專利名稱：一種外筒縮口減震器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及減震器，更具體說，它涉及一種外筒縮口減震器。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的減震器沒有縮口部位，導(dǎo)致不同型號的減震器的零件互相都不通 用，體積冗余，成本高，而且會造成在某些安裝環(huán)境下無法使用的情況，而如果使用體積相 對較小的減震器，則會因?yàn)橄鄬Ω黜?xiàng)性能指標(biāo)的下降而造成工作隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不影響產(chǎn)品性能，而能夠 適用各種安裝環(huán)境，且零件可通用的外筒縮口減震器。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。這種外筒縮口減震器，包括連桿
和外筒，連桿上的外筒的封口部直徑較外筒的其余部分直徑小。 外筒的底部直徑較外筒的其余部分直徑小。 本實(shí)用新型的有益效果是通過將外筒的封口和底部直徑較外筒的其余部分直徑 小，使得可以適應(yīng)現(xiàn)有通用零件，如導(dǎo)向器、油封、底蓋等，可以提高零件的系列化程度，減 少成本，提高效率。而且因?yàn)轶w積相對減小，可以適用于一些安裝環(huán)境較特殊的情況。

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖標(biāo)記說明外筒1 ;封口 2 ;底部3 ;連桿4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。雖然本實(shí)用新型將結(jié)合較 佳實(shí)施例進(jìn)行描述，但應(yīng)知道，并不表示本實(shí)用新型限制在所述實(shí)施例中。相反，本實(shí)用新 型將涵蓋可包含在有附后權(quán)利要求書限定的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的替換物、改進(jìn)型和等同 物。 參見圖l，這里介紹的外筒縮口減震器一般用于減震器，然而應(yīng)知道，本實(shí)用新型 也可用于除減震器以外的其它活塞組件結(jié)構(gòu)。這種外筒縮口減震器，包括活塞、工作缸、連 桿4和外筒l，外筒1的封口 2部直徑較外筒1的其余部分直徑小。外筒1的底部直徑較外 筒l的其余部分直徑小。 具體實(shí)施時，在減震器的封口 2和減震器的底部3采取縮口形式，即對外筒1 口部 進(jìn)行一定的縮口變形處理?？s口的主要目的是在不影響產(chǎn)品性能和安裝尺寸的前提下改變 口部尺寸來適應(yīng)現(xiàn)有的內(nèi)部零件，這些零件主要是用于縮口部位的零件，如導(dǎo)向器、油封、 底蓋等。另外還有些特殊要求，必須保證縮口部位的尺寸的，也不得不進(jìn)行縮口處理，這類 情況主要是使用的外筒原材料尺寸較大的緣故?？s口形式可以使減震器產(chǎn)品在采用通用和
3現(xiàn)有的零件情況下節(jié)省成本，提高零件的系列化程度。
權(quán)利要求一種外筒縮口減震器，主要包括連桿(4)和外筒(1)，其特征在于所述外筒(1)的封口(2)部直徑較外筒(1)的其余部分直徑小。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外筒縮口減震器，其特征在于外筒(1)的底部(3)直徑較 外筒(1)的其余部分直徑小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外筒縮口減震器，包括活塞、連桿、工作缸和外筒，外筒的封口部直徑較外筒的其余部分直徑小。本實(shí)用新型的有益效果是通過將外筒的封口和底部直徑較外筒的其余部分直徑小，使得可以適應(yīng)現(xiàn)有通用零件，如導(dǎo)向器、油封、底蓋等，可以提高零件的系列化程度，減少成本，提高效率。而且因?yàn)轶w積相對減小，可以適用于一些安裝環(huán)境較特殊的情況。
文檔編號F16F9/19GK201507597SQ20092019724
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者毛利劍 申請人:萬向集團(tuán)公司;浙江萬向系統(tǒng)有限公司