專利名稱：水輪機(jī)主軸工作密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水輪機(jī)的密封裝置，特別是一種水輪機(jī)主軸的工作密封裝置。
背景技術(shù)：
水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)在運行中會產(chǎn)生少量漏水，漏水會沿著水輪機(jī)主軸與固定部件 之間的間隙進(jìn)入機(jī)坑，使水輪機(jī)無法正常運行?，F(xiàn)有技術(shù)中解決此問題所采取的技術(shù)措施， 一般是在水輪機(jī)主軸軸承的下方設(shè)置工作密封裝置，該工作密封裝置由于密封塊、抗磨環(huán) 為易磨損件，所以需要經(jīng)常更換。密封塊和抗磨環(huán)磨損后進(jìn)行檢修更換時，要拆除水輪機(jī)層 地板、軸承，并解體水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，增加了檢修時間和難度。眾多電站尤其是多泥沙電站， 一般一年至少更換一次，有的甚至二、三個月就更換一次，每次更換時間一般為7 10天， 直接影響到水輪機(jī)的正常工作。另外，也有水輪機(jī)主軸工作密封設(shè)置在軸承外側(cè)的結(jié)構(gòu)，其密封塊是L型密封塊， 與轉(zhuǎn)動油盆的外圍緊密接觸，密封塊接觸面磨損快，不具有自補償功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有自補償功能、能夠有效減少檢修次數(shù)，且密封性能 良好的水輪機(jī)主軸工作密封裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種水輪機(jī)主軸工作密封裝置，包括一密封塊，其特征是所述的密封塊與抗磨環(huán)、密 封盒、減壓排水管、密封蓋和空氣圍帶共同組成密封機(jī)構(gòu)，抗磨環(huán)下方的密封塊套接在密封 盒內(nèi)的定位螺桿上端，定位螺桿的下端固定在密封盒的底部，壓力進(jìn)水管與密封塊底部的 密封盒空腔連通，抗磨環(huán)與其下方的密封塊在壓力進(jìn)水管進(jìn)水壓力的作用下緊密接觸配 合，密封盒安裝在密封蓋上方，減壓排水管與密封蓋內(nèi)部的迷宮槽排水孔連通，密封蓋設(shè)置 在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的頂蓋上，空氣圍帶設(shè)置在密封蓋與頂蓋之間；所述的密封機(jī)構(gòu)安裝在主軸轉(zhuǎn) 動油盆的外側(cè)，其中抗磨環(huán)與轉(zhuǎn)動油盆的外圍固定連接。所述的抗磨環(huán)、密封盒和密封蓋均為分瓣體，抗磨環(huán)分瓣體之間、密封蓋分瓣體之 間分別用法蘭連接成一環(huán)狀體，密封盒分瓣體之間用切向螺栓與切向定位銷連接成一環(huán)狀 體。所述的密封塊截面呈“Π”形、C型開口粘合成整圈，其頂部留有10 mm 40 mm的補
償余量。本發(fā)明提供的水輪機(jī)主軸工作密封裝置，密封塊具備自補償功能，可以延長水輪 機(jī)主軸工作密封裝置的使用壽命，減少水輪機(jī)主軸工作密封裝置的檢修次數(shù)，且密封性能 良好；將密封裝置設(shè)置在軸承外側(cè)，降低了軸承高度，提高了水輪機(jī)的運行穩(wěn)定性；另外， 通過將抗磨環(huán)、密封盒和密封蓋設(shè)置成分瓣體，檢修方便，不需要拆除水輪機(jī)層底板、軸承， 不要解體水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，大幅縮短了檢修時間，將以前工作密封裝置易損件的更換時間 由7 10天縮短到半天時間，增加了電站的發(fā)電收益。例如裝機(jī)10麗的機(jī)組10天的發(fā)電量約為240萬度，收益約為55萬元。


圖1 水輪機(jī)主軸的工作密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 水輪機(jī)主軸軸瓦法蘭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3 本發(fā)明密封盒分瓣體連接示意圖； 圖4 本發(fā)明轉(zhuǎn)動油盆分瓣體連接示意圖。圖中1_抗磨環(huán)，2-密封塊，3-定位螺桿，4-壓力進(jìn)水管，5-密封盒，6-耐油橡膠 條，7-減壓排水管，8-密封蓋，9-頂蓋，10-空氣圍帶，11-轉(zhuǎn)動油盆，12-主軸，13-迷宮槽排 水孔，14-軸瓦法蘭，15-腰型孔。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的水輪機(jī)主軸工作密封裝置的實施例中，它包括密 封塊2，密封塊2與抗磨環(huán)1、密封盒5、減壓排水管7、密封蓋8和空氣圍帶10共同組成密 封機(jī)構(gòu)，抗磨環(huán)1下方的密封塊2套接在密封盒5內(nèi)的定位螺桿3上端，定位螺桿3的下端 固定在密封盒5的底部，壓力進(jìn)水管4與密封塊2底部的密封盒5空腔連通，抗磨環(huán)1與其 下方的密封塊2在壓力進(jìn)水管4進(jìn)水壓力的作用下緊密接觸配合，密封盒5安裝在密封蓋8 上方，減壓排水管7與密封蓋8內(nèi)部的迷宮槽排水孔13連通，密封蓋8設(shè)置在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的 頂蓋9上，空氣圍帶10設(shè)置在密封蓋8與頂蓋9之間。