專(zhuān)利名稱(chēng)：管連接部件的制造方法、殼體構(gòu)成部件的制造方法以及針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在對(duì)包括例如半導(dǎo)體元件等電子部件的發(fā)熱體進(jìn)行冷卻的液冷式冷 卻裝置中所使用的管連接部件的制造方法以及殼體構(gòu)成部件的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，作為電子部件的液冷式冷卻裝置已知如下裝置(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)，該裝 置具有包括頂壁、底壁以及周壁的殼體(casing)；配置于殼體內(nèi)的管；和連接于殼體的周 壁的入口管和出口管，殼體包括在上方開(kāi)口且形成底壁以及周壁的箱狀的本體和、封閉本 體的開(kāi)口的蓋，在本體的周壁形成有貫通孔，入口管以及出口管的端部插入于貫通孔內(nèi)并 釬焊于周壁。但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的液冷式冷卻裝置中，存在難以形成殼體的本體這樣 的問(wèn)題。于是，為了解決這樣的問(wèn)題，可以考慮包括如下殼體和流體流通管的液冷式冷卻裝 置，所述殼體具有包括頂壁、底壁以及周壁且在內(nèi)部流動(dòng)流體的殼體本體；和設(shè)置于殼體 本體的流體通過(guò)部，該流體通過(guò)部包括與殼體本體相連的基部和與基部的頂端相連的筒狀 的管連接部，所述流體流通管被插入于殼體的管連接部并被釬焊于管插入部。該液冷式冷 卻裝置的殼體包括上構(gòu)成部件和下構(gòu)成部件，所述上構(gòu)成部件形成殼體本體的頂壁、殼體 本體的周壁的上半部、流體通過(guò)部的基部的上半部和流體通過(guò)部的管連接部的上半部，所 述下構(gòu)成部件形成殼體本體的底壁、殼體本體的周壁的下半部、流體通過(guò)部的基部的下半 部以及流體通過(guò)部的管連接部的下半部。上述上構(gòu)成部件具有形成殼體本體的頂壁的頂壁形成部；形成殼體本體的周壁 的上半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部的上半部的基部形成部；形成流體通過(guò)部 的管連接部的上半部的半筒狀的連接部形成部；和形成于周壁形成部、基部形成部以及連 接部形成部的下端的外方伸出部。另一方面，上述下構(gòu)成部件具有形成殼體本體的底壁的 底壁形成部；形成殼體本體的周壁的下半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部的下半 部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的下半部的半筒狀的連接部形成部；和形成 于周壁形成部、基部形成部和連接部形成部的上端的外方伸出部。而且，通過(guò)使兩構(gòu)成部件 的外方伸出部彼此接合，形成殼體，在兩構(gòu)成部件的外方伸出部彼此釬焊的同時(shí)，流入管以 及流出管在插入于由兩構(gòu)成部件的連接部形成部所形成的管連接部?jī)?nèi)的狀態(tài)下被釬焊于 管連接部。另外，兩構(gòu)成部件的外方伸出部中的存在于連接部形成部的兩側(cè)的部分，分別成 為位于同一水平面上的水平平坦部。通常，上述上構(gòu)成部件以及下構(gòu)成部件是通過(guò)使用具有與最終形狀的下構(gòu)成部件 對(duì)應(yīng)的形狀的兩個(gè)模具對(duì)金屬坯板實(shí)施沖壓加工而制造的，但在該情況下，可能會(huì)產(chǎn)生下 述的問(wèn)題。即，在用上述方法制造了上下兩構(gòu)成部件的情況下，如圖20所示，無(wú)法避免地會(huì) 在上下兩構(gòu)成部件61、62的連接部形成部63、64的內(nèi)周面與、形成于連接部形成部63、64 的兩側(cè)邊緣的水平平坦部65、66的朝向另一方的構(gòu)成部件62、61側(cè)的面的連接部產(chǎn)生圓角67、68。因此，在對(duì)合兩構(gòu)成部件61、62時(shí)，在由兩構(gòu)成部件61、62的連接部形成部63、64 以及平坦部65、66所形成的圓筒狀的管連接部69的內(nèi)周面、與流體流通管71的外周面之 間，產(chǎn)生比較大的間隙72，該間隙72未由釬料填埋而可能會(huì)在制成的液冷式冷卻裝置中發(fā) 生冷卻液從殼體泄露。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-274120號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種能防止流體泄露的管連接部件的制造 方法、殼體構(gòu)成部件的制造方法以及針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造。本發(fā)明為了達(dá)成上述目的，包括下述的技術(shù)方案。(1) 一種管連接部件的制造方法，是制造具有緊貼于管的外周面的半部分的半筒 狀部和一體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部的管連接部件的 方法，所述管連接部件在半筒狀部的內(nèi)周面與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的 連接部形成棱部，該制造方法包括第一工序，通過(guò)使用具有與最終形狀的金屬部件對(duì)應(yīng)的 形狀的兩個(gè)模具對(duì)金屬坯板實(shí)施沖壓加工，制造第一中間加工品，該第一中間加工品具有 半筒狀部和一體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部，并且在半筒 狀部的內(nèi)周面與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形成圓角；第二工序， 使第一中間加工品的平坦部以向半筒狀部開(kāi)口 一側(cè)移動(dòng)的方式變形，制造第二中間加工 品，該第二中間加工品與第一中間加工品相比，半筒狀部的彎曲深度變大，并且平坦部的寬 度變小；第三工序，彎曲第二中間加工品的兩平坦部的半筒狀部側(cè)的部分，使得其相對(duì)于半 筒狀部的兩側(cè)壁成銳角、并且相對(duì)于兩平坦部的外側(cè)部分成鈍角，由此制造第三中間加工 品，該第三中間加工品具有半筒狀部、與半筒狀部的兩側(cè)壁相連的傾斜平坦部、以及與兩傾 斜平坦部的頂端邊緣相連且位于同一平面上的窄幅平坦部，該窄幅平坦部的寬度比第二中 間加工品的平坦部的寬度窄；第四工序，通過(guò)在約束了第三中間加工品的窄幅平坦部的頂 端邊緣部的狀態(tài)下，將兩傾斜平坦部向朝向半筒狀部的側(cè)壁側(cè)且遠(yuǎn)離半筒狀部的底部的方 向按壓，由此在傾斜平坦部與半筒狀部的側(cè)壁的連接部匯集材料而制造第四中間加工品； 第五工序，通過(guò)對(duì)第四中間加工品的半筒狀部的側(cè)壁的開(kāi)口側(cè)部分、傾斜平坦部以及窄幅 平坦部從上下進(jìn)行加壓，制造第五中間加工品，該第五中間加工品具有與最終形狀的金屬 部件相同深度的半筒狀部、和與半筒狀部的兩側(cè)壁相連且形狀和尺寸與最終形狀的金屬部 件相同的平坦部，并且在半筒狀部的兩側(cè)壁的開(kāi)口端部形成了向半筒狀部的內(nèi)方突出的飛 邊；第六工序，通過(guò)去除第五中間加工品的飛邊，從而具有緊貼于管的外周面的半部分的半 筒狀部和一體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的平坦部，并且，在半筒狀 部的內(nèi)周面與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形成棱部。(2)根據(jù)上述(1)所述的管連接部件的制造方法，其中，第四工序中的對(duì)于兩傾斜 平坦部的按壓方向，相對(duì)于兩窄幅平坦部所處的平面傾斜5 20度。(3) 一種殼體構(gòu)成部件的制造方法，是制造在具有殼體本體和流體通過(guò)部的、包括 上構(gòu)成部件和下構(gòu)成部件的殼體中所使用的上下兩構(gòu)成部件的方法，所述殼體本體包括頂 壁、底壁以及周壁且在內(nèi)部流動(dòng)流體，所述流體通過(guò)部設(shè)置于殼體本體且包括與殼體本體 的內(nèi)部連通的基部和與基部的頂端相連的筒狀的管連接部，所述上構(gòu)成部件形成殼體本體的頂壁、殼體本體的周壁的上半部、流體通過(guò)部的基部的上半部以及流體通過(guò)部的管連接 部的上半部，所述下構(gòu)成部件形成殼體本體的底壁、殼體本體的周壁的下半部、流體通過(guò)部 的基部的下半部以及流體通過(guò)部的管連接部的下半部，該制造方法包括第一工序，通過(guò)使 用具有與最終形狀的上構(gòu)成部件對(duì)應(yīng)的形狀的兩個(gè)模具對(duì)金屬坯板實(shí)施沖壓加工，制造上 構(gòu)成部件用的第一中間加工品，該上構(gòu)成部件用的第一中間加工品具有形成殼體本體的 頂壁的頂壁形成部；形成殼體本體的周壁的上半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部 的上半部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的上半部的半筒狀的連接部形成部； 以及一體地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的平坦部，并且，在連接部 形成部的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形成圓角；第二 工序，通過(guò)使用具有與最終形狀的下構(gòu)成部件對(duì)應(yīng)的形狀的兩個(gè)模具對(duì)金屬坯板實(shí)施沖壓 加工，制造下構(gòu)成部件用的第一中間加工品，該下構(gòu)成部件用的第一中間加工品具有形成 