專利名稱：環(huán)形軸向磨損補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于補(bǔ)償離合器中磨損的裝置和方法。
背景技術(shù)：
已知要提供離合器中的補(bǔ)償磨損。不幸的是，提供這種補(bǔ)償?shù)囊阎b置具有相對(duì) 很長(zhǎng)的軸向長(zhǎng)度，很復(fù)雜，并且必須在組裝離合器時(shí)組裝在離合器中。這樣，提供軸向更緊湊、降低復(fù)雜性并且模塊化的離合器磨損補(bǔ)償是一項(xiàng)長(zhǎng)期的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明概括地包括一種磨損補(bǔ)償裝置，所述磨損補(bǔ)償裝置包括在第一軸端，環(huán)形 基礎(chǔ)元件；指示器觸發(fā)元件，其連接于所述基礎(chǔ)元件；第一環(huán)形元件，其相對(duì)于所述基礎(chǔ)元 件可至少部分地旋轉(zhuǎn)，與所述指示器觸發(fā)元件接合，且相對(duì)于所述指示器觸發(fā)元件可至少 部分地旋轉(zhuǎn)；以及與所述第一軸端相反的在第二軸端，具有第一斜面的第二環(huán)形元件，所述 第二環(huán)形元件接合所述第一環(huán)形元件，相對(duì)于所述第一環(huán)形元件可旋轉(zhuǎn)，且相對(duì)于所述基 礎(chǔ)元件可至少部分地旋轉(zhuǎn)，其中，響應(yīng)所述指示器觸發(fā)元件的部分的特定位移量，所述第一 和第二環(huán)形元件可旋轉(zhuǎn)以便改變所述第一斜面的周向位置。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述裝置可安裝在具有殼體的離合器中，且因所述觸發(fā)元件 和殼體之間的軸向接觸，所述觸發(fā)元件的部分可徑向位移。在另一實(shí)施方式中，所述裝置可 安裝在具有離合器盤組件、彈簧和第二斜面的離合器中。所述彈簧的末端邊緣位于軸向位 置中，所述第一斜面可接合第二斜面，且改變所述第一斜面的周向位置以便保持所述彈簧 的末端邊緣于所述軸向位置中。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述第一斜面或者基礎(chǔ)元件位于 軸向位置，所述離合器盤組件的軸向長(zhǎng)度可減少一定數(shù)值，且改變所述第一斜面的周向位 置以便軸向地移位所述軸向位置大致所述數(shù)值。在又另一實(shí)施方式中，所述裝置包括第一 軸向長(zhǎng)度，所述裝置可安裝在具有離合器盤組件、彈簧和第二斜面的離合器中，所述離合器 盤組件包括第二軸向長(zhǎng)度，所述第一斜面可接合所述第二斜面，且對(duì)于所述第二軸向長(zhǎng)度 的減少，改變所述第一斜面的周向位置以便增加所述第一軸向長(zhǎng)度。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述基礎(chǔ)元件包括槽，所述第一環(huán)形元件包括突出部，第一和 第二槽以及第一彈性可變形元件，所述第一環(huán)形元件的第一槽包括至少一個(gè)周向臺(tái)階，所 述第一環(huán)形元件的突出部布置在所述基礎(chǔ)元件的槽中，且在所述槽中可位移，所述觸發(fā)元 件的部分布置在所述第一環(huán)形元件的第一槽中，所述第一環(huán)形元件相對(duì)于所述觸發(fā)元件的 突出部可位移，且所述至少一個(gè)周向臺(tái)階可接合所述觸發(fā)元件的突出部，所述第二環(huán)形元 件包括布置在所述第一環(huán)形元件的第二槽中且在所述第二槽中可位移的突出部，所述第一 可變形彈性元件包括第一和第二端，所述第一端受壓縮地接合所述第一環(huán)形元件，與所述 第一端相反的第二端受壓縮地接合所述第二環(huán)形元件，且所述裝置還包括具有第一端和第 二端的第二可變形彈性元件，所述第二可變形彈性元件的第一端關(guān)于所述基礎(chǔ)元件固定，所述第二可變形彈性元件的第二端受壓縮地接合所述第二環(huán)形元件的突出部。在另一實(shí)施方式中，所述第二彈性元件沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)使所述第二環(huán)形元件，所述 第一彈性元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)使所述第一環(huán)形元件，在非磨損模式中，所述觸發(fā)元件的 突出部自所述至少一個(gè)臺(tái)階接觸臺(tái)階以沿所述方向可旋轉(zhuǎn)地固定所述第一環(huán)形元件，且所 述第一彈性元件通過所述第二環(huán)形元件而處于壓縮狀態(tài)。