專利名稱：一種滾珠絲桿螺母組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絲桿螺母，特別是關(guān)于帶滾珠的絲桿螺母組件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滑動(dòng)絲桿螺母是絲桿外徑螺紋面與螺母的內(nèi)徑螺紋面接合進(jìn)行滑動(dòng)旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，這種螺紋滑動(dòng)摩擦阻力大，亦有爬行蠕動(dòng)現(xiàn)象，如在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，容易產(chǎn)生摩擦 熱，升溫快，在長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)縮短使用壽命，雖有加注潤滑油脂，但由于大量油膜逆流作 用仍會(huì)導(dǎo)致兩螺紋面快速的磨損，從而影響工作精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。同時(shí)內(nèi)外螺紋配合精 度公差也相對(duì)難保證，而傳動(dòng)效率在50%左右，不能達(dá)到在高精度機(jī)械設(shè)備上的配套應(yīng)用 要求。CN1973151A公開一種用于滾珠絲桿傳動(dòng)的絲桿螺母，它雖然設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向裝置的入口與 滾珠槽具有相同的橫截面形狀，但同時(shí)又將成弧形轉(zhuǎn)向通道持續(xù)徑向向外增大，使?jié)L珠在 進(jìn)入滾道槽時(shí)由于接口不相對(duì)應(yīng)，精度公差不配合，使?jié)L珠摩擦阻力增大，仍不能在高精度 設(shè)備上配套使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決傳統(tǒng)滑動(dòng)絲桿螺母精度低，及在配套使用中存在的各種缺陷， 設(shè)計(jì)帶有滾珠滾動(dòng)的絲桿螺母組件。把傳統(tǒng)內(nèi)外螺紋滑動(dòng)摩擦旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改為以滾珠在兩螺 紋改為圓弧滾道進(jìn)行，為滾動(dòng)摩擦旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是，一種滾珠絲桿螺母組件，它包括螺母體、絲桿、設(shè)在螺 母體與絲桿之間的滾珠，和設(shè)在螺母體兩端的密封環(huán)，在螺母體內(nèi)壁和絲桿外壁設(shè)一一相 對(duì)應(yīng)的螺旋圓弧滾道，其特征在于所述螺母體內(nèi)壁上設(shè)返向回珠器，所述返向回珠器的中 間設(shè)有與所述螺母體內(nèi)壁和絲桿外壁的螺旋圓弧滾道上下相連通的圓弧形凹槽，所述回珠 器分布在沿螺旋方向上升的等間距螺母體內(nèi)壁上。所述返向回珠器為嵌在螺母體內(nèi)壁，沿螺旋方向上升的等間距內(nèi)壁上，依據(jù)螺母 體的長短設(shè)置3個(gè)或3個(gè)以上返向回珠器。在傳統(tǒng)滑動(dòng)絲桿螺母采用絲桿外徑螺紋與螺母內(nèi)徑螺紋相接觸為滑動(dòng)摩擦旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，改為滾珠在螺母內(nèi)滾道和絲桿外滾道兩圓弧中進(jìn)行滾動(dòng)摩擦旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。這樣摩擦力 大大減少，驅(qū)動(dòng)力矩也減少了 1/3，達(dá)到傳動(dòng)效率高，承受力大，能精確微進(jìn)給，同步性能好。 在高速運(yùn)動(dòng)中升溫少，傳動(dòng)可逆性好，且定位精度高，使傳動(dòng)效率達(dá)到90 %以上，運(yùn)行平穩(wěn) 性好，延長使用壽命的目的。因此以適應(yīng)高精度機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品和其它精密儀器上的運(yùn)行件 配套應(yīng)用。這樣可降低磨擦系數(shù)，降低至原來的30分之一，同時(shí)由于滾珠在圓弧型球面接 觸，增加了接觸面，也相應(yīng)增強(qiáng)了運(yùn)行平穩(wěn)性和延長使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)圖。圖2為螺母體局部剖視圖。
3[0009]圖3為返向回珠器俯視圖。圖4為返向回珠器即圖3的仰視圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1所示本實(shí)用新型由螺母體1、絲桿2、滾珠9、回珠器4和密封環(huán)12組成。返向回珠器4為設(shè)在螺母體1內(nèi)壁上沿螺旋方向上升的等間距位置，依據(jù)螺母體 的長短不同，每個(gè)螺母體壁上設(shè)置3個(gè)或3個(gè)以上返向回珠器4，所述返向回珠器4中間設(shè) 圓弧形凹槽8，所述圓弧形凹槽8的兩端分別與螺母體1內(nèi)壁和絲桿2外壁上的螺旋圓弧 滾道11和3上下相對(duì)應(yīng)連通，滾珠9通過此圓弧形凹槽8進(jìn)出設(shè)在螺母體11內(nèi)壁和絲桿 2外壁上的螺旋圓弧滾11和3.