專利名稱：耐高溫波紋管隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔膜閥，具體是指一種適用于高溫介質(zhì)輸導(dǎo)的耐高溫波紋管隔膜閥。
背景技術(shù)：
液體里混合固體顆粒，這個介質(zhì)俗稱渣液。隔膜閥是輸導(dǎo)這類介質(zhì)用量最廣的閥 門之一。傳統(tǒng)的隔膜閥，如圖1所示，是靠一層可塑性變形的非金屬膜片l'在閥桿2'的拉 伸擠壓下，產(chǎn)生了塑性變形，通過壓緊閥體凸?fàn)蠲芊怏w3'和離開凸?fàn)蠲芊怏w3'實現(xiàn)對閥門 的啟閉操縱，又因為非金屬膜片對閥體內(nèi)流腔形成了封閉式隔圍，實現(xiàn)了零泄漏。這種類型 的隔膜閥，其用于密封的非金屬膜片是決定其性能的關(guān)鍵部件，主要是用橡膠、氟塑制成。 但是，上述材料耐熱高溫度均為200°C _2501:，所以這種隔膜閥使用溫度范圍大打折扣，限 于輸導(dǎo)< 250°C介質(zhì)的輸導(dǎo)，另外這類非金屬材料耐疲勞強度低，抗壓強度低，使用壽命短。
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，被輸導(dǎo)介質(zhì)溫度越來越高，老式隔膜閥顯然不適合發(fā) 展的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種適用溫度范圍 廣，耐疲勞強度高，使用壽命長的耐高溫波紋管隔膜閥。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有閥體、閥蓋、操作手輪、閥桿以及隔 膜機構(gòu)，所述的閥體內(nèi)凸起設(shè)置有隔膜機構(gòu)相適配的凸?fàn)蠲芊怏w，所述的隔膜機構(gòu)包括有 波紋套管以及耐高溫密封板，所述閥桿下端與耐高溫密封板聯(lián)動升降配合，所述的波紋套 管的的上端與閥蓋內(nèi)壁密封固定配合，且該波紋套管的下端與耐高溫密封板密封固定配合 設(shè)置。本發(fā)明通過波紋套管的上端與閥蓋固定，下端與耐高溫密封板固定形成自由端密封 面，在閥桿的往復(fù)作用下，自由端產(chǎn)生了上下運動，可以對閥體的凸?fàn)蠲芊怏w產(chǎn)生開啟和關(guān) 閉的動作，從而完成隔膜閥啟閉的功能，由于采用金屬平板等耐高溫密封板作為隔膜機構(gòu) 中與介質(zhì)直接接觸的材料，耐高溫能力強，極大地擴展了本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域，另外，耐磨能 力相較于傳統(tǒng)的橡膠、氟塑等膜片得到極大提高，使用壽命長。 進一步設(shè)置是所述的耐高溫密封板為金屬平板。通過本設(shè)置，采用金屬平板作為
耐高溫密封板便于加工成型和制造，而且金屬平板耐高溫和耐磨能力強。 進一步設(shè)置是所述的凸?fàn)蠲芊怏w的上端呈尖角狀設(shè)置。通過本設(shè)置，隔膜閥的凸
狀密封體，設(shè)計制成尖角狀，防止渣液中的固態(tài)顆粒遺留在與凸?fàn)蠲芊怏w的頂點上，保證了
凸?fàn)蠲芊怏w與隔膜機構(gòu)的耐高溫密封板之間的密封性。 本發(fā)明的優(yōu)點在于 ①耐高溫能力強，采用金屬平板等耐高溫密封板作為隔膜機構(gòu)中與介質(zhì)直接接觸 的材料，耐熱溫度可遠高于非金屬的塑性膜片的耐熱溫度，可以適用于一些高溫介質(zhì)的輸 導(dǎo)，極大地擴展了本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域。
②耐磨能力強，使用壽命長，采用金屬膜片的硬度高于塑性膜片的硬度，所以提高
了本發(fā)明的耐介質(zhì)沖刷能力和耐磨性。 ③抗壓能力強，傳統(tǒng)的隔膜閥的塑性變形膜片在閥桿的拉伸擠壓下，產(chǎn)生了塑性
變形，產(chǎn)生了彈性力，實現(xiàn)了對閥體的凸?fàn)蠲芊怏w的密封。但塑性材料強度很低，其密封比
