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工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:5632240閱讀:244來源:國知局
專利名稱:工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于直行程儀器儀表控制裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)過程控制用的
電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
申請人:在上面提及的工業(yè)過程控制是指對生產(chǎn)工藝流程實施監(jiān)控的過程控制,通常針對于自動化儀表的自動執(zhí)行機構(gòu)即執(zhí)行器,更具體地講,由電氣閥門定位器作用于執(zhí)行器,由執(zhí)行器控制閥門的啟閉。由于在造紙、化工醫(yī)藥、食品和電子產(chǎn)品等的生產(chǎn)過程中以及在電力、供水、供汽、船舶和航空器等設施上均涉及到對閥門的自動控制問題,因此電氣閥門定位器與執(zhí)行器在這些領(lǐng)域但并不限于上面所列舉的領(lǐng)域中的應用十分廣泛。
關(guān)于電氣閥門定位器的技術(shù)信息在文獻特別是中國專利文獻中可以大量見諸(約有近百項專利申請),具有代表性的如授權(quán)公告號CN2532337Y公開的電氣閥門定位器,類似于該專利結(jié)構(gòu)的電氣閥門定位器在工業(yè)過程控制中的應用十分廣泛。同樣,執(zhí)行器的技術(shù)信息在中國專利文獻中有數(shù)百項之多,典型的如CN2388448Y推薦的氣動雙膜頭執(zhí)行器。
然而,已有技術(shù)中的電氣閥門定位器和執(zhí)行器(氣動薄膜執(zhí)行器)之間的氣路連接都是通過外接管路來實現(xiàn)的,對此可以從CN2532337Y的說明書附圖(圖1)示意的但未標注附圖標記的管路得到印證,以及由CN2388448Y的說明書第2頁第2段的描述(在下膜蓋的底部設有一進氣孔,它具有錐形管螺紋,與氣源接口和管路相連)。用管路將執(zhí)行器與電氣閥門定位器實施連接雖然具有更換管路方便的長處,但是,當付諸實際的制造和應用時會暴露出以下技術(shù)問題一是加工麻煩,因為不僅要在電氣閥門定位器上設置供管路的一端接續(xù)的接口如管接頭,而且還需在執(zhí)行器上設置供管路的另一端接續(xù)的管接頭;二是泄漏現(xiàn)象無法避免,不僅造成能源浪費,而且會因氣壓不足而影響執(zhí)行器的執(zhí)行效果,使閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)整開合度的精度無法保障,尤其是當應用于化工醫(yī)藥和高端電子產(chǎn)品用的材料的生產(chǎn)場合, 一旦因閥門控制精度欠缺,則會影響液_液或氣_液配比,導致產(chǎn)品報廢;三是安裝煩瑣,將用于向執(zhí)行器提供壓力空氣的管路與電氣閥門定位器和執(zhí)行器連接的裝配工作量大,影響安裝效率;四是因管路外露,故有失結(jié)構(gòu)上的簡潔性,特別是對管路的保護不利;五是檢護工作量大,需要定期或不定期地對管路檢查和更換,不僅影響生產(chǎn)的連續(xù)進行,而且增加了工人額外的工作負擔。 之所以已有技術(shù)中的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu)存在前述的諸多弊端而人們?nèi)匀黄毡椴捎?,是因為受以下兩大因素的制約,一是業(yè)界始終認為采用管路連接是唯一的選擇,因為管路連接既直觀,又便于更換;二是業(yè)界的設計思路受傳統(tǒng)設計思想的束縛根深蒂固,不敢超越,唯恐不能為市場接受乃至排斥。然而,經(jīng)本申請人長期的探索與實踐,找到了解決上述技術(shù)問題的辦法,下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于簡化結(jié)構(gòu)而藉以提高加工和安裝效率、有利于
