專利名稱：一種雙關(guān)斷零泄漏閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙關(guān)斷零泄漏閥 本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種雙關(guān)斷零泄漏閥。 普通閥門普遍存在的問題密封面摩擦、磨損。普通閥門的閥體與閥蓋采用單獨的 墊片密封，如果墊片損壞或其他因素，閥門易發(fā)生外漏，帶來使用中的安全隱患。目前市場 上同類閥門中，導(dǎo)向槽的設(shè)計為S形狀，(如圖3)該形狀在螺套圓柱面上近似為"S"型螺 旋線，其動作原理是A-B是旋塞的初始直線運動階段；B-C旋塞既作直線運動，又作旋轉(zhuǎn)運 動，導(dǎo)向鍵承受更大的剪切力，對導(dǎo)向鍵的強度有很高的要求；而且旋塞需要設(shè)計較大的行 程，否則，易造成軟密封面與閥體密封面的摩擦，使操作力矩增大，閥門的使用壽命縮短。因 此，"S"型導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)存在致命的設(shè)計缺點。 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、使用安全的雙 關(guān)斷零泄漏閥。 為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種雙關(guān)斷零泄漏閥，包括閥體(1)、閥底(2)、閥蓋(6)、閥 桿(ll)，其特征在于a.閥體(1)左右兩端設(shè)有介質(zhì)進出口，閥體(1)內(nèi)設(shè)有旋塞(上下軸 安裝有軸承)(5)，旋塞左右兩側(cè)設(shè)有滑片(4)，閥體(1)下方設(shè)有閥底(2)，閥底下方左側(cè)設(shè) 有針閥(20)，閥底下方右側(cè)設(shè)有注射閥(19)，閥體(1)上方與閥蓋(6)連接，閥蓋(6)上方 通過支架(10)與閥桿(11)連接，支架左右兩側(cè)開設(shè)有孔蓋板(17)，閥蓋(6)上方設(shè)有填料 (7)，填料上方設(shè)有填料壓套(9)，填料壓套(9)外側(cè)設(shè)有填料壓蓋(8)，閥桿(11)外側(cè)設(shè)有 螺套(22)，閥桿(11)上方與蝸輪蝸桿傳動裝置(12)連接，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)上方依 次設(shè)有指示桿(16)與指示器(15)，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)與指示桿(16)連接處設(shè)有導(dǎo)向 蓋(13)及0型圈(14)，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)右側(cè)外壁上設(shè)有操作盤(21) ;b.閥門在開 啟的過程中，先旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)將閥芯提升到一定高度，隨著旋塞的提升，兩只閥片 逐步被閥芯向閥門中心拉回，當(dāng)閥片密封面完全脫離閥體密封面并形成一定的間隙，繼續(xù) 旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)使閥芯與滑片一起旋轉(zhuǎn)90。到閥門開啟；c.閥門在關(guān)閉過程中，先 旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)使閥芯與閥片一起旋轉(zhuǎn)90° ，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，但未形成密封，繼 續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)將閥芯推下，隨著閥芯的向下移動，從而推動閥片向閥體兩邊密 封面靠攏，直至閥片上的彈性密封圈被均勻的擠壓到閥體兩邊的密封面上，形成密封； 所述的閥底(2)底部設(shè)有堵頭(3); 所述的旋塞(5)上下軸安裝有軸承； 所述的閥蓋(6)上方左右兩側(cè)各設(shè)有一吊環(huán)螺釘(18); 所述的閥片與閥芯的連接采用導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu)； 所述的螺套采用L型槽結(jié)構(gòu)； 所述的閥門采用雙重密封結(jié)構(gòu)，，彈性密封與金屬密封。