壓小，所以傳統(tǒng)隔膜閥只限于lMPa的介質(zhì)壓力輸導(dǎo)。本發(fā)明改用金屬膜片實現(xiàn)了硬密封， 由于用金屬膜片強度有保障，可以施加更大的夾緊力，從而得到更大的密封比壓，因此本隔 膜閥可以使用1. 6MPa-2. 5Pma介質(zhì)壓力的輸導(dǎo)。 下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步介紹。


圖1傳統(tǒng)的隔膜閥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不 能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明 作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。 如圖2所示的本發(fā)明的具體實施方式
，包括有閥體1、閥蓋2、操作手輪3、閥桿5、 隔膜機構(gòu)4，所述的閥體1內(nèi)凸起設(shè)置有隔膜機構(gòu)4相適配的凸?fàn)蠲芊怏wll，通過隔膜機構(gòu) 4的密封面與凸?fàn)蠲芊怏w11壓緊密封和分離實現(xiàn)隔膜閥的關(guān)閉和開啟動作，本實施例所述 的隔膜機構(gòu)4包括有波紋套管41以及耐高溫密封板42，所述閥桿5下端與耐高溫密封板42 聯(lián)動升降配合，所述的波紋套管41的上端與閥蓋2內(nèi)壁可通過焊接等方式密封固定配合， 且該波紋套管41的下端與耐高溫密封板42可通過焊接等方式密封固定配合設(shè)置，本實施 例所述耐高溫密封板42可以采用金屬平板或者陶瓷平板等形式，其中，金屬平板可以采用 不銹鋼平板或這銅制平板等形式。 另外，本實施例，所述的凸?fàn)蠲芊怏w11的上端呈尖角狀設(shè)置，如此，防止渣液中的 固態(tài)顆粒遺留在與凸?fàn)蠲芊怏w的頂點上，保證了凸?fàn)蠲芊怏w與隔膜機構(gòu)的耐高溫密封板之 間的密封性。 本發(fā)明工作原理是通過波紋套管41的上端與閥蓋2固定，下端與耐高溫密封板42 固定形成自由端密封面，在閥桿5的往復(fù)作用下，其自由端產(chǎn)生了上下運動，可以對閥體的 凸?fàn)蠲芊怏w11產(chǎn)生開啟和關(guān)閉的動作，從而完成隔膜閥啟閉的功能，由于采用金屬平板等 耐高溫密封板作為隔膜機構(gòu)中與介質(zhì)直接接觸的材料，耐高溫能力強，極大地擴展了本發(fā) 明的應(yīng)用領(lǐng)域，另外，耐磨能力相較于傳統(tǒng)的橡膠、氟塑等膜片得到極大提高，使用壽命長。
權(quán)利要求
一種耐高溫波紋管隔膜閥，包括有閥體、閥蓋、操作手輪、閥桿以及隔膜機構(gòu)，所述的閥體內(nèi)凸起設(shè)置有隔膜機構(gòu)相適配的凸?fàn)蠲芊怏w，其特征在于所述的隔膜機構(gòu)包括有波紋套管以及耐高溫密封板，所述閥桿下端與耐高溫密封板聯(lián)動升降配合，所述的波紋套管的的上端與閥蓋內(nèi)壁密封固定配合，且該波紋套管的下端與耐高溫密封板密封固定配合設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫波紋管隔膜閥，其特征在于所述的耐高溫密封板為金屬平板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫波紋管隔膜閥，其特征在于所述的凸?fàn)蠲芊怏w 的上端呈尖角狀設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫波紋管隔膜閥，包括有閥體、閥蓋、操作手輪、閥桿以及隔膜機構(gòu)，所述的閥體內(nèi)凸起設(shè)置有隔膜機構(gòu)相適配的凸?fàn)蠲芊怏w，所述的隔膜機構(gòu)包括有波紋套管以及耐高溫密封板，所述閥桿下端與耐高溫密封板聯(lián)動升降配合，所述的波紋套管的的上端與閥蓋內(nèi)壁密封固定配合，且該波紋套管的下端與耐高溫密封板密封固定配合設(shè)置。本發(fā)明具有適用溫度范圍廣，耐疲勞強度高，使用壽命長。
文檔編號F16K7/02GK101782152SQ201010136639
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者葛天民 申請人:溫州市爾力特閥門有限公司