圖^-l、4a-2、4b-l和4b-2所示的壓關(guān)松開式壓緊機(jī)構(gòu)的工作原理是壓緊機(jī)構(gòu)的壓桿
4-1位于固定套4-2中，兩者之間有彈簧5，當(dāng)壓桿4-1的與轉(zhuǎn)子接觸的一端受到來自于轉(zhuǎn)子施加的力時(shí)，彈簧5就會(huì)被壓縮，壓桿4-1的另一端隨之移動(dòng)，就會(huì)擠壓位于壓桿4-1和中間盤之間的閉合機(jī)構(gòu)，而當(dāng)外力撤銷時(shí)，彈簧的彈力又將壓桿4-1復(fù)位，閉合機(jī)構(gòu)就不處于被擠壓的狀態(tài)，這樣就可完成閉合機(jī)構(gòu)的斷開與接通這兩個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換；圖如-l、4c_2、 4d-l和4d-2所示的壓開松關(guān)式閉合機(jī)構(gòu)的工作原理是壓緊機(jī)構(gòu)的壓桿4-1上帶有豎直的額外的凸起，當(dāng)壓桿4-1的與轉(zhuǎn)子接觸的一端未受到來自于轉(zhuǎn)子施加的力時(shí)，位于壓桿 4-1上帶有豎直凸起和中間盤之間的閉合機(jī)構(gòu)在彈簧的彈力作用下被擠壓，而當(dāng)壓桿4-1 的與轉(zhuǎn)子接觸的一端受到來自于轉(zhuǎn)子施加的力時(shí)，這個(gè)力克服彈簧的彈力而使壓桿4-1發(fā)生位移，從而使閉合機(jī)構(gòu)受到的擠壓撤銷，這樣就可完成閉合機(jī)構(gòu)的斷開與接通這兩個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，從圖Ib和Id可直觀的看出。為了減少轉(zhuǎn)子與壓緊機(jī)構(gòu)直接接觸時(shí)的摩擦力，可以在兩者之間使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒部梢栽趬壕o機(jī)構(gòu)壓桿4-1與轉(zhuǎn)子接觸的一端以適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b軸承6等部件，變滑動(dòng)為滾動(dòng)，可很大程度上減少摩擦力，延長相關(guān)部件的使用壽命，如圖4b-l、4b-2和4d-l和4d-2所示。壓緊機(jī)構(gòu)的外形和尺寸可根據(jù)具體需要而改變， 例如壓桿4-1和固定套4-2外形可以是圓。合適，不管位于哪個(gè)角度，都只對(duì)處于同一水平的多個(gè)閉合機(jī)構(gòu)或壓緊機(jī)構(gòu)有作用；高度適當(dāng)，此處的高度是指缺口或凸起處轉(zhuǎn)子表面在垂直與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向與非缺口或非凸起處轉(zhuǎn)子表面的距離，對(duì)應(yīng)的閉合機(jī)構(gòu)在發(fā)生此距離的形變前后能夠完成流體通道的接通和斷開這兩個(gè)狀態(tài)的切換。圖8a-l、8a-2、8b-l、8b-2、8c-l、8c-2、8d-l、8d-2、 8d-3、8e-l、8e-2、8e-3、8f-l、8f-2和8f_3是內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和下轉(zhuǎn)子上幾種典型形狀的缺口或凸起，本專利包括但不局限于此。所述的轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式可以是手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，也可以是帶限位的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，也可以是帶有反饋信號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力施加位置可根據(jù)具體驅(qū)動(dòng)方式而采用適當(dāng)?shù)哪Ｊ剑缡直?、齒輪等。所述的帶限位的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和帶有反饋信號(hào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)為當(dāng)前市售、可用的單次轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，例如自動(dòng)部分收集器中采用的定時(shí)定角度轉(zhuǎn)動(dòng)模式， 以及某些色譜分析儀器的自動(dòng)進(jìn)樣器中使用的可在響應(yīng)外界的一個(gè)電信號(hào)后，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)確定的角度的裝置等。