專利名稱：彎管防腐加工設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬材料的表面處理技術領域，尤其涉及一種彎管防腐加工設備。
背景技術：
埋地管道的壽命很大程度上取決于防腐層的質量。聚乙烯三層結構防腐又稱三層 PE防腐，它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，其結構由三層組成底層為熔結環(huán) 氧(約60-80 μ m)；中間層為膠粘劑(約170-250 μ m)；表面層為聚乙烯(約2mm)。三層PE 防腐是目前管道防腐領域最先進的技術。在管道施工中，由于地形等條件限制，需要使用大 量的彎管，為了提高管道壽命，需要對彎管進行防腐處理。目前，彎管三層PE防腐生產線是將待加工的彎管和與其同管徑，同曲率的工藝彎 管夾持在一起，組成完整的圓環(huán)，利用底部托輥驅動使此圓環(huán)移動，在圓環(huán)外側還設有用于 限定圓環(huán)位置的立輥。中頻加熱裝置、環(huán)氧噴涂裝置、纏繞機、二次加熱裝置、二次碾壓裝置 等工作裝置位于上述圓環(huán)所在的圓周上，在圓環(huán)移動的過程中對待加工的彎管進行加熱、 噴涂、纏繞、碾壓等加工。具體工作過程如下1、將表面預處理合格的待加工的彎管和與該彎管同管徑，同曲率的工藝彎管夾持 在一起，組成完整圓環(huán)形，并放在圓環(huán)形軌道的托輥上，在圓環(huán)形軌道的外側設有用于限定 圓環(huán)位置的立輥；墊鐵墊在待加工的彎管與工藝彎管的內壁，在墊鐵中間放入千斤頂，通過 人工操縱千斤頂對待加工的彎管與工藝彎管的內壁施加壓力來實現(xiàn)夾持。2、通過與待加工的彎管的曲率半徑相等的圓環(huán)形軌道向前傳輸，待加工的彎管沿 圓環(huán)形軌道運動，不旋轉。3、待加工的彎管首先經過用中頻感應加熱器，進行感應加熱。4、待加工的彎管接著進入高壓靜電噴粉倉，由靜電噴涂槍對待加工的彎管各方位 均勻地進行環(huán)氧粉末噴涂。5、待加工的彎管進入行星式纏繞機，進行聚乙烯復合帶纏繞作業(yè)，利用行星式纏 繞機把聚乙烯復合帶纏繞在待加工的彎管上。6、使用循環(huán)水冷裝置對待加工的彎管的防腐層表面進行冷卻?，F(xiàn)有技術有以下缺點1、待加工的彎管的角度和曲率半徑是根據(jù)施工現(xiàn)場需要確定的，為了和這些角度 和曲率不同的待加工的彎管組成完整的圓環(huán)，需儲備大量的工藝彎管。在組成圓環(huán)時，需采 用數(shù)根工藝彎管。因此，組對管口多，且彎管之間連接采用手動夾具夾持，工作效率低。2、管口連接處還存在較大縫隙，軋輥易卡入空隙而造成工作中斷。3、由于不能精確限定待加工的彎管在托輥上的位置，造成待加工的彎管在經過加 熱、環(huán)氧噴涂、纏繞機及碾壓裝置時的位置偏心，造成加熱、噴涂、纏繞、碾壓不均勻，待加工 的彎管表面的防腐層的厚度不一，廢品率高。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種彎管防腐加工設備，使待加工的彎管在圓 環(huán)形軌道上的運行軌跡穩(wěn)定，彎管加熱、噴涂、纏繞、碾壓的處理過程均勻，提高防腐層的加
