專利名稱：復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，屬于管道連接件技術(shù)領(lǐng)域，為超高分子量聚乙烯復(fù)合管管接頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，管道連接方法之一是法蘭連接，法蘭連接其優(yōu)點(diǎn)是在常溫下施工、節(jié)能，但又存在抗拉屈服強(qiáng)度差、承壓能力低的缺點(diǎn)。隨著管道長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行及外界環(huán)境因素的變化，將有一部分扭曲力施加到法蘭連接處，產(chǎn)生密封面相互錯(cuò)位，密封失效，再由于環(huán)境溫度變化，管道及連接螺栓產(chǎn)生熱脹冷縮，造成螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致管道泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有法蘭管接頭技術(shù)中的不足，提供一種“復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭”。該管接頭具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能、制造工藝簡(jiǎn)單、安裝連接方便、抗沖擊力強(qiáng)、承壓能力高的優(yōu)點(diǎn)，是一種能有效提高管道抗拉屈服強(qiáng)度、連接可靠、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，包括有收縮套、法蘭5、法蘭6、填充層，法蘭5與法蘭6對(duì)稱設(shè)置， 所述法蘭6由上法蘭7和下法蘭8組成，所述收縮套置于鋼帶與下法蘭8之間，所述上法蘭 7置于管體翻邊部位外側(cè)面，在所述上法蘭7靠近管體的下端部設(shè)置有環(huán)型凹槽，在所述下法蘭8設(shè)置有與環(huán)型凹槽弧度及深度相匹配的凸起，鋼帶置于環(huán)型凹槽與凸起之間，填充層設(shè)置于鋼帶、管體及上法蘭7所形成的空腔內(nèi)。所述管體1、管體2翻邊部位對(duì)接面與管體軸心線成90°角。填充層所用材質(zhì)為硅樹(shù)脂膠或單組分樹(shù)脂膠。所述上法蘭7與環(huán)型凹槽為一體結(jié)構(gòu)，所述下法蘭8與凸起為一體結(jié)構(gòu)。所述鋼帶所用材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。本發(fā)明與現(xiàn)有法蘭連接管接頭相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.該管接頭具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能、制造工藝簡(jiǎn)單、安裝連接方便、抗沖擊力強(qiáng)、 承壓能力高的優(yōu)點(diǎn)，是一種能有效提高管道抗拉屈服強(qiáng)度、連接可靠、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭2.因設(shè)置了置于鋼帶外側(cè)且與下法蘭8吻合、套在管體上的環(huán)形收縮套，同時(shí)又在由鋼帶、管體及上法蘭7所形成的空腔內(nèi)注入填充層，形成雙道密封結(jié)構(gòu)，密封效果甚佳，有效防止了各種腐蝕源的進(jìn)入，確保襯套、鋼帶和管體不受腐蝕，延長(zhǎng)管線使用壽命；3.因鋼帶置于凹槽與凸起之間，鋼帶被凹槽及凸起緊鎖，使管接頭不變形、不錯(cuò)位，不但提高了密封性能，還有效提高了管道抗拉屈服強(qiáng)度，抗拉屈服強(qiáng)度可達(dá)5MPa以上；4.管道連接安裝時(shí)因本實(shí)用新型采用螺栓緊固，無(wú)需熱源，無(wú)需大型設(shè)備，常溫工況下工作，安裝維護(hù)極其方便，可降低成本10%。


圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.管體1，2·管體2，3.收縮套，4.鋼帶，5.法蘭1，6.法蘭2，7.上法蘭，8.下法蘭，9.填充層，10.凹槽，11.凸起。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，理解本發(fā)明。實(shí)施例本發(fā)明如圖1所示，該復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，包括有收縮套、法蘭5、法蘭6、填充層，法蘭5與法蘭6對(duì)稱設(shè)置，所述法蘭6由上法蘭7和下法蘭8組成，所述收縮套置于鋼帶與下法蘭8之間，所述上法蘭7置于管體翻邊部位外側(cè)面，在所述上法蘭 7靠近管體的下端部設(shè)置有環(huán)型凹槽，上法蘭7與環(huán)型凹槽通過(guò)機(jī)加工一體成型，在所述下法蘭8設(shè)置有與環(huán)型凹槽弧度及深度相匹配的凸起，下法蘭8與凸起通過(guò)機(jī)加工一體成型， 鋼帶置于環(huán)型凹槽與凸起之間，填充層設(shè)置于鋼帶、管體及上法蘭7所形成的空腔內(nèi)，填充層所用材質(zhì)為硅樹(shù)脂膠或單組分樹(shù)脂膠，填充層用膠槍注入。所述管體1、管體2翻邊部位對(duì)接面與管體軸心線成90°角。所述鋼帶所用材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。當(dāng)安裝連接管體時(shí)，先在管體上套上下法蘭8，用翻邊機(jī)對(duì)管體實(shí)行翻邊，然后環(huán)繞鋼帶，使鋼帶成型置于凹槽與凸起之間，套上上法蘭7，使凸起與下法蘭8凹槽吻合，組合上法蘭7與下法蘭8，在組合時(shí)先用膠槍注入填充層，最后在相對(duì)應(yīng)部位打孔，用螺栓緊固， 完成管道安裝。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有法蘭連接管接頭相比可降低成本10%，承壓能力可達(dá) 6MPa以上，抗拉屈服強(qiáng)度可達(dá)5MPa以上，該管接頭具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能、制造工藝簡(jiǎn)單、安裝連接方便、抗沖擊力強(qiáng)、承壓能力高的優(yōu)點(diǎn)，是一種能有效提高管道抗拉屈服強(qiáng)度、 連接可靠、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，其特征在于，包括有收縮套(3)、法蘭 (5)、法蘭(6)、填充層(9)，法蘭( 與法蘭(6)對(duì)稱設(shè)置，所述法蘭(6)由上法蘭(7)和下法蘭(8)組成，所述收縮套C3)置于鋼帶(4)與下法蘭(8)之間，所述上法蘭(7)置于管體翻邊部位外側(cè)面，在所述上法蘭(7)靠近管體的下端部設(shè)置有環(huán)型凹槽(10)，在所述下法蘭⑶設(shè)置有與環(huán)型凹槽(10)弧度及深度相匹配的凸起(11)，鋼帶⑷置于環(huán)型凹槽(10) 與凸起(11)之間，填充層(9)置于鋼帶G)、管體及上法蘭(7)所形成的空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，其特征在于， 所述管體(1)、管體( 翻邊部位對(duì)接面與管體軸心線成90°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，其特征在于， 所述上法蘭(7)與環(huán)型凹槽(10)為一體結(jié)構(gòu)，所述下法蘭(8)與凸起(11)為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，其特征在于， 所述鋼帶(4)所用材質(zhì)為Q235號(hào)鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，其特征在于， 填充層(9)所用材質(zhì)為硅樹(shù)脂膠或單組分樹(shù)脂膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭，屬于管道連接件技術(shù)領(lǐng)域。包括有收縮套、法蘭5、法蘭6、填充層，法蘭5與法蘭6對(duì)稱設(shè)置，所述法蘭6由上法蘭7和下法蘭8組成，所述收縮套置于鋼帶與下法蘭8之間，所述上法蘭7置于管體翻邊部位外側(cè)面，在所述上法蘭7靠近管體的下端部設(shè)置有環(huán)型凹槽，在所述下法蘭8設(shè)置有與環(huán)型凹槽弧度及深度相匹配的凸起，鋼帶置于環(huán)型凹槽與凸起之間，填充層設(shè)置于鋼帶、管體及上法蘭7所形成的空腔內(nèi)。本發(fā)明可降低成本10％，承壓能力可達(dá)6MPa以上，抗拉屈服強(qiáng)度可達(dá)5MPa以上，是一種能有效提高管道抗拉屈服強(qiáng)度、連接可靠、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合管材連接用凹凸式組合法蘭管接頭。
文檔編號(hào)F16L23/16GK102242840SQ201010177759
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者劉海鷹, 李強(qiáng), 郭愛(ài)平 申請(qǐng)人:泰州申視塑料有限公司