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述第 二彈性元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)使所述第二環(huán)形元件，所述第一彈性元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向驅(qū) 使所述第一環(huán)形元件，且在磨損模式中位移所述觸發(fā)元件的部分以便所述觸發(fā)元件的部 分自所述臺(tái)階解除接合以能夠使所述第一環(huán)形元件沿所述方向旋轉(zhuǎn)；以及所述第一環(huán)形元 件的旋轉(zhuǎn)以便能夠使所述第二環(huán)形元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述裝置可安裝在具有離合器盤組件、彈簧和第二斜面的離 合器中，所述第二斜面位于軸向位置，所述離合器盤組件具有可減少的軸向長(zhǎng)度，所述第一 斜面可接合所述第二斜面，響應(yīng)所述軸向長(zhǎng)度的減少，所述觸發(fā)元件的部分可位移，并且所 述第二環(huán)形元件沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)以便保持所述第二斜面于所述軸向位置。在另 一實(shí)施方式中，在非磨損模式中，所述第一彈性元件通過所述第二環(huán)形元件處于壓縮狀態(tài)， 能夠使所述第一環(huán)形元件沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)以便解除壓縮狀態(tài)，并且能夠使所述第 二環(huán)形元件沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向以便再次壓縮所述第一彈性元件。本發(fā)明還概括地包括一種用于補(bǔ)償離合器中磨損的方法。本發(fā)明的總目的是提供一種裝置和一種用于補(bǔ)償離合器中磨損的方法。本發(fā)明的這些和其他目的，以及優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的下述說明和 附圖及權(quán)利要求書而變得顯而易見。


在參照附圖進(jìn)行的下述詳細(xì)描述中將對(duì)本發(fā)明的操作性質(zhì)和模式進(jìn)行更充分的 描述，在附圖中圖IA是表示本申請(qǐng)中所使用的空間概念的柱坐標(biāo)系的透視圖；圖IB是表示本申請(qǐng)中所使用空間術(shù)語(yǔ)的圖IA的柱坐標(biāo)系中的物體的透視圖；圖2是本發(fā)明的裝置的后視分解圖；圖3A是圖2所示的裝置的主視透視圖；圖3B是圖3A中所示的區(qū)域3B的詳圖；圖4A是圖2中所示裝置的主視透視圖，其中，去除了斜面元件；圖4B是圖4A中所示的區(qū)域4B的詳圖；圖5是圖2中所示的基礎(chǔ)元件的主視透視圖；圖6是圖2中所示的指示器觸發(fā)元件的透視圖；圖7是安裝于離合器中且處于非磨損位置的圖2所示的裝置的部分剖視圖；圖8A是圖2的基礎(chǔ)元件的主視透視圖，其中具有可變形的彈性元件；圖8B是圖8A中所示的區(qū)域8B的詳圖；圖9A是圖2中的環(huán)形元件的主視透視圖；圖9B是圖9A中所示的區(qū)域9B的詳圖；圖IOA是圖2中的環(huán)形元件的主視透視圖IOB是圖IOA中所示的區(qū)域IOB的詳圖；圖IlA是圖IOA中的環(huán)形元件的后視透視圖；圖IlB是圖IlA中所示的區(qū)域IlB的詳圖；圖12是處于磨損位置的圖7B的部分剖視圖。
具體實(shí)施例方式首先，應(yīng)當(dāng)理解的是，不同附圖中的相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示相同或者功能類似的本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)元件。盡管本發(fā)明描述了關(guān)于目前認(rèn)為是優(yōu)選的方面，應(yīng)當(dāng)理解的是，所要求保 護(hù)的發(fā)明不限于所披露的方面。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不限于所描述的特殊的方法、材料和修改，以及當(dāng)然， 同樣地可能的變化。還應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所用的方法僅為了描述特殊方面的目的，而非旨 在限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求書進(jìn)行限制。除非另外限定，此處所用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員所通常理解的含義相同。雖然在本發(fā)明的實(shí)施或測(cè)試中可以使用與此處所描述的方 法、裝置或材料類似或等同的方法、裝置或材料，但限制開始描述優(yōu)選的方法、裝置和材料。圖1是表示本發(fā)明中所使用的表示空間概念的柱坐標(biāo)系80的透視圖。