工質量。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下方案一種彎管防腐加工設備，包括圓形傳送線和依次排列在圓形傳送線上的中頻加熱 裝置、環(huán)氧噴涂裝置、纏繞機、二次加熱裝置和二次碾壓裝置，圓形傳送線的曲率半徑與待 加工的彎管曲率半徑相等；所述彎管防腐加工設備還包括扇形雙臂送料機構，扇形雙臂送 料機構包括繞圓形傳送線的軸心旋轉的主動臂和從動臂、與待加工的彎管的管徑和曲率半 徑相等的推進彎臂與工藝彎管；其中，待加工的彎管的兩端分別與推進彎臂及工藝彎管連接組成扇形環(huán)結構，沿圓形傳 送線運動；主動臂和從動臂位于圓形傳送線形成的圓形內，分別沿圓形傳送線的徑向設置， 主動臂的遠離圓形傳送線軸心的一端與推進彎臂連接，并繞圓形傳送線的軸心轉動；從動 臂的遠離圓形傳送線軸心的一端與工藝彎管連接并繞圓形傳送線的軸心轉動。作為優(yōu)選，主動臂的遠離圓形傳送線軸心的一端通過可伸縮的轉接管與推進彎臂 連接，轉接管沿主動臂的長度方向設置，轉接管的一端與主動臂連接，轉接管的另一端與推 進彎臂連接。作為優(yōu)選，待加工的彎管與推進彎臂通過氣動夾持機構連接；氣動夾持機構包括 安裝在推進彎臂內的基座和伸入待加工的彎管內并沿待加工的彎管徑向設置的用于撐緊 并抵住待加工彎管的內壁的多個撐爪。作為優(yōu)選，待加工的彎管與工藝彎管通過氣動夾持機構連接；氣動夾持機構包括 安裝在工藝彎管內的基座和伸入待加工的彎管內并沿待加工的彎管徑向設置的用于撐緊 并抵住待加工彎管的內壁的多個撐爪。作為優(yōu)選，上述彎管防腐加工設備中的纏繞機包括架體和安裝在架體上的主回轉 支撐、副回轉支撐、滾筒、一次碾壓輪、托帶輪和帶槽；主回轉支撐與副回轉支撐分別包括固 定部分和旋轉部分，主回轉支撐與副回轉支撐分別通過其固定部分與架體連接；滾筒安裝 在主回轉支撐的旋轉部分上，一次碾壓輪和托帶輪安裝在滾筒上，帶槽安裝在副回轉支撐 的旋轉部分上。本發(fā)明采用扇形雙臂送料機構輸送待加工的彎管，能夠使其運行平穩(wěn)，防腐帶的 纏繞和碾壓更為均勻；采用氣動結構用于待加工的彎管與工藝彎管及推進臂之間的連接， 可以提高夾持速度，使上下料更快捷，從而改善彎管的防腐層質量，提高彎管三層PE防腐 的生產效率。


圖1為本發(fā)明的彎管防腐加工設備的一個實施例在開始工作時的示意圖；圖2為本發(fā)明的彎管防腐加工設備的一個實施例在工作結束時的示意圖；圖3為本發(fā)明的彎管防腐加工設備的一個實施例中氣動夾持機構的示意圖；圖4為本發(fā)明的彎管防腐加工設備的一個實施例的纏繞機沿彎管軸向的示意圖；圖5為圖4中A-A向示意圖6為本發(fā)明的彎管防腐加工設備的一個實施例的纏繞機的分解示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的實施方式。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的彎管防腐加工設備的一個實施例，包括圓形傳送線和 依次排列在圓形傳送線上的中頻加熱裝置1、環(huán)氧噴涂裝置2、纏繞機3、二次加熱裝置4和 二次碾壓裝置5，圓形傳送線的曲率半徑與待加工的彎管7的曲率半徑相等；扇形雙臂送料 機構包括主動臂10和從動臂12以及與待加工的彎管7的管徑和曲率半徑相等的推進彎臂 8和工藝彎管13 ；其中，待加工的彎管7的兩端分別與推進彎臂8及工藝彎管13連接組成 扇形環(huán)結構，該扇形環(huán)結構沿圓形傳送線運動，圓形傳送線上可以設置若干用于支撐的托 輥11，也可以沿圓形傳送線設置環(huán)形的軌道用于支撐所述扇形環(huán)結構。主動臂10和從動臂 12分別沿圓形傳送線的徑向設置，都位于圓形傳送線形成的圓形內并能繞圓形傳送線的軸 心轉動。主動臂10遠離圓形傳送線軸心的一端可以直接與推進彎臂8連接，也可以通過一 個可伸縮的轉接管9與推進彎臂8連接。主動臂10是為了推動所述扇形環(huán)結構能沿所述 圓形傳送線前進而設置，主動臂10靠近圓形傳送線軸心的一端設置有一轉輪101，能夠繞 與所述圓形傳送線同心的圓筒120的側壁轉動。