殼體本體的底壁的底壁形成部；形成殼體本體的周壁的下半部的周壁形成部；形成流體通 過(guò)部的基部的下半部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的下半部的半筒狀的連接 部形成部；以及一體地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的平坦部，并且， 在連接部形成部的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形成 圓角；第二工序，使兩第一中間加工品的平坦部以向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)移動(dòng)的方式變 形，制造與兩第一中間加工品相比連接部形成部的彎曲深度變大、并且平坦部的寬度變小 的上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第二中間加工品；第三工序，通過(guò)彎曲兩第二中間加 工品的兩平坦部的連接部形成部側(cè)的部分，使得其相對(duì)于連接部形成部的兩側(cè)壁成銳角、 并且相對(duì)于兩平坦部的外側(cè)部分成鈍角，由此制造上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第三 中間加工品，該上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第三中間加工品具有連接部形成部、與 連接部形成部的兩側(cè)壁相連的傾斜平坦部、以及與兩傾斜平坦部的頂端邊緣相連且位于同 一平面上的窄幅平坦部，該窄幅平坦部的寬度比第二中間加工品的平坦部的寬度窄；第四 工序，通過(guò)在約束了兩第三中間加工品的窄幅平坦部的頂端邊緣部的狀態(tài)下，將兩傾斜平 坦部向朝向連接部形成部的側(cè)壁側(cè)且遠(yuǎn)離連接部形成部的底部的方向按壓，由此在傾斜平 坦部與連接部形成部的側(cè)壁的連接部匯集材料而制造上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的 第四中間加工品；第五工序，通過(guò)對(duì)兩第四中間加工品的連接部形成部的側(cè)壁的開(kāi)口側(cè)部 分、傾斜平坦部以及窄幅平坦部從上下進(jìn)行加壓，制造上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的 第五中間加工品，該上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第五中間加工品具有與最終形狀的 上下兩構(gòu)成部件相同深度的連接部形成部、和與連接部形成部的兩側(cè)壁相連且形狀以及尺 寸與最終形狀的上下兩構(gòu)成部件相同的平坦部，并且在連接部形成部的兩側(cè)壁的開(kāi)口端部 形成了向連接部形成部的內(nèi)方突出的飛邊；第六工序，通過(guò)去除兩第五中間加工品的飛邊， 從而具有緊貼于管的外周面的半部分的連接部形成部和一體地形成于連接部形成部的兩 側(cè)邊緣且位于同一平面上的平坦部，并且，在連接部形成部的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接 部形成部開(kāi)口 一側(cè)的面之間的連接部形成棱部。(4)根據(jù)上述(3)所述的殼體構(gòu)成部件的制造方法，其中，第四工序中的對(duì)于兩傾 斜平坦部的按壓方向，相對(duì)于兩窄幅平坦部所處的平面傾斜5 20度。(5) 一種針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，是向設(shè)置于中空部件的筒狀的管連接部連 接管的連接構(gòu)造，中空部件的管連接部包括二個(gè)半筒狀連接部形成部，在各連接部形成部的兩側(cè)邊緣一體地形成有位于同一平面上的向外的平坦部，并且，兩連接部形成部的平坦 部彼此釬焊，在管連接部的頂端部跨著兩連接部形成部而設(shè)置有第一向外凸緣，并且，該第 一向外凸緣的外周邊緣相比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的朝向連接部形成部 開(kāi)口一側(cè)的面的連接部而位于更外側(cè)；管具有向管連接部?jī)?nèi)插入的被插入部和設(shè)置于被插 入部的外側(cè)的第二向外凸緣，在中空部件側(cè)的第一向外凸緣和管側(cè)的第二向外凸緣之間夾 著接合輔助板，該接合輔助板被釬焊于兩向外凸緣，接合輔助板覆蓋著在管連接部的兩連 接部形成部形成的平坦部的第一向外凸緣側(cè)的端面的至少一部分。(6) 一種針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，是向設(shè)置于中空部件的筒狀的管連接部連 接管的連接構(gòu)造，中空部件的管連接部包括二個(gè)半筒狀連接部形成部，在各連接部形成部 的兩側(cè)邊緣一體地形成有位于同一平面上的向外的平坦部，并且，兩連接部形成部的平坦 部彼此釬焊，在管連接部的頂端部跨兩連接部形成部而設(shè)置有第一向外凸緣，并且，該第一 向外凸緣的外周邊緣相比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的朝向連接部形成部開(kāi) 口一側(cè)的面的連接部而位于更外側(cè)；管具有向管連接部?jī)?nèi)插入的被插入部和設(shè)置于被插入 部的外側(cè)的第二向外凸緣，第一向外凸緣和第二向外凸緣彼此釬焊，兩向外凸緣的釬焊部 的外周邊緣相比于各連接部形成部的內(nèi)周面和兩平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的 面的連接部而位于更外側(cè)。(7)根據(jù)上述(6)所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，中空部件側(cè)的第一向 外凸緣，與中空部件的管連接部分體地形成，并且通過(guò)嵌覆于管連接部的端部而釬焊于管 連接部來(lái)設(shè)置，在第一向外凸緣的內(nèi)周邊緣部一體地形成有內(nèi)方突出部，該內(nèi)方突出部嵌 于跨管連接部的兩連接部形成部而形成的切口部，為了不與第一向外凸緣干涉，在管連接 部的各連接部形成部的兩側(cè)邊緣形成的平坦部的第一向外凸緣側(cè)的端部被切除，第一向外 凸緣的外側(cè)面與管連接部的端面成為一個(gè)面。(8)根據(jù)上述(5)或(6)所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，中空部件側(cè)的 第一向外凸緣，與中空部件的管連接部分體地形成，并且通過(guò)嵌覆于管連接部的端部而釬 焊于管連接部來(lái)設(shè)置，在第一向外凸緣的內(nèi)周邊緣部形成有切口部，該切口部中嵌有在管 連接部的各連接部形成部的兩側(cè)邊緣形成的平坦部，第一向外凸緣的外側(cè)面與管連接部以 及平坦部的端面成為一個(gè)面。(9)根據(jù)上述(8)所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，在平坦部的第一向外 凸緣側(cè)的端部，形成有支承第一向外凸緣的比切口更靠外周側(cè)的部分的托部，所述平坦部 形成于管連接部的各連接部形成部的兩側(cè)邊緣。(10)根據(jù)上述(5)或(6)所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，中空部件為 具有殼體本體和一體地形成于殼體本體的流體通過(guò)部的殼體，所述殼體本體包括頂壁、底 壁以及周壁且在內(nèi)部流動(dòng)流體，所述流體通過(guò)部包括與殼體本體的內(nèi)部連通的基部和與基 部的頂端相連的筒狀的管連接部，該殼體包括上構(gòu)成部件和與上構(gòu)成部件釬焊的下構(gòu)成部 件，所述上構(gòu)成部件形成殼體本體的頂壁、殼體本體的周壁的上半部、流體通過(guò)部的基部的 上半部以及流體通過(guò)部的管連接部的上半部，所述下構(gòu)成部件形成殼體本體的底壁、殼體 本體的周壁的下半部、流體通過(guò)部的基部的下半部以及流體通過(guò)部的管連接部的下半部， 上構(gòu)成部件具有形成殼體本體的頂壁的頂壁形成部；形成殼體本體的周壁的上半部的周 壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部的上半部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的上半部的半筒狀的連接部形成部；以及一體地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣并且位于同 一平面上的平坦部，所述下構(gòu)成部件具有形成殼體本體的底壁的底壁形成部；形成殼體 本體的周壁的下半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部的下半部的基部形成部；形成 流體通過(guò)部的管連接部的下半部的半筒狀的連接部形成部；以及一體地形成于連接部形成 部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部。根據(jù)上述(1)的方法，能夠制造具有緊貼于管的外周面的半部分的半筒狀部和一 體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部、且在半筒狀部的內(nèi)周面與 平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部不存在圓角而形成棱部的管連接部件。 因此，準(zhǔn)備二個(gè)按該方法制成的管連接部件，在以半筒狀部的開(kāi)口相互對(duì)向的方式對(duì)合了 兩部件時(shí)，能夠防止在由兩半筒狀部形成的筒狀部的內(nèi)周面與被插入于該筒狀部?jī)?nèi)的管的 外周面之間產(chǎn)生比較大的間隙。