實(shí)施例1采用如圖Ia所示的壓關(guān)松開式，內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子模式；其總體結(jié)構(gòu)采用如圖加所示；中間盤上的流體通道的分布如圖9a所示，采用四路分布方式；采用3個(gè)中間盤疊放，其下有一個(gè)底盤，上面有一個(gè)頂盤，底盤、中間盤和頂盤的緊固方式為螺栓固定；中間盤的外徑為160mm，內(nèi)徑為108mm，其上表面承載閉合機(jī)構(gòu)——娃膠管的溝槽為半圓環(huán)形，圓環(huán)體的半徑為60mm，對(duì)應(yīng)的圓管直徑為12mm;轉(zhuǎn)子采用如圖7a、7b、7c和7d所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子形式，主體圓柱的直徑為100mm，缺口的高度為10mm，缺口的分布如圖7a、7b、7c和7d所示，三個(gè)中間盤對(duì)應(yīng)的缺口角度不同；缺口的形式采用如圖8a-2所示的缺口形式；閉合機(jī)構(gòu)采用如圖 3a所示的硅膠管，外徑是10mm，內(nèi)徑為5mm ；內(nèi)轉(zhuǎn)子和閉合機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置關(guān)系如圖所示；中間盤承載閉合機(jī)構(gòu)的平行于旋轉(zhuǎn)軸的面到內(nèi)轉(zhuǎn)子非缺口處的距離為4mm，與內(nèi)轉(zhuǎn)子缺口處的距離為14mm ；底盤上安裝有直徑為50mm的平面軸承，平面軸承的下面固定在底盤上，上面固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子上，頂盤也安裝有普通軸承，可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)。內(nèi)轉(zhuǎn)子和閉合機(jī)構(gòu)硅膠管之間使用潤滑劑，可減少兩者的之間的摩擦力。每次順時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子90度，分布于中間盤上的硅膠管就會(huì)依次被打開，其他的則處于斷開狀態(tài)。實(shí)施例2采用如圖Id所示的壓開松關(guān)式，內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子模式；其總體結(jié)構(gòu)采用如圖2b所示；中間盤上的流體通道的分布如圖9b-l所示，采用五路分布方式；只使用1個(gè)中間盤，其下有一個(gè)底盤，上面有一個(gè)頂盤，底盤、中間盤和頂盤的緊固方式為螺栓固定；中間盤的外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm，其上表面有承載閉合機(jī)構(gòu)3和壓緊機(jī)構(gòu)4的溝槽；轉(zhuǎn)子采用如圖 9b-2所示的外轉(zhuǎn)子形式，主體圓筒的外徑為160mm，內(nèi)徑為118mm，凸起的高度為10mm，只有一個(gè)凸起；閉合機(jī)構(gòu)采用如圖3a所示的硅膠管，外徑是10mm，內(nèi)徑為5mm ；壓緊機(jī)構(gòu)采用如圖如-1和如-2所示的壓開松關(guān)式閉合機(jī)構(gòu)；外轉(zhuǎn)子、壓緊機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置關(guān)系如圖5c-2所示；在外轉(zhuǎn)子的凸起沒有對(duì)準(zhǔn)壓緊機(jī)構(gòu)的一端時(shí)，其距離外轉(zhuǎn)子的距離為1mm， 該壓緊機(jī)構(gòu)受彈簧5的作用力，使閉合機(jī)構(gòu)3——娃膠管處于斷開狀態(tài)；底盤上安裝有直徑為120mm的平面軸承，平面軸承的下面固定在底盤上，上面固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子上，頂盤也安裝有普通軸承，可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)方式為伺服電機(jī)定時(shí)驅(qū)動(dòng)，其每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為72度。外轉(zhuǎn)子和壓緊機(jī)構(gòu)之間使用潤滑劑，可減少兩者的之間的摩擦力。每次順時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子72度，分布于中間盤上的硅膠管就會(huì)依次被打開，其他的則處于斷開狀態(tài)。實(shí)施例3采用如圖Id所示的壓開松關(guān)式；其總體結(jié)構(gòu)采用如圖2c所示，為上定子下轉(zhuǎn)子模式；上定子上的流體通道的分布如圖9c-l所示，采用六路分布方式；上定子和下轉(zhuǎn)子的外徑均為180mm，上定子的內(nèi)徑為50mm，下轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑為70mm，中間的軸為直徑為50mm，上定子固定于中軸上，下轉(zhuǎn)子通過一個(gè)普通軸承與中軸連接，該軸承的內(nèi)徑為50mm，外徑為 70mm ；閉合機(jī)構(gòu)為如圖3a所示的硅膠管，其外徑為16mm，內(nèi)徑為6mm ；所采用的壓緊機(jī)構(gòu)為如圖4d-l和4d-2所示的壓開松關(guān)式閉合機(jī)構(gòu)；下轉(zhuǎn)子、壓緊機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置關(guān)系如圖5c-2所示，只是其安裝的方位為垂直安裝；下轉(zhuǎn)子的上表面有凸起，凸起的高度為 IOmm ；下轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)方式為可以響應(yīng)外界信號(hào)的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)定位系統(tǒng)得到一個(gè)信號(hào)后，就會(huì)使驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)60度后停下，這樣就完成了不同流體通道的通斷狀態(tài)的切換。