從動臂12是為了保持扇形環(huán)結構穩(wěn)定而 設置的一個桿件，從動臂12遠離圓形傳送線軸心的一端與工藝彎管13連接，鉸接在工藝彎 管13的端口，另一端設有轉孔122，套在位于圓形傳送線軸心處的轉軸110上，能繞圓形傳 送線的軸心轉動。在主動臂10與推進彎臂8之間設置的可伸縮的轉接管9，是為了適應曲 率半徑不同的待加工的彎管7，可以根據(jù)待加工的彎管7的曲率半徑不同，變化轉接管9的 長度。扇形環(huán)結構的送料結構可以適應不同曲率半徑，以及不同弧度α的待加工的彎管7， 只需要一個工藝彎管13和一個推進彎臂8便可以完成上料。通過推進彎臂8和工藝彎管 13與待加工的彎管7組成扇形環(huán)結構，并通過主動臂10和從動臂12控制此扇形環(huán)結構的 運動軌跡，使其運動穩(wěn)定，使待加工的彎管7在經過中頻加熱裝置1、環(huán)氧噴涂裝置2、纏繞 機3、二次加熱裝置4、二次碾壓裝置5的時，經過上述裝置的中心，加熱、噴涂、纏繞、碾壓均 勻，待加工的彎管7表面的防腐層的厚度均勻，因而提高了產品質量。如圖3所示，為了提高上料和下料速度，待加工的彎管7與工藝彎管13之間通過 氣動夾持機構63連接；氣動夾持機構63包括安裝在推進彎臂8內的基座631和伸入待加 工的彎管7內并沿待加工的彎管7徑向設置的多個撐爪632 ；多個撐爪632能夠撐緊抵住 待加工的彎管7的內壁，夾緊待加工的彎管7?；?31通過螺栓固定在工藝彎管13之間 的端口，多個撐爪632伸入待加工的彎管7內，使工藝彎管13和待加工的彎管7的管口之 間能夠貼緊，扇形環(huán)結構在運動過程中，防止托輥11卡在工藝彎管13與待加工的彎管7之 間的空隙內。待加工的彎管7與推進彎臂8之間和其與推進彎臂8之間的連接方式相同， 把氣動夾持機構63安裝在推進彎臂8的管口，多個撐爪632伸入待加工的彎管7內，撐緊 并抵住待加工的彎管7的內壁，夾緊待加工的彎管7。本實施例中氣動夾持機構63采用廊 坊管到人機械設備有限公司生產的型號為DNQ1016T的氣動對口機，只需要按動控制開關， 多個撐爪632就開始伸縮動作，并能自動定心，大大提高了上、下料的速度。如圖4至圖6所示，本發(fā)明的一個實施例所使用的纏繞機，該纏繞機包括架體23 和安裝在架體23上的主回轉支撐27與副回轉支撐29，滾筒31、一次碾壓輪24、托帶輪25和帶槽30 ；主回轉支撐27與副回轉支撐29分別包括固定部分和旋轉部分，主回轉支撐27 與副回轉支撐29分別通過其固定部分與架體23連接；滾筒31安裝在主回轉支撐27的旋 轉部分上，一次碾壓輪24和托帶輪25安裝在滾筒31上；帶槽30安裝在副回轉支撐29的 旋轉部分上。主回轉支撐27與副回轉支撐29就是大型的軸承，其固定部分與架體23連接， 其旋轉部分用于安裝回轉部件。帶槽30上設有聚乙烯復合帶，纏繞作業(yè)中，副回轉電機22 通過副回轉支撐29上的鏈輪28帶動副回轉支撐29的旋轉部分旋轉，進而帶動帶槽30旋 轉，把聚乙烯復合帶從帶槽30中導出來；主回轉電機21通過主回轉支撐27上的鏈輪26帶 動主回轉支撐27的旋轉部分旋轉，進而帶動滾筒31及一次碾壓輪24和托帶輪25運動，把 從帶槽30中導出來的聚乙烯復合帶通過托帶輪25纏繞在待加工的彎管7上，并通過一次 碾壓輪24進行碾壓。通過設置兩個回轉支撐，可以把聚乙烯復合帶從帶槽30中導出的動 作與聚乙烯復合帶纏繞在待加工的彎管7上并碾壓的動作分開，纏繞過程中只把已經導出 的聚乙烯復合帶纏繞到待加工的彎管7上，纏繞過程中遇到的轉動阻力小，聚乙烯復合帶 的纏繞厚度均勻。 