其結(jié)果是，能夠防止流體從由二個(gè)管連接部件所形成的制 品泄露。根據(jù)上述(2)的方法，能夠?qū)⒃谏鲜?1)的方法的第五工序中制成的第五中間加 工品的飛邊的大小設(shè)為，能夠通過(guò)在該方法的第六工序中除去飛邊來(lái)在半筒狀部的內(nèi)周面 與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部可靠地形成棱部、且能夠使除去的材 料的量最小的大小。根據(jù)上述(3)的方法，能夠制造下述上構(gòu)成部件，該上構(gòu)成部件具有形成殼體本 體的頂壁的頂壁形成部；形成殼體本體的周壁的上半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的 基部的上半部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的上半部的半筒狀的連接部形成 部；和一體地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部，并且，在連接 部形成部的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部不存在圓角 而形成棱部。另外，能夠制造下述下構(gòu)成部件，該下構(gòu)成部件具有形成殼體本體的底壁的 底壁形成部；形成殼體本體的周壁的下半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部的下半 部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的下半部的半筒狀的連接部形成部；和一體 地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部，并且，在連接部形成部 的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部不存在圓角形成棱部。 因此，準(zhǔn)備二個(gè)按該方法制成的管連接部件，在以連接部形成部的開(kāi)口相互對(duì)向的方式對(duì) 合了兩構(gòu)成部件時(shí)，能夠防止在由兩連接部形成部形成的管連接部的內(nèi)周面與被插入于該 管連接部?jī)?nèi)的管的外周面之間產(chǎn)生比較大的間隙。其結(jié)果是，能夠防止流體從由上下兩構(gòu) 成部件所形成的殼體泄露。根據(jù)上述(4)的方法，能夠?qū)⒃谏鲜?3)的方法的第五工序中所制成的第五中間 加工品的飛邊的大小設(shè)為，能夠通過(guò)在該方法的第六工序中會(huì)除去飛邊來(lái)在連接部形成部 的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部可靠地形成棱部、且能 夠使除去的材料的量最小的大小。根據(jù)上述(5)的管連接構(gòu)造，在管連接部的頂端部跨兩連接部形成部設(shè)置有第一 向外凸緣，并且該第一向外凸緣的外周邊緣相比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的 朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面的連接部而位于更外側(cè)；管具有向管連接部?jī)?nèi)插入的被插 入部和設(shè)置于被插入部的外側(cè)的第二向外凸緣，在中空部件側(cè)的第一向外凸緣與管側(cè)的第 二向外凸緣之間夾著接合輔助板，該接合輔助板釬焊于兩向外凸緣，接合輔助板覆蓋在管連接部的兩連接部形成部形成的平坦部的、第一向外凸緣側(cè)的端面的至少一部分，所以即 使由于在各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的 連接部形成圓角，導(dǎo)致在由兩連接部形成部所形成的筒狀的管連接部的內(nèi)周面、與被插入 于該管連接部?jī)?nèi)的管的外周面之間產(chǎn)生了比較大的間隙，該間隙的第一向外凸緣側(cè)的開(kāi)口 端部也被接合輔助板封閉。因此，能夠防止流體從中空部件內(nèi)泄露。根據(jù)上述(6)的管連接構(gòu)造，在管連接部的頂端部跨兩連接部形成部而設(shè)置有第 一向外凸緣，并且該第一向外凸緣的外周邊緣相比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部 的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面的連接部而位于更外側(cè)，管具有向管連接部?jī)?nèi)插入的被 插入部和設(shè)置于被插入部的外側(cè)的第二向外凸緣，第一向外凸緣和第二向外凸緣釬焊，兩 向外凸緣的釬焊部的外周邊緣，相比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的朝向連接部 形成部開(kāi)口一側(cè)的面的連接部而位于更外側(cè)，所以即使由于在各連接部形成部的內(nèi)周面與 兩平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面的連接部形成圓角，導(dǎo)致在由兩連接部形成部 所形成的筒狀的管連接部的內(nèi)周面、與被插入于該管連接部?jī)?nèi)的管的外周面之間產(chǎn)生了比 較大的間隙，該間隙的第一向外凸緣側(cè)的開(kāi)口端部也被第二向外凸緣封閉。因此，能夠防止 流體從中空部件內(nèi)泄露。根據(jù)上述(7)的管連接構(gòu)造，中空部件側(cè)的第一向外凸緣，與中空部件的管連接 部分體地形成，并且通過(guò)嵌覆于管連接部的端部而釬焊于管連接部來(lái)設(shè)置，在第一向外凸 緣的內(nèi)周邊緣部一體地形成有內(nèi)方突出部，該內(nèi)方突出部嵌于跨管連接部的兩連接部形成 部而形成的切口，為了不與第一向外凸緣干涉，形成于管連接部的各連接部形成部的兩側(cè) 邊緣的平坦部的第一向外凸緣側(cè)的端部被切除，第一向外凸緣的外側(cè)面與管連接部的端面 成為一個(gè)面，所以能夠有效地防止流體從中空部件內(nèi)泄露。而且，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行第一外向 凸緣相對(duì)于管連接部以及平坦部的定位。根據(jù)上述⑶的管連接構(gòu)造，中空部件側(cè)的第一向外凸緣，與中空部件的管連接 部分體地形成，并且通過(guò)嵌覆于管連接部的端部而釬焊于管連接部來(lái)設(shè)置，在第一向外凸 緣的內(nèi)周邊緣部形成有切口，該切口中嵌有在管連接部的各連接部形成部的兩側(cè)邊緣形成 的平坦部，第一向外凸緣的外側(cè)面與管連接部以及平坦部的端面成為一個(gè)面，所以能夠有 效地防止流體從中空部件內(nèi)泄露。根據(jù)上述(9)的管連接構(gòu)造，能夠在上述(8)的管連接構(gòu)造中，準(zhǔn)確地進(jìn)行第一外 向凸緣相對(duì)于管連接部以及平坦部的定位。根據(jù)上述(10)的管連接構(gòu)造，即使在對(duì)合上下構(gòu)成部件時(shí)，在由兩連接部形成部 所形成的管連接部的內(nèi)周面、與被插入于該管連接部?jī)?nèi)的管的外周面之間產(chǎn)生了比較大的 間隙，也能夠防止流體從由上下構(gòu)成部件形成的殼體泄露。


圖1是表示具有殼體的液冷式冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，該殼體包括按本發(fā) 明的殼體構(gòu)成部件的制造方法制成的構(gòu)成部件。圖2是圖1的液冷式冷卻裝置的俯視截面圖。圖3是圖2的A-A線截面圖。圖4是圖2的B-B線放大截面圖。
圖5是按工序順序表示圖1的液冷式冷卻裝置的殼體中的上構(gòu)成部件的制造方法 的連接部形成部的局部的放大截面圖。圖6是放大表示圖5(e)的要部的圖。圖7是表示將本發(fā)明實(shí)施方式2的管連接構(gòu)造應(yīng)用于流入管以及流出管向殼體的 管連接部的連接的、液冷式冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖8是圖7的液冷式冷卻裝置的俯視截面圖。圖9是圖8的C-C線截面圖。圖10是圖8的D-D線放大截面圖。圖11是圖10的E-E線截面圖。圖12是表示對(duì)圖7的液冷式冷卻裝置的殼體的管連接部連接流入管以及流出管 的連接方法的一個(gè)工序的立體圖。圖13是表示對(duì)圖7的液冷式冷卻裝置的殼體的管連接部連接流入管以及流出管 的連接方法的、圖12所示工序之后的后續(xù)工序的立體圖。圖14是表示將本發(fā)明實(shí)施方式3的管連接構(gòu)造應(yīng)用于流入管以及流出管向殼體 的管連接部的連接的、液冷式冷卻裝置的要部的、與圖10相當(dāng)?shù)慕孛鎴D。圖15是圖14的F-F線截面圖。圖16是表示對(duì)圖14的液冷式冷卻裝置的殼體的管連接部連接流入管以及流出管 的連接方法的立體圖。圖17是表示將本發(fā)明實(shí)施方式4的管連接構(gòu)造應(yīng)用于流入管以及流出管向殼體 的管連接部的連接的、液冷式冷卻裝置的要部的、與圖10相當(dāng)?shù)慕孛鎴D。圖18是圖17的G-G線截面圖。圖19是表示對(duì)圖17的液冷式冷卻裝置的殼體的管連接部連接流入管以及流出管 的連接方法的立體圖。圖20是表示具有殼體的液冷式冷卻裝置的問(wèn)題的與圖4相當(dāng)?shù)慕孛鎴D，所述殼體 包括按現(xiàn)有方法制成的構(gòu)成部件。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在所有附圖中對(duì)同一部分以及同一物體標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說(shuō)明。另外，在以下的說(shuō)明中，“鋁”這一術(shù)語(yǔ)除了純鋁之外還包括鋁合金。實(shí)施方式1該實(shí)施方式由圖1至圖6表示，是將本發(fā)明的殼體構(gòu)成部件的制造方法應(yīng)用于液 冷式冷卻裝置的殼體構(gòu)成部件的制造中。圖1至圖4表示具有包括按本發(fā)明的方法制成的構(gòu)成部件的殼體的液冷式冷卻裝 置，圖5至圖6表示殼體用的構(gòu)成部件的制造方法。在關(guān)于基于圖1至圖4的液冷式冷卻裝置的說(shuō)明中，將圖2中的下側(cè)作為前方、將 上側(cè)作為后方，將圖3中的上下、左右作為上下、左右。在圖1至圖3中，液冷式冷卻裝置1包括中空狀的殼體2 ；由圓管構(gòu)成的流入管 3，其連接于殼體2而使冷卻液流入殼體2內(nèi)；和由圓管構(gòu)成的流出管4，其連接于殼體2而