4避免空氣泄漏而藉以體現(xiàn)節(jié)約能源和確保閥門的開合精度;有益于免用管路連接而藉以保 障生產(chǎn)的連續(xù)進行和減輕工人對管路的檢護工作量的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器 與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的任務是這樣來完成的, 一種工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器 的配合結(jié)構(gòu),所述的電氣閥門定位器包括具有返回桿和定位器出氣口的電氣閥門定位器本 體和空氣過濾減壓器,所述的執(zhí)行器包括執(zhí)行器本體、支架和聯(lián)動桿,空氣過濾減壓器與電 氣閥門定位器本體配接,電氣閥門定位器本體安裝在所述支架上,并且與所述的執(zhí)行器本 體氣路相通,執(zhí)行器本體安裝在支架的頂部,在支架的頂部的居中部位開設有一聯(lián)動桿通 孔,聯(lián)動桿與所述返回桿連接,并且還與執(zhí)行器本體連接,特點是在所述的支架上開設有 一具有氣道進、出氣口的氣道,氣道進氣口與所述的定位器出氣口相對應并且相通,而氣道 出氣口與所述的執(zhí)行器本體相通。 在本發(fā)明的一個具體的實施例中,所述的聯(lián)動桿的高度方向的下部延伸有一撥銷
座,在撥銷座上的長度方向開設有一撥銷槽,撥銷槽上固設有一撥銷,所述的返回桿與撥銷
連接,聯(lián)動桿的上端伸展到聯(lián)動桿通孔外,與所述的執(zhí)行器本體密封連接。 在本發(fā)明的另一個具體的實施例中,所述的執(zhí)行器本體包括具有上閥盒腔和上閥
盒法蘭邊的上閥盒、具有下閥盒腔和下閥盒法蘭邊的下閥盒、氣閥膜壓盤、氣閥膜壓片、氣
閥膜和一組彈簧,上、下閥盒法蘭邊彼此固定在一起,上、下閥盒腔彼此對應,其中,在下閥
盒腔的腔底壁上開設有一位置與所述的氣道的氣道出氣口相對應的通氣螺釘配接孔,并且
在下閥盒腔的腔底壁的中央開設有一聯(lián)動桿配接孔,該聯(lián)動桿配接孔與所述的聯(lián)動桿通孔
相對應,氣閥膜位于所述的上閥盒腔內(nèi),該氣閥膜的邊緣鑲?cè)氲剿龅纳?、下閥盒法蘭邊之
間,并且由上、下閥盒法蘭邊夾住,氣閥膜壓盤位于上閥盒腔內(nèi)并且與所述氣閥膜的上表面
接觸,氣閥膜壓片對應于氣閥膜的下表面,與氣閥膜的下表面的中央?yún)^(qū)域接觸,并且與所述
的氣閥膜壓盤固定,將氣閥膜的中央?yún)^(qū)域夾住在氣閥膜壓盤與氣閥膜壓片之間,一組彈簧
設在上閥盒腔內(nèi),各彈簧的上端支承在上閥盒上,而下端支承在所述的氣閥膜壓盤上,所述
氣閥膜壓盤朝向所述上閥盒腔的一側(cè)的中央設置有一壓套,該壓套與所述的聯(lián)動桿連接,
所述聯(lián)動桿通過緊固螺套與所述的聯(lián)動桿配接孔密封配接。 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中,所述的氣道出氣口上配置有一通氣螺釘,螺
釘氣螺釘?shù)南露嗽诖┻^所述的通氣螺釘配接孔后與氣道出氣口配接,在通氣螺釘?shù)母叨确?br> 向的中央開設有一通氣螺釘通孔,該通氣螺釘通孔與所述的氣道和所述的下閥盒腔相通。 在本發(fā)明的再一個具體的實施例中,所述的氣道出氣口上嵌設有一第一密封圈,
而在所述的通氣螺釘上套設有一第二密封圈,藉由第一、第二密封圈使所述氣道出氣口與
所述通氣螺釘?shù)耐獗谥g形成密封。 在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中,在所述的上閥盒上配設有一防雨通氣帽,