本發(fā)明至 少部分地使用柱坐標(biāo)系進(jìn)行描述。系統(tǒng)80具有縱軸81，用作下述的方向和空間術(shù)語(yǔ)的參 照。形容詞“軸向”、“徑向”和“周向”是分別指平行于軸81、半徑82(與軸81垂直)和圓 周83的方向。形容詞“軸向”、“徑向”和“周向”也指平行于相應(yīng)平面的方向。為了闡明各 個(gè)平面的配置，使用了物體84、85和86。物體84的表面87形成了軸向平面。也就是說，軸 81形成了沿該表面的一條線。物體85的表面88形成徑向平面。即半徑82形成了沿該表 面的一條線。物體86的表面89形成了周向平面，即圓周83形成了該表面的一條線。進(jìn)一 步舉例說明，軸向移動(dòng)或位移平行于軸81，徑向移動(dòng)或位移平行于半徑82，以及周向移動(dòng) 或位移平行于圓周83。旋轉(zhuǎn)是指相對(duì)于軸81的旋轉(zhuǎn)。形容詞“軸向地”、“徑向地”和“周向地”分別指平行于軸81、半徑82(與軸81垂 直)和圓周83的方向。形容詞“軸向地”、“徑向地”和“周向地”也指平行于相應(yīng)平面的方向。圖IB是在表示本發(fā)明所用的空間概念的圖IA的柱坐標(biāo)系80中的物體90的透視 圖。圓柱物體90代表柱坐標(biāo)系中的圓柱物體，但無(wú)論如何也并非旨在限制本發(fā)明。物體90 包括軸向表面91、徑向表面92和周向表面93。表面91是軸向平面的一部分，表面92是徑 向平面的一部分，表面93是周向平面的一部分。圖2是本發(fā)明的裝置的后視分解圖。圖3A是圖2所示的裝置100的透視圖。圖3B是圖3A所示區(qū)域3B的詳圖。圖4A是圖2所示的裝置100的后視透視圖，其中去除了斜面元件。圖4B是圖4A所示區(qū)域4B的詳圖。圖5是圖2所示的基礎(chǔ)元件的主視透視圖。圖6是圖2所示的指示器觸發(fā)元件的透視圖。圖7A是安裝于離合器中的圖2所示的裝置100的剖視圖。
圖7B是圖7A所示區(qū)域7B的詳圖。圖7A是處于磨損位置的圖7B的部分剖視圖。下面將觀察圖2至7A。裝置100包 括環(huán)形基礎(chǔ)元件102、連接于所述基礎(chǔ)元件的指示器觸發(fā)元件104、環(huán)形指示器元件106和 環(huán)形斜面元件108?；A(chǔ)元件定位于裝置的軸端110，元件108定位于裝置的相反軸端112。 元件104以本領(lǐng)域已知的任何方式，例如鉚釘114，連接于所述基礎(chǔ)元件。如下面所進(jìn)一步 描述的那樣，元件106相對(duì)于所述基礎(chǔ)元件可至少部分地旋轉(zhuǎn)。如下面所描述的那樣，元件 106還接合指示器觸發(fā)元件，例如，部分116，并且相對(duì)于所述指示器觸發(fā)元件至少部分地 可旋轉(zhuǎn)。元件108包括至少一個(gè)斜面118。在一個(gè)實(shí)施方式中，元件108包括多個(gè)斜面118。 如下面所進(jìn)一步描述的那樣，元件108接合元件106，例如，元件108的突舌120穿過元件 106的槽122，并且相對(duì)于元件106可旋轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，裝置100不限于圖中所示的突 舌和槽的數(shù)量、形狀或者構(gòu)造。響應(yīng)指示器觸發(fā)元件，例如部分116，的特定量的位移，元件 106和108都是可旋轉(zhuǎn)的，以便改變斜面118的周向位置，如下面進(jìn)一步所描述的那樣。下面的討論指向離合器124中的裝置100 ；然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，該討論也適用于 裝置100在其他類型離合器中的使用。離合器124包括離合器盤組件126，用于操作離合器 的彈簧128，以及布置在所述離合器盤組件和彈簧之間的板132上的至少一個(gè)斜面130。應(yīng) 當(dāng)理解的是，裝置100不限于使用在圖示的離合器124的構(gòu)造中，并且裝置100可使用在其 他類型和構(gòu)造的離合器中。例如，裝置100不限于在圖示組件126中具有數(shù)個(gè)離合器盤134 的離合器。如下面進(jìn)一步描述的那樣，操作裝置100以補(bǔ)償該裝置安裝在其中的離合器中 的磨損，例如，離合器124。一般地，當(dāng)離合器組件的堆疊高度136降低，例如，通過如離合 器盤134的零件的磨損，裝置100膨脹以維持處于恒定位置的離合器的調(diào)整。例如，彈簧的 軸向位置139，例如，彈簧的末端邊緣，保持不變，從而用于操作彈簧的零件的運(yùn)動(dòng)也保持不 變。替代地講，殼體和彈簧之間的距離137保持不變。舉例來(lái)說，在一個(gè)實(shí)施方式中，斜面130背離所述彈簧，并且所述基礎(chǔ)元件與離合 器盤組件軸向接合。也就是說，板132軸向地布置在彈簧和裝置100之間。軸向接合是指 離合器盤組件的軸向位移導(dǎo)致基礎(chǔ)元件的軸向位移。