專利名稱：多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套及其加工方法
背景技術：
現有的軸瓦和軸套一般由鋼背層和軸承合金層組成，在具體應用的過程，存在以 下缺點具有抗疲勞強度低、耐磨性差、抗咬合性能差、耐腐蝕性差，不能適應對高疲勞強度 和高比壓要求較高的發(fā)動機歐III、歐IV、歐V排放的要求，以及在船用柴油機中存在可靠性 低的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是為歐III、歐IV、歐V排放要求的發(fā)動機提供具有高疲勞強 度、高耐磨性、瞬間無油抗咬合性好、耐腐蝕性好、為船用柴油機提供高可靠性的軸瓦、軸套。本發(fā)明的目的之二 提供一種高強度軸瓦、軸套的加工方法。本發(fā)明的技術方案 是一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，包括鋼背層和軸承合金層，所述的軸承合金 層鍍在鋼背層的外表面，其特征在于在所述合金層的上面依次鍍有柵層和多元合金層；所述的柵層為一層；所述的多元合金層為數層；所述的的柵層由鎳層、鎳錫層和銅層的混合溶液組成；所述三層的重量比為 1:1:1;所述的多元合金層由銅層、錫層、鉛層、銦層、陶瓷層和鉍層的溶液混合組成，其中 各組分的重量份數為，銅0 8% ；錫10 96% ；鉛0 80% ；銦0 12% ；陶瓷0 10% ；鉍0 20% ；所述柵層的厚度為0 0.005mm;所述的多元合金的厚度為0 0.02mm，數層多元合金層的總厚度為0. 01 0. 06mmo一種加工權利要求1所述的多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套的方法，包括以下步 驟a.在已成型加工好的軸瓦、軸套的軸承合金表面，進行去油(將軸瓦軸套的溫度 加熱至30-90°C，加熱時間為5-60'進行電解去油)b.在30-90°C的溫度條件下，進行用水進行清洗；c.上掛(將工件裝夾在掛具上)；d.去油(將軸承表面溫度加熱至30_95°C，加熱時間為2-60'，將電流強度調至 0. 5_5A/dm2’電解去油)e.進行水洗；
f.酸洗2-60丨，此步驟將電流強度調制0. 5-10A/dm2 ；g.再進行水洗，而后進行活化處理3-60〃 ；h.再進行水洗，然后 電鍍柵層2-60'，所需要的電流密度為l_15A/dm2 ；i.將鍍柵層的軸瓦、軸套回收，進行水洗；j.再進行活化處理8-12"；k.再進行水洗，將電流密度調至0. 5-10A/dm2進行多元合金的第一層電鍍，1.將電流密度調至l_15A/dm2進行多元合金的第二層電鍍，電鍍時間為2-60'；m.進行水洗，然后進行鈍化；η.將電流密度調至l-10A/dm2進行多元合金的第三層電鍍，電鍍時間為2-60'；ο.進行水洗，然后烘干，烘干時間為2-60'；p.卸掛(將工件從掛具上取下)本發(fā)明的優(yōu)點通過此工藝加工的軸瓦軸套具有高疲勞強度、高耐磨性、瞬間無油 抗咬合性好、耐腐蝕性好、為船用柴油機提供高可靠性的軸瓦、軸套。


圖1是本發(fā)明多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，包括鋼背層1和軸承合金層2， 所述的軸承合金層2鍍在鋼背層1的外表面，其特征在于在所述合金層的上面依次鍍有柵 層3和多元合金層4 ；所述的柵層3為一層；所述的多元合金層4為數層；所述的的柵層由鎳層、鎳錫層和銅層的混合溶液組成；所述三層的重量比為 1:1:1;所述的多元合金層由銅層、錫層、鉛層、銦層、陶瓷層和鉍層的溶液混合組成，其中 各組分的重量份數為，銅0 8% ；錫10 96% ；鉛0 80% ；銦0 12% ；陶瓷0 10% ；鉍0 20% ；所述柵層的厚度為0 0.005mm;所述的多元合金的厚度為0 0.02mm，數層多元合金層的總厚度為0. 01 0. 06mmo一種加工權利要求1所述的多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套的方法，包括以下步 驟a.在已成型加工好的軸瓦、軸套的軸承合金表面，進行去油(將軸瓦軸套的溫度 加熱至30-90°C，加熱時間為5-60'進行電解去油)b.在30_90°C的溫度條件下，進行用水進行清洗；c.上掛(將工件裝夾在掛具上)；d.去油(將軸承表面溫度加熱至30_95°C，加熱時間為2-60'，將電流強度調至 0. 5_5A/dm2’電解去油)
