專利名稱：一種雙閥芯的復(fù)合截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種截止閥，尤其適用于頻繁開(kāi)關(guān)的高壓蒸汽管道中的雙閥芯的復(fù)合截止閥。
背景技術(shù)：
目前，用于高壓蒸汽管道上的截止閥，閥座與閥芯的密封面為單面形式。在關(guān)閉過(guò) 程中，當(dāng)閥芯與閥座的密封面即將接觸，即有一定較小間隙時(shí)，高壓蒸汽對(duì)閥芯與閥座的密 封面有一定的沖擊力，此間隙越小，沖擊力越強(qiáng)。當(dāng)頻繁開(kāi)關(guān)截止閥時(shí)，會(huì)對(duì)密封面造成沖 蝕，造成介質(zhì)內(nèi)漏，減少使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供了一種雙閥芯的復(fù)合截止 閥，它不僅解決了截止閥在關(guān)閉時(shí)閥芯與閥座的密封面即將接觸時(shí)的沖蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)了使 用壽命，而且還降低了檢修成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙閥芯的復(fù)合截止閥，它包括閥體、閥座、主閥芯、副閥芯，其特征在于在 所述的閥體內(nèi)設(shè)置有主閥芯與副閥芯；副閥芯設(shè)置在主閥芯內(nèi)部，通過(guò)固定銷定位；在閥 座的梯形凸肩的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設(shè)置一個(gè)密封面，且其與主閥芯的密封面設(shè)置在其下部的方 形槽的兩個(gè)棱角處的密封線相接觸；在閥座的內(nèi)側(cè)設(shè)置密封面，與副閥芯下側(cè)面的密封面 相接觸；在副閥芯與主閥芯形成的空腔室內(nèi)設(shè)有碟簧。所述的閥座與副閥芯之間設(shè)置有密封面。所述的副閥芯關(guān)閉后，主閥芯再關(guān)閉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)設(shè)置的主閥芯、副閥芯、碟簧、固定銷，使副閥芯在碟 簧的作用力下，當(dāng)與閥座的內(nèi)側(cè)密封面接觸時(shí)，主閥芯的密封面距閥座的對(duì)應(yīng)位置密封面 有一定距離，使副閥芯承擔(dān)高壓蒸汽產(chǎn)生的沖刷力，而主閥芯則在無(wú)沖刷力的狀態(tài)下關(guān)閉， 即使副閥芯的密封面出現(xiàn)內(nèi)漏，由于蒸汽量較少，也不會(huì)對(duì)主閥芯的密封面產(chǎn)生沖刷力，并 且在密封面入口處設(shè)置有節(jié)流齒，可有效地防止介質(zhì)中機(jī)械雜質(zhì)對(duì)密封面的損壞，減少了 介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷，有利于延長(zhǎng)截止閥的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)閥體1、閥座2、副閥芯3、主閥芯4、碟簧5、固定銷6、梯形凸肩7、斜形 凸肩8、密封面9、節(jié)流齒10、10’、方形槽11、密封線12、12’、密封墊13、密封墊14。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型雙閥芯復(fù)合截止閥，它包括閥體1、閥座2、副閥芯3、主閥芯4、碟簧5、固定銷6、密封墊13。如圖2所示所述的閥座2在其梯形凸肩7的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設(shè)置一個(gè)密封面，且其 與主閥芯4設(shè)置在其下部的方形槽11的兩個(gè)棱角處的密封線12、12’相接觸；在閥座2的 內(nèi)側(cè)斜形凸肩8側(cè)面設(shè)置密封面9，且其與副閥芯3下側(cè)面的密封面9’相接觸；副閥芯3設(shè) 置在主閥芯4內(nèi)部，并通過(guò)固定銷6定位；在副閥芯3與主閥芯4形成的空腔室內(nèi)設(shè)置有碟 簧5 ；在閥座2的內(nèi)側(cè)斜形凸肩8內(nèi)側(cè)面設(shè)置有節(jié)流齒10 ；在副閥芯3的下部側(cè)面設(shè)置有節(jié) 流齒10’ ；閥座2通過(guò)螺紋固定在閥體1內(nèi)；在閥體1與閥座2之間設(shè)置有密封墊14。