[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，介質(zhì)的流阻小，流通面積大，密封面無摩擦、磨損、擦 傷，閥門的使用壽命長，密封性能好，不會產(chǎn)生泄漏，安全性好，具有檢驗內(nèi)泄漏的功能，閥 門中腔超壓泄放，操作結(jié)構(gòu)齒輪傳動機構(gòu)本身具有自鎖性，梯形螺紋為重形梯形螺紋，可以 承受更大的載荷，具有在線維修的功能，降低了維修成本，閥體內(nèi)腔具有耐銹蝕、耐沖刷、耐 磨損、抗腐蝕性能，金屬密封面具有耐銹蝕、耐沖刷、耐磨損、抗腐蝕性能，閥芯及上下軸耐 銹蝕、耐腐蝕，閥桿粗加工后，表面硬度HV ^ 900，提高了與螺套的抗咬和及抗磨損性能，螺 套HRC > 45，提高了耐磨損性能，保證了導(dǎo)向鍵能在導(dǎo)向槽內(nèi)自由滑動。



圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的L型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)S型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)示意圖； 指定
圖1為摘要附圖 參見附圖，圖l中的l閥體2閥底3堵頭4滑片5旋塞6閥蓋7填料8填料壓 蓋9填料壓套10支架11閥桿12蝸輪蝸桿傳動裝置13導(dǎo)向蓋140型圈15指示器16 指示桿17孔蓋板18吊環(huán)螺釘19注射閥20針閥21操作盤22螺套 結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說是 非常清楚的。 如
圖1所示，閥體(1)左右兩端設(shè)有液體進出口，閥體(1)內(nèi)設(shè)有旋塞(5)，旋塞左 右兩側(cè)設(shè)有滑片(4)，閥體(1)下方設(shè)有閥底(2)，閥底下方左側(cè)設(shè)有針閥(20)，閥底下方 右側(cè)設(shè)有注射閥(19)，閥體(1)上方與閥蓋(6)連接，閥蓋(6)上方通過支架(10)與閥桿
(11) 連接，支架左右兩側(cè)開設(shè)有孔蓋板(17)，閥蓋(6)上方設(shè)有填料(7)，填料上方設(shè)有填 料壓蓋(8)，填料壓蓋(8)外側(cè)設(shè)有填料壓套(9)，閥桿(11)上方與蝸輪蝸桿傳動裝置(12) 連接，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)上方依次設(shè)有指示桿(16)與指示器(15)，蝸輪蝸桿傳動裝置
(12) 與指示桿(16)連接處設(shè)有導(dǎo)向蓋(13)及O型圈(14)，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)右側(cè) 外壁上設(shè)有操作盤(21)。 雙關(guān)斷零泄漏閥工作原理是以密封件——閥片密封面相對于閥體密封面垂直移 動——利用彈性密封圈將磨損轉(zhuǎn)移至中介面(閥芯與閥片的連接導(dǎo)軌)上的"楔形"設(shè)計 為特點，完全消除了普通閥門普遍存在的問題密封面摩擦、磨損。在閥門的開關(guān)過程中，密 封件的密封面和閥體密封面始終保持一定的間隙，使密封件得以自由轉(zhuǎn)動，密封面之間無 摩擦，密封面不會有磨損。閥門在開啟的過程中，先旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)將閥芯提升到一 定高度(設(shè)計給定)，隨著旋塞的提升，兩只閥片逐步被閥芯向閥門中心拉回，當(dāng)閥片密封 面完全脫離閥體密封面并形成一定的間隙(設(shè)計給定)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)使閥 芯與滑片一起旋轉(zhuǎn)90。到閥門開啟。閥門在關(guān)閉過程中，先旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)使閥芯 與閥片一起旋轉(zhuǎn)90° (閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，但未形成密封)，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)將 閥芯推下，隨著閥芯的向下移動，從而推動閥片向閥體兩邊密封面靠攏，直至閥片上的彈性 密封圈被均勻的擠壓到閥體兩邊的密封面上，形成密封。由此可知閥門在開關(guān)的過程中，密封件(滑片)無相對于閥體兩邊密封面(閥體兩端通道)的垂直位移(上下移動)，只有相
對于閥體閥體兩邊密封面(閥體兩端通道)的水平位移(左右移動)?；谛D(zhuǎn)的過程
中，密封面完全脫離閥體密封面，密封面無摩擦、磨損、擦傷，閥門的使用壽命長。