板132，具體地，斜面130位于軸向位 置138，并且斜面118和130是接合的。當(dāng)斜面118的周向位置改變時(shí)，斜面130和板132 保持在軸向位置138。也就是說，響應(yīng)高度136的降低，所述基礎(chǔ)元件朝向所述離合器盤組 件“下降”，并且斜面118沿斜面130位移，以便抵消高度136的下降，保持板132位于位置 138，從而彈簧的軸向位置不改變或者僅僅微不足道地改變。斜面118旋轉(zhuǎn)，使得軸向最高 部分141朝向斜面130的軸向最高部分移動(dòng)。這樣，斜面周向位置的改變導(dǎo)致基礎(chǔ)元件的 軸向移位大約高度136的改變量。舉例來(lái)說，在另一實(shí)施方式(未圖示)中，斜面130面向彈簧，并且軸向地接合所 述離合器盤組件，且所述基礎(chǔ)元件軸向地接合所述彈簧。即，板132軸向地布置在所述離合 器盤組件和裝置100之間。所述基礎(chǔ)板位于軸向位置且斜面118和130接合。當(dāng)斜面118 的周向位置改變時(shí)，基礎(chǔ)板保持在軸向位置。即，響應(yīng)高度136的降低，板130朝向所述離 合器盤組件“下降”，斜面118沿斜面130位移，以便抵消高度136的降低且保持元件102位 于以前所述的軸向位置，從而所述彈簧的軸向位置不改變或者僅僅微不足道地改變。這樣， 斜面的周向位置的改變導(dǎo)致元件108軸向地移位大約高度136的改變量。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，裝置100包括軸向長(zhǎng)度140，對(duì)于高度136的降低，斜面118的周向位置的改變導(dǎo)致長(zhǎng)度140的增加。圖9A是圖2中基礎(chǔ)元件100的主視透視圖，其中具有可變形的彈性元件142。圖9B是圖9A所示的區(qū)域9B的詳圖。圖IOA是圖2中環(huán)形元件的主視透視圖。圖IOB是圖IOA所示的區(qū)域IOB的詳圖。圖IlA是圖2中的環(huán)形元件的主視透視圖。圖IlB是圖IOA所示的區(qū)域IlB的詳圖。圖12A是圖IOA中的環(huán)形元件的后視透視圖。圖12B是圖12A所示的區(qū)域12B的詳圖。下面將觀察圖2至12A。下面描述組裝 裝置100的構(gòu)造實(shí)例的實(shí)例方法。特征144，例如一個(gè)或更多個(gè)突出部，用于旋轉(zhuǎn)地連接所 述基礎(chǔ)元件和離合器，例如，離合器124。S卩，特征144防止所述基礎(chǔ)元件相對(duì)于所述離合 器，例如，離合器殼體146，旋轉(zhuǎn)。為了組裝裝置100，槽148用于接合所述基礎(chǔ)元件與配合固定構(gòu)件(未圖示)，使 所述基礎(chǔ)元件在組裝過程中定位于所述固定裝置。元件150安裝在所述基礎(chǔ)元件上。所述 元件的一端接合所述配合固定構(gòu)件，用作臨時(shí)止塊以便捕獲元件150以使組裝容易。在一 個(gè)實(shí)施方式中，元件150是彈簧?？滋卣?52用于例如通過鉚釘114將觸發(fā)元件固定于所 述基礎(chǔ)元件。槽特征154接合元件106的突舌特征156以將元件106捕獲在所述基礎(chǔ)元件 內(nèi)。元件106在組裝過程中卡扣在所述基礎(chǔ)元件中。元件106的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受到所述觸發(fā)元 件的部分116的限制，所述觸發(fā)元件的部分116布置在元件106的棘齒槽中。部分116接合棘齒槽的第一齒，齒160。元件108的突舌，或者突出部120安裝在 所述指示器元件的槽122的切口特征162中，使底部表面166能緊密配合所述基礎(chǔ)環(huán)的表 面168。元件150的另一端接合突舌120。當(dāng)所述斜面元件插入到所述組件中時(shí)，凹處，或 者凹口 169為彈性元件171的頂端170提供空間。所述頂端放置在凹處的部分172中，并 且板108的旋轉(zhuǎn)使所述頂端橫越斜面173滑入部分174中。在一個(gè)實(shí)施方式中，元件171 是彈簧。即，斜面元件可繞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，直到頂端170在斜面173上方運(yùn)動(dòng)且捕獲 在凹處或者凹口 174中。這個(gè)動(dòng)作也使突舌120自切口特征162移動(dòng)到槽122的捕獲部分 180中，將元件108捕獲到裝置100中?，F(xiàn)在，裝置100可卸下定位固定，釋放元件150，這推動(dòng)突出部120沿旋轉(zhuǎn)方向，例 如，圖3A中所配置的逆時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致所述斜面元件翻轉(zhuǎn)逆時(shí)針方向以推動(dòng)突舌120 朝向槽122的端部182運(yùn)動(dòng)。