專利名稱：?jiǎn)蜗螂x合器及其組裝方法
單向離合器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及在事務(wù)機(jī)的驅(qū)動(dòng)部等中使用的單向離合器及其組裝方法。
背景技術(shù)：
在事務(wù)機(jī)的驅(qū)動(dòng)部等中使用的滾柱式單向離合器中，一般在其外圈的內(nèi)徑面上設(shè) 有多個(gè)擁有凸輪面的空腔，各空腔收納滾柱和對(duì)所述滾柱向空腔的狹小側(cè)施力的施力彈 簧。另外以往開始通過(guò)使上述各施力彈簧形成一體來(lái)減少部件數(shù)并減少組裝工序數(shù)。(參 照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1公開的單向離合器由外圈、收納在設(shè)在該外圈內(nèi)徑面上的空腔的滾 柱、如上所述形成一體的施力彈簧以及收納這些組件的外殼(外組裝件)和封閉外殼的開 放端面的環(huán)狀蓋構(gòu)成。上述施力彈簧在環(huán)狀基部的周邊緣部形成了以對(duì)應(yīng)于上述空腔的間 隔切割并立起的彈簧片，使各彈簧片插入上述空腔。上述外殼通過(guò)收納由外圈、滾柱以及施力彈簧組成的離合器要素的組件而保持其 組裝狀態(tài)來(lái)防止離合器要素脫落，并且安裝到驅(qū)動(dòng)裝置上，以承受來(lái)自外部的傳遞。蓋則嵌 合到外殼開放端部的內(nèi)徑面。上述構(gòu)成的單向離合器中，由于施力彈簧形成一體，因而比起每個(gè)空腔收納單獨(dú) 的施力彈簧的結(jié)構(gòu)，具有部件數(shù)量減少、且組裝作業(yè)容易的優(yōu)點(diǎn)。但由于是在外圈的內(nèi)徑面 設(shè)置所需數(shù)量的空腔的結(jié)構(gòu)，該空腔的剖面形狀復(fù)雜，所以存在成型困難等問(wèn)題。因此，還公知有如下的構(gòu)成外圈的內(nèi)徑面呈連續(xù)形成包括空腔凸輪面的空腔底 面的簡(jiǎn)單的形狀，在各空腔底面的圓周方向兩端部分別沿著軸方向插入柱部而劃分形成所 需數(shù)量的空腔(參照專利文獻(xiàn)2)。上述各柱部的基部與上述蓋的內(nèi)表面形成一體而構(gòu)成保 持器。上述保持器是其柱部從外圈的一端部插入到內(nèi)部，使設(shè)在柱部前端的卡合凸部卡 合到設(shè)在外圈另一端面的卡合凹部，從而與外圈形成一體。蓋則如上所述地嵌合到外殼開 放端面的內(nèi)徑面。上述保持器相對(duì)外圈的一體化結(jié)構(gòu)是基于柱部前端的卡合凸部與外圈的卡合凹 部的嵌合結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的，因此存在由于嵌合縫隙而在柱部容易產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題。另一方面，還公知有如下構(gòu)成作為省略了上述外殼的構(gòu)造的單向離合器，用金屬 制作外圈和蓋(護(hù)罩)，將所述蓋點(diǎn)焊到外圈的端面而固定。(參照專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平9-89011號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-162027號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2000-356230號(hào)公報(bào)在上述專利文獻(xiàn)3的情況下，憑借不使用外殼而結(jié)合離合器要素的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了 部件數(shù)量的減少，但存在外圈的內(nèi)徑面的空腔通過(guò)成形而形成以及將蓋直接點(diǎn)焊到外圈的 問(wèn)題。