e.進行水洗；f·酸洗2-60 ‘，此步驟將電流強度調制0. 5-10A/dm2 ；g.再進行水洗，而后進行活化處 理3-60〃 ；h.再進行水洗，然后電鍍柵層2-60'，所需要的電流密度為l_15A/dm2 ；i.將鍍柵層的軸瓦、軸套回收，進行水洗；j.再進行活化處理8-12"；k.再進行水洗，將電流密度調至0. 5-10A/dm2進行多元合金的第一層電鍍，1.將電流密度調至l_15A/dm2進行多元合金的第二層電鍍，電鍍時間為2-60'；m.進行水洗，然后進行鈍化；η.將電流密度調至l-10A/dm2進行多元合金的第三層電鍍，電鍍時間為2-60'；ο.進行水洗，然后烘干，烘干時間為2-60'；p.卸掛(將工件從掛具上取下)。
權利要求
一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，包括鋼背層和軸承合金層，所述的軸承合金層鍍在鋼背層的外表面，其特征在于在所述合金層的上面依次鍍有柵層和多元合金層；
2.根據權利要求1所述的一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，其特征在于所述的柵 層為一層；所述的多元合金層為數層；
3.根據權利要求1所述的一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，其特征在于所述的的 柵層由鎳層、鎳錫層和銅層的混合溶液組成；所述三層的重量比為1 1 1;
4.根據權利要求1所述的一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，其特征在于所述的 多元合金層由銅層、錫層、鉛層、銦層、陶瓷層和鉍層的溶液混合組成，其中各組分的重量份 數為，銅0 8% ；錫10 96% ；鉛0 80% ；銦0 12% ；陶瓷0 10% ；鉍0 20% ；
5.根據權利要求1所述的一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，其特征在于所述柵層 的厚度為ο 0. 005mm ；
6.根據權利要求1所述的一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套，其特征在于所述的多 元合金的厚度為0 0. 02mm，數層多元合金層的總厚度為0. 01 0. 06mm。
7.—種加工權利要求1所述的多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套的方法，包括以下步驟a.在已成型加工好的軸瓦、軸套的軸承合金表面，進行去油(將軸瓦軸套的溫度加熱 至30-90°C，加熱時間為5-60'進行電解去油)b.在30-90°C的溫度條件下，進行用水進行清洗；c.上掛(將工件裝夾在掛具上)；d.去油(將軸承表面溫度加熱至30-95°C，加熱時間為2-60'，將電流強度調至 0. 5-5A/dm2’電解去油)e.進行水洗；f.酸洗2-60'，此步驟將電流強度調制0.5-10A/dm2 ；g.再進行水洗，而后進行活化處理3-60"；h.再進行水洗，然后電鍍柵層2-60'，所需要的電流密度為l-15A/dm2;i.將鍍柵層的軸瓦、軸套回收，進行水洗； j.再進行活化處理8-12〃 ；k.再進行水洗，將電流密度調至0. 5-10A/dm2進行多元合金的第一層電鍍， 1.將電流密度調至l_15A/dm2進行多元合金的第二層電鍍，電鍍時間為2-60'； m.進行水洗，然后進行鈍化；η.將電流密度調至l-10A/dm2進行多元合金的第三層電鍍，電鍍時間為2-60'； ο.進行水洗，然后烘干，烘干時間為2-60'； P.卸掛(將工件從掛具上取下)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多層多元電鍍高強度軸瓦、軸套及其加工方法，包括鋼背層和軸承合金層，所述的軸承合金層鍍在鋼背層的外表面，其特征在于在所述合金層的上面依次鍍有柵層和多元合金層；通過上掛、去油、鈍化、活化處理和電鍍等流程制備而得。本發(fā)明的優(yōu)點通過此工藝加工的軸瓦軸套具有高疲勞強度、高耐磨性、瞬間無油抗咬合性好、耐腐蝕性好、為船用柴油機提供高可靠性的軸瓦、軸套。
文檔編號F16C33/14GK101968079SQ201010251689
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者木儉樸 申請人:煙臺大豐軸瓦有限責任公司