推動(dòng)端部182繞元件106旋轉(zhuǎn)，直到臺(tái)階160接合部分116(部 分116相對(duì)于元件106固定)。通過臺(tái)階160與部分116的接合，元件106扭轉(zhuǎn)所述觸發(fā) 元件，防止所述指示器元件的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。元件150繼續(xù)推動(dòng)所述環(huán)元件，直到元件171受 到壓縮，迫使元件106沿逆時(shí)針方向偏移向旋轉(zhuǎn)。這樣，元件108推動(dòng)106直到元件106、 108、150和171達(dá)到靜態(tài)平衡。裝置100則放置到離合器組件中，例如，如圖7所示的那樣。 突舌144防止所述基礎(chǔ)元件相對(duì)于所述離合器殼體，例如殼體126，旋轉(zhuǎn)。觸發(fā)傳感器突舌 184擱置在離合器組件中的固定平展表面特征上。下面提供關(guān)于裝置100的操作的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。當(dāng)離合器盤134磨損，且所述離合器 閉合(彈簧128推動(dòng)組件126閉合)時(shí)，所述基礎(chǔ)元件沿方向186朝向所述板位移。所述 觸發(fā)元件的突出部分或者突舌184與殼體146接觸，并且所述觸發(fā)元件連接于所述基礎(chǔ)元件。因此，當(dāng)所述基礎(chǔ)元件下降時(shí)，所述觸發(fā)元件也下降。然而，突舌184擱置在所述殼體 上且不能移動(dòng)；因此，所述觸發(fā)元件傾斜，使部分116迅速地向內(nèi)位移。如果基礎(chǔ)元件的下 降和部分116的傾斜足夠大，響應(yīng)元件171所施加的力，部分116傾斜得足以繞過臺(tái)階160， 使元件106自由以便逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。部分116則接合槽158中的下一臺(tái)階，或者齒，例如臺(tái)階 188。同時(shí)，彈簧128通過將全力實(shí)施在所述斜面元件上而保持所述離合器接合。在部分116在槽158中位移過程中，所述斜面元件不能旋轉(zhuǎn)。在一個(gè)實(shí)施方式中， 斜面118的斜面角192和斜面130的斜面角選擇成相同，且使得斜面的界面的摩擦力足夠 大，以當(dāng)離合器124接合時(shí)防止斜面118和斜面130之間的任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在另一實(shí)施方 式中，所述斜面角按照數(shù)學(xué)原理地確定成Tan(斜面角)<斜面118和斜面130的界面的 摩擦系數(shù)。在又一實(shí)施方式中，摩擦系數(shù)通過任何已知的方式，例如，用金剛砂水磨斜面表 面的一個(gè)或者兩個(gè)，例如，表面194，來(lái)增大，且斜面角設(shè)置成很低以便保持Tan (斜面角)的 值很低。在當(dāng)彈簧128的全部軸向力作用于裝置100期間，所述斜面的旋轉(zhuǎn)鎖定防止板108 向所述指示器元件施加扭矩。此外，彈簧128的所述軸向力導(dǎo)致所述斜面元件和基礎(chǔ)元件 之間的摩擦力，防止所述斜面元件逆時(shí)針地旋轉(zhuǎn)向后面的元件106。當(dāng)所述離合器不接合時(shí)，彈簧128的所述軸向力去除。如果盤134已經(jīng)充分地磨 損，如前文所指出的那樣，因元件171所釋放的能量引起元件106旋轉(zhuǎn)，部分116移向臺(tái)階 188。當(dāng)所述離合器不接合時(shí)，元件150通過旋轉(zhuǎn)所述斜面元件，對(duì)元件174釋放的能量(元 件171不再對(duì)抗元件150)進(jìn)行反應(yīng)，以再次壓縮元件171直到所述彈性元件之間達(dá)到平 衡。在此過程中，元件108通過元件150而旋轉(zhuǎn)，從而斜面118橫越斜面130，推動(dòng)元件108 向下以便補(bǔ)償所述基礎(chǔ)元件的下降。也就是說，斜面118旋轉(zhuǎn)，從而所述斜面的軸向最高部 分141朝向所述斜面130的軸向最高部分旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)在該系統(tǒng)為下次磨損調(diào)整做準(zhǔn)備。下面將觀察圖2至12。下面將描述本發(fā)明的補(bǔ)償離合器中磨損的方法。雖然處 于清楚起見，所述方法顯現(xiàn)為一系列步驟，除明確表述外，不應(yīng)從所述序列中推導(dǎo)出任何次 序。