12使冷卻液從殼體2內(nèi)流出。殼體2具備包括頂壁6、底壁7以及周壁8且在內(nèi)部流動(dòng)冷卻液的扁平長(zhǎng)方體狀 的殼體本體5 ；以向右突出狀一體地形成于殼體本體5的右側(cè)邊緣的后端部、且與殼體本體 5內(nèi)連通的冷卻液流入部9 (流體通過(guò)部)；和以向右突出狀一體地形成于殼體本體5的右 側(cè)邊緣的前端部、且與殼體本體5內(nèi)連通的冷卻液流出部11 (流體通過(guò)部)。殼體本體5的周壁8包括在左右方向上延伸的垂直狀的前側(cè)壁部8a ；在左右方 向上延伸并且與前側(cè)壁部8a相對(duì)向的垂直狀的后側(cè)壁部8b ；在前后方向上延伸且將前側(cè) 壁部8a以及后側(cè)壁部8b的左端部彼此連結(jié)的、垂直狀的左側(cè)壁部8c ；和在前后方向上延 伸并且與左側(cè)壁部8c相對(duì)向的垂直狀的右側(cè)壁部8d。冷卻液流入部9包括與殼體本體5 相連設(shè)置的方筒狀的基部12，其與殼體本體5具有同一高度；和與基部12的右端部相連設(shè) 置的圓筒狀的管連接部13，其具有與基部12外表面的前后方向的寬度相等的外徑。冷卻液 流入部9的基部12的上表面與殼體本體5的頂壁6的上表面成為一個(gè)面，下表面與底壁7 的下表面成為一個(gè)面，后表面與周壁8的后側(cè)壁部8b的后表面成為一個(gè)面。另外，基部12 的前表面與周壁8的右側(cè)壁部8d的右表面成直角。冷卻液流出部11包括與殼體本體5 相連設(shè)置的方筒狀的基部14，其具有與殼體本體5相同的高度；和與基部14的右端部相連 設(shè)置的圓筒狀的管連接部15，其具有與基部14外表面的前后方向的寬度相等的外徑。冷卻 液流出部11的基部14的上表面與殼體本體5的頂壁6的上表面成為一個(gè)面，下表面與底 壁7的下表面成為一個(gè)面，前表面與周壁8的前側(cè)壁部8a的前表面成為一個(gè)面。另外，基 部12的后表面與周壁8的右側(cè)壁部8d的右表面成直角。包括殼體本體5、冷卻液流入部9以及冷卻液流出部11的殼體2，包括鋁制上構(gòu)成 部件16 (殼體構(gòu)成部件)和形狀與上構(gòu)成部件16上下對(duì)稱(chēng)的鋁制下構(gòu)成部件17 (殼體構(gòu) 成部件)，所述鋁制上構(gòu)成部件16包括形成殼體本體5的頂壁6的頂壁形成部16a ；形成 殼體本體5的周壁8的上半部的周壁形成部16b ；形成冷卻液流入部9以及冷卻液流出部 11的基部12、14的上半部的基部形成部16c ；形成冷卻液流入部9以及冷卻液流出部11的 管連接部13、15的上半部的連接部形成部16d(半筒狀部)，所述鋁制下構(gòu)成部件17包括 形成殼體本體5的底壁7的底壁形成部17a ；形成殼體本體5的周壁8的下半部的周壁形 成部17b ；形成冷卻液流入部9以及冷卻液流出部11的基部12、14的下半部的基部形成部 17c ；形成冷卻液流入部9以及冷卻液流出部11的管連接部13、15的下半部的連接部形成 部17d(半筒狀部)。上下兩構(gòu)成部件16、17的基部形成部16c、17c為相互向另一方的構(gòu)成 部件17、16側(cè)開(kāi)口的半方筒狀。上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部16d、17d為相互向 另一方的構(gòu)成部件17、16側(cè)開(kāi)口的半圓筒狀。在上構(gòu)成部件16的下端、即從周壁形成部16b的下端到基部形成部16c以及連接 部形成部16d的下端一體地形成有水平平坦?fàn)畹耐夥缴斐霾?8。另外，在下構(gòu)成部件17的 上端、即從周壁形成部17b的上端到基部形成部17c以及連接部形成部17d的上端一體地 形成有水平平坦?fàn)畹耐夥缴斐霾?9。而且，通過(guò)將兩構(gòu)成部件16、17的外方伸出部18、19 彼此釬焊，形成殼體2。上構(gòu)成部件16的外方伸出部18中的存在于連接部形成部16d的前 后兩側(cè)邊緣的部分，成為一體地形成于連接部形成部16d的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的 水平平坦部21。另外，下構(gòu)成部件17的外方伸出部19中的存在于連接部形成部17d的前 后兩側(cè)邊緣的部分，成為一體地形成于連接部形成部17d的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的水平平坦部22。而且，如圖4所示，在上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部16d、17d的內(nèi) 周面、與上構(gòu)成部件16的平坦部21的下表面(平坦部21的朝向連接部形成部16d開(kāi)口一 側(cè)的面)以及下構(gòu)成部件17的平坦部22的上表面(平坦部22的朝向連接部形成部17d 的開(kāi)口一側(cè)的面)的連接部分別形成有棱(edge)部20。因此，能夠防止在由上下兩構(gòu)成部 件16、17的連接部形成部16d、17d所形成的管連接部13、15的內(nèi)周面與流入管3以及流出 管4之間產(chǎn)生比較大的間隙。其結(jié)果，能夠防止冷卻液從由上下兩構(gòu)成部件16、17所形成 的殼體2泄露。在殼體本體5內(nèi)的處于左側(cè)壁部8c和右側(cè)壁部8d之間且處于冷卻液流入部9和 冷卻液流出部11之間的部分，配置有包括波峰部、波谷部以及將波峰部和波谷部連結(jié)的垂 直狀連結(jié)部的鋁制的波紋翅片(corrugate fin) 23，波峰部釬焊于殼體本體5的頂壁6，波 谷部釬焊于殼體本體5的底壁7。而且，通過(guò)波紋翅片23在左右方向上并列地形成在前后 方向上延伸且使冷卻液在前后方向上流動(dòng)的多個(gè)流路24，由此設(shè)置包括多個(gè)流路24的并 列流路部分25。殼體本體5內(nèi)的比并列流路部分25靠上游側(cè)(后側(cè))的部分成為與冷卻 液流入部9連通的入口集液(header)部26，并且比并列流路部分25靠下游側(cè)(前側(cè))的 部分成為與冷卻液流出部11連通的出口集液部27。在上述結(jié)構(gòu)的液冷式冷卻裝置1中，發(fā)熱體即半導(dǎo)體元件P隔著板狀絕緣部件I 接合于殼體本體5的頂壁6外表面。而且，從沒(méi)有圖示的冷卻液供給用配管送入流入管3 內(nèi)的冷卻液，通過(guò)冷卻液流入部9流入殼體本體5內(nèi)的入口集液部26內(nèi)。流入入口集液部 26內(nèi)的冷卻液，在入口集液部26分流到并列流路部分25的所有流路24，在所有流路24內(nèi) 向前方流動(dòng)。在并列流路部分25的流路24內(nèi)向前方流動(dòng)的冷卻液，流入出口集液部27內(nèi)、在 出口集液部27內(nèi)向右方流動(dòng)，通過(guò)冷卻液流出部11流入流出管4內(nèi)。流入了流出管4的 冷卻液，被送入沒(méi)有圖示的冷卻液排出用管內(nèi)。而且，從半導(dǎo)體元件P所發(fā)出的熱，經(jīng)過(guò)絕緣部件I、殼體本體5的頂壁6以及波紋 翅片23而傳遞至在流路24內(nèi)流動(dòng)的冷卻液，半導(dǎo)體元件P被冷卻。下面，參照?qǐng)D5以及圖6，對(duì)殼體2的上下兩構(gòu)成部件16、17的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。 在關(guān)于殼體2的上下兩構(gòu)成部件16、17的制造方法的下面的說(shuō)明中，將圖5中的上下、左右 作為上下、左右。另外，上下兩構(gòu)成部件16、17為上下對(duì)稱(chēng)的同一形狀，兩構(gòu)成部件16、17 是通過(guò)同樣的方法制造的，所以?xún)H對(duì)上構(gòu)成部件16的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，通過(guò)使用具有與最終形狀的上構(gòu)成部件16對(duì)應(yīng)的形狀的二個(gè)模具(省略圖 示)對(duì)由在上表面具有釬料層的鋁釬焊(brazing)板構(gòu)成的金屬坯板實(shí)施沖壓加工，從而 制造上構(gòu)成部件16用的第一中間加工品31，該第一中間加工品31包括形成殼體本體5的 頂壁6的頂壁形成部16a ；形成殼體本體5的周壁8的上半部的周壁形成部16b ；形成冷卻 液流入部9以及冷卻液流出部11的基部12、14的上半部的基部形成部16c ；形成冷卻液流 入部9以及冷卻液流出部11的管連接部13、15的上半部的半筒狀的連接部形成部16d ；和 從周壁形成部16b的下端到基部形成部16c以及連接部形成部16d的下端一體地形成的、 且位于同一平面上的水平平坦?fàn)畹耐夥缴斐霾?8。在第一中間加工品31中，在周壁形成 部16b的內(nèi)周面、基部形成部16c的內(nèi)周面以及連接部形成部16d的內(nèi)周面與、外方伸出部 18(在連接部形成部16d中為水平平坦部21)的上表面(朝向連接部形成部16d開(kāi)口一側(cè)的面)之間的連接部形成有圓角32(參照?qǐng)D5(a))。