S卩，即使采用為了省略外圈的空腔而使蓋與柱部形成一體的保持器的上述專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)，也由于其構(gòu) 成是如上所述地基于柱部前端的卡合凸部與外圈的卡合凹部的嵌 合構(gòu)造而實(shí)現(xiàn)的，所以存在由于嵌合縫隙而在柱部容易產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題。為了維持所述柱 部的穩(wěn)定性，即便如專利文獻(xiàn)3 —樣采取將蓋點(diǎn)焊到外圈的結(jié)構(gòu)而使蓋穩(wěn)定，也難以改善 柱部本身的不穩(wěn)定的支承結(jié)構(gòu)。所以，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的課題是，采用專利文獻(xiàn)1公開的施力彈簧的一體結(jié)構(gòu)、專 利文獻(xiàn)2公開的柱部與蓋的一體結(jié)構(gòu)以及專利文獻(xiàn)3的省略外殼的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)構(gòu)成與蓋形 成一體的保持器的柱部的支承的穩(wěn)定化，同時(shí)使單向離合器的組裝變得容易。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明涉及的單向離合器，其由外圈；在形成于該外圈的內(nèi)徑 面上的多個(gè)空腔內(nèi)收納的滾柱以及對(duì)這些各滾柱施力的施力彈簧；和封閉上述外圈的開放 端面的封閉單元構(gòu)成，在空腔底面與插通上述外圈的中心部的軸之間形成預(yù)定的楔角S， 并通過(guò)上述施力彈簧對(duì)上述滾柱向楔角S的狹小方向施力，上述空腔底面包含形成于上 述空腔的底面的凸輪面，上述單向離合器中，上述封閉單元由設(shè)在上述外圈的一端部的朝 向內(nèi)側(cè)的里向封閉突緣和設(shè)在外圈的另一端部的蓋構(gòu)成；上述空腔是由上述空腔底面和插 入該空腔底面的圓周方向的兩側(cè)的柱部劃分而形成的；通過(guò)將上述各柱部的基部與上述蓋 形成一體來(lái)構(gòu)成保持器；上述保持器的外圈的固定單元是基于將上述各柱部的前端部固定 于上述封閉突緣的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在這里，作為將上述各柱部的前端部固定于上述封閉突 緣的單元，可以采用在上述各柱部的前端設(shè)置突起，并將上述突起插入到設(shè)在上述封閉突 緣上的固定孔而進(jìn)行固定的結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明的單向離合器的組裝方法如下在可插入上述外圈的有底筒狀的基 座的筒部的內(nèi)徑面設(shè)置突條，該突條用于嵌入到形成于上述外圈的外徑面的防旋轉(zhuǎn)槽；對(duì) 準(zhǔn)上述外圈的防旋轉(zhuǎn)槽和上述基座的突條的圓周方向位置，沿著軸方向?qū)⑸鲜鐾馊Σ迦氲?上述基座；之后在上述外圈組裝上述施力彈簧、滾柱以及保持器。本發(fā)明的單向離合器能夠不需要外殼地相互穩(wěn)定地組合離合器要素，加上構(gòu)成保 持器的柱部的前端部固定于外圈的封閉突緣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)柱部的支承的穩(wěn)定化。其結(jié) 果，收納在空腔內(nèi)的滾柱及施力彈簧的姿勢(shì)穩(wěn)定，能夠進(jìn)行有效地離合動(dòng)作。另外，本發(fā)明的單向離合器的組裝方法是將外圈插入基座而保持成無(wú)法旋轉(zhuǎn)，因 此便于將施力彈簧、滾柱以及保持器組裝到外圈上。


圖1是實(shí)施例1的剖視圖。圖2是圖1的II-II線剖視圖。圖3 (a)是實(shí)施例1的外圈的主視圖，圖3的(b)是實(shí)施例1的施力彈簧的主視圖， 圖3(c)是實(shí)施例1的保持器的主視圖。圖4是實(shí)施例1的分解立體圖。圖5是用于實(shí)施例1的組裝方法的夾桿以及基座的立體圖。圖6 (a)是說(shuō)明實(shí)施例1最初的組裝順序的剖視圖、圖6 (b)是圖6 (a)的VI-VI線 剖視圖。