返向回珠器4的形狀如圖3和圖4所示，圖3表示返向回珠器的俯視圖，即表示緊 貼在螺母體1內(nèi)壁上的形狀面10，其中間為圓弧形凹槽8，在此凹槽8的兩側(cè)為中間圓弧突 起13的內(nèi)凹圓弧面14，圓弧形凹槽8設(shè)在內(nèi)凹圓弧面14的中間底下并弧線穿過，內(nèi)凹圓弧 面14至圓弧形凹槽8的深度相當(dāng)于滾珠9的直徑。返向回珠器4的底部首選圓形或橢圓 形以方便返回向珠器4快速插入螺母體1內(nèi)，當(dāng)返向回珠器4插入并使其中間的圓弧形凹 槽8與螺母體1內(nèi)壁和絲桿2外壁上螺旋圓弧滾11和3上下相對(duì)應(yīng)連通時(shí)，返向回珠器4 兩條平行的圓弧突起13起到引導(dǎo)滾珠9轉(zhuǎn)向的作用。螺母體1采用40Cr優(yōu)質(zhì)合金鋼制造而成，是螺母組件關(guān)鍵零件。返向回珠器4和 密封環(huán)12用優(yōu)質(zhì)工程塑料注塑成型；滾珠9為Grl5軸承鋼制造。螺母體1的內(nèi)壁為螺旋圓弧滾道11與絲桿2上的螺旋圓弧滾道3 —一相對(duì)應(yīng)。滾 珠9在兩螺旋滾道3和11中進(jìn)行螺旋循環(huán)運(yùn)行，滾珠9在運(yùn)行到弧形凹槽8上，經(jīng)通過返 向回珠器4中的弧形凹槽8又回到螺旋圓弧滾道3和11中，這樣滾珠9通過返向回珠器4 中的弧形凹槽8進(jìn)行循環(huán)螺旋運(yùn)行，帶動(dòng)絲桿2旋轉(zhuǎn)進(jìn)行直線運(yùn)行工作。同時(shí)螺母體1內(nèi) 壁上的每一個(gè)返向回珠器4是螺旋循環(huán)運(yùn)行一個(gè)承載單位，因此根據(jù)螺母體1的長度設(shè)置 返向回珠器4，數(shù)量一般每個(gè)螺母有3個(gè)以上返向回珠器。螺母體1內(nèi)壁兩端上裝有塑料密封環(huán)12各一個(gè)，在與絲桿2配合運(yùn)行中保持潤滑 油不向外溢，防止塵沫雜物進(jìn)入滾道內(nèi)。密封環(huán)12由緊定螺絲緊固，使其不產(chǎn)生松動(dòng)脫落。螺母體1外壁一端有油孔7和油槽6，在潤滑油注入油槽6中從油孔7流入內(nèi)滾道 中，保證滾珠9能在兩螺旋圓弧滾道中順暢運(yùn)行。螺母體1外壁的軸向上有一個(gè)鍵槽5，在 配套安裝中安放鍵肖，作配合固定之用。螺母體1固定后滾珠9在滾道中作螺旋循環(huán)運(yùn)行， 保證絲桿2作旋轉(zhuǎn)直線運(yùn)動(dòng)，達(dá)到配套使用目的。
權(quán)利要求一種滾珠絲桿螺母組件，它包括螺母體、絲桿、設(shè)在螺母體與絲桿之間的滾珠，和設(shè)在螺母體兩端的密封環(huán)，在螺母體內(nèi)壁和絲桿外壁設(shè)一一相對(duì)應(yīng)的螺旋圓弧滾道，其特征在于所述螺母體內(nèi)壁上設(shè)返向回珠器，所述返向回珠器的中間設(shè)有與所述螺母體內(nèi)壁和絲桿外壁的螺旋圓弧滾道上下相連通的圓弧形凹槽，所述回珠器分布在沿螺旋方向上升的等間距螺母體內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿螺母組件，其特征是所述返向回珠器(4)為嵌 在螺母體內(nèi)壁，沿螺旋方向上升的等間距內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾珠絲桿螺母組件，其特征是螺母體(1)內(nèi)壁設(shè)3 個(gè)或3個(gè)以上返向回珠器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿螺母組件，其特征是所述圓弧形凹槽(8)兩端 分別與螺母體(1)內(nèi)壁和絲桿(2)外壁上的螺旋圓弧滾道(11，3)上下相對(duì)應(yīng)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿螺母組件，其特征是所述圓弧形凹槽(8)的兩 側(cè)為中間圓弧突起(13)的內(nèi)凹圓弧面(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠絲桿螺母組件，其特征是所述圓弧形凹槽(8)至內(nèi) 凹圓弧面(14)的深度相當(dāng)于滾珠(9)的直徑。
專利摘要一種滾珠絲桿螺母組件，它包括螺母體、絲桿、設(shè)在螺母體與絲桿之間的滾珠，和設(shè)在螺母體兩端的密封環(huán)，在螺母體內(nèi)壁和絲桿外壁設(shè)一一相對(duì)應(yīng)的螺旋圓弧滾道，所述螺母體內(nèi)壁上設(shè)返向回珠器，所述返向回珠器的中間設(shè)有與所述螺母體內(nèi)壁和絲桿外壁的螺旋圓弧滾道上下相連通的圓弧形凹槽，所述回珠器分布在沿螺旋方向上升的等間距螺母體內(nèi)壁上。摩擦力減少，驅(qū)動(dòng)力矩也減少1/3，承受力大，能精確微進(jìn)給，同步性能好。在高速運(yùn)動(dòng)中升溫少，傳動(dòng)可逆性好，且定位精度高，使傳動(dòng)效率達(dá)到90％以上，延長使用壽命。適應(yīng)高精度機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品和其它精密儀器上的運(yùn)行件配套應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16H25/22GK201615196SQ20092020203
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者梅雪成, 鄭世良 申請(qǐng)人:寧波恒力汽配軸承有限公司