當然，以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也 視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種彎管防腐加工設備，包括圓形傳送線和依次排列在所述圓形傳送線上的中頻加熱裝置、環(huán)氧噴涂裝置、纏繞機、二次加熱裝置和二次碾壓裝置，所述圓形傳送線的曲率半徑與待加工的彎管曲率半徑相等；其特征在于，還包括扇形雙臂送料機構所述扇形雙臂送料機構包括主動臂和從動臂以及與所述待加工的彎管的管徑和曲率半徑相等的推進彎臂和工藝彎管；其中，所述待加工的彎管的兩端分別與所述推進彎臂的一端及所述工藝彎管的一端連接組成扇形環(huán)結構，并沿所述圓形傳送線運動；所述主動臂和所述從動臂位于所述圓形傳送線形成的圓形內，分別沿所述圓形傳送線的徑向設置，所述主動臂遠離所述圓形傳送線軸心的一端與所述推進彎臂連接，并繞所述圓形傳送線的軸心轉動；所述從動臂的遠離所述圓形傳送線軸心的一端與所述工藝彎管連接并繞所述圓形傳送線的軸心轉動。
2.如權利要求1所述的彎管防腐加工設備，其特征在于，所述主動臂遠離所述圓形傳 送線軸心的一端通過可伸縮的轉接管與所述推進彎臂連接，所述轉接管沿所述主動臂的長 度方向設置，所述轉接管的一端與所述主動臂連接，所述轉接管的另一端與所述推進彎臂 連接。
3.如權利要求1或2所述的彎管防腐加工設備，其特征在于，所述待加工的彎管與所述 推進彎臂通過氣動夾持機構連接；所述氣動夾持機構包括安裝在所述推進彎臂內的基座和 伸入所述待加工的彎管內并沿所述待加工的彎管徑向設置的用于撐緊并抵住所述待加工 彎管的內壁的多個撐爪。
4.如權利要求1或2所述的彎管防腐加工設備，其特征在于，所述待加工的彎管與所述 工藝彎管通過氣動夾持機構連接；所述氣動夾持機構包括安裝在所述工藝彎管內的基座和 伸入所述待加工的彎管內并沿所述待加工的彎管徑向設置的用于撐緊并抵住所述待加工 彎管的內壁的多個撐爪。
5.如權利要求1或2所述的彎管防腐加工設備，其特征在于，所述纏繞機包括架體和安 裝在所述架體上的主回轉支撐、副回轉支撐、滾筒、一次碾壓輪、托帶輪和帶槽；所述主回轉支撐與所述副回轉支撐分別包括固定部分和旋轉部分，所述主回轉支撐與 所述副回轉支撐分別通過其固定部分與所述架體連接；所述滾筒安裝在所述主回轉支撐的旋轉部分上，所述一次碾壓輪和所述托帶輪安裝在 所述滾筒上，所述帶槽安裝在所述副回轉支撐的旋轉部分上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彎管防腐加工設備，包括與彎管曲率半徑相等的圓形傳送線和依次排列在圓形傳送線上的中頻加熱裝置、環(huán)氧噴涂裝置、纏繞機、二次加熱裝置、二次碾壓裝置及扇形雙臂送料機構；扇形雙臂送料機構包括主動臂和從動臂、與彎管的管徑和曲率半徑相等的推進彎臂與工藝彎管；彎管的兩端分別與推進彎臂及工藝彎管連接組成扇形環(huán)結構，沿圓形傳送線運動；主動臂和從動分別沿圓形傳送線的徑向設置，主動臂的一端與推進彎臂連接，并繞圓形傳送線的軸心轉動；從動臂的一端與工藝彎管連接并繞圓形傳送線的軸心轉動。本發(fā)明能夠使彎管運行平穩(wěn)，防腐帶的纏繞和碾壓更為均勻，從而改善彎管的防腐層質量；并具有上下料更快捷的優(yōu)點。
文檔編號F16L58/16GK101893153SQ20101022485
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權日2010年7月7日
發(fā)明者孫言團, 孫鐵兵, 張建民, 徐瑞軒, 王國鋒, 王連勇, 蔡革新 申請人:廊坊市管道人機械設備有限公司