該防雨通氣帽具有一進出氣孔,該進出氣孔與所述的上閥盒腔相通。 在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中,所述的緊固螺套上設有內(nèi)、外密封圈。 在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中,所述的氣閥膜為橡膠膜。 在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中,所述的氣道進氣口上嵌設有一第三密封圈。 在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中,所述的返回桿具有一返回桿滑槽,所述的撥銷探入于返回桿滑槽內(nèi)。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在支架上開設了氣道,只要在電氣閥門定位器本體安裝到支架上時,將定位器出氣口對準氣道進氣口即可實現(xiàn)與執(zhí)行器本體氣路相通,無需使用管路將電氣閥門定位器本體與執(zhí)行器本體氣路連接,具有簡化結(jié)構(gòu)、提高制造效率、杜絕漏氣而節(jié)約能源和保障閥門的開合精度以及免維護而減輕工人的檢護工作量。


附圖為本發(fā)明的一個具體的實施例兼應用例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果,申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明,但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制,任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。 敬請參見附圖,為了便于公眾的理解,申請人在附圖中示出了直行程的閥體7??諝膺^濾減壓器2直接與電氣閥門定位器1配接,由空氣過濾減壓器2的進氣口 21將壓力空氣引入電氣閥門定位器本體1,由電氣閥門定位器本體1的定位器出氣口 12引入執(zhí)行器本體3。由于電氣閥門定位器本體1為公知技術(shù),并且結(jié)構(gòu)大體上與前述的CN2532337Y公開的結(jié)構(gòu)相仿,因此申請人未在圖中詳細示意。本實施例所使用的電氣閥門定位器本體1優(yōu)選而非限于地使用由中國江蘇省常熟市新力儀表有限公司生產(chǎn)銷售的型號為XT-1000L型電-氣閥門定位器,圖中示意的返回桿11由電氣閥門定位器本體l的力矩馬達驅(qū)使動作,在返回桿11的長度方向開設有一返回桿滑槽lll,用來與聯(lián)動桿5連接。
作為本發(fā)明的技術(shù)方案的要點,在一形狀大體上為口字形的支架4的上部開設了一氣道41,支架4的下端即底部與所述的閥體7的頂部用螺母43固定,前述的氣道41的氣道進氣口 411的腔口部位加工有一臺階腔,在臺階腔部位嵌設有一第三密封圈4111,在支架4的對應兩側(cè)各開設有一對定位器固定孔44,用定位器固定螺釘441將電氣閥門定位器本體l與支架4固定,并且使定位器出氣口 12與前述的氣道進氣口 411相對應。氣道41的氣道出氣口 412與下面還要詳細描述的執(zhí)行器本體3相通。在支架4的頂部的居中部位開設有聯(lián)動桿通孔42。 前述的聯(lián)動桿5的偏下部延伸有一撥銷座51,在該撥銷座51的長度方向開設有一撥銷槽511,撥銷槽511上用撥銷固定螺母51111固定撥銷5111的一端,而撥銷5111的另一端伸入到前述的返回桿滑槽111內(nèi),從而由返回桿111帶動撥銷5111,通過撥銷座51帶動聯(lián)動桿5運動。聯(lián)動桿5的底端與前閥體7的閥桿71連接,而聯(lián)動桿5的上端探出聯(lián)動桿通孔42與執(zhí)行器本體3連接。 