圖7(a)是說(shuō)明圖6下一組裝順序的剖視圖、圖7(b)是圖7(a)的VII-VII線剖視 圖。圖8(a)、圖8(b)分別是表示實(shí)施例1的組裝中途的狀態(tài)的部分?jǐn)U大剖視圖。 圖9是說(shuō)明圖7下一組裝順序的剖視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明11...外圈；12...保持器；13...滾柱；14...施力彈簧；15...軸；16...封閉
突緣；17...空腔底面；18...定位部；19...固定孔；19a...擴(kuò)徑部分；20、21...內(nèi)徑 面；22...蓋；23...柱部；24...空腔；25...內(nèi)側(cè)面；26...外側(cè)面；27...擴(kuò)大側(cè)端面； 28...狹小側(cè)端面；29、31...滾柱限制部；32...突起；33、34...引導(dǎo)面；35...環(huán)狀部； 36...彈簧片；37...內(nèi)徑孔；38...切割線；39...豎立彎曲部；40...基部；41...定位突 起；42...定位孔；43...固定部；44、45...防旋轉(zhuǎn)槽；46...夾桿；47...基座；48...卡合 部；49...軸方向槽；50...引導(dǎo)部；50a...內(nèi)側(cè)邊緣部；51...小徑孔部；52...卡合孔； 53...突條。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的單向離合器及其組裝方法的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例1圖1至圖9所示的實(shí)施例1的單向離合器由外圈11、保持器12、滾柱13及施力彈 簧14組合而構(gòu)成。使用時(shí)軸15插通到該單向離合器的中心。外圈11由含油燒結(jié)合金或燒結(jié)合金制成，其雙方的開放端中一端被朝向內(nèi)側(cè)的 封閉突緣16封閉(參照?qǐng)D2)。并且，在其內(nèi)徑面的整個(gè)外周，隔開一定間隔形成有5處空 腔底面17(參照?qǐng)D3的(a))。如圖3的(a)所示，該空腔底面17由如下的偏心圓弧面形成從設(shè)定在中心0周 圍的五等分位置的起點(diǎn)P1,以偏心點(diǎn)0’為中心，R為半徑而描繪至終點(diǎn)P2。終點(diǎn)P2側(cè)成逐 漸遠(yuǎn)離外圈中心0的趨勢(shì)。上述空腔底面17中的、從起點(diǎn)P1到終點(diǎn)P2的范圍兼作凸輪面和上述保持器12的 半徑方向的引導(dǎo)面。終點(diǎn)P2與下一起點(diǎn)P1之間的徑方向的傾斜的臺(tái)階部分即成為組裝其 它零部件(施力彈簧14、保持器12)時(shí)的定位部18。在上述封閉突緣16中，在夾在上述定位部18和內(nèi)徑面20之間的5處分別設(shè)有固 定孔19。固定孔19的內(nèi)徑形成為，封閉突緣16的外面?zhèn)鹊闹睆奖葍?nèi)面?zhèn)鹊纳源?參照?qǐng)D 2)。保持器12由環(huán)狀的蓋22和一體設(shè)在該蓋22的內(nèi)表面的柱部23構(gòu)成。蓋22的 外徑與上述外圈11的外徑一致，其內(nèi)徑與軸15的外徑一致。蓋22的內(nèi)徑面21成為針對(duì) 軸15的徑向軸承。各柱部23從外圈11的另一開放端插入到其內(nèi)部，沿著空腔底面17的定位部18進(jìn) 行圓周方向的定位。由1個(gè)空腔底面17及其兩側(cè)的柱部23、23劃分形成1個(gè)空腔24(參 照?qǐng)D1)。如圖所示，空腔24形成于5處，分別收納滾柱13。各柱部23的長(zhǎng)度與外圈11的內(nèi)部深度一致(參照?qǐng)D2)。如圖1及圖3 (c)所示， 柱部23的剖面形狀包括沿著上述蓋22的內(nèi)徑面21的內(nèi)側(cè)面25和從上述空腔底面17的擴(kuò)大側(cè)端部起與定位部18吻合的外側(cè)面26。