接下來(lái)，使第一中間加工品31的外方伸出部18中的存在于連接部形成部16d的 兩側(cè)邊緣部的平坦部21以向上方(連接部形成部16d開(kāi)口一側(cè))移動(dòng)的方式變形，制造與 第一中間加工品31相比，連接部形成部16d的彎曲深度變大并且水平平坦部21的寬度變 小的第二中間加工品33(參照?qǐng)D5(b))。接下來(lái)，通過(guò)彎曲第二中間加工品33的兩水平平坦部21中的左右方向內(nèi)側(cè)(連 接部形成部16d側(cè))的部分，使得其相對(duì)于連接部形成部16d的兩側(cè)壁成銳角、并且相對(duì)于 兩平坦部21的左右方向外側(cè)部分成鈍角，從而形成傾斜平坦部(34)，由此制作第三中間加 工品36，該第三中間加工品36包括連接部形成部16d、與連接部形成部16d的兩側(cè)壁相連 的傾斜平坦部34、以及水平窄幅平坦部35，該水平窄幅平坦部35與兩傾斜平坦部34的頂 端邊緣相連、且位于同一平面上，并且寬度比第二中間加工品33的水平平坦部21的寬度窄 (參照?qǐng)D5(c))。接下來(lái)，通過(guò)在從左右兩側(cè)約束了第三中間加工品36的兩水平窄幅平坦部35的 頂端邊緣部的狀態(tài)下，將兩傾斜平坦部34在朝向左右方向內(nèi)方且向上方(朝向連接部形成 部16d的側(cè)壁側(cè)且遠(yuǎn)離連接部形成部16d的底部的方向)按壓，從而在傾斜平坦部34和連 接部形成部16d的側(cè)壁的連接部匯集材料而制造第四中間加工品37(參照?qǐng)D5(d))。優(yōu)選 在制造第四中間加工品37的工序中，對(duì)兩傾斜平坦部34進(jìn)行按壓的方向相對(duì)于兩水平窄 幅平坦部35所處的平面的傾斜角度α為5 20度。接下來(lái)，通過(guò)從上下對(duì)第四中間加工品37的連接部形成部16d的側(cè)壁的上側(cè)部分 (開(kāi)口側(cè)部分)、傾斜平坦部34以及水平窄幅平坦部35加壓，從而制作第五中間加工品39， 該第五中間加工品39包括與最終形狀的上構(gòu)成部件16同一深度的連接部形成部16d ；和 與連接部形成部16d的兩側(cè)壁相連且形狀和尺寸與最終形狀的上構(gòu)成部件16相同的水平 平坦部21，并且，該第五中間加工品39在連接部形成部16d的兩側(cè)壁的上端部形成有向連 接部形成部16d的內(nèi)方突出的飛邊(burrs;毛邊、溢料)38 (參照?qǐng)D5(e)和圖6)。飛邊38 是因材料從傾斜平坦部34以及水平窄幅平坦部35流過(guò)來(lái)而形成的。之后，通過(guò)去除第五中間加工品39的飛邊38，從而制造上構(gòu)成部件16，該上構(gòu)成 部件16具有緊貼于流入管3以及流出管4的外周面的半部的連接部形成部16d、和一體地 形成于連接部形成部16d的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的水平平坦部21，并且，在連接 部形成部16d的內(nèi)周面和平坦部21的朝向連接部形成部16d開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部 形成棱部20 (參照?qǐng)D5(f))。在上述實(shí)施方式中，對(duì)液冷式冷卻裝置1的殼體2的上下兩構(gòu)成部件16、17的制 造方法進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明涉及的方法也適用于制造如下的管連接部件，所述管連接部 件具有緊貼于管的外周面的半部的半筒狀部、和一體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣并且位 于同一平面上的平坦部，并且，在半筒狀部的內(nèi)周面與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的 面之間的連接部形成棱部。實(shí)施方式2該實(shí)施方式由圖7至圖13表示，是將本發(fā)明的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造應(yīng)用于 流入管以及流出管向液冷式冷卻裝置的殼體的管連接部的連接。圖7至圖11表示具有如下殼體的液冷式冷卻裝置，所述殼體通過(guò)本發(fā)明的管連接
15構(gòu)造連接有管，圖12和圖13表示針對(duì)殼體的管的連接方法。在下面的說(shuō)明中，將圖8中的下側(cè)作為前方、將上側(cè)作為后方，將圖9中的上下、左 右作為上下、左右。在圖7至圖9中，液冷式冷卻裝置1的上下兩構(gòu)成部件16、17，是通過(guò)對(duì)在單側(cè)具 有釬料層的鋁釬焊板實(shí)施沖壓加工、使得釬料層朝向內(nèi)側(cè)的而形成的。上下兩構(gòu)成部件16、 17由在單側(cè)具有釬料層的鋁釬焊板形成為釬料層朝向內(nèi)側(cè)，所以在上構(gòu)成部件16的外方 伸出部18的下表面以及下構(gòu)成部件17的外方伸出部19的上表面存在釬料層。而且，通過(guò) 將兩構(gòu)成部件16、17的外方伸出部18、19彼此釬焊，形成殼體2。上下兩構(gòu)成部件16、17是通過(guò)對(duì)鋁釬焊板實(shí)施沖壓加工而形成的，所以如圖10所 示，在上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部16d、17d的內(nèi)周面、與上構(gòu)成部件16的平坦 部21的下表面(平坦部21的朝向連接部形成部16d開(kāi)口一側(cè)的面)以及下構(gòu)成部件17 的平坦部22的上表面(平坦部(22)的朝向連接部形成部17d開(kāi)口一側(cè)的面)的連接部， 分別形成有圓角(40)。因此，在由上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部16d、17d所形成 的管連接部13、15的內(nèi)周面與流入管3以及流出管4之間產(chǎn)生間隙41。針對(duì)殼體2的管連接部13、15的、流入管3以及流出管4的連接構(gòu)造如下所述。如 圖10以及圖11所示，在管連接部13、15的頂端部，跨上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成 部16d、17d以及水平平坦部21、22而設(shè)置有殼體2側(cè)的第一向外凸緣42。第一向外凸緣 42是由在兩面具有釬料的鋁釬焊板與上下兩構(gòu)成部件16、17即管連接部13、15分體地形成 的，包括圓環(huán)狀部42a和外方突出部42b，所述外方突出部42b是在圓環(huán)狀部42a的前后兩 側(cè)部分以向徑向外方突出并且位于同一直徑上的方式一體地形成的。圓環(huán)狀部42a的外周 邊緣與圓角40相比位于徑向更外側(cè)，所述圓角40為上下兩構(gòu)成部件16、17的各連接部形 成部16d、17d的內(nèi)周面與上構(gòu)成部件16的平坦部21的下表面以及下構(gòu)成部件17的平坦 部22的上表面的連接部的圓角。在第一向外凸緣42形成有從圓環(huán)狀部42a的內(nèi)周邊緣到 兩外方突出部42b的內(nèi)外方向的中間部的切口 43，該切口 43中嵌合兩水平平坦部21、22。 另外，在上下兩構(gòu)成部件16、17的水平平坦部21、22的右端部、即第一向外凸緣42側(cè)的端 部，形成有向前后方向外方突出的托部21a、22a，該托部21a、22a支承第一向外凸緣42的 外方突出部42b中的與切口 43相比更靠徑向外側(cè)的部分。而且，第一向外凸緣42，在其切 口 43內(nèi)嵌入水平平坦部21、22的右端部、并且圓環(huán)狀部42a嵌覆(外嵌)于管連接部13、 15的端部的周?chē)⑦M(jìn)而兩外方突出部42b被水平平坦部21、22的托部21a、22a支承的狀態(tài) 下，利用自身的釬料層而釬焊于管連接部13、15以及水平平坦部21、22。在此，第一向外凸 緣42的右側(cè)面(外側(cè)面)與管連接部13、15以及水平平坦部21、22的右端面成為一個(gè)面。在第一向外凸緣42的右側(cè)面，釬焊有由在兩面具有釬料層的鋁釬焊板形成的接 合輔助板44。接合輔助板44包括圓環(huán)狀部44a和、在圓環(huán)狀部44a的前后兩側(cè)部分以向 徑向外側(cè)突出并且位于同一直徑上的方式一體地形成的外方突出部44b，除了沒(méi)有形成切 口 43之外，與第一向外凸緣42形狀相同、大小相同。接合輔助板44的外方突出部44b的 上下兩側(cè)邊緣，與上構(gòu)成部件16的水平平坦部21的上表面以及下構(gòu)成部件17的水平平坦 部22的下表面相比位于上下方向更外側(cè)，并且，前后方向外側(cè)邊緣與兩水平平坦部21、22 的前后方向外側(cè)邊緣位于同一直線上。因此，接合輔助板44覆蓋平坦部21、22中的嵌入切 口 43內(nèi)的部分的第一向外凸緣42側(cè)的端面(右端面)的整體，該平坦部21、22形成于冷媒流入部9以及冷媒流出部11的管連接部13、15的兩連接部形成部16d、17d，其結(jié)果，在各 連接部形成部16d、17d的內(nèi)周面與兩平坦部21、22的朝向連接部形成部16d、17d開(kāi)口一側(cè) 的面的連接部形成有圓角40，由此在由上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部16d、17d所 形成的管連接部13、15的內(nèi)周面與流入管3以及流出管4之間產(chǎn)生間隙41，該間隙41的第 一向外凸緣42側(cè)(右側(cè))的開(kāi)口端部，被接合輔助板44完全封閉。因此，能夠防止流體從 殼體2內(nèi)泄漏。流入管3和流出管4包括被插入于殼體2的管連接部13、15內(nèi)的被插入部45和、 一體地形成于被插入部45的外側(cè)(右側(cè))的第二向外凸緣46，被插入部45釬焊于管連接 部13、15，并且，第二向外凸緣46釬焊于接合輔助板44。第二向外凸緣46與接合輔助板44 的釬焊部的外周邊緣，可以位于與上構(gòu)成部件16的平坦部21的下表面以及下構(gòu)成部件17 的平坦部22的上表面的連接部的圓角40的徑向外側(cè)以及徑向內(nèi)側(cè)中的任一側(cè)。