一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯及閥芯、閥座組合件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有改進的環(huán)槽結構的閥芯，包括閥芯，所述閥芯由前、后兩段閥芯組成，其中后段閥芯為圓柱形結構，前段閥芯為外徑逐漸變小的圓錐形結構，其特征在于，所述前段閥芯的圓錐面上設置有若干節(jié)流環(huán)形降壓槽。本實用新型還公開了包括上述一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯和閥座的組合件，其閥芯中的前段閥芯的圓錐面上的若干節(jié)流環(huán)形降壓槽與閥座的內圓柱面形成逐級降壓，有效保護密封面，且不易造成雜質堆積。本實用新型的有益效果在于：既能通過控制閥芯開啟時介質流速改善閥門的抗汽蝕性能，又能使介質中的雜質不卡澀在環(huán)槽中，順利排出閥門，更有效地保護密封面提高閥門的使用壽命。
【專利說明】
一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯及閥芯、閥座組合件
技術領域
[0001]本實用新型適用于閥門領域，特別涉及到一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯及閥芯、閥座組合件。
【背景技術】
[0002]閥門在燃煤火電廠內被廣泛使用，在電廠各個系統(tǒng)內都起著重要的作用。由于閥門運行的工況經常面臨高溫、高壓差，容易造成汽蝕等問題，會直接導致閥門密封面被吹損而引發(fā)泄漏;此外，現有的密封面處增設平行環(huán)槽以保護密封面的結構往往受制于電廠管道水質的影響，極易造成該位置雜質堆積，反而容易劃傷密封面，造成泄漏。
[0003]當閥門剛開啟時，由于流通面積極小，導致介質流速過快而壓力急劇下降，容易產生氣蝕，對于閥芯和閥座的吹損極其嚴重。因此，設計出開、閉階段既有截止作用又有減壓節(jié)流作用的閥芯，能有效解決或降低以上問題對閥門造成的破壞。
[0004]—般的具有節(jié)流減壓作用的平行環(huán)槽式閥芯容易造成管道內雜質在該位置的堆積，反而容易劃傷密封面，若將閥芯前端的減壓環(huán)槽截面根據介質的通流方向及速度等因素設計為一定角度的梯形，可使介質中雜質較為順暢的排出閥門，避免損傷密封面。
[0005]綜上所述，針對現有技術的缺陷，特別需要一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯，以解決以上提到的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的之一在于提供一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯，通過增加若干節(jié)流環(huán)狀梯形降壓槽，從而克服傳統(tǒng)閥芯的缺陷，實現本實用新型的目的。
[0007]本實用新型的目的之二在于提供一種采用上述閥芯的閥芯、閥座組合件。
[0008]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0009]—種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯，所述閥芯由前、后兩段閥芯組成，其中后段閥芯為圓柱形結構，前段閥芯為外徑逐漸變小的圓錐形結構，其特征在于，所述前段閥芯的圓錐面上設置有若干節(jié)流環(huán)形降壓槽;每一節(jié)流環(huán)形降壓槽為內窄外寬的梯形節(jié)流降壓槽。
[0010]—種閥芯、閥座組合件，包括前述的閥芯和閥座，所述閥座為圓環(huán)結構并具有一圓柱形內孔，在所述圓柱形內孔的上端設置有內圓環(huán)，內圓環(huán)的下方設置為內圓柱面，所述前段閥芯的圓錐面上的若干節(jié)流環(huán)形降壓槽與閥座的內圓柱面形成逐級降壓，有效保護密封面，且不易造成雜質堆積。
[0011]本實用新型的有益效果在于:能大幅改善閥門在惡劣工況條件下的抗汽蝕性，且不會造成雜質堆積，有效地保護密封面提高閥門的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯與閥座組合示意圖。
[0013]圖2為圖1的I處放大示意圖。
[0014]圖3為本實用新型所述的一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯的介質流速圖。
[0015]圖4為本實用新型所述的一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯的壓強變化圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯100，由前、后兩段閥芯110、120組成，其中后段閥芯120為圓柱形結構，前段閥芯110為外徑逐漸變小的圓錐形結構，前段閥芯110的圓錐面上設置有若干節(jié)流環(huán)形降壓槽111。每一節(jié)流環(huán)形降壓槽111為內窄外寬的梯形節(jié)流降壓槽。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的閥芯、閥座組合件，包括前述的閥芯100和閥座200，閥座200為圓環(huán)結構并具有一圓柱形內孔210，在圓柱形內孔210的上端設置有內圓環(huán)211，內圓環(huán)211的下方設置為內圓柱面212。
[0019]前段閥芯110上的節(jié)流環(huán)形降壓槽111與閥座200的圓柱形內孔210中的內圓柱面212構成逐級減壓結構，且如圖1所示特殊的角度設計更有利于介質中的雜質排出，更有利于保護密封面。
[0020]當帶有環(huán)槽結構的閥芯啟閉時，通過整個輔密封組時，Vl至V5的介質流速提升緩慢(參看圖3)、P1至P5的壓降已被逐級分擔(參看圖4)，使最關鍵的密封面遠離氣蝕區(qū)。此時即使閥門沒有完全關閉嚴密，亦不會很快損壞閥門，從而降低了沖刷及其造成的損害。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯，所述閥芯由前、后兩段閥芯組成，其中后段閥芯為圓柱形結構，前段閥芯為外徑逐漸變小的圓錐形結構，其特征在于，所述前段閥芯的圓錐面上設置有若干節(jié)流環(huán)形降壓槽;每一節(jié)流環(huán)形降壓槽為內窄外寬的梯形節(jié)流降壓槽。2.—種閥芯、閥座組合件，包括權利要求1所述的一種帶有改進環(huán)槽結構的閥芯和閥座，所述閥座為圓環(huán)結構并具有一圓柱形內孔，在所述圓柱形內孔的上端設置有內圓環(huán)，內圓環(huán)的下方設置為內圓柱面，所述前段閥芯的圓錐面上的若干節(jié)流環(huán)形降壓槽與閥座的內圓柱面形成逐級降壓，有效保護密封面，且不易造成雜質堆積。
【文檔編號】F16K1/38GK205446756SQ201520851076
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年10月29日
【發(fā)明人】鄧艷昭, 陸佳銘, 朱偉, 顧龍, 沈征輝
【申請人】中國電建集團上海能源裝備有限公司