并且在圓周方向的一端面形成對(duì)上述空腔24 的擴(kuò)大側(cè)進(jìn)行劃分的擴(kuò)大側(cè)端面27，在圓周方向的另一端面形成對(duì)相鄰的另一空腔24的 狹小側(cè)進(jìn)行劃分的狹小側(cè)端面28。上述柱部23的內(nèi)側(cè)面 25與擴(kuò)大側(cè)端面27的邊界部分向空腔24的內(nèi)徑側(cè)伸出而 形成滾柱限制部29。另外，內(nèi)側(cè)面25與狹小側(cè)端面28的邊界部分也向與上述方向相反的 方向伸出而形成滾柱限制部31。雙方的滾柱限制部29、31分別以小于滾柱13的直徑的間 隔互相相向，從而限制滾柱13向內(nèi)徑方向脫離。柱部23的內(nèi)側(cè)面25構(gòu)成針對(duì)軸15的徑 向軸承。在上述柱部23的前端面設(shè)有突起32。該突起32貫通上述固定孔19，形成其前端 稍微向固定孔19的外部突出的長(zhǎng)度(參照?qǐng)D2的單點(diǎn)劃線)。如圖3的(c)及圖4所示，上述柱部23的擴(kuò)大側(cè)端面27的前端部形成如下的傾 斜引導(dǎo)面33 越是前端側(cè)越向擴(kuò)大空腔24的方向傾斜，并且越是前端側(cè)變得越窄。并且狹 小側(cè)端面28的前端部也形成越是前端側(cè)越向擴(kuò)大空腔24的方向傾斜的傾斜引導(dǎo)面34。通 過(guò)這些傾斜引導(dǎo)面33、34的作用，能夠后文所述地容易將保持器12組裝到外圈11。作為上述保持器12的材料，從注射成型性的觀點(diǎn)考慮可使用熱塑性樹脂，從確保 耐油性的觀點(diǎn)考慮可使用POM或PPS，從尺寸穩(wěn)定性、耐磨耗性的觀點(diǎn)考慮可使用含玻璃纖 維或碳纖維的樹脂等。如圖3的(b)及圖4所示，施力彈簧14由用1個(gè)金屬板形成的環(huán)狀部35和彈簧 片36構(gòu)成。環(huán)狀部35包括在軸15的周圍隔開一定縫隙而嵌合的內(nèi)徑孔37，通過(guò)在所述外 周邊緣部以等間隔切割并立起而形成上述彈簧片36。圖3的(b)的單點(diǎn)劃線表示切割并立 起之前的彈簧片36。各彈簧片36通過(guò)與內(nèi)徑孔37的切線平行的切割線38而從環(huán)狀部35劃分出，其 一端部形成從環(huán)狀部35豎立的豎立彎曲部39，其另一端部則形成自由端部。通過(guò)在豎立 彎曲部39彎曲成直角，并將中間部彎曲成“〈”字形，可將自由端部側(cè)向內(nèi)側(cè)折回。在豎立 彎曲部39的基部40設(shè)有與上述外圈11的空腔底面17的引導(dǎo)面部分接觸的定位突起41。 并且在上述基部40設(shè)有定位孔42。此外，設(shè)在外圈11外徑面的軸方向的防旋轉(zhuǎn)槽44和設(shè)在保持器12的蓋22外徑 面的防旋轉(zhuǎn)槽45，以在組裝狀態(tài)下沿軸方向一致的方式確定其位置。接著，對(duì)通過(guò)以上的外圈11、保持器12、滾柱13及施力彈簧14組裝實(shí)施例1的單 向離合器的方法進(jìn)行說(shuō)明。在該單向離合器的組裝方法中，利用圖5所示的夾桿46和基座 47。上述夾桿46是直徑與上述軸15大致相同的圓筒狀部件，在其一端具有剖面呈D 字狀的卡合部48。并且在其外徑面上，在與滾柱13的組裝位置對(duì)應(yīng)的圓周方向位置上形成 軸方向槽49，該軸方向槽49具有與滾柱13半徑相同的曲率半徑的凹圓弧形的剖面形狀。上述基座47為可插入外圈11的有底筒狀部件，其具有從所述筒部的開放側(cè)端面 的一處向軸方向延伸的引導(dǎo)部50。該引導(dǎo)部50在所述內(nèi)側(cè)邊緣部50a與保持器12的蓋 22的防旋轉(zhuǎn)槽45卡合，以對(duì)保持器12在軸方向進(jìn)行引導(dǎo)。并且在基座47的基部的內(nèi)表 面，設(shè)有外圈11無(wú)法插入的小徑孔部51和從其中央向軸方向延伸的剖面呈D字狀的卡合 孔52，從而可在該卡合孔52嵌入夾桿46的卡合部48。另一方面，在筒部的內(nèi)徑面上設(shè)有嵌入外圈11外徑面的防旋轉(zhuǎn)槽44的突條53。