實(shí)施例4采用如圖Ia所示的壓關(guān)松開式；其總體結(jié)構(gòu)采用如圖2c所示，為上轉(zhuǎn)子下定子模式；下定子上的流體通道的分布如圖9d-l所示，采用八路分布方式；下定子和上轉(zhuǎn)子的外徑均為180mm，下定子的內(nèi)徑為50mm，上轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑為70mm，中間的軸為直徑為50mm，下定子固定于中軸上，上轉(zhuǎn)子通過一個(gè)普通軸承與中軸連接，該軸承的內(nèi)徑為50mm，外徑為 70mm ；閉合機(jī)構(gòu)為如圖3a所示的硅膠管，其外徑為16mm，內(nèi)徑為6mm ；所采用的壓緊機(jī)構(gòu)為如圖4b-l和4b-2所示的壓關(guān)松開式閉合機(jī)構(gòu)；上轉(zhuǎn)子、壓緊機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置關(guān)系如圖恥-2所示，只是其安裝的方位為垂直安裝；上轉(zhuǎn)子的下表面有缺口，缺口的深度為 IOmm如圖9d-2所示；上轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，缺口的位置移動(dòng)到下一個(gè)流體通道相應(yīng)位置，則該流體通道處于接通狀態(tài)。實(shí)施例5采用內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子模式；其總體結(jié)構(gòu)采用如圖加所示；中間盤上的流體通道的分布如圖9e_l所示，采用六路分布方式；采用2個(gè)中間盤疊放，其下有一個(gè)底盤，上面有一個(gè)頂盤，底盤、中間盤和頂盤的緊固方式為螺栓固定；中間盤的外徑為160mm，內(nèi)徑為108mm， 其上表面承載閉合機(jī)構(gòu)的溝槽；轉(zhuǎn)子采用如圖9e_2所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子形式，主體圓柱的直徑為 90mm，凸起的高度為10mm，；閉合機(jī)構(gòu)采用如圖3f_l和3f_2所示的活塞式閉合機(jī)構(gòu)，活塞桿的最大位移為8mm ；閉合機(jī)構(gòu)活塞桿軸承一端距轉(zhuǎn)子非凸起處的距離為2mm ；底盤上安裝有直徑為50mm的平面軸承，平面軸承的下面固定在底盤上，上面固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子上，頂盤也安裝有普通軸承，可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)。內(nèi)轉(zhuǎn)子和閉合機(jī)構(gòu)硅膠管之間使用潤滑劑，可減少兩者的之間的摩擦力。每次順時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子60度，分布于中間盤上的活塞式閉合機(jī)構(gòu)的活塞桿就會(huì)被凸起推動(dòng)，相應(yīng)的流體通道就會(huì)依次被打開，其他的則處于斷開狀態(tài)。實(shí)施例6采用如圖Ic所示的壓關(guān)松開式，內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子模式；其總體結(jié)構(gòu)采用如圖2b所示；中間盤上的流體通道的分布如圖9f-l所示，采用八路分布方式；采用1個(gè)中間盤疊放， 其下有一個(gè)底盤，上面有一個(gè)頂盤，底盤、中間盤和頂盤的緊固方式為螺栓固定；中間盤的外徑為100mm，內(nèi)徑為50mm，其上表面承載閉合機(jī)構(gòu)的溝槽；轉(zhuǎn)子采用如圖9f_2所示的外轉(zhuǎn)子形式，主體圓柱的外徑為160mm，內(nèi)徑為120mm，缺口的深度為10mm，；閉合機(jī)構(gòu)采用如圖3d-l和3d-2所示的活塞式閉合機(jī)構(gòu)，活塞桿的最大位移為8mm ；底盤上安裝有直徑為120mm的平面軸承，平面軸承的下面固定在底盤上，上面固定在外轉(zhuǎn)子上，頂盤也安裝有普通軸承，可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)其每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為45 度。