專利名稱：一種柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃氣管道截斷閥門領(lǐng)域，特別涉及一種柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在熱熔焊接的閥門結(jié)構(gòu)上，目前普遍采用整體式側(cè)裝結(jié)構(gòu)，即球體、閥桿、一側(cè)密 封圈從閥體一端裝入，該端的直徑大于或等于柱塞室的直徑；另一個密封圈裝在接管座上， 閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側(cè)的較大直徑的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或 電熔焊接成整體式球閥。裝配時，先將一只密封圈及其支撐環(huán)通過閥體直徑較大一端裝入 密封圈及支撐環(huán)槽，然后從閥體直徑較大一端裝入閥桿，使閥桿上的扣位口入閥桿帽的扣 位中，再然后裝入閥球；將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環(huán)和接管密封環(huán)上，接下來在熱熔 機上加熱并熔化閥體承插部位的內(nèi)圓柱面和接管的外圓柱面，當兩個圓柱面熔化到一定厚 度時，將接管插入閥體承插部位到一定深度，保壓并使其逐漸冷卻。這種結(jié)構(gòu)的缺點在于一，在閥桿底部有一個端面，在該端面上通過開在端面上的 環(huán)形槽安裝有0形密封圈，相應(yīng)地在閥體上也銑出一個與閥桿垂直的平面，閥桿上的扣位 與閥桿帽上的扣位需保證使閥桿保持一個適當?shù)闹赶蜷y體外部的力，使閥桿端面0形密封 圈能夠以適當?shù)膲壕o力形成對閥桿的端面密封。但該結(jié)構(gòu)通過兩個位于三個零件上的扣 位，達到設(shè)計壓緊力，要求制造精度高，但PE材料機加工很難保證精度，并且裝配難度大。 二，閥體與接管的承插深度直接影響兩個閥球密封面的軸向間距，影響預先壓緊力。承插深 度大，預緊力大，開啟和關(guān)閉閥門的扭矩大，對閥球密封面的磨損大；承插深度小，閥球密封 面預緊力小，存在內(nèi)漏隱患。并且在承插過程中很難保證閥體與接管座的中心線重合，經(jīng)常 性的現(xiàn)象是，這兩條中心線不重合，并且成一定角度，使閥球密封圈與球體的壓緊力在整個 密封帶上不均勻。三，從制造角度來看，由于兩個閥球密封圈分別位于閥體和接管座上，加 工密封圈安裝環(huán)的工藝定位面分別位于這兩個零件上，因此，兩個密封圈安裝環(huán)的裝配后 的軸向距離因為制造定位面，就存在一定的誤差。四，大口徑球閥需要電熔焊接接管與閥 體，而電熔焊接工藝復雜，成本高。五，閥球后密封圈壓緊力過大，閥球密封圈的密封面向外 張開，密封圈的密封面內(nèi)緣與閥球接觸，而非整個密封面接觸，密封效果查；壓緊力過小則 密封不可靠。為了克服上述缺點，本申請人研發(fā)過一種下裝式塑料球閥，包括閥桿帽、閥桿、閥 桿密封圈、閥桿端面密封圈、閥球密封圈、閥球密封圈支撐環(huán)、閥球、接管、閥體，閥體內(nèi)部設(shè) 有中空的閥球室，其特征在于所述閥體在閥球室正下方開有一個閥底蓋孔，該閥底蓋孔的 寬度大于閥球的直徑，球閥還包括閥底蓋，所述閥底蓋與閥底蓋孔相對應(yīng)，閥底蓋蓋住閥底 蓋孔并與閥體相互熔接。但是上述球閥的閥腔為與閥體軸線平行的橫向圓柱，注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)復雜，閥 腔上方壓緊閥桿端面密封圈的平面加工過程復雜，球閥在壓入實現(xiàn)已經(jīng)安裝好的柱塞密封 圈的閥腔的過程中，由于球閥的直徑變化，壓入不方便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種加工、安裝方便的柱塞閥 的柱塞結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，本實用新型包括如下技術(shù)特征一種柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)，包括 圓柱形的柱塞本體，所述柱塞本體在與柱塞軸線垂直方向上設(shè)開有一個貫穿柱塞本體的流 道圓孔，柱塞本體頂面和底面為外凸曲面，柱塞本體頂面沿柱塞軸線開有一個與閥桿扭力 柱相配的扭力口。所述流道圓孔與柱塞本體外圓柱面由第一過渡圓角光滑過渡連接。目的是當柱塞 轉(zhuǎn)動過程中，不至于在流道圓孔邊緣處被柱塞密封圈卡死。