第一步驟，在離合器中安裝磨損補(bǔ)償裝置，使得磨損補(bǔ)償裝置的基礎(chǔ)元件和第一環(huán)形元 件布置在所述離合器的殼體內(nèi)；第二步驟，響應(yīng)所述至少一個(gè)離合器盤的軸向長(zhǎng)度的減小， 通過接觸所述殼體而使觸發(fā)元件的一部分位移，所述觸發(fā)元件連接于所述基礎(chǔ)元件；第三 步驟，響應(yīng)所述觸發(fā)元件的位移，沿旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)所述第一環(huán)形元件；第四步驟，沿所述第 一斜面位移所述第一環(huán)形元件上的第二斜面；以及第五步驟，響應(yīng)所述第二斜面的位移，增 加所述磨損補(bǔ)償裝置的軸向長(zhǎng)度。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述離合器包括處于軸向位置的彈簧，且第六步驟，響應(yīng)所述 磨損補(bǔ)償裝置的軸向長(zhǎng)度的增加，而保持所述彈簧實(shí)際處于所述軸向位置。在進(jìn)一步的實(shí) 施方式中，所述基礎(chǔ)元件或者所述第二環(huán)形元件處于軸向位置，且第七步驟，響應(yīng)所述磨損 補(bǔ)償裝置的軸向長(zhǎng)度的增加，而保持所述基礎(chǔ)元件或者第二環(huán)形元件實(shí)際處于所述軸向位 置。在又進(jìn)一步的實(shí)施方式中，增加所述磨損補(bǔ)償裝置的軸向長(zhǎng)度包括軸向地位移所述基 礎(chǔ)元件或者第一環(huán)形元件。在一個(gè)實(shí)施方式中，第八步驟，閉合所述離合器，并且響應(yīng)位移所述觸發(fā)元件的部 分；第九步驟，從所述裝置的第二環(huán)形元件的槽中自臺(tái)階解除接合所述觸發(fā)元件的部分； 第十步驟，通過至少部分地釋放與所述第一和第二元件接合的第一彈性可變形元件的壓縮 沿所述方向旋轉(zhuǎn)地位移所述第二環(huán)形元件；以及第十一步驟，接合所述觸發(fā)元件的部分與所述槽以旋轉(zhuǎn)地連接所述觸發(fā)元件和第二環(huán)形元件。在另一實(shí)施方式中，第十二步驟，打開 所述離合器，并且沿所述旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)所述第一環(huán)形元件包括通過至少部分地釋放與所述 第一元件和基礎(chǔ)元件接合的第二彈性可變形元件的壓縮，旋轉(zhuǎn)地位移所述第一環(huán)形元件。
由此可知，雖然對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說，修改旨在位于本發(fā)明的精神和所 要求保護(hù)的范圍之內(nèi)，對(duì)本發(fā)明的修改和改變是顯而易見的，本發(fā)明的目的在于有效地得 到本發(fā)明。還應(yīng)當(dāng)理解的是，前述描述僅僅說明本發(fā)明，不應(yīng)理解為限制本發(fā)明。因此，本 發(fā)明的其他實(shí)施方式可能不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種磨損補(bǔ)償裝置，包括在第一軸端，環(huán)形基礎(chǔ)元件；指示器觸發(fā)元件，其連接于所述基礎(chǔ)元件；第一環(huán)形元件，其相對(duì)于所述基礎(chǔ)元件可至少部分地旋轉(zhuǎn)，與所述指示器觸發(fā)元件接 合，且相對(duì)于所述指示器觸發(fā)元件可至少部分地旋轉(zhuǎn)；以及在與所述第一軸端相反的在第二軸端，具有第一斜面的第二環(huán)形元件，所述第二環(huán)形 元件接合所述第一環(huán)形元件，相對(duì)于所述第一環(huán)形元件可旋轉(zhuǎn)，且相對(duì)于所述基礎(chǔ)元件可 至少部分地旋轉(zhuǎn)，其中，響應(yīng)所述指示器觸發(fā)元件的部分的特定位移量，所述第一和第二環(huán) 形元件可旋轉(zhuǎn)以便改變所述第一斜面的周向位置。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置可安裝在具有殼體的離合器中，且 通過所述觸發(fā)元件和殼體之間的軸向接觸，所述觸發(fā)元件的部分可徑向位移。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置可安裝在具有離合器盤組件、彈簧 和第二斜面的離合器中，其中，所述彈簧的末端邊緣位于一軸向位置中，所述第一斜面可接 合第二斜面，且改變所述第一斜面的周向位置以便保持所述彈簧的末端邊緣于所述軸向位 置中。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一斜面或者基礎(chǔ)元件位于一軸向位 置，所述離合器盤組件的軸向長(zhǎng)度可減少一定數(shù)值，且改變所述第一斜面的周向位置以便 使所述軸向位置軸向地移位大致所述數(shù)值。