針對(duì)殼體2的管連接部13、15連接流入管3以及流出管4，是在制造液冷式冷卻 裝置1的同時(shí)，通過(guò)下述的方法進(jìn)行的。即，準(zhǔn)備上下兩構(gòu)成部件16、17、第一向外凸緣42、 接合輔助板44、流入管3以及流出管4，組合上下兩構(gòu)成部件16、17，使得外方伸出部18、19 彼此緊貼(參照?qǐng)D12)。此時(shí)，在上下兩構(gòu)成部件16、17之間配置波紋翅片23。接著，將第 一向外凸緣42的圓環(huán)狀部42a嵌覆于(外嵌于)管連接部13、15的周?chē)?，使得兩水平平?部21、22嵌于切口 43內(nèi)，使外方突出部42b與兩水平平坦部21、22的托部21a、22a抵接 (參照?qǐng)D13(a))。接著，在使接合輔助板44沿著第一向外凸緣42的外表面(右側(cè)面)之 后(參照?qǐng)D13(b))，使冷媒流入管3以及冷媒流出管4的被插入部45通過(guò)接合輔助板44 的圓環(huán)狀部44a以及第一向外凸緣42的圓環(huán)狀部42a并插入管連接部13、15內(nèi)，使第二向 外凸緣46沿著接合輔助板44的外表面(右側(cè)面)(參照?qǐng)D13(c))。接著，通過(guò)沒(méi)有圖示的 適當(dāng)機(jī)構(gòu)對(duì)上下兩構(gòu)成部件16、17、第一向外凸緣42以及接合輔助板44進(jìn)行暫時(shí)固定，并 且將冷媒流入管3以及冷媒流出管4暫時(shí)固定于管連接部13、15。冷媒流入管3以及冷媒 流出管4向管連接部13、15的暫時(shí)固定，如圖13(d)所示，是通過(guò)由例如夾子47夾持管連 接部13、15的兩水平平坦部21、22的托部21a、22a和冷媒流入管3以及冷媒流出管4的第 二向外凸緣46而進(jìn)行的。夾子的形狀并不限定于圖示的形狀，可以適當(dāng)變更。之后，通過(guò) 將上下兩構(gòu)成部件16、17、第一向外凸緣42、接合輔助板44、冷媒流入管3以及冷媒流出管 4加熱至預(yù)定的釬焊溫度，從而將上下兩構(gòu)成部件16、17的外方伸出部18、19彼此釬焊而形 成殼體2，與此同時(shí)，釬焊管連接部13、15以及水平平坦部21、22與第一向外凸緣42，釬焊 第一向外凸緣42與接合輔助板44，釬焊冷媒流入管3以及冷媒流出管4的被插入部45與 管連接部13和15，釬焊接合輔助板44與第二向外凸緣46。由此，制成液冷式冷卻裝置1。在上述結(jié)構(gòu)的液冷式冷卻裝置1中，與第一實(shí)施方式同樣地進(jìn)行作為發(fā)熱體的半 導(dǎo)體元件P的冷卻。實(shí)施方式3該實(shí)施方式由圖14至圖16表示，是將本發(fā)明的向中空部件連接的管連接構(gòu)造應(yīng) 用于流入管以及流出管向液冷式冷卻裝置的殼體的管連接部的連接。在向本實(shí)施方式中的殼體2的管連接部13、15連接的流入管3以及流出管4的 連接構(gòu)造的情況下，在管連接部13、15的頂端部，跨上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成 部16d、17d以及水平平坦部21、22而設(shè)置的第一向外凸緣50的圓環(huán)狀部50a的外周邊緣，與圓角40相比位于徑向更外側(cè)，所述圓角40是上下兩構(gòu)成部件16、17的各連接部形成部 16d、17d的內(nèi)周面與上構(gòu)成部件16的平坦部21的下表面以及下構(gòu)成部件17的平坦部22 的上表面的連接部的圓角。另外，在第一向外凸緣50的圓環(huán)狀部50a未形成外方突出部 42b，在圓環(huán)狀部50a以位于一條直線上的方式形成有從其內(nèi)周邊緣向徑向外側(cè)延伸且嵌 有兩水平平坦部21、22的一對(duì)切口 51。在殼體2的管連接部13、15的各連接部形成部16d、17d設(shè)置的水平平坦部21、22 的右端部，從其右端到前后方向外側(cè)邊緣被切除，水平平坦部21、22的右端部的比切除部 更靠前后方向內(nèi)側(cè)的殘存部被嵌入到第一向外凸緣50的切口 51內(nèi)。另外，在水平平坦部 21、22的比切除部更靠左側(cè)的部分形成有托部21b、22b，該托部21b、22b支承第一向外凸緣 50的圓環(huán)狀部50a的比切口 51更靠徑向外側(cè)的部分。而且，在第一向外凸緣50的圓環(huán)狀 部50a嵌覆(外嵌)于管連接部13、15的端部的周?chē)?、并且在切?51內(nèi)嵌入兩水平平坦部 21,22的與托部(21a) (22a)相比向右方突出的部分的狀態(tài)下，利用自身的釬料層釬焊于管 連接部13、15以及水平平坦部21、22。在此，第一向外凸緣50的右側(cè)面(外側(cè)面)與管連 接部13、15以及水平平坦部21、22的嵌于切口 51內(nèi)的部分的右端面成為一個(gè)面。在第一向外凸緣50與流入管3以及流出管4的第二向外凸緣46之間不存在接 合輔助板44，兩向外凸緣50、46直接釬焊。另外，兩向外凸緣50、46的釬焊部的外周邊緣， 與圓角40相比位于徑向更外側(cè)，所述圓角40是上下兩構(gòu)成部件16、17的各連接部形成部 16d、17d的內(nèi)周面與上構(gòu)成部件16的平坦部21的下表面以及下構(gòu)成部件17的平坦部22 的上表面的連接部的圓角。因此，第二向外凸緣46完全覆蓋平坦部21、22中的嵌入第一向外凸緣50的切口 51內(nèi)的部分的端面(右端面)，該平坦部21、22形成于冷媒流入部9以及冷媒流出部11的 管連接部13、15的兩連接部形成部16d、17d，其結(jié)果，由于在各連接部形成部16d、17d的內(nèi) 周面與兩平坦部21、22的朝向連接部形成部16d、17d開(kāi)口一側(cè)的面的連接部形成有圓角 40，導(dǎo)致在由上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部16d、17d所形成的管連接部13、15的 內(nèi)周面與流入管3以及流出管4之間產(chǎn)生間隙41，該間隙41的第一向外凸緣50側(cè)(右側(cè)) 的開(kāi)口端部，被第二向外凸緣46完全封閉。因此，能夠防止流體從殼體2內(nèi)泄漏。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1的管連接構(gòu)造相同。向殼體2的管連接部13、15連接流入管3以及流出管4，是在制造液冷式冷卻裝 置1的同時(shí)，通過(guò)下述的方法進(jìn)行的。即，準(zhǔn)備上下兩構(gòu)成部件16、17、第一向外凸緣50、流 入管3以及流出管4，以外方伸出部18、19彼此緊貼的方式使上下兩構(gòu)成部件16、17組合 (參照?qǐng)D16(a))。此時(shí)，在上下兩構(gòu)成部件16、17之間配置波紋翅片23。接著，將第一向外 凸緣50的圓環(huán)狀部50a嵌覆于管連接部13、15的周?chē)沟脙伤狡教共?1、22的右端的 殘存部嵌于切口 51，使圓環(huán)狀部50a與兩水平平坦部21、22的托部21a、22a抵接(參照?qǐng)D 16(b))。接著，使冷媒流入管3以及冷媒流出管4的被插入部45通過(guò)第一向外凸緣50的 圓環(huán)狀部50a并且插入管連接部13、15內(nèi)，進(jìn)一步，使第二向外凸緣46沿著第一向外凸緣 50的外表面(右側(cè)面)(參照?qǐng)D16(c))。之后，通過(guò)沒(méi)有圖示的適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)對(duì)上下兩構(gòu)成 部件16、17、第一向外凸緣50、冷媒流入管3以及冷媒流出管4進(jìn)行暫時(shí)固定，將它們加熱 至預(yù)定的釬焊溫度，由此，將上下兩構(gòu)成部件16、17的外方伸出部18、19彼此釬焊而形成殼 體2，與此同時(shí)，釬焊管連接部13、15以及水平平坦部21、22與第一向外凸緣50，釬焊第一向外凸緣50與第二向外凸緣46，釬焊冷媒流入管3以及冷媒流出管4的被插入部45與管 連接部13、15。由此，制成液冷式冷卻裝置1。實(shí)施方式4該實(shí)施方式由圖17至圖19表示，是將本發(fā)明的向中空部件連接的管連接構(gòu)造應(yīng) 用于流入管以及流出管向液冷式冷卻裝置的殼體的管連接部的連接。在向本實(shí)施方式中的殼體2的管連接部13、15連接的流入管3以及流出管4的連 接構(gòu)造的情況下，在管連接部13、15的頂端部，跨上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部 16d、17d以及水平平坦部21、22而設(shè)置有第一向外凸緣55，在該第一向外凸緣55沒(méi)有形成 切口 51。第一向外凸緣55的圓環(huán)狀部55a的外周邊緣，與圓角40相比位于徑向更夕卜側(cè)，所 述圓角40是上下兩構(gòu)成部件16、17的各連接部形成部16d、17d的內(nèi)周面與上構(gòu)成部件16 的平坦部21的下表面以及下構(gòu)成部件17的平坦部22的上表面的連接部的圓角。另外，在 第一向外凸緣55的圓環(huán)狀部55a的前后兩側(cè)部分，一體地形成有向徑向內(nèi)側(cè)突出并且位于 一條直徑上的內(nèi)方突出部55b。內(nèi)方突出部55b的內(nèi)周邊緣為圓弧狀，其曲率與管連接部 13,15的內(nèi)周面和流入管3以及流出管4的外周面的曲率相等。在殼體2的管連接部13、15的右端部，以跨兩連接部形成部16d、17d且位于同一 直徑上的方式形成有切口 56，在該切口 56內(nèi)嵌第一向外凸緣55的內(nèi)方突出部55b。設(shè)置于 管連接部13、15的各連接部形成部16d、17d的水平平坦部21、22的右端部被切除長(zhǎng)度與切 口 56的深度(左右方向的尺寸)相等的部分，使得與第一向外凸緣55的圓環(huán)狀部55b不 干涉，在水平平坦部21、22的殘存部的右端部形成有支承第一向外凸緣55的圓環(huán)狀部55a 的托部21c、22c。