閥體工作過(guò)程如下在外力對(duì)主閥芯4作用于向下力后，當(dāng)副閥芯3行程距關(guān)閉狀態(tài)為3 5mm即主 閥芯4的方形槽11的密封線距閥座2的梯形凸肩7為8 IOmm時(shí)，副閥芯3的節(jié)流齒10， 與閥座2的節(jié)流齒10形成較小間隙的蒸汽介質(zhì)流道。蒸汽在流經(jīng)兩個(gè)節(jié)流齒10、10’中間 形成的汽室時(shí)，其速度降低、體積增加，在流經(jīng)時(shí)節(jié)流齒10及節(jié)流齒10’的齒尖時(shí)，速度增 力口，壓力減少。這樣，蒸汽在流經(jīng)多個(gè)汽封齒時(shí)，蒸汽壓力不斷降低，在蒸汽到達(dá)副閥芯3的 密封面9’位置時(shí)，其壓力已降低數(shù)倍，減少了對(duì)副閥芯3的密封面9’及閥座2的斜形凸肩 8處密封面9的沖刷。由于副閥芯3的節(jié)流齒10’與閥座2的節(jié)流齒10形成的蒸汽介質(zhì)流道間隙較小， 可將介質(zhì)中的機(jī)械雜質(zhì)阻擋住。如圖3所示，在外力繼續(xù)對(duì)主閥芯4作用于向下力后，主閥芯4通過(guò)碟簧5對(duì)副閥 芯3產(chǎn)生向下的作用下，閥座2的內(nèi)側(cè)斜形凸肩8側(cè)面的密封面9與副閥芯3下側(cè)面的密封 面9’相接觸，即主閥芯4的方形槽11的密封線12、12’距閥座2的梯形凸肩7為3 5mm， 蒸汽通道被截?cái)啵瑹o(wú)蒸汽沖刷力作用于主閥芯4。如圖4所示在外力繼續(xù)對(duì)主閥芯4作用于向下力后，主閥芯4的方形槽11的密 封線12、12’與閥座2的梯形凸肩7的兩側(cè)密封面相接觸時(shí)，主閥芯4通過(guò)碟簧5對(duì)副閥芯 3產(chǎn)生向下的作用下，仍然使閥座2的內(nèi)側(cè)斜形凸肩8的密封面9與副閥芯3的密封面9’ 相接觸，則蒸汽通道被三道密封線截?cái)?，無(wú)蒸汽泄漏。
權(quán)利要求一種雙閥芯復(fù)合截止閥，它包括閥體(1)、閥座(2)、副閥芯(3)、主閥芯(4)、碟簧(5)、固定銷(6)、密封墊(13)，其特征在于所述的閥座(2)在其梯形凸肩(7)的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設(shè)置一個(gè)密封面，且其與主閥芯(4)設(shè)置在其下部的方形槽(11)的兩個(gè)棱角處的密封線(12)、(12’)相接觸；在閥座(2)的內(nèi)側(cè)斜形凸肩(8)側(cè)面設(shè)置密封面(9)，且其與副閥芯(3)下側(cè)面的密封面(9’)相接觸；副閥芯(3)設(shè)置在主閥芯(4)內(nèi)部，并通過(guò)固定銷(6)定位；在副閥芯(3)與主閥芯(4)形成的空腔室內(nèi)設(shè)置有碟簧(5)；在閥座(2)的內(nèi)側(cè)斜形凸肩(8)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有節(jié)流齒(10)；在副閥芯(3)的下部側(cè)面設(shè)置有節(jié)流齒(10’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥芯復(fù)合截止閥，其特征在于所述的閥座(2)通過(guò)螺紋 固定在閥體(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于在閥體(1)與閥座(2)之間設(shè)置有密封墊 (14)。
專利摘要一種雙閥芯的復(fù)合截止閥，它包括閥體、閥座、主閥芯、副閥芯。在所述的閥體內(nèi)設(shè)置有主閥芯與副閥芯；副閥芯設(shè)置在主閥芯內(nèi)部，通過(guò)固定銷定位；在閥座的梯形凸肩的內(nèi)側(cè)及外側(cè)各設(shè)置一個(gè)密封面，且其與主閥芯的密封面設(shè)置在其下部的方形槽的兩個(gè)棱角處的密封線相接觸；在閥座的內(nèi)側(cè)設(shè)置密封面，與副閥芯下側(cè)面的密封面相接觸；在副閥芯與主閥芯形成的空腔室內(nèi)設(shè)有碟簧。本實(shí)用新型可有效地防止介質(zhì)中機(jī)械雜質(zhì)對(duì)密封面的損壞，減少了介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷，有利于延長(zhǎng)截止閥的使用壽命，而且還降低了檢修成本。
文檔編號(hào)F16K1/36GK201568591SQ20092035074
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者尹波, 武海 申請(qǐng)人:固安沃克流體控制有限公司