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括第一軸向長(zhǎng)度，所述裝置可安 裝在具有離合器盤組件、彈簧和第二斜面的離合器中，所述離合器盤組件包括第二軸向長(zhǎng) 度，所述第一斜面可接合所述第二斜面，且對(duì)于所述第二軸向長(zhǎng)度的減少，改變所述第一斜 面的周向位置以便增加所述第一軸向長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述基礎(chǔ)元件包括槽，所述第一環(huán)形元件包 括突出部，第一和第二槽以及第一彈性可變形元件，其中所述第一環(huán)形元件的第一槽包括 至少一個(gè)周向臺(tái)階，所述第一環(huán)形元件的突出部布置在所述基礎(chǔ)元件的槽中，且在所述槽 中可位移，其中所述觸發(fā)元件的部分布置在所述第一環(huán)形元件的第一槽中，其中所述第一 環(huán)形元件相對(duì)于所述觸發(fā)元件的突出部可位移，且所述至少一個(gè)周向臺(tái)階可接合所述觸發(fā) 元件的突出部，其中所述第二環(huán)形元件包括布置在所述第一環(huán)形元件的第二槽中且在所述 第二槽中可位移的突出部，其中所述第一可變形彈性元件包括第一和第二端，所述第一端 受壓縮地接合所述第一環(huán)形元件，與所述第一端相反的第二端受壓縮地接合所述第二環(huán)形 元件，且所述裝置還包括具有第一端和第二端的第二可變形彈性元件，所述第二可變形彈 性元件的第一端關(guān)于所述基礎(chǔ)元件固定，所述第二可變形彈性元件的第二端受壓縮地接合 所述第二環(huán)形元件的突出部。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第二彈性元件沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)使所述第 二環(huán)形元件，其中所述第一彈性元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)使所述第一環(huán)形元件，其中在非磨 損模式中，所述觸發(fā)元件的突出部自所述至少一個(gè)臺(tái)階接觸臺(tái)階以沿所述方向可旋轉(zhuǎn)地固 定所述第一環(huán)形元件，且所述第一彈性元件通過所述第二環(huán)形元件而處于壓縮狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述第二彈性元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)使所 述第二環(huán)形元件，其中所述第一彈性元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)使所述第一環(huán)形元件，且其中在磨損模式中位移所述觸發(fā)元件的部分以便所述觸發(fā)元件的部分自所述臺(tái)階解除接合以能夠使所 述第一環(huán)形元件沿所述方向旋轉(zhuǎn)；以及所述第一環(huán)形元件的旋轉(zhuǎn)以便能夠使所述第二環(huán)形元件沿所述旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置可安裝在具有離合器盤組件、彈簧 和第二斜面的離合器中，其中所述第二斜面位于一軸向位置，其中所述離合器盤組件具有 可減少的軸向長(zhǎng)度，所述第一斜面可接合所述第二斜面，其中響應(yīng)所述軸向長(zhǎng)度的減少，所 述觸發(fā)元件的部分可位移，并且其中所述第二環(huán)形元件沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)以便保 持所述第二斜面于所述軸向位置。
10.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，在非磨損模式中，所述第一彈性元件通過 所述第二環(huán)形元件處于壓縮狀態(tài)，其中能夠使所述第一環(huán)形元件沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn) 以便解除壓縮狀態(tài)，并且其中能夠使所述第二環(huán)形元件沿所述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)以便再次 壓縮所述第一彈性元件。
11.一種離合器，包括 殼體；至少一個(gè)離合器盤，其布置在所述殼體內(nèi)且具有第一軸向長(zhǎng)度； 彈簧，其用于軸向壓縮所述至少一個(gè)離合器盤； 軸向的第一斜面；以及 磨損補(bǔ)償裝置，其布置在所述殼體內(nèi)，且所述磨損補(bǔ)償裝置包括第二軸向長(zhǎng)度；環(huán)形基礎(chǔ)元件；指示器觸發(fā)元件，其連接于 所述基礎(chǔ)元件且包括通過接觸所述殼體而可位移的部分；第一環(huán)形元件，其相對(duì)于所述基 礎(chǔ)元件至少部分可旋轉(zhuǎn)，接合所述指示器觸發(fā)元件，且相對(duì)于所述指示器觸發(fā)元件至少部 分地殼旋轉(zhuǎn)；以及具有與所述第一斜面接合的第二斜面的第二環(huán)形元件，所述第二環(huán)形元 件接合所述第一環(huán)形元件且相對(duì)于所述第一環(huán)形元件至少部分地可旋轉(zhuǎn)，其中響應(yīng)所述指 示器觸發(fā)元件的部分的特定位移量，所述第二環(huán)形元件可旋轉(zhuǎn)以沿所述第一斜面使所述第 二斜面位移從而響應(yīng)所述第一軸向長(zhǎng)度的減小而增加所述第二軸向長(zhǎng)度。