優(yōu)選而非限于的執(zhí)行器本體3的結(jié)構(gòu)如下,包括上、下閥盒31、32、氣閥膜壓盤33、氣閥膜壓片34、氣閥膜35和彈簧36,上閥盒31猶如一倒扣的盆,具有上閥盒腔311和上閥盒法蘭邊312,在上閥盒法蘭邊312上間隔開設有上閥盒法蘭邊固定孔3121,下閥盒32猶如一正常放置的即下閥盒腔321朝向上的盆,在下閥盒32的四周邊緣部位具有下閥盒法蘭邊322,在下閥盒法蘭邊322上間隔開設有下閥盒法蘭邊固定孔3221 ,用一組法蘭邊固定螺釘325將上、下閥盒法蘭邊312、322實施固定。在下閥盒32的下閥盒腔321的腔底壁上開 設有一位置與前述的氣道出氣口 412相對應的通氣螺釘配接孔324,并且在下閥盒32的下 閥盒腔321的腔底壁的中央開設有一壁體上具有螺紋的聯(lián)動桿配接孔323,該聯(lián)動桿配接 孔323與前述的聯(lián)動桿通孔42相對應。氣閥膜35優(yōu)選使用橡膠質(zhì)的材料制作,位于上閥 盒腔311內(nèi),該氣閥膜35的四周的邊緣部分置入于前述的上、下閥盒法蘭邊312、 322之間, 當上、下閥盒法蘭邊312、322彼此固定時,便將氣閥膜35的邊緣部位夾持在上、下閥盒法蘭 邊312、322之間。氣閥膜壓盤33位于上閥盒腔311內(nèi),并且與氣閥膜35的上表面接觸,這 里所講的氣閥膜35的上表面是指氣閥膜35朝向上閥盒腔311的那個面,在氣閥膜壓盤33 的中央構(gòu)成有一壓套331,壓套331的高度方向的中央開設有一壓套連接孔3311,前述的聯(lián) 動桿5的頂端具有一配接頭52,該配接頭52穿過壓套連接孔3311并且用配接頭固定螺母 521固定,進而地,使配接頭52的頂端旋入到配置在上閥盒31上的密封護罩314中。氣閥 膜壓片34對應于氣閥膜35的下表面,這里在所講的下表面是指氣閥膜35朝向下閥盒腔 321的那個面,并且氣閥膜壓片34與前述的氣閥膜壓盤33固定,從而由氣閥膜壓片34將氣 閥膜35的中央?yún)^(qū)域夾住于氣閥膜壓盤33與氣閥膜壓片34之間。 一組彈簧36設在上閥盒 腔311內(nèi),各彈簧36的上端支承在上閥盒31的內(nèi)壁上,而下端支承在氣閥膜壓盤33上,優(yōu) 選的方案還可在上閥盒31和氣閥模壓盤33上各延設彈簧座,由彈簧座起到對彈簧36的定 位。在上閥盒31上還配設有一具有進出氣孔3131(也可稱通氣孔)的防雨通氣帽313。
請繼續(xù)見附圖,在前述的氣道41的氣道出氣口 412上以螺紋配接的方式配接有一 通氣螺釘6,具體是將通氣螺釘6的下端即小頭部分穿過前述的通氣螺釘配接孔324后與 氣道出氣口 412旋接配合(即螺紋配合),在通氣螺釘6的高度方向的中央開設有一通氣螺 釘通孔61,通氣螺釘通孔61與下閥盒腔321相通,并且與氣道41相通,也就是說,由通氣螺 釘通孔61將氣道41中的空氣引入下閥盒腔321,或者將下閥盒腔321中的空氣引入氣道 41。優(yōu)選的方案還可在氣道出氣口 412的腔口的臺階部位嵌設一第一密封圈4121,并且在 通氣螺釘62上套一第二密封圈62,由第一、第二密封圈4121、62起到使氣道出氣口 412與 通氣螺釘6的外壁之間的密封,防止空氣逃逸。同例,前述的緊固螺套53上設置有內(nèi)、外密 封圈531、532,緊固螺套53與前述的聯(lián)動桿配接孔323配接(螺紋配合),由內(nèi)密封圈531 對緊固螺磋53與聯(lián)動桿5之間的間隙實現(xiàn)密封,由外密封圈532起到將聯(lián)動桿配接孔323 的孔口與緊固螺套53之間的密封。 仍請見附圖,申請人敘述本發(fā)明的工作原理,當要使閥體7(即閥門)的閥桿71上 行時,也就是開啟閥體7時,則由受控于可編程序控制器(PLC)的電氣閥門定位器工作,使 返回桿11朝著順時針方向旋轉(zhuǎn),與此同時,與氣源裝置例如空氣壓縮機氣路連接的空氣過 濾減壓器2的進氣口 21將壓力空氣引入電氣閥門定位器本體1,由電氣閥門定位器本體1 的定位器出氣口 12依次經(jīng)氣道進氣口411、氣道41、氣道出氣口412和通氣螺釘通孔61引 入下閥盒腔321中,由于返回桿11的運動,從而帶動撥銷5111,進而由撥銷5111通過撥銷 座51使聯(lián)動桿5上行。由于聯(lián)動桿5的下端與閥桿71連接,上端與氣閥膜壓盤33的壓套 331連接,因此在聯(lián)動桿5上行的過程中推動氣閥膜壓盤33上行并且在克服彈簧6的作用 下攜氣閥膜35上行,同時閥桿71也上行,在保壓狀態(tài)下,使閥桿71定位在工藝所要求的開 啟程度。當要關(guān)閉閥體7時,也即使閥桿71下行時,則電氣閥門定位器本體1工作,使返回 桿11朝逆時針方向旋轉(zhuǎn),使聯(lián)動桿5下行,閥桿71也下行,同時在一組彈簧6的回復力作