該密封機(jī)構(gòu)安裝在主軸轉(zhuǎn)動油盆11 的外側(cè)，其中抗磨環(huán)1與轉(zhuǎn)動油盆11的外圍固定連接，隨轉(zhuǎn)動油盆11 一起轉(zhuǎn)動。其中，密封 塊2為一“ Π，，形密封塊，是C型開口粘合成整圈。工作壓力水由壓力進(jìn)水管4進(jìn)入密封盒 5的空腔內(nèi)，在水壓的作用下密封塊2向上移動，使密封塊2與抗磨環(huán)1緊密接觸，以達(dá)到密 封效果；起主導(dǎo)密封作用的密封塊2在密封盒5內(nèi)由定位螺桿3導(dǎo)向，成為可上下移動的活 塞；密封塊2頂部留有的10 mm 40 mm補償余量，可加大密封塊2在磨損后的軸向調(diào)整量， 保持其密封性能，延長密封塊2的使用壽命，實現(xiàn)其自補償功能，同時使水輪機(jī)主軸工作密 封裝置減少檢修次數(shù)。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)在運行中產(chǎn)生的少量漏水，滲漏水沿著轉(zhuǎn)動油盆 11與密封蓋8的間隙，流經(jīng)迷宮槽排水孔13，部分漏水和泥沙經(jīng)排水管7排出，剩余的漏水 因抗磨環(huán)1和密封塊2的密封作用被阻擋，從而達(dá)到理想的密封效果。為了進(jìn)一步方便檢修，水輪機(jī)主軸工作密封裝置中，抗磨環(huán)1、密封盒5和密封蓋8 均為分瓣體，抗磨環(huán)1分瓣體之間、密封蓋8分瓣體之間分別用法蘭連接成一環(huán)狀體，密封 盒5分瓣體之間用切向螺栓與切向定位銷連接成一環(huán)狀體；還可以將轉(zhuǎn)動油盆11也分為分 瓣體，轉(zhuǎn)動油盆11分瓣體之間用切向螺栓與切向定位銷連接成一環(huán)狀體。與其相配合，在 水輪機(jī)主軸軸瓦法蘭14上開設(shè)腰型孔15，通過腰型孔15可以快速、便捷地更換磨損的抗磨 環(huán)1、密封塊2或其它部件。這樣，無需拆除水輪機(jī)軸承、解體水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，就可以便捷 的更換損壞件，方便檢修，大幅縮短了檢修時間，將以前工作密封裝置易損件的更換時間由 7 10天縮短到半天時間，增加了電站的發(fā)電收益。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實例。應(yīng)當(dāng)指出對于水輪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水輪機(jī)主軸工作密封裝置，包括一密封塊，其特征是所述的密封塊與抗磨環(huán)、 密封盒、減壓排水管、密封蓋和空氣圍帶共同組成密封機(jī)構(gòu)，抗磨環(huán)下方的密封塊套接在密 封盒內(nèi)的定位螺桿上端，定位螺桿的下端固定在密封盒的底部，壓力進(jìn)水管與密封塊底部 的密封盒空腔連通，抗磨環(huán)與其下方的密封塊在壓力進(jìn)水管進(jìn)水壓力的作用下緊密接觸配 合，密封盒安裝在密封蓋上方，減壓排水管與密封蓋內(nèi)部的迷宮槽排水孔連通，密封蓋設(shè)置 在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的頂蓋上，空氣圍帶設(shè)置在密封蓋與頂蓋之間；所述的密封機(jī)構(gòu)安裝在主軸轉(zhuǎn) 動油盆的外側(cè)，其中抗磨環(huán)與轉(zhuǎn)動油盆的外圍固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪機(jī)主軸工作密封裝置，其特征是所述的抗磨環(huán)、密封盒 和密封蓋均為分瓣體，抗磨環(huán)分瓣體之間、密封蓋分瓣體之間分別用法蘭連接成一環(huán)狀體， 密封盒分瓣體之間用切向螺栓與切向定位銷連接成一環(huán)狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水輪機(jī)主軸工作密封裝置，其特征是所述的密封 塊截面呈“ Π ”形、C型開口粘合成整圈，其頂部留有10 mm 40 mm的補償余量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水輪機(jī)主軸的工作密封裝置，包括由密封塊、抗磨環(huán)、密封盒、減壓排水管、密封蓋和空氣圍帶共同組成密封機(jī)構(gòu)，抗磨環(huán)下方的密封塊套接在密封盒內(nèi)的定位螺桿上端，定位螺桿的下端固定在密封盒的底部，壓力進(jìn)水管與密封塊底部的密封盒空腔連通，抗磨環(huán)與其下方的密封塊在壓力進(jìn)水管進(jìn)水壓力的作用下緊密接觸配合，密封盒安裝在密封蓋上方，減壓排水管與密封蓋內(nèi)部的迷宮槽排水孔連通，密封蓋設(shè)置在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的頂蓋上，空氣圍帶設(shè)置在密封蓋與頂蓋之間；該密封機(jī)構(gòu)安裝在主軸轉(zhuǎn)動油盆的外側(cè)，其中抗磨環(huán)與轉(zhuǎn)動油盆的外圍固定連接。該密封裝置具有自補償功能，減少檢修次數(shù)，延長使用壽命，密封性能良好，提高水輪機(jī)運行的穩(wěn)定性。
文檔編號F16J15/54GK102003325SQ20101058967
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者嵇月明, 李生軍, 王長娃, 魏本斐 申請人:蘭州蘭電電機(jī)有限公司