這些突條53中的一個(gè)形成為在上述引導(dǎo)部 50的內(nèi)邊緣部50a沿著軸方向連續(xù)(參照?qǐng)D9)。利用了上述夾桿46和基座47的組裝順序如下首先，如圖6(a)、圖6(b)所示，使 外圈11外徑面的一個(gè)防旋轉(zhuǎn)槽44沿著基座47的引導(dǎo)部50的內(nèi)側(cè)邊緣部50a，對(duì)準(zhǔn)各防 旋轉(zhuǎn)槽44和基座47的突條53圓周方向位置，沿著軸方向?qū)⑼馊?1插入基座47。如此一 來(lái)，由于外圈11不能旋轉(zhuǎn)地被基座47保持，因而此后的施力彈簧14、滾柱13及保持器12 對(duì)外圈11的組裝變得容易。其次，如圖7 (a)、圖7 (b)所示，將施力彈簧14和滾柱13組裝到用基座47保持了 的外圈11上。在該工序中，首先將施力彈簧14從環(huán)狀部35側(cè)插入外圈11。如圖8的(a) 所示，使上述基部40的定位突起41接觸到空腔底面17的引導(dǎo)面部分的擴(kuò)大側(cè)端部的同時(shí) 使切割線38沿著形成于外圈11內(nèi)徑面的定位部18而進(jìn)行所述環(huán)狀部35的徑方向和圓周 方向定位。通過(guò)該定位，使定位孔42與封閉突緣16的固定孔19吻合。各彈簧片36插入 到各空腔24的擴(kuò)大側(cè)端部。然后，將上述夾桿46從一端側(cè)插入外圈11，將其一端的卡合部48嵌入到基座47 底部的卡合孔52后，將滾柱13插入外圈11的空腔底面17與夾桿46的軸方向槽49之間。 在這里，由于通過(guò)分別形成剖面呈D字狀的夾桿46的卡合部48與基座47的卡合孔52嵌 合，使夾桿46在圓周方向被定位，從而插入外圈11與夾桿46之間的滾柱13相對(duì)空腔底面 17的圓周方向位置總是固定不變。這樣，剛插入到滾柱13時(shí)開始就一直保持在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的組 裝位置，能使此后的保持器12向外圈11的組裝變得容易。另外，夾桿46的圓周方向定位機(jī)構(gòu)不限于使上述的剖面呈D字狀的卡合部48和 卡合孔52嵌合的機(jī)構(gòu)，也可利用鍵、花鍵等。并且還可以不設(shè)置這種定位機(jī)構(gòu)，而通過(guò)將滾 柱13插入外圈11的各空腔底面17與夾桿46的外徑面之間的任意位置后，使夾桿46向空 腔底面17的擴(kuò)大側(cè)旋轉(zhuǎn)而使?jié)L柱13嵌入到軸方向槽49的位置進(jìn)行保持。接著，如圖9所示，將保持器12從其柱部23側(cè)開始組裝到外圈11。此時(shí)，使保持 器12的蓋22的一個(gè)防旋轉(zhuǎn)槽45向基座47的引導(dǎo)部50的內(nèi)側(cè)邊緣部50a滑動(dòng)的同時(shí)將 保持器12的柱部23插入外圈11。由此，如圖8(b)所示，柱部23將準(zhǔn)確插入到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的組 裝位置(即外側(cè)面26從外圈11的空腔底面17的擴(kuò)大側(cè)端部起與定位部18抵接的位置)。 另外，柱部23的突起32通過(guò)施力彈簧14的定位孔42而插入到外圈11的固定孔19。所述 突起32的前端部從固定孔19向基座47的小徑孔部51的空間稍微突出。在這里，在組裝保持器12之前，如圖7(a)、圖7(b)所示，施力彈簧14的各彈簧片 36被滾柱13按壓而倒向空腔底面17的擴(kuò)大側(cè)。但因如上所述在保持器12的柱部23的圓 周方向端面27、28的前端部形成有傾斜引導(dǎo)面33、34，從而柱部23順利插入到彈簧片36、 外圈11與夾桿46之間，與滾柱13 —同推動(dòng)彈簧片36使之彎曲推向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的組裝位置直 到外圈11基部。最后在圖9所示的狀態(tài)起，拆下夾桿46和基座47。然后在將蓋22的內(nèi)表面向外 圈11的另一側(cè)開放端面按壓而與之接觸的狀態(tài)下，對(duì)保持器12的突起32的突出端部進(jìn)行 加熱焊接、熱斂縫等，熱變形了的突起32前端部填充到固定孔19的擴(kuò)徑部分19a，從而形成 與之緊密接合的固定部43 (參照?qǐng)D2)。通過(guò)形成上述固定部43而完成組裝的狀態(tài)下，由柱部23及與之形成一體的蓋22