7用下,使氣閥膜35復位,并且下閥盒腔321內(nèi)的壓力空氣依次從通氣螺釘通孔61、氣道出氣 口 412、氣道41、氣道進氣口 412、定位器出氣口 12和進氣口 21排出。 綜上所述,由于本發(fā)明的電氣閥門定位器本體1與執(zhí)行器本體3之間的氣路連接
無需使用外接管路,因此能夠充分體現(xiàn)申請人在優(yōu)點效果欄中所述的優(yōu)點,克服申請人在 背景技術(shù)中所述的弊端,達到了發(fā)明的目的,此外,空氣過濾減壓器2與電氣閥門定位器本 體1之間也采用直接連接,無需借助外圍管路,所以本發(fā)明方案應當是極致的。
權(quán)利要求
一種工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),所述的電氣閥門定位器包括具有返回桿(11)和定位器出氣口(12)的電氣閥門定位器本體(1)和空氣過濾減壓器(2),所述的執(zhí)行器包括執(zhí)行器本體(3)、支架(4)和聯(lián)動桿(5),空氣過濾減壓器(2)與電氣閥門定位器本體(1)配接,電氣閥門定位器本體(1)安裝在所述支架(4)上,并且與所述的執(zhí)行器本體(3)氣路相通,執(zhí)行器本體(3)安裝在支架(4)的頂部,在支架(4)的頂部的居中部位開設有一聯(lián)動桿通孔(42),聯(lián)動桿(5)與所述返回桿(11)連接,并且還與執(zhí)行器本體(4)連接,其特征在于在所述的支架(4)上開設有一具有氣道進、出氣口(411、412)的氣道(41),氣道進氣口(411)與所述的定位器出氣口(12)相對應并且相通,而氣道出氣口(412)與所述的執(zhí)行器本體(3)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其特征在于所述的聯(lián)動桿(5)的高度方向的下部延伸有一撥銷座(51),在撥銷座(51)上的長度方向開設有一撥銷槽(511),撥銷槽(511)上固設有一撥銷(5111),所述的返回桿(11)與撥銷(5111)連接,聯(lián)動桿(5)的上端伸展到聯(lián)動桿通孔(42)夕卜,與所述的執(zhí)行器本體(3)密封連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其特征在于所述的執(zhí)行器本體(3)包括具有上閥盒腔(311)和上閥盒法蘭邊(312)的上閥盒(31)、具有下閥盒腔(321)和下閥盒法蘭邊(322)的下閥盒(32)、氣閥膜壓盤(33)、氣閥膜壓片(34)、氣閥膜(35)和一組彈簧(36),上、下閥盒法蘭邊(312、322)彼此固定在一起,上、下閥盒腔(311、321)彼此對應,其中,在下閥盒腔(321)的腔底壁上開設有一位置與所述的氣道(41)的氣道出氣口 (412)相對應的通氣螺釘配接孔(324),并且在下閥盒腔(321)的腔底壁的中央開設有一聯(lián)動桿配接孔(323),該聯(lián)動桿配接孔(323)與所述的聯(lián)動桿通孔(42)相對應,氣閥膜(35)位于所述的上閥盒腔(311)內(nèi),該氣閥膜(35)的邊緣鑲?cè)氲剿龅纳?