能夠快速分開的部件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種部件，尤其是涉及一種能夠快速分開的部件。
【背景技術】
[0002]玻璃是一種透明的固體物質，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃化學氧化物的組成主要成份是二氧化硅。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、砸、碲等，可截止短波長光線而通過黃、紅光，以及近、遠紅外光，其電阻低，具有開關與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學玻璃。氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為3102的玻璃，其品種多，用途廣。在對平板玻璃進行切割時，都是采用劃刀進行切割，切割后，操作人員將玻璃繞著劃痕折彎，使得玻璃在劃痕處斷裂，但是這種方式對于操作人員的經(jīng)驗和手上力道要求很高，稍有不慎，就容易導致在劃痕處產生碎裂的現(xiàn)象，造成操作人員受傷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎使得玻璃在劃痕處斷裂，容易導致在劃痕處產生碎裂和操作人員受傷的問題，設計了一種能夠快速分開的部件，該部件結構簡單，使用方便，將壓合口放置在劃痕處，通過壓緊玻璃后閉合壓合口，能夠輕松地將玻璃沿著劃痕脫離，玻璃的完整度高，操作過程更加安全，解決了現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎使得玻璃在劃痕處斷裂，容易導致在劃痕處產生碎裂和操作人員受傷的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):能夠快速分開的部件，包括兩塊相互平行設置的安裝板，所述安裝板之間存在間隙，安裝板中設置有若干個柱形通孔和若干個條形通孔，柱形通孔的側壁和其中一個條形通孔的側壁相互連通，柱形通孔的中心線和條形通孔的中心線相互平行，且柱形通孔均穿過兩塊安裝板，條形通孔穿過安裝板且與安裝板之間的空隙連通，柱形通孔中均設置有銷軸，銷軸的兩端同時穿過柱形通孔和安裝板之間的空隙后設置在安裝板中，銷軸的側壁凸出設置有凸臺，且凸臺與對應的銷軸固定為整體結構，凸臺設置在與柱形通孔連接的條形通孔中，安裝板之間設置有上壓緊臂，其中一根銷軸穿過上壓緊臂，上壓緊臂一端設置在安裝板外部，上壓緊臂能夠繞著與其連接的銷軸轉動，安裝板之間設置有下壓緊臂，下壓緊臂一端伸入安裝板中，并且穿過上壓緊臂的銷軸同時穿過下壓緊臂，下壓緊臂能夠繞著該銷軸轉動，下壓緊臂的另一端設置在安裝板外部，下壓緊臂設置在安裝板外部的一端與上壓緊臂設置在安裝板外部的一端朝向相同，下壓緊臂和上壓緊臂之間設置有彈簧，彈簧的兩端分別與上壓緊臂和下壓緊臂連接，彈簧設置在安裝板外部；所述安裝板遠離下壓緊臂伸出的壁面均內凹形成凹槽，凹槽與安裝板的對稱側壁連通，凹槽中設置有安裝臺，安裝臺的側壁與上壓緊臂設置在安裝板之間的端頭連接，安裝臺的頂端凸出形成若干個下夾緊臺，且下夾緊臺與安裝臺固定為整體結構，下夾緊臺的外壁均套合有防護套，下夾緊臺的側壁和頂端均設置在對應的防護套中，下壓緊臂設置在安裝板之間的端頭的外壁上設置有上夾緊臺，上夾緊臺設置在兩塊安裝板之間的縫隙中，上夾緊臺的外壁上也套合有防護套，且上夾緊臺的外壁和底端均設置在防護套中，上夾緊臺設置在下夾緊臺的正上方。
[0005]所述下夾緊臺的數(shù)量為三個，三個下夾緊臺的中心設置在同一條直線上。
[0006]所述柱形通孔的數(shù)量為五個，條形通孔的數(shù)量為四個，五個柱形通孔成梅花狀分布，設置在中心的銷軸穿過上壓緊臂和下壓緊臂，另外四根銷軸分布對應設置在安裝板的四個角處，條形通孔分別與設置在安裝板的四個角處的柱形通孔對應連通。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該部件結構簡單，使用方便，將壓合口放置在劃痕處，通過壓緊玻璃后閉合壓合口，能夠輕松地將玻璃沿著劃痕脫離，玻璃的完整度高，操作過程更加安全，解決了現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎使得玻璃在劃痕處斷裂，容易導致在劃痕處產生碎裂和操作人員受傷的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一安裝板；2—防護套；3—上夾緊臺；4一柱形通孔；5—銷軸；6—轉動通道；7—凸臺；8—上壓緊臂；9一彈簧；10—下壓緊臂；11 一條形通孔；12—凹槽；13—安裝臺；14一下夾緊臺。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，能夠快速分開的部件，包括兩塊相互平行設置的安裝板1，所述安裝板I之間存在間隙，安裝板I中設置有若干個柱形通孔4和若干個條形通孔11，柱形通孔4的側壁和其中一個條形通孔11的側壁相互連通，柱形通孔4的中心線和條形通孔11的中心線相互平行，且柱形通孔4均穿過兩塊安裝板1，條形通孔11穿過安裝板I且與安裝板I之間的空隙連通，柱形通孔4中均設置有銷軸5，銷軸5的兩端同時穿過柱形通孔4和安裝板I之間的空隙后設置在安裝板I中，銷軸5的側壁凸出設置有凸臺7，且凸臺7與對應的銷軸5固定為整體結構，凸臺7設置在與柱形通孔4連接的條形通孔11中，安裝板I之間設置有上壓緊臂8，其中一根銷軸5穿過上壓緊臂8，上壓緊臂8 一端設置在安裝板I外部，上壓緊臂8能夠繞著與其連接的銷軸5轉動，安裝板I之間設置有下壓緊臂10，下壓緊臂10 —端伸入安裝板I中，并且穿過上壓緊臂的銷軸同時穿過下壓緊臂，下壓緊臂能夠繞著該銷軸轉動，下壓緊臂10的另一端設置在安裝板I外部，下壓緊臂10設置在安裝板I外部的一端與上壓緊臂8設置在安裝板I外部的一端朝向相同，下壓緊臂10和上壓緊臂8之間設置有彈簧9，彈簧9的兩端分別與上壓緊臂8和下壓緊臂10連接，彈簧9設置在安裝板I外部；所述安裝板I遠離下壓緊臂10伸出的壁面均內凹形成凹槽12，凹槽12與安裝板I的對稱側壁連通，凹槽12中設置有安裝臺13，安裝臺13的側壁與上壓緊臂8設置在安裝板I之間的端頭連接，安裝臺13的頂端凸出形成若干個下夾緊臺14，且下夾緊臺14與安裝臺13固定為整體結構，下夾緊臺14的外壁均套合有防護套2，下夾緊臺14的側壁和頂端均設置在對應的防護套2中，下壓緊臂10設置在安裝板I之間的