9構(gòu)成的保持器12在上述固定部43固定于外圈11上，并形成一體。由此，保持器12的柱部 23的姿態(tài)得以穩(wěn)定，空腔24的形狀得以維持正確。另外，當(dāng)用δ表示在滾柱13接觸軸15 和空腔底面17的凸輪面的狀態(tài)下產(chǎn)生的楔角(參照?qǐng)D1)時(shí)，通過(guò)支承在保持器12的柱部 23的彈簧片36，向楔角δ的狹小方向受到施力的滾柱13的動(dòng)作也得以穩(wěn)定。實(shí)施例1的單向離合器如上所述地構(gòu)成，保持器12相對(duì)于外圈11被固定，外圈11 雙方的開放端中一端被其本身的封閉突緣16封閉，其另一端被保持器12的蓋22封閉，從 而防止?jié)L柱13及施力彈簧14脫落。另外，通過(guò)滾柱限制部29、31防止?jié)L柱13向內(nèi)徑方向 脫離。由于如此通過(guò)構(gòu)成部件的相互組合來(lái)一體進(jìn)行結(jié)合，因而在單向離合器組裝工程中， 不需要組裝到外殼，能夠僅對(duì)離合器要素進(jìn)行處理。此外，當(dāng)然也可以根據(jù)需要收納到外殼 中。作為單向離合器的動(dòng)作如下所述在外圈11被固定的狀態(tài)下，軸15向楔角δ的 擴(kuò)大方向(參照?qǐng)D1的箭頭Α)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱13向楔角δ的擴(kuò)大方向移動(dòng)而成為自由狀 態(tài)，從而切斷扭矩的傳遞。相反，軸15向與上述方向相反的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱13則向楔角 δ的狹小方向移動(dòng)而產(chǎn)生嚙合，從而成為鎖定狀態(tài)而進(jìn)行扭矩的傳遞。從外圈11到軸15 的方向進(jìn)行扭矩的傳遞時(shí)，也進(jìn)行同樣的離合器動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.一種單向離合器，其由外圈(11)；在形成于該外圈(11)內(nèi)徑面上的多個(gè)空腔(24) 內(nèi)收納的滾柱(13)以及對(duì)這些各滾柱(13)施力的施力彈簧(14)；和封閉上述外圈(11)的 開放端面的封閉單元構(gòu)成，在空腔底面(17)與插通上述外圈的中心部的軸(15)之間形成 預(yù)定的楔角S，并通過(guò)上述施力彈簧(14)對(duì)上述滾柱(13)向楔角δ的狹小方向施力，上 述空腔底面(17)包含形成于上述空腔(24)的底面的凸輪面，其特征在于，上述封閉單元由設(shè)在上述外圈(11)的一端部的朝向內(nèi)側(cè)的封閉突緣(16)和設(shè)在外圈 (11)另一端部的蓋(22)構(gòu)成，上述空腔(24)是由上述空腔底面(17)和插入該空腔底面(17)的圓周方向的兩側(cè)的 柱部(23)劃分而形成的；通過(guò)將上述各柱部(23)的基部與上述蓋(22)形成一體來(lái)構(gòu)成保持器(12)； 上述保持器(12)相對(duì)外圈(11)的固定單元是基于將上述各柱部(23)的前端部固定 于上述封閉突緣(16)的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
2.如權(quán)利要求1所述的單向離合器，其特征在于，在上述各柱部(23)的前端設(shè)有突起(32)，上述突起(32)被插入到設(shè)在上述封閉突緣 (16)上的固定孔(19)而進(jìn)行固定。