每次順時(shí)針手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子45度相應(yīng)的流體通道就會(huì)依次被打開，其他的則處于斷開狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)多通閥包括若干閉合機(jī)構(gòu)(3)、同軸設(shè)置的定子⑴和轉(zhuǎn)子⑵；所述的閉合機(jī)構(gòu)(3)的一部分穿設(shè)在定子(1)中，并布置在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)； 所述的閉合機(jī)構(gòu)(3)通過與轉(zhuǎn)子(2)上的缺口或凸起的配合控制閉合機(jī)構(gòu)(3)的接通或斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的閉合機(jī)構(gòu)(3)向心均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子(2)上的缺口轉(zhuǎn)至閉合機(jī)構(gòu)(3)時(shí)，該閉合機(jī)構(gòu)(3)處于接通狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子( 上的凸起轉(zhuǎn)至閉合機(jī)構(gòu)(3)時(shí)，該閉合機(jī)構(gòu)(3)被擠壓，處于斷開狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)多通閥包括壓緊機(jī)構(gòu) G)，該壓緊機(jī)構(gòu)(4)包括彈性套設(shè)的固定套(4-2)和其中的壓桿G-1)，在彈性作用下，穿設(shè)于壓緊機(jī)構(gòu)中的閉合機(jī)構(gòu)(3)處于斷開狀態(tài)；所述的壓緊機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在定子(1) 上，并與轉(zhuǎn)子( 上的凸起配合；所述的轉(zhuǎn)子( 上的凸起轉(zhuǎn)至壓緊機(jī)構(gòu)(4)時(shí)，該壓緊機(jī)構(gòu)(4)被擠壓，閉合機(jī)構(gòu)(3)處于接通狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的壓桿(4-1)上設(shè)有豎直的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)多通閥為內(nèi)轉(zhuǎn)子外定子、內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子、上定子下轉(zhuǎn)子或下定子上轉(zhuǎn)子。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的閉合機(jī)構(gòu)C3)為具有彈性材料加工成的管狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的閉合機(jī)構(gòu)(3)包括彈性套設(shè)的活塞腔體(3- 和其中的活塞桿(3-1)，所述的活塞腔體(3- 上設(shè)有開口，在彈性作用下，與液體通道進(jìn)出口連通，活塞桿(3-1)被擠壓時(shí)，活塞腔體(3- 上的開口被活塞桿 (3-1)堵死，液體通道處于斷開狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的旋轉(zhuǎn)多通閥，其特征在于，所述的閉合機(jī)構(gòu)(3)包括彈性套設(shè)的活塞腔體(3- 和其中的活塞桿(3-1)，所述的活塞桿(3-1)上設(shè)有缺口，活塞桿 (3-1)處于擠壓狀態(tài)時(shí)，缺口與液體通道連通，處于接通狀態(tài)；在彈性作用下，缺口與液體通道錯(cuò)開，液體通道處于斷開狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)多通閥。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)多通閥包括若干閉合機(jī)構(gòu)(3)、同軸設(shè)置的定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)；所述的閉合機(jī)構(gòu)(3)的一部分穿設(shè)在定子(1)中，并布置在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)；所述的閉合機(jī)構(gòu)(3)通過與轉(zhuǎn)子(2)上的缺口或凸起的配合控制閉合機(jī)構(gòu)(3)的接通或斷開。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)多通閥的流體通道是完全相互獨(dú)立的，不會(huì)造成不同流體之間的交叉污染；組成流體通道的閉合機(jī)構(gòu)是一個(gè)單獨(dú)的部件，更換起來更加靈活方便，因此避免因某一個(gè)流體通道磨損而造成整個(gè)閥報(bào)廢；該旋轉(zhuǎn)多通閥具有較強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性，可根據(jù)具體需要改變流體通道的數(shù)量，流體通道數(shù)量的改變可以通過更換不同的中間盤或啟用不同數(shù)量的中間盤來實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F16K31/44GK102537411SQ20101060260
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者叢威, 楊鵬波 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院過程工程研究所