更進一步的，所述扭力口為長方形或長圓形或四方形。為了便于將柱塞安裝進柱塞室中，所述柱塞本體的外圓柱面與頂面為第二過渡圓 角光滑過渡連接。本實用新型與背景技術(shù)中的下裝式球閥相比，結(jié)構(gòu)更簡單，柱塞室由橫向圓柱變 為縱向圓柱，使注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)簡化，并且由于是縱向圓柱結(jié)構(gòu)，柱塞室上方壓緊閥桿端 面密封圈的平面加工工藝過程得以簡化；其次，柱塞密封圈密封面是沿垂直于柱塞表面方 向被壓緊，因此密封圈純口不至于因壓緊力而上翹；再次，由于柱塞在壓入已事先安裝好柱 塞密封圈的柱塞室的過程中，由于經(jīng)過密封圈的柱塞直徑不變，因此較球閥，壓入更方便； 還有一點，由于閥體的主體部分為一個上下兩面均可以找到平面作為工藝基準面，使閥桿 定位槽的加工精度能夠得到保證。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的裝配示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型包括圓柱形的柱塞本體80，其頂面82與底面83均 為外凸曲面，目的是當兩個面一旦與閥桿底面或閥底蓋上面接觸時，其接觸面積最小。所述 柱塞8的另一個特征是在與柱塞軸線垂直方向貫穿開有一個流道圓孔81。所述燃氣流道 孔81的一個特征是在孔的邊緣為圓形曲面84，該曲面既與柱塞外圓柱面相切，也與流道圓 孔81相切，構(gòu)成一個過渡圓角84，目的是當柱塞轉(zhuǎn)動過程中，不至于在孔81邊緣處被柱塞 密封圈卡死。所述柱塞的另一個特征是在柱塞頂面82上沿柱塞軸線開有一個與閥桿扭力 柱相配的長方形或長圓形或四方形扭力口 86。所述柱塞8的再一個特征是柱塞8外圓柱面 80與頂面82間為較大過渡圓角85，便于將柱塞8安裝進柱塞室中。圖3為本實用新型的裝配圖，包括閥體1、閥底蓋2、柱塞密封圈3、柱塞密封圈支撐 環(huán)4、左右接管5、閥桿6、閥桿帽7、柱塞8、閥桿密封圈9，閥桿端面密封圈10。裝配時，首 先在閥體1兩側(cè)接管座安裝兩只柱塞密封圈3和柱塞密封圈支撐環(huán)4。先使柱塞密封圈3 的定位圓柱插入閥體的密封圈周向定位孔中，并用突環(huán)進行柱塞密封圈的軸向和徑向的定 位，然后將柱塞密封圈支撐環(huán)4嵌入閥體的支撐圈定位槽中，然后將兩只接管熔焊在閥體1的接管座上；接著將閥桿密封圈9和端面密封圈安裝在閥桿6上，將閥桿6推入閥體的閥桿 軸孔中，使閥桿上的軸向定位凸起嵌入閥體軸孔的閥桿軸向定位槽中；然后將柱塞8推入 柱塞室中，熔焊上閥底蓋2。
權(quán)利要求一種柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于包括圓柱形的柱塞本體(80)，所述柱塞本體(80)在與柱塞軸線垂直方向上設(shè)開有一個貫穿柱塞本體(80)的流道圓孔(81)，柱塞本體頂面(82)和底面(83)為外凸曲面，柱塞本體頂面(82)沿柱塞軸線開有一個與閥桿扭力柱相配的扭力口(86)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述流道圓孔(81)與柱塞 本體(80)外圓柱面由第一過渡圓角(84)光滑過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扭力口(86)為長方形 或長圓形或四方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于所述柱塞本體(80)的外圓 柱面與頂面(82)為第二過渡圓角(85)光滑過渡連接。
專利摘要本實用新型為一種柱塞閥的柱塞結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的柱塞本體(80)，所述柱塞本體(80)在與柱塞軸線垂直方向上設(shè)開有一個貫穿柱塞本體(80)的流道圓孔(81)，柱塞本體頂面(82)和底面(83)為外凸曲面，柱塞本體頂面(82)沿柱塞軸線開有一個與閥桿扭力柱相配的扭力口(86)。本實用新型具有加工、安裝方便的特點。
文檔編號F16K5/04GK201627953SQ20092019386
公開日2010年11月10日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者黃虹賓 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司