3.如權(quán)利要求2所述的單向離合器，其特征在于，在上述固定孔(19)的外端部設(shè)有擴(kuò)徑部分(19a)，用熱變形來(lái)擴(kuò)大上述突起(32)的前 端部，通過(guò)填充上述擴(kuò)徑部分(19a)而形成上述保持器(12)的固定部(43)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的單向離合器，其特征在于， 上述空腔底面(17)由下述偏心圓弧面形成，該偏心圓弧面從設(shè)定于上述外圈(11)的內(nèi)徑面上的起點(diǎn)(Pl)起以偏心點(diǎn)(O’ )為中 心形成到終點(diǎn)(P2)且終點(diǎn)(P2)側(cè)逐漸遠(yuǎn)離外圈中心(0)，上述起點(diǎn)(Pl)到終點(diǎn)(P2)的范圍兼作凸輪面和上述保持器(12)的半徑方向的引導(dǎo)面，形成在上述終點(diǎn)(P2)和與之相鄰的另一空腔底面(17)的起點(diǎn)(Pl)之間的徑方向的 臺(tái)階，成為上述保持器(12)的圓周方向的定位部(18)。
5.如權(quán)利要求4所述的單向離合器，其特征在于，在上述保持器(12)的柱部(23)，設(shè)有與上述外圈(11)的定位部(18)吻合的外側(cè)面 (26)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的單向離合器，其特征在于，在上述保持器(12)的柱部(23)的圓周方向的一端面，形成對(duì)上述空腔(24)擴(kuò)大側(cè)進(jìn) 行劃分的擴(kuò)大側(cè)端面(27)，該擴(kuò)大側(cè)端面(27)的前端部，成為越是前端側(cè)越向擴(kuò)大上述空 腔(24)的方向傾斜的傾斜引導(dǎo)面(33)。
7.如權(quán)利要求6所述的單向離合器，其特征在于，上述保持器(12)的柱部(23)的圓周方向一端的傾斜引導(dǎo)面(33)形成為越是前端側(cè)寬度越窄。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的單向離合器，其特征在于，在上述保持器(12)的柱部(23)的圓周方向的另一端面，形成劃分出上述空腔(24)的 狹小側(cè)的狹小側(cè)端面(28)，該狹小側(cè)端面(28)的前端部，成為越是前端側(cè)越向擴(kuò)大上述空腔(24)的方向傾斜的傾斜引導(dǎo)面(34)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的單向離合器，其特征在于，在劃分而形成上述空腔(24)的一對(duì)柱部(23)，設(shè)有向沿著上述蓋(22)的內(nèi)徑面相互 接近的方向突出的滾柱限制部(29、31)，雙方的滾柱限制部(29、31)以小于上述滾柱(13) 直徑的間隔相向。
10.如權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)所述的單向離合器，其特征在于，上述施力彈簧(14)由環(huán)狀部(35)和與上述空腔(24)對(duì)應(yīng)的彈簧片(36)構(gòu)成，上述 各彈簧片(36)是將上述環(huán)狀部(35)的外周邊緣部分沿圓周方向以一定間隔進(jìn)行切割并立 起而形成的。
11.如權(quán)利要求10所述的單向離合器，其特征在于，在上述施力彈簧(14)的環(huán)狀部(35)設(shè)有與設(shè)在上述封閉突緣(16)的固定孔(19)吻 合的定位孔(42)。
12.如權(quán)利要求11所述的單向離合器，其特征在于，經(jīng)上述施力彈簧(14)的定位孔(42)，將設(shè)在上述保持器(12)的柱部(23)的前端的突 起(32)插入到封閉突緣(16)的固定孔(19)，將該突起(32)固定于上述固定孔(19)。
13.如權(quán)利要求12所述的單向離合器，其特征在于，在將上述柱部(23)的突起(32)固定于上述固定孔(19)的組裝狀態(tài)下，上述柱部(23) 的前端部抵接到上述施力彈簧(14)的環(huán)狀部(35)，并且保持器(12)的蓋(22)抵接到上述 外圈(11)的另一端側(cè)的開放端面。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的單向離合器，其特征在于，上述保持器(12)的蓋(22)的內(nèi)徑面(21)和上述保持器(12)的柱部(23)的內(nèi)側(cè)面 (25)分別構(gòu)成相對(duì)軸(15)的徑向軸承。