閥門采用雙重密封 一一 彈性密封與金屬密封。閥片上的彈性密封圈通過模壓成
型嵌入在密封滑片的凹槽中，并經(jīng)過二次硫化。隨著密封滑片向閥體兩端密封面的移動，彈
性密封圈逐漸被壓入凹槽中。此時經(jīng)過機械加工的閥片金屬表面與閥體兩端的金屬密封面
形成二級金屬對金屬的密封防止彈性密封圈被繼續(xù)擠壓。同時金屬對金屬的二級密封具有
防火功能。 雙關(guān)斷零泄漏閥在開關(guān)過程中，密封面無摩擦，本身具有防靜電功能。 普通閥門的閥體與閥蓋采用單獨的墊片密封，如果墊片損壞或其他因素，閥門易
發(fā)生外漏，帶來使用中的安全隱患。雙關(guān)斷零泄漏閥體與閥蓋、閥底蓋采用了o型圈與墊片
的雙重密封結(jié)構(gòu)，密封性能安全可靠。普通閥門閥桿部分采用填料密封，由于填料的磨損與 老化，易產(chǎn)生泄漏。雙關(guān)斷零泄漏閥采用了填料與O型圈的雙重密封結(jié)構(gòu)，大大提高了密封 性能。 雙關(guān)斷零泄漏閥的雙關(guān)斷及泄放功能這是一種防止管線中兩種不同介質(zhì)竄、混 的隔斷方法。傳統(tǒng)的管路是采用兩臺隔斷閥隔斷介質(zhì)，在這兩臺隔斷閥之間安裝一臺泄放 閥。當(dāng)隔斷閥產(chǎn)生泄漏，則泄漏的介質(zhì)通過泄放閥排除，介質(zhì)不會通過另一臺隔斷閥而使兩 種介質(zhì)混淆，保證了系統(tǒng)的安全性。采用強制密封旋塞閥，依靠一臺閥門即可實現(xiàn)上述功 能。閥門有兩片獨立的密封滑片在上下游閥孔壓緊閥體密封面(雙關(guān)斷)，當(dāng)閥門關(guān)閉時泄 放閥被打開，檢驗密封效果(泄放)。也可通過閥門底部的排污堵頭進行泄放，同時通過排 污堵頭可以排出閥門內(nèi)腔的污物及沉淀物，冬季可以通過排污堵頭排出閥門內(nèi)腔積水，防 止結(jié)冰而損壞閥門。
雙關(guān)斷零泄漏閥通常有兩種泄壓系統(tǒng) 1、手動泄壓系統(tǒng) 通常為安裝在閥體上的針形閥，如圖所示。當(dāng)閥門關(guān)閉后，開啟針形閥，將閥體中 腔介質(zhì)泄到管道上游或大氣中(當(dāng)向大氣中泄放時，可以檢驗閥門的密封效果)。
2、差熱式泄壓系統(tǒng) 是一帶有單向閥(止回閥)的管路系統(tǒng)，如圖所示。手控泄放閥、三通、單向閥、隔 離閥構(gòu)成差熱式泄壓系統(tǒng)。隔離閥保持常開，當(dāng)閥門關(guān)閉后，通過單向閥(止回閥)將閥體 中腔的過壓泄放到閥門上游與管道接通。同時開啟手控泄放閥可以檢驗閥門的密封效果， 閥門開啟時必須將手控泄放閥關(guān)閉。 雙關(guān)斷零泄漏閥的操作機構(gòu)(螺套)采用獨特的"L"型槽結(jié)構(gòu)，將旋塞的軸向直線 移動和90°旋轉(zhuǎn)運動分開，使閥門操作靈活、輕便。圖中A-B為直線移動部分，B-C為90。 旋轉(zhuǎn)部分，導(dǎo)向鍵在槽內(nèi)滑動。為了減少手輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，一般閥桿與螺套的梯形螺紋采用 雙頭或多頭。本司采用的齒輪傳動機構(gòu)本身具有自鎖性，梯形螺紋為重形梯形螺紋，可以承 受更大的載荷。 閥體內(nèi)腔機械加工后(磨削)，經(jīng)鍍硬鉻處理，使閥體內(nèi)腔具有耐銹蝕、耐沖刷、耐 磨損、抗腐蝕性能。閥片機械加工后(壓氟橡膠前)，經(jīng)鍍硬鉻處理，使滑片金屬密封面具 有耐銹蝕、耐沖刷、耐磨損、抗腐蝕性能。閥芯機械加工后，經(jīng)鍍鎳處理，閥芯及上下軸耐銹蝕、耐腐蝕。閥桿粗加工后，進行調(diào)質(zhì)處理，精加工后進行滲氮處理，表面硬度HV > 900，提
高了與螺套的抗咬和及抗磨損性能。螺套上的"L"型導(dǎo)向槽及導(dǎo)向鍵頭部加工后進行淬火
處理，HRC > 45，提高了耐磨損性能，保證了導(dǎo)向鍵能在導(dǎo)向槽內(nèi)自由滑動。 雙關(guān)斷零泄漏閥芯采用整體鑄造結(jié)構(gòu)。閥芯與上下軸為一整體，單向受壓時，確保
上下軸具有足夠的剛度和強度及抗彎曲性。閥芯的上下軸與底蓋、閥蓋配合處采用了軸承，
加工精度和軸承的硬度保證了上下軸定位準(zhǔn)確，防止受介質(zhì)壓力的作用使上下軸與軸承產(chǎn)
生摩擦而磨損，減少了摩擦力。