、下閥盒法蘭邊(312、322)之間,并且由上、下閥盒法蘭邊(312、322)夾住,氣閥膜壓盤(33)位于上閥盒腔(311)內(nèi)并且與所述氣閥膜(35)的上表面接觸,氣閥膜壓片(34)對應于氣閥膜(35)的下表面,與氣閥膜(35)的下表面的中央?yún)^(qū)域接觸,并且與所述的氣閥膜壓盤(33)固定,將氣閥膜(35)的中央?yún)^(qū)域夾住在氣閥膜壓盤(33)與氣閥膜壓片(34)之間,一組彈簧(36)設在上閥盒腔(311)內(nèi),各彈簧(36)的上端支承在上閥盒(31)上,而下端支承在所述的氣閥膜壓盤(33)上,所述氣閥膜壓盤(33)朝向所述上閥盒腔(311)的一側(cè)的中央設置有一壓套(331),該壓套(331)與所述的聯(lián)動桿(5)連接,所述聯(lián)動桿(5)通過緊固螺套(53)與所述的聯(lián)動桿配接孔(323)密封配接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其特征在于所述的氣道出氣口 (412)上配置有一通氣螺釘(6),螺釘氣螺釘(6)的下端在穿過所述的通氣螺釘配接孔(324)后與氣道出氣口 (412)配接,在通氣螺釘(6)的高度方向的中央開設有一通氣螺釘通孔(61),該通氣螺釘通孔(61)與所述的氣道(41)和所述的下閥盒腔(321)相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其特征在于所述的氣道出氣口 (412)上嵌設有一第一密封圈(4121),而在所述的通氣螺釘(6)上套設有一第二密封圈(62),藉由第一、第二密封圈(4121、62)使所述氣道出氣口(412)與所述通氣螺釘(6)的外壁之間形成密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其 特征在于在所述的上閥盒(31)上配設有一防雨通氣帽(313),該防雨通氣帽(313)具有一 進出氣孔(3131),該進出氣孔(3131)與所述的上閥盒腔(311)相通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其 特征在于所述的緊固螺套(53)上設有內(nèi)、外密封圈(531、532)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其 特征在于所述的氣閥膜(35)為橡膠膜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),其 特征在于所述的氣道進氣口 (411)上嵌設有一第三密封圈(4111)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu), 其特征在于所述的返回桿(11)具有一返回桿滑槽(lll),所述的撥銷(5111)探入于返回桿 滑槽(111)內(nèi)。
全文摘要
一種工業(yè)過程控制用的電氣閥門定位器與執(zhí)行器的配合結(jié)構(gòu),屬于直行程儀器儀表控制裝置技術(shù)領(lǐng)域。電氣閥門定位器包括具有返回桿和定位器出氣口的電氣閥門定位器本體和空氣過濾減壓器,執(zhí)行器包括執(zhí)行器本體、支架和聯(lián)動桿,空氣過濾減壓器與電氣閥門定位器本體配接,電氣閥門定位器本體安裝在支架上,且與執(zhí)行器本體氣路相通,執(zhí)行器本體安裝在支架的頂部,在支架的頂部開設有一聯(lián)動桿通孔,聯(lián)動桿與返回桿連接,且還與執(zhí)行器本體連接,在支架上開設有一具有氣道進、出氣口的氣道,氣道進氣口與定位器出氣口相通,氣道出氣口與執(zhí)行器本體相通。具有簡化結(jié)構(gòu)、提高制造效率、杜絕漏氣而節(jié)約能源和保障閥門的開合精度以及免維護而減輕工人的檢護工作量。
文檔編號F16K31/00GK101749481SQ20101011160
公開日2010年6月23日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者徐衛(wèi)東, 徐志龍, 錢志航 申請人:常熟市惠爾石化儀表有限公司
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