15.一種單向離合器的組裝方法，其是權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的單向離合器的 組裝方法，其特征在于，在能夠插入上述外圈(11)的有底筒狀的基座(47)的筒部的內(nèi)徑面 設(shè)置突條(53)，該突條(53)用于嵌入到形成于上述外圈(11)外徑面的防旋轉(zhuǎn)槽(44)；對(duì) 準(zhǔn)上述外圈(11)的防旋轉(zhuǎn)槽(44)和上述基座(47)的突條(53)的圓周方向位置，沿著軸方 向?qū)⑸鲜鐾馊?11)插入到上述基座(47)；之后在上述外圈(11)組裝上述施力彈簧(14)、 滾柱(13)以及保持器(12)。
16.如權(quán)利要求15所述的單向離合器的組裝方法，其特征在于，在插通上述外圈(11)的夾桿(46)的外徑面，與滾柱(13)的組裝位置對(duì)應(yīng)地形成軸方 向槽(49)，在上述基座(47)中插入上述外圈(11)，從而在上述外圈(11)組裝上述施力彈 簧(14)，并將上述夾桿(46)的一端部嵌入到設(shè)在上述基座(47)的底部的內(nèi)面中央的卡合 孔(52)之后，將上述滾柱(13)插入上述外圈(11)的空腔底面(17)與上述夾桿(46)的軸 方向槽(49)之間。
17.如權(quán)利要求16所述的單向離合器的組裝方法，其特征在于，將上述夾桿(46)的軸方向槽(49)形成為，具有與上述滾柱(13)的半徑相同的曲率半 徑的凹圓弧形的剖面形狀。
18.如權(quán)利要求16或17所述的單向離合器的組裝方法，其特征在于，在上述夾桿(46)的一端部和上述基座(47)上設(shè)置上述夾桿(46)的圓周方向定位機(jī)構(gòu)，以在將上述滾柱(13)插入上述外圈(11)的空腔底面(17)與上述夾桿(46)的軸方向 槽(49)之間時(shí)，上述滾柱(13)相對(duì)上述空腔底面(17)的圓周方向位置固定不變。
19.如權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的單向離合器的組裝方法，其特征在于， 在上述基座(47)的筒部設(shè)置引導(dǎo)部(50)，該引導(dǎo)部(50)從上述基座(47)的開放側(cè)端 面沿軸方向延伸，并與形成在上述保持器(12)的蓋(22)的外徑面上的防旋轉(zhuǎn)槽(45)卡合 而對(duì)保持器(12)在軸方向進(jìn)行引導(dǎo)；使上述蓋(22)的防旋轉(zhuǎn)槽(45)在上述基座(47)的 引導(dǎo)部(50)上滑動(dòng)的同時(shí)將上述保持器(12)的柱部(23)插入上述外圈(11)。
全文摘要
實(shí)現(xiàn)構(gòu)成滾柱式單向離合器的保持器的柱部的支承穩(wěn)定化。其構(gòu)成為，外圈(11)的一端部被封閉突緣(16)封閉，另一端部被蓋(22)封閉；在外圈(11)的內(nèi)徑面，沿圓周方向連續(xù)形成所需數(shù)量的空腔底面(17)；通過(guò)插入到空腔底面(17)的圓周方向的兩側(cè)的柱部(23)而劃分形成空腔(24)；通過(guò)將上述各柱部(23)的基部與上述蓋(22)形成一體來(lái)構(gòu)成保持器(12)；通過(guò)將設(shè)在各柱部(23)的前端的突起(32)利用焊接等來(lái)固定于上述封閉突緣(16)的固定孔(19)，將保持器(12)固定于外圈(11)。
文檔編號(hào)F16D41/06GK102089545SQ20098012651
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者伊藤浩義, 佐藤千代利, 高田聲一 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社