12.如權(quán)利要求11所述的離合器，其特征在于，沿所述第一斜面使所述第二斜面位移 以便軸向地位移所述基礎(chǔ)元件。
13.如權(quán)利要求11所述的離合器，其特征在于，沿所述第一斜面使所述第二斜面位移 以便軸向地位移所述第二環(huán)形元件。
14.如權(quán)利要求11所述的離合器，其特征在于，響應(yīng)所述第一軸向長(zhǎng)度的減小，所述基 礎(chǔ)元件或者第二環(huán)形元件可軸向位移，并且響應(yīng)所述基礎(chǔ)元件的軸向位移，所述觸發(fā)元件 的部分可位移。
15.一種用于補(bǔ)償離合器磨損的方法，包括在所述離合器內(nèi)安裝磨損補(bǔ)償裝置，從而所述磨損補(bǔ)償裝置的基礎(chǔ)元件和第一環(huán)形元 件布置在所述離合器的殼體內(nèi)；響應(yīng)所述至少一個(gè)離合器盤的軸向長(zhǎng)度的減少，通過接觸所述殼體而位移觸發(fā)元件的 部分，所述觸發(fā)元件連接于所述基礎(chǔ)元件；響應(yīng)所述觸發(fā)元件的部分的位移，沿旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)所述第一環(huán)形元件；沿所述第一斜面位移所述第一環(huán)形元件的第二斜面；以及響應(yīng)所述第二斜面的位移，增加所述磨損補(bǔ)償元件的軸向長(zhǎng)度。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述離合器包括位于一軸向位置的彈簧， 且所述方法還包括響應(yīng)所述磨損補(bǔ)償裝置的軸向長(zhǎng)度的增加，保持所述彈簧于大致所述軸 向位置。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述基礎(chǔ)元件或者第二環(huán)形元件位于一 軸向位置，且所述方法還包括響應(yīng)所述磨損補(bǔ)償裝置的軸向長(zhǎng)度的增加，保持所述基礎(chǔ)元 件或者第二環(huán)形元件位于大致所述軸向位置。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，增加所述磨損補(bǔ)償裝置的軸向長(zhǎng)度包括 軸向地位移所述基礎(chǔ)元件或者第一環(huán)形元件。
19.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法還包括閉合所述離合器；以及響應(yīng)樞轉(zhuǎn)所述觸發(fā)元件自所述裝置的第二環(huán)形元件的槽中的臺(tái)階解除所述觸發(fā)元件 的部分的接合；通過至少部分地釋放與所述第一和第二元件接合的第一彈性可變形元件的壓縮，沿所 述方向旋轉(zhuǎn)地位移所述第二環(huán)形元件；以及接合所述觸發(fā)元件的部分與所述槽以可選擇地連接所述觸發(fā)元件和第二環(huán)形元件。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法還包括打開所述離合器，且沿旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)所述第一環(huán)形元件包括通過至少部分地釋放與所 述第一元件和基礎(chǔ)元件接合的第二彈性可變形元件的壓縮而可旋轉(zhuǎn)地位移所述第一環(huán)形 元件。
全文摘要
一種磨損補(bǔ)償裝置，包括在第一軸端，環(huán)形基礎(chǔ)元件(102)；連接于所述基礎(chǔ)元件(106)的指示器觸發(fā)元件(104)；第一環(huán)形元件，性對(duì)于所述基礎(chǔ)元件至少部分地可旋轉(zhuǎn)，接合所述指示器觸發(fā)元件，且相對(duì)于所述指示器觸發(fā)元件至少部分地殼旋轉(zhuǎn)；和在與所述第一軸端相反的第二軸端，具有第一斜面的第二環(huán)形元件，所述第二環(huán)形元件(108)接合所述第一環(huán)形元件，且相對(duì)于所述第一環(huán)形元件可旋轉(zhuǎn)。響應(yīng)所述指示器觸發(fā)元件的部分的特定位移量，所述第一和第二環(huán)形元件可旋轉(zhuǎn)地改變所述第一斜面的周向位置。
文檔編號(hào)F16D13/75GK102105710SQ200980129167
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者M·賈亞拉姆, P·喬治 申請(qǐng)人:舍弗勒技術(shù)兩合公司