權(quán)利要求一種雙關(guān)斷零泄漏閥，包括閥體(1)、閥底(2)、閥蓋(6)、閥桿(11)，其特征在于a.閥體(1)左右兩端設(shè)有介質(zhì)進出口，閥體(1)內(nèi)設(shè)有旋塞(上下軸安裝有軸承)(5)，旋塞左右兩側(cè)設(shè)有滑片(4)，閥體(1)下方設(shè)有閥底(2)，閥底下方左側(cè)設(shè)有針閥(20)，閥底下方右側(cè)設(shè)有注射閥(19)，閥體(1)上方與閥蓋(6)連接，閥蓋(6)上方通過支架(10)與閥桿(11)連接，支架左右兩側(cè)開設(shè)有孔蓋板(17)，閥蓋(6)上方設(shè)有填料(7)，填料上方設(shè)有填料壓套(9)，填料壓套(9)外側(cè)設(shè)有填料壓蓋(8)，閥桿(11)外側(cè)設(shè)有螺套(22)，閥桿(11)上方與蝸輪蝸桿傳動裝置(12)連接，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)上方依次設(shè)有指示桿(16)與指示器(15)，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)與指示桿(16)連接處設(shè)有導(dǎo)向蓋(13)及O型圈(14)，蝸輪蝸桿傳動裝置(12)右側(cè)外壁上設(shè)有操作盤(21)；b.閥門在開啟的過程中，先旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)將閥芯提升到一定高度，隨著旋塞的提升，兩只閥片逐步被閥芯向閥門中心拉回，當(dāng)閥片密封面完全脫離閥體密封面并形成一定的間隙，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)使閥芯與滑片一起旋轉(zhuǎn)90°到閥門開啟；c.閥門在關(guān)閉過程中，先旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)使閥芯與閥片一起旋轉(zhuǎn)90°，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，但未形成密封，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪通過傳動機構(gòu)將閥芯推下，隨著閥芯的向下移動，從而推動閥片向閥體兩邊密封面靠攏，直至閥片上的彈性密封圈被均勻的擠壓到閥體兩邊的密封面上，形成密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 裝有軸承。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 兩側(cè)各設(shè)有一吊環(huán)螺釘(18)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 采用導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的-槽結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 結(jié)構(gòu)，彈性密封與金屬密封。-種雙關(guān)斷零泄漏閥，其特征在于所述的旋塞(5)上下軸安 -種雙關(guān)斷零泄漏閥，其特征在于所述的閥蓋(6)上方左右 -種雙關(guān)斷零泄漏閥，其特征在于所述的閥片與閥芯的連接 種雙關(guān)斷零泄漏閥，其特征在于所述的螺套(22)采用L型 -種雙關(guān)斷零泄漏閥，其特征在于所述的閥門采用雙重密封
專利摘要本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種雙關(guān)斷零泄漏閥，其特征在于閥體左右兩端設(shè)有液體進出口，閥體內(nèi)設(shè)有旋塞，旋塞左右兩側(cè)設(shè)有滑片，旋塞上下軸安裝有軸承，閥體兩端安裝有超壓泄放裝置，閥體下方設(shè)有閥底，閥底下方左側(cè)設(shè)有針閥，閥底下方右側(cè)設(shè)有注射閥，閥體上方與閥蓋連接，閥蓋上方通過支架與閥桿連接，支架左右兩側(cè)開設(shè)有孔蓋板，閥蓋上方設(shè)有填料，填料上方設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋外側(cè)設(shè)有填料壓套，閥桿上方與蝸輪蝸桿傳動裝置連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，介質(zhì)的流阻小，流通面積大，密封性能好，安全性好，可以承受更大的載荷，降低了維修成本，閥體內(nèi)腔具有耐銹蝕、耐沖刷、耐磨損、抗腐蝕性能，金屬密封面具有耐銹蝕、耐沖刷、耐磨損、抗腐蝕性能，閥芯及上下軸耐銹蝕、耐腐蝕。
文檔編號F16K1/24GK201487253SQ20092020834
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者胡照國 申請人:上海高中壓閥門股份有限公司