而且，在第一向外凸緣55的圓環(huán)狀部55a嵌覆于管連接部13、15的端部 的周?chē)⑶以谇锌?56內(nèi)嵌入了內(nèi)方突出部55b的狀態(tài)下，利用自身的釬料層而釬焊于管連 接部13、15以及水平平坦部21、22。在此，第一向外凸緣55的右面(外側(cè)面)與管連接部 13,15中的除了切口 56的部分的右端面成為一個(gè)面。其他的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式3的管連接構(gòu)造一樣，兩向外凸緣55、46的釬焊部的外周 邊緣，與圓角40相比位于徑向更外側(cè)，所述圓角40是上下兩構(gòu)成部件16、17的各連接部形 成部16d、17d的內(nèi)周面與上構(gòu)成部件16的平坦部21的下表面以及下構(gòu)成部件17的平坦 部22的上表面的連接部的圓角。因此，第二向外凸緣46完全覆蓋了平坦部21、22的端面 (右端面)，該平坦部21、22形成于冷媒流入部9以及冷媒流出部11的管連接部13、15的兩 連接部形成部16d、17d，其結(jié)果，由于在各連接部形成部16d、17d的內(nèi)周面與兩平坦部21、 22的朝向連接部形成部16d、17d開(kāi)口一側(cè)的面的連接部形成有圓角40，導(dǎo)致在由上下兩構(gòu) 成部件16、17的連接部形成部16d、17d所形成的管連接部13、15的內(nèi)周面與流入管3以及 流出管4之間產(chǎn)生間隙41，該間隙41的第一向外凸緣55側(cè)(右側(cè))的開(kāi)口端部，被第二向 外凸緣46完全封閉。其結(jié)果，能夠防止流體從殼體2內(nèi)泄漏。向殼體2的管連接部13、15連接流入管3以及流出管4，是在制造液冷式冷卻裝置 1的同時(shí)通過(guò)下述的方法進(jìn)行的。即，準(zhǔn)備上下兩構(gòu)成部件16、17、第一向外凸緣55、流入管 3以及流出管4，以外方伸出部18、19彼此緊貼的方式使上下兩構(gòu)成部件16、17組合(參照 圖19(a))。此時(shí)，在上下兩構(gòu)成部件16、17之間配置波紋翅片23。接著，將第一向外凸緣 55的圓環(huán)狀部55a嵌覆于管連接部13、15的周?chē)沟脙?nèi)方突出部55b嵌于切口 56內(nèi)，使 圓環(huán)狀部55a與兩水平平坦部21、22的托部21a、22a抵接(參照?qǐng)D19(b))。接著，使冷媒
19流入管3以及冷媒流出管4的被插入部45通過(guò)第一向外凸緣55的圓環(huán)狀部55a并且插入 管連接部13、15內(nèi)，進(jìn)一步，使第二向外凸緣46沿著第一向外凸緣55的外表面(右側(cè)面) (參照?qǐng)D19(c))。之后，通過(guò)沒(méi)有圖示的適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)對(duì)上下兩構(gòu)成部件16、17、第一向外凸 緣55以及冷媒流入管3以及冷媒流出管4進(jìn)行暫時(shí)固定，將它們加熱至預(yù)定的釬焊溫度， 由此，將上下兩構(gòu)成部件16、17的外方伸出部18、19彼此釬焊而形成殼體2，與此同時(shí)，釬焊 管連接部13、15以及水平平坦部21、22與第一向外凸緣55，釬焊第一向外凸緣55與第二向 外凸緣46，釬焊冷媒流入管3以及冷媒流出管4的被插入部45與管連接部13、15。由此， 制成液冷式冷卻裝置1。在上述所有的實(shí)施方式中，流入管3以及流出管4是由圓管構(gòu)成的，所以殼體2的 冷媒流入部9以及冷媒流出部11的管連接部13、15為圓筒狀，而且上下兩構(gòu)成部件16、17 的連接部形成部16d、17d為半圓筒狀，但是并不限定于此，流入管3以及流出管4的橫截面 形狀可適當(dāng)變更為橢圓形、長(zhǎng)圓形、多邊形等，殼體2的冷卻液流入部9以及冷媒流出部11 的管連接部13、15的形狀、以及上下兩構(gòu)成部件16、17的連接部形成部16d、17d的形狀也 能配合流入管3以及流出管4的橫截面形狀而適當(dāng)變更。本發(fā)明的管連接部件的制造方法，能適用于制造在如下液冷式冷卻裝置中使用管 連接部件，所述液冷式冷卻裝置是對(duì)包括例如半導(dǎo)體元件等電子元件的發(fā)熱體進(jìn)行冷卻的 液冷式冷卻裝置。另外，本發(fā)明的向中空部件連接的管連接構(gòu)造，適用于向在如下的液冷式 冷卻裝置中所使用的中空部件連接管，所述液冷式冷卻裝置是對(duì)包括例如半導(dǎo)體元件等電 子部件的發(fā)熱體進(jìn)行冷卻的液冷式冷卻裝置。
權(quán)利要求
一種管連接部件的制造方法，是制造具有緊貼于管的外周面的半部分的半筒狀部和一體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部的管連接部件的方法，所述管連接部件在半筒狀部的內(nèi)周面與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形成棱部，該制造方法包括第一工序，通過(guò)使用具有與最終形狀的金屬部件對(duì)應(yīng)的形狀的兩個(gè)模具對(duì)金屬坯板實(shí)施沖壓加工，制造第一中間加工品，該第一中間加工品具有半筒狀部和一體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部，并且在半筒狀部的內(nèi)周面與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形成圓角；第二工序，使第一中間加工品的平坦部以向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)移動(dòng)的方式變形，制造第二中間加工品，該第二中間加工品與第一中間加工品相比，半筒狀部的彎曲深度變大，并且平坦部的寬度變??；第三工序，彎曲第二中間加工品的兩平坦部的半筒狀部側(cè)的部分，使得其相對(duì)于半筒狀部的兩側(cè)壁成銳角、并且相對(duì)于兩平坦部的外側(cè)部分成鈍角，由此制造第三中間加工品，該第三中間加工品具有半筒狀部、與半筒狀部的兩側(cè)壁相連的傾斜平坦部、以及與兩傾斜平坦部的頂端邊緣相連且位于同一平面上的窄幅平坦部，該窄幅平坦部的寬度比第二中間加工品的平坦部的寬度窄；第四工序，通過(guò)在約束了第三中間加工品的窄幅平坦部的頂端邊緣部的狀態(tài)下，將兩傾斜平坦部向朝向半筒狀部的側(cè)壁側(cè)且遠(yuǎn)離半筒狀部的底部的方向按壓，由此在傾斜平坦部與半筒狀部的側(cè)壁的連接部匯集材料而制造第四中間加工品；第五工序，通過(guò)對(duì)第四中間加工品的半筒狀部的側(cè)壁的開(kāi)口側(cè)部分、傾斜平坦部以及窄幅平坦部從上下進(jìn)行加壓，制造第五中間加工品，該第五中間加工品具有與最終形狀的金屬部件相同深度的半筒狀部、和與半筒狀部的兩側(cè)壁相連且形狀和尺寸與最終形狀的金屬部件相同的平坦部，并且在半筒狀部的兩側(cè)壁的開(kāi)口端部形成了向半筒狀部的內(nèi)方突出的飛邊；第六工序，通過(guò)除去第五中間加工品的飛邊，從而具有緊貼于管的外周面的半部分的半筒狀部和一體地形成于半筒狀部的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的平坦部，并且，在半筒狀部的內(nèi)周面與平坦部的朝向半筒狀部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形成棱部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管連接部件的制造方法，其中，第四工序中的對(duì)于兩傾斜平坦部的按壓方向，相對(duì)于兩窄幅平坦部所處的平面傾斜 5 20度。
3.一種殼體構(gòu)成部件的制造方法，是制造在具有殼體本體和流體通過(guò)部的、包括上構(gòu) 成部件和下構(gòu)成部件的殼體中所使用的上下兩構(gòu)成部件的方法，所述殼體本體包括頂壁、 底壁以及周壁且在內(nèi)部流動(dòng)流體，所述流體通過(guò)部設(shè)置于殼體本體且包括與殼體本體的內(nèi) 部連通的基部和與基部的頂端相連的筒狀的管連接部，所述上構(gòu)成部件形成殼體本體的頂 壁、殼體本體的周壁的上半部、流體通過(guò)部的基部的上半部以及流體通過(guò)部的管連接部的 上半部，所述下構(gòu)成部件形成殼體本體的底壁、殼體本體的周壁的下半部、流體通過(guò)部的基 部的下半部以及流體通過(guò)部的管連接部的下半部，該制造方法包括第一工序，通過(guò)使用具有與最終形狀的上構(gòu)成部件對(duì)應(yīng)的形狀的兩個(gè)模具對(duì)金屬坯板 實(shí)施沖壓加工，制造上構(gòu)成部件用的第一中間加工品，該上構(gòu)成部件用的第一中間加工品具有形成殼體本體的頂壁的頂壁形成部；形成殼體本體的周壁的上半部的周壁形成部； 形成流體通過(guò)部的基部的上半部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的上半部的半 筒狀的連接部形成部；以及一體地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的平 坦部，并且，在連接部形成部的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的 連接部形成圓角；第二工序，通過(guò)使用具有與最終形狀的下構(gòu)成部件對(duì)應(yīng)的形狀的兩個(gè)模具對(duì)金屬坯板 實(shí)施沖壓加工，制造下構(gòu)成部件用的第一中間加工品，該下構(gòu)成部件用的第一中間加工品 具有形成殼體本體的底壁的底壁形成部；形成殼體本體的周壁的下半部的周壁形成部； 形成流體通過(guò)部的基部的下半部的基部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的下半部的半 筒狀的連接部形成部；以及一體地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的平 坦部，并且，在連接部形成部的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的 連接部形成圓角；第二工序，使兩第一中間加工品的平坦部以向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)移動(dòng)的方式變 形，制造與兩第一中間加工品相比連接部形成部的彎曲深度變大、并且平坦部的寬度變小 的上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第二中間加工品；第三工序，通過(guò)彎曲兩第二中間加工品的兩平坦部的連接部形成部側(cè)的部分，使得其 相對(duì)于連接部形成部的兩側(cè)壁成銳角、并且相對(duì)于兩平坦部的外側(cè)部分成鈍角，由此制造 上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第三中間加工品，該上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的 第三中間加工品具有連接部形成部、與連接部形成部的兩側(cè)壁相連的傾斜平坦部、以及與 兩傾斜平坦部的頂端邊緣相連且位于同一平面上的窄幅平坦部，該窄幅平坦部的寬度比第 二中間加工品的平坦部的寬度窄；第四工序，通過(guò)在約束了兩第三中間加工品的窄幅平坦部的頂端邊緣部的狀態(tài)下，將 兩傾斜平坦部向朝向連接部形成部的側(cè)壁側(cè)且遠(yuǎn)離連接部形成部的底部的方向按壓，由此 在傾斜平坦部與連接部形成部的側(cè)壁的連接部匯集材料而制造上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成 部件用的第四中間加工品；第五工序，通過(guò)對(duì)兩第四中間加工品的連接部形成部的側(cè)壁的開(kāi)口側(cè)部分、傾斜平坦 部以及窄幅平坦部從上下進(jìn)行加壓，制造上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第五中間加工 品，該上構(gòu)成部件用以及下構(gòu)成部件用的第五中間加工品具有與最終形狀的上下兩構(gòu)成部 件相同深度的連接部形成部、和與連接部形成部的兩側(cè)壁相連且形狀以及尺寸與最終形狀 的上下兩構(gòu)成部件相同的平坦部，并且在連接部形成部的兩側(cè)壁的開(kāi)口端部形成了向連接 部形成部的內(nèi)方突出的飛邊；第六工序，通過(guò)除去兩第五中間加工品的飛邊，從而具有緊貼于管的外周面的半部分 的連接部形成部和一體地形成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣且位于同一平面上的平坦部，并 且，在連接部形成部的內(nèi)周面與平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面之間的連接部形 成棱部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體構(gòu)成部件的制造方法，其中，第四工序中的對(duì)于兩傾斜平坦部的按壓方向，相對(duì)于兩窄幅平坦部所處的平面傾斜 5 20度。
5.一種針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，是向設(shè)置于中空部件的筒狀的管連接部連接管的連接構(gòu)造，中空部件的管連接部包括二個(gè)半筒狀連接部形成部，在各連接部形成部的兩側(cè)邊緣一 體地形成有位于同一平面上的向外的平坦部，并且，兩連接部形成部的平坦部彼此釬焊，在 管連接部的頂端部跨著兩連接部形成部而設(shè)置有第一向外凸緣，并且，該第一向外凸緣的 外周邊緣相比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面 的連接部而位于更外側(cè)；管具有向管連接部?jī)?nèi)插入的被插入部和設(shè)置于被插入部的外側(cè) 的第二向外凸緣，在中空部件側(cè)的第一向外凸緣和管側(cè)的第二向外凸緣之間夾著接合輔助 板，該接合輔助板被釬焊于兩向外凸緣，接合輔助板覆蓋著在管連接部的兩連接部形成部 形成的平坦部的第一向外凸緣側(cè)的端面的至少一部分。
6.一種針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，是向設(shè)置于中空部件的筒狀的管連接部連接管的 連接構(gòu)造，中空部件的管連接部包括二個(gè)半筒狀連接部形成部，在各連接部形成部的兩側(cè)邊緣一 體地形成有位于同一平面上的向外的平坦部，并且，兩連接部形成部的平坦部彼此釬焊，在 管連接部的頂端部跨兩連接部形成部而設(shè)置有第一向外凸緣，并且，該第一向外凸緣的外 周邊緣相比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面的 連接部而位于更外側(cè)；管具有向管連接部?jī)?nèi)插入的被插入部和設(shè)置于被插入部的外側(cè)的第 二向外凸緣，第一向外凸緣和第二向外凸緣彼此釬焊，兩向外凸緣的釬焊部的外周邊緣相 比于各連接部形成部的內(nèi)周面與兩平坦部的朝向連接部形成部開(kāi)口一側(cè)的面的連接部而 位于更外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，中空部件側(cè)的第一向外凸緣，與中空部件的管連接部分體地形成，并且通過(guò)嵌覆于管 連接部的端部而釬焊于管連接部來(lái)設(shè)置，在第一向外凸緣的內(nèi)周邊緣部一體地形成有內(nèi)方 突出部，該內(nèi)方突出部嵌于跨管連接部的兩連接部形成部而形成的切口部，為了不與第一 向外凸緣干涉，在管連接部的各連接部形成部的兩側(cè)邊緣形成的平坦部的第一向外凸緣側(cè) 的端部被切除，第一向外凸緣的外側(cè)面與管連接部的端面成為一個(gè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，中空部件側(cè)的第一向外凸緣，與中空部件的管連接部分體地形成，并且通過(guò)嵌覆于管 連接部的端部而釬焊于管連接部來(lái)設(shè)置，在第一向外凸緣的內(nèi)周邊緣部形成有切口部，該 切口部中嵌有在管連接部的各連接部形成部的兩側(cè)邊緣形成的平坦部，第一向外凸緣的外 側(cè)面與管連接部以及平坦部的端面成為一個(gè)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，在平坦部的第一向外凸緣側(cè)的端部，形成有支承第一向外凸緣的比切口更靠外周側(cè)的 部分的托部，所述平坦部形成于管連接部的各連接部形成部的兩側(cè)邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的針對(duì)中空部件的管連接構(gòu)造，其中，中空部件為具有殼體本體和一體地形成于殼體本體的流體通過(guò)部的殼體，所述殼體本 體包括頂壁、底壁以及周壁且在內(nèi)部流動(dòng)流體，所述流體通過(guò)部包括與殼體本體的內(nèi)部連 通的基部和與基部的頂端相連的筒狀的管連接部，該殼體包括上構(gòu)成部件和與上構(gòu)成部件 釬焊的下構(gòu)成部件，所述上構(gòu)成部件形成殼體本體的頂壁、殼體本體的周壁的上半部、流體 通過(guò)部的基部的上半部以及流體通過(guò)部的管連接部的上半部，所述下構(gòu)成部件形成殼體本體的底壁、殼體本體的周壁的下半部、流體通過(guò)部的基部的下半部以及流體通過(guò)部的管連 接部的下半部，上構(gòu)成部件具有形成殼體本體的頂壁的頂壁形成部；形成殼體本體的周 壁的上半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部的上半部的基部形成部；形成流體通過(guò) 部的管連接部的上半部的半筒狀的連接部形成部；以及一體地形成于連接部形成部的兩側(cè) 邊緣并且位于同一平面上的平坦部，所述下構(gòu)成部件具有形成殼體本體的底壁的底壁形 成部；形成殼體本體的周壁的下半部的周壁形成部；形成流體通過(guò)部的基部的下半部的基 部形成部；形成流體通過(guò)部的管連接部的下半部的半筒狀的連接部形成部；以及一體地形 成于連接部形成部的兩側(cè)邊緣并且位于同一平面上的平坦部。
全文摘要
本方法的第一工序制造具有連接部形成部(16d)和平坦部(21)的第一中間加工品(42)。第二工序制造與第一中間加工品(42)相比連接部形成部(16d)的彎曲深度變大并且平坦部(21)的寬度變小的第二中間加工品(44)。第三工序制造具有連接部形成部(16d)、傾斜平坦部(34)和窄幅平坦部(35)的第三中間加工品(36)。第四工序制造將第三中間加工品(36)的傾斜平坦部(34)向斜上方按壓，使材料向傾斜平坦部(35)與連接部形成部(16d)的側(cè)壁的連接部匯集而制造第四中間加工品(37)。第五工序?qū)Φ谒闹虚g加工品(37)的連接部形成部(16d)的側(cè)壁、傾斜平坦部(34)以及窄幅平坦部(35)從上下進(jìn)行加壓，制造在連接部形成部(16d)的兩側(cè)壁的開(kāi)口端部形成了飛邊(38)的第五中間加工品(39)。第六工序除去飛邊(38)而制造殼體構(gòu)成部件(16)。通過(guò)該方法，能夠制造能防止流體泄露的殼體構(gòu)成部件。
文檔編號(hào)F16L21/00GK